CN209867639U - 一种t型焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种T型焊接结构，属于焊接技术领域。该T型焊接结构包括：基板，开设有槽口；和加强板，穿过所述槽口并以预设高度伸出于所述基板的一侧；其中，所述加强板的以预设高度伸出于所述基板的一侧的一端通过脉冲非熔化极气体保护焊熔化并固定于所述基板。本实用新型的T型焊接结构能够降低其焊接成本的同时提高其连接强度，并且达到单面焊接双面成型的效果。

Description

一种T型焊接结构

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别是涉及一种T型焊接结构。

背景技术

加强筋稳定的薄壁封闭盒型件(例如动力电池外壳)或T型结构通常需要采用单面焊接双面成型的焊接方法。

现有技术中，常用的单面焊接双面成型的焊接方法有：激光-氩弧复合焊、穿透焊、手工氩弧焊和激光焊等。激光器的成本较高，因此通过激光-氩弧复合焊或激光焊获得的焊接结构的制造成本较高。手工氩弧焊受人员因素影响波动较大，不利于质量管理；且焊接封闭型零件加强筋时，受焊接应力影响，无论哪种方案均