CN101774069B - 一种超细不锈钢筛网的精密焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，公开了一种超细不锈钢筛网的精密焊接方法。为了解决现有技术无法进行快速焊接问题，提出了技术方案：本发明方法，其特征在于包括以下依序进行的步骤：a.准备工作步骤；b.对齐、压紧筛网步骤；c.从对接处的一端至另一端进行一次性连续焊接步骤；使用微束等离子弧焊机焊接；钨棒直径为0.8mm～1.2mm，喷嘴孔径为0.8mm～1.2mm，钨棒内缩量为1.8mm～2.2mm，焊炬高度为2.8mm～3.2mm；直流焊接，电流为1.9A～2.1A，焊接速度为10.0mm/s～13mm/s，保护气流量为3.0L/min～4.0L/min，离子气流量0.25L/min～0.35L/min。有益效果是：实现了自动化的快速焊接；焊缝的强度高；另外，保持正常筛选性能。

Description

一种超细不锈钢筛网的精密焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别是涉及一种超细不锈钢筛网的精密焊接方法。

背景技术

超细不锈钢筛网通常由超细的不锈钢丝线编制而成。超细不锈钢筛网，具有抗磨损、抗热、抗酸、抗腐蚀等特性，并能对各种细小颗粒的原料进行筛选。由于这些特性，它被广泛用于采矿、化学工业，食品工业和制药业等众多领域。在很多场合下，都需要对不锈钢丝网进行焊接方可使用。如果筛网的丝径越小、目数越大，其焊接难度就越高。

超细不锈钢筛网在生产、制作中，根据具体使用的要求，往往需要对其进行焊接、以求把两块或数量更多的筛网对接连为一体，并且要求在焊接、对接处，仍然保持筛网所具有的正常筛选性能。比如：生产中需要的筛网尺寸较大，现有出售或现在生产的超细不锈钢筛网尺寸太小，需要用两块或更多块的超细不锈钢筛网焊接后拼接为一块，然后再与筛框装配连接，制成尺寸符合要求的超细不锈钢筛网。再比如，生产中需要的筛网不是平面形状的，而是弧面的或半球面的或其它曲面形状的，在此种情况下，需要使用多块分网焊接后拼接成一个符合要求的总网。

因此，在生产、制作超细不锈钢筛网的过程中，通过焊接将小块筛网连为一体的作业，是一项重要的工作。

对于焊接方式而言，熔焊焊接超细不锈钢筛网存在以下技术难点：(1)筛网上的丝径很小，焊接时非常容易过烧，以致网丝烧断；(2)筛网是由不锈钢细丝编制而成的，筛网断面为单层丝-双层丝的交替层状结构，容易造成清洗困难和层层之间的熔化润湿不连续的情况；(3)由于筛网材料功能方面的要求，焊缝区域所形成的新孔径不能大于其它区域筛孔的孔径；(4)焊点不连续。

除此之外，超细不锈钢筛网的熔焊还存在以下两个问题：(1)焊缝与焊枪的对中。由于筛网在装配之后，对接处与筛网结构极其相似，实现焊缝与焊枪的对中比较困难；(2)对于超细不锈钢筛网的对接焊，关键是要实现丝与丝的一一对应点焊，这是其特殊点、也是焊接的难点。

针对上述这些问题，国外对超细不锈钢筛网的对接焊主要通过激光点焊并且是手工操作来实现。但激光点焊不仅生产成本高，而且其焊接效率还比较低，不利于工业推广。国内对超细不锈钢筛网的对接焊，主要采用粉末钎焊来实现，并且也是手工操作。这种焊接方法所获得的焊缝强度比较低，且生产成本高，焊接效率同样比较低，也不利于工业推广。

如果采用熔焊对超细不锈钢筛网进行焊接，通常采用微束等离子弧焊，该种焊接具有较强的电弧自收缩效应、指向性好、电弧压力小、能量集中等优点。

经对现有技术的文献检索发现，1993年的《焊接》杂志发表了一篇名为《微束等离子弧焊在不锈钢丝网焊接中的应用》。文献研究的是用微束等离子弧焊对直径为0.9mm的不锈钢丝网进行焊接。在工艺上采用定位焊接，即先从中间开始焊好两点，然后顺次每隔20～50mm交叉进行定位焊接，如图1所示，图中1、2、3、4、5、……、N表示的是定位焊的先后顺序号；而且，当两丝相交时，还必须用外力将两根丝贴紧，待丝熔化金属液体凝固后，再将外力撤去。当两丝之间有间隙时，则加填丝进行焊接。这种不锈钢丝网微束等离子弧焊接方法，其实质就是微束等离子弧的点焊；它还限于手工操作，自动化程度低，因此，生产效率低，也不利于工业推广。

发明内容

在现有技术中，超细不锈钢筛网的焊接还限于手工操作，自动化程度低，无法进行自动化程度高的快速焊接；为了解决现有技术存在的上述缺陷，本发明提出了以下技术方案。

1.一种超细不锈钢筛网的精密焊接方法，所述的筛网由超细不锈钢丝编织构成，所述的超细不锈钢丝其丝径为Φ0.15mm～Φ0.25mm，所述的精密焊接是将两块筛网进行对接焊；包括以下依序进行的步骤：

a.准备工作步骤；

b.对齐、压紧筛网步骤；

c.从对接处的一端至另一端进行一次性连续焊接步骤；

在本连续焊接步骤中，使用微束等离子弧焊机进行焊接；焊机及焊枪的工艺参数分别设置为：钨棒直径为0.8mm～1.2mm，喷嘴孔径为0.8mm～1.2mm，钨棒内缩量为1.8mm～2.2mm，焊炬高度为2.8mm～3.2mm；所述的焊接为直流焊接，其电流为1.9A～2.1A，焊接速度为10.0mm/s～13mm/s，保护气流量为3.0L/min～4.0L/min，离子气流量0.25L/min～0.35L/min。

2.所述的准备工作步骤包括对筛网进行手工下料的工作内容；所述的手工下料的工作内容和工作目标包括：a.将筛网剪切为所需的形状和大小；b.在筛网需要进行对接焊的一侧，使超细不锈钢丝的伸出长度为1.5mm以下。

3.所述的准备工作步骤包括对筛网进行手工下料的工作内容；所述的手工下料的工作内容及其工作目标包括：a.将筛网剪切为所需的形状和大小；b.在筛网需要进行对接焊的一侧，使超细不锈钢丝的伸出长度为1.0mm。

4.所述的筛网，其规格为(33～41)×(58～72)目。

5.所述的对齐、压紧筛网步骤包括：先压紧一块筛网，再对齐、压紧另一块筛网；压紧后的两块筛网，其间歇小于0.05mm。

6.在压紧两块筛网后，还要进行检查、修正工序；所述的检查、修正工序包括：检查超细不锈钢丝是否基本对齐，如果检查结果是没有做到基本对齐，则重新进行对齐、压紧工作；如果检查结果是做到了基本对齐，则需要检查所有的超细不锈钢丝是否全部对齐，如有未对齐的超细不锈钢丝，则通过手工拨动将其对齐、直至所有的超细不锈钢丝全部对齐。

7.所述的压紧筛网，是使用夹具的两块压板来分别压紧相邻的两块待焊接的筛网；该两块压板，在它们的相对之面设置为斜面，即每一块压板呈现为下大上小的形状；两压板下部之间的间隙距离为1.9mm～2.1mm。

8.所述的压紧筛网，是使用夹具来压紧相邻的两块待焊接的筛网；所述的夹具包括垫板和两块压板，垫板在下、筛网居中、压板在上；每一块压板压紧一块筛网；所述的垫板，其朝上一面开设有利于焊缝成形的凹槽；两块筛网的对接处和凹槽的中心线对齐。

9.所述的筛网，其规格为37×65目；

所述的准备工作步骤，包括：a.将筛网剪切为所需的形状和大小；b.在筛网需要进行对接焊的一侧、使超细不锈钢丝的伸出长度为0.9mm～1.1mm；

所述的压紧筛网，是使用夹具来压紧相邻的两块待焊接的筛网；所述的夹具包括垫板和两块压板，垫板在下、筛网居中、压板在上；每一块压板压紧一块筛网；所述的垫板，其朝上一面开设有利于焊缝成形的凹槽；两块筛网的对接处和凹槽的中心线对齐；所述的压板，其下部之间的间隙距离为1.90mm～2.10mm；

所述的连续焊接，其相关的参数为：钨棒直径为1.0mm，喷嘴孔径1.0mm，钨棒内缩2.0mm，焊炬高度3.0mm；直流焊接电流为2.02A，焊接速度为11.7mm/s，保护气流量为3.5L/min，离子气流量0.3L/min。

本发明的有益效果是：对超细不锈钢筛网的焊接摆脱了手工操作，实现了自动化的快速焊接；焊接效果好，各焊接点焊接可靠、因此焊缝的强度高；另外，对接处仍然可以保持筛网所具有的正常筛选性能；本发明方法利于工业推广。

附图说明

图1是用现有技术进行焊接的示意图；

图2是实施例一中的示意图之一；

图3是实施例一中的示意图之二；

图4是实施例一中的示意图之三；

图5是实施例一中的示意图之四；

图6是实施例一中的示意图之五。

图中标号说明

1、2、3、4、5、……、N.图1中现有技术定位焊的顺序号；

101.喷嘴；103.钨棒；106.压板；107.压板；110.垫板；110-1.凹槽；112.筛网；113.筛网；114.对接处；

A.钨棒直径；B.喷嘴孔径；C.压板下部的间隙距离；D.钨棒内缩量；E.焊炬高度；F.伸出长度；F1.伸出长度；G.连续焊接的前进方向。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

具体实施方式

下面，首先对本发明进行总体的描述、说明和解释。

本发明的一种超细不锈钢筛网的精密焊接方法，筛网由超细不锈钢丝编织构成，超细不锈钢丝其丝径为Φ0.15mm～Φ0.25mm，所述的精密焊接是将两块筛网进行对接焊。

本发明包括以下依序进行的步骤：

a.准备工作步骤；

b.对齐、压紧筛网步骤；

c.从对接处的一端至另一端进行一次性连续焊接步骤；

在本连续焊接步骤中，使用微束等离子弧焊机进行焊接；焊机及焊枪的工艺参数分别设置为：钨棒直径为0.8mm～1.2mm，喷嘴孔径为0.8mm～1.2mm，钨棒内缩量为1.8mm～2.2mm，焊炬高度为2.8mm～3.2mm；所述的焊接为直流焊接，其电流为1.9A～2.1A，焊接速度为10.0mm/s～13mm/s，保护气流量为3.0L/min～4.0L/min，离子气流量0.25L/min～0.35L/min。

上述步骤可以对两块筛网进行对接焊，如果有多块小筛网需要对接焊成一个大筛网的，比如有N块小筛网对接焊成一个大筛网的，可以进行(N-1)次重复循环步骤进行焊接工作、最后达到完成的目的。

另外，对于以上所谓的“连续焊接”，有以下两点需要说明：

第一点，在焊接工作开始前，两块待对接的筛网已经被对齐、压紧；焊枪从对接处的一端开始，以一定的速度向对接处的另一端移动，在焊枪移动的整个过程中，焊机及焊枪处于工作状态，它们的工艺参数保持不变，直流焊接电流数值、焊接速度、保护气流量和离子气流量也保持不变。

第二点，上述焊接速度，可以是指焊枪移动速度，也可以是焊枪不动、两块待对接的筛网及其压紧它们的夹具进行移动的速度，该两种移动均可以达到同样的技术效果，下面分别予以相关的说明。a.焊枪移动的情况说明，可以设置一个带移动支架的装置，焊枪固定在支架上，装置自带控制电路和移动机械机构；该控制电路在收到指令时，能指挥移动机械机构和移动支架动作，从而带动焊枪的移动动作。b.焊枪不动、两块待对接的筛网及其夹具进行移动的情况说明，可以设置一个带移动部件的系统，系统有落地的四脚、控制电路和移动部件，夹具固定在移动部件上，两块待对接的筛网被夹具所夹持；控制电路在收到指令时，能指挥移动部件动作，从而带动夹具连同两块待对接的筛网一起进行移动动作。

实施例一

结合图2至图6共5幅图进行说明。

图中的标号说明：101.喷嘴；103.钨棒；106.压板；107.压板；110.垫板；110-1.凹槽；112.筛网；113.筛网；114.对接处；A.钨棒直径；B.喷嘴孔径；C.压板下部的间隙距离；D.钨棒内缩量；E.焊炬高度；F.伸出长度；G.连续焊接的前进方向。

本实施例中的一种超细不锈钢筛网的精密焊接方法，所述的筛网由超细不锈钢丝编织构成，超细不锈钢丝其丝径为Φ0.20mm，所述的精密焊接是将两块筛网进行对接焊。按以下先后步骤进行操作。

第一步骤：准备工作步骤。

第一步骤的以下描述可以参见图3、图4进行理解。

首先按照实际情况的需要，进行设计；然后根据设计要求，采用规格为37×65目筛网，取用两块，将其剪切为所需的形状和大小，并且做到：在筛网需要进行对接焊的一侧，使超细不锈钢丝的伸出长度为1.0mm。

第二步骤：对齐、压紧筛网步骤。

第二步骤的以下描述可以参见图2进行理解。

首先使用夹具来压紧相邻的两块待焊接的筛网。夹具包括垫板和两块压板，垫板在下、筛网居中、压板在上；每一块压板压紧一块筛网，即先压紧一块筛网，再对齐、压紧另一块筛网。压紧操作中要做到：两块筛网的对接处和凹槽的中心线对齐，压板下部之间的间隙距离为2.0mm，压紧后的两块筛网之间的间歇小于0.05mm。垫板朝上一面开设了有利于焊缝成形的凹槽。两块压板，在它们的相对之面设置为斜面，即每一块压板呈现为下大上小的形状。

其次，在压紧两块筛网后，还要检查超细不锈钢丝是否基本对齐，如果检查结果是没有做到基本对齐，则重新进行对齐、压紧工作；如果检查结果是做到了基本对齐，则需要检查所有的超细不锈钢丝是否全部对齐，如有未对齐的超细不锈钢丝，则通过手工拨动将其对齐、直至所有的超细不锈钢丝全部对齐。

第三步骤：从对接处的一端至另一端进行一次性连续焊接步骤。

第三步骤的以下描述可以参见图2、图5进行理解。

在连续焊接中，其相关的参数设定为：钨棒直径为1.0mm，喷嘴孔径1.0mm，钨棒内缩2.0mm，焊炬高度3.0mm；直流焊接电流为2.02A，焊接速度为11.7mm/s，保护气流量为3.5L/min，离子气流量0.3L/min。

一次性连续焊接完成后，原来图3、图4所示的两块小筛网就对接连为一块大的筛网。因此，本发明可以实现自动化的快速焊接；焊接效果好，各焊接点焊接可靠、因此焊缝的强度高；另外，对接处仍然可以保持筛网所具有的正常筛选性能。

实施例二

焊枪从一端向另一端移动的过程中，应该使焊枪位置前移、即提前使焊机及焊枪处于焊接工作状态，换言之，移动的焊枪尚未到对接处的一端时，焊机及焊枪就提早进入工作状态，当焊枪到达对接处的一端时，焊机及焊枪已进入稳定、可靠的工作状态，如此可以使对接处筛网的最前端具有良好、稳定的焊接效果；如果不采取前述操作措施，而是在焊枪位于对接处的一端位置时才开启焊机及焊枪，则可能造成筛网对接处的最前端焊接效果差、质量不稳定的问题。同样道理，焊枪到达另一端时，焊机及焊枪不应立即停止工作，而应该在焊机及焊枪保持工作状态不变的情况下、使焊枪继续向前移动一小段距离、然后再使焊机及焊枪退出工作状态，这样对接处的另一端边缘也能实现良好的焊接效果。

所谓“焊机及焊枪处于工作状态”，是指焊机及焊枪的工艺参数，以及直流焊接电流数值、焊接速度、保护气流量和离子气流量均为焊接时的工作状态。

Claims (9)

1.一种超细不锈钢筛网的精密焊接方法，所述的筛网由超细不锈钢丝编织构成，所述的超细不锈钢丝其丝径为Φ0.15mm～Φ0.25mm，所述的精密焊接是将两块筛网进行对接焊；其特征在于包括以下依序进行的步骤：

a.准备工作步骤；

b.对齐、压紧筛网步骤；

c.从对接处的一端至另一端进行一次性连续焊接步骤；

在本连续焊接步骤中，使用微束等离子弧焊机进行焊接；焊机及焊枪的工艺参数分别设置为：钨棒直径为0.8mm～1.2mm，喷嘴孔径为0.8mm～1.2mm，钨棒内缩量为1.8mm～2.2mm，焊炬高度为2.8mm～3.2mm；所述的焊接为直流焊接，其电流为1.9A～2.1A，焊接速度为10.0mm/s～13mm/s，保护气流量为3.0L/min～4.0L/min，离子气流量0.25L/min～0.35L/min。

2.根据权利要求1所述的一种超细不锈钢筛网的精密焊接方法，其特征在于:所述的准备工作步骤包括对筛网进行手工下料的工作内容；所述的手工下料的工作内容和工作目标包括：a.将筛网剪切为所需的形状和大小；b.在筛网需要进行对接焊的一侧，使超细不锈钢丝的伸出长度为1.5mm以下。

3.根据权利要求1所述的一种超细不锈钢筛网的精密焊接方法，其特征在于:所述的准备工作步骤包括对筛网进行手工下料的工作内容；所述的手工下料的工作内容及其工作目标包括：a.将筛网剪切为所需的形状和大小；b.在筛网需要进行对接焊的一侧，使超细不锈钢丝的伸出长度为1.0mm。

4.根据权利要求1所述的一种超细不锈钢筛网的精密焊接方法，其特征在于:所述的筛网，其规格为(33～41)目×(58～72)目，即长度上每英寸(33～41)个孔或丝，宽度上每英寸(58～72)个孔或丝。

5.根据权利要求1所述的一种超细不锈钢筛网的精密焊接方法，其特征在于:所述的对齐、压紧筛网步骤包括：先压紧一块筛网，再对齐、压紧另一块筛网；压紧后的两块筛网，其间隙小于0.05mm。

6.根据权利要求5所述的一种超细不锈钢筛网的精密焊接方法，其特征在于:在压紧两块筛网后，还要进行检查、修正工序；所述的检查、修正工序包括：检查超细不锈钢丝是否基本对齐，如果检查结果是没有做到基本对齐，则重新进行对齐、压紧工作；如果检查结果是做到了基本对齐，则需要检查所有的超细不锈钢丝是否全部对齐，如有未对齐的超细不锈钢丝，则通过手工拨动将其对齐、直至所有的超细不锈钢丝全部对齐。

7.根据权利要求1或5所述的一种超细不锈钢筛网的精密焊接方法，其特征在于:所述的压紧筛网，是使用夹具的两块压板来分别压紧相邻的两块待焊接的筛网；该两块压板，在它们的相对之面设置为斜面，即每一块压板呈现为下大上小的形状；两压板下部之间的间隙距离为1.9mm～2.1mm。

8.根据权利要求1所述的一种超细不锈钢筛网的精密焊接方法，其特征在于：所述的压紧筛网，是使用夹具来压紧相邻的两块待焊接的筛网；所述的夹具包括垫板和两块压板，垫板在下、筛网居中、压板在上；每一块压板压紧一块筛网；所述的垫板，其朝上一面开设有利于焊缝成形的凹槽；两块筛网的对接处和凹槽的中心线对齐。

9.根据权利要求1所述的一种超细不锈钢筛网的精密焊接方法，其特征在于：

所述的筛网，其规格为37目×65目，即长度上每英寸37个孔或丝，宽度上每英寸65个孔或丝；

所述的准备工作步骤，包括：a.将筛网剪切为所需的形状和大小；b.在筛网需要进行对接焊的一侧、使超细不锈钢丝的伸出长度为0.9mm～1.1mm；

所述的压紧筛网，是使用夹具来压紧相邻的两块待焊接的筛网；所述的夹具包括垫板和两块压板，垫板在下、筛网居中、压板在上；每一块压板压紧一块筛网；所述的垫板，其朝上一面开设有利于焊缝成形的凹槽；两块筛网的对接处和凹槽的中心线对齐；所述的压板，其下部之间的间隙距离为1.90mm～2.10mm；

所述的连续焊接，其相关的参数为：钨棒直径为1.0mm，喷嘴孔径1.0mm，钨棒内缩2.0mm，焊炬高度3.0mm；直流焊接电流为2.02A，焊接速度为11.7mm/s，保护气流量为3.5L/min，离子气流量0.3L/min。

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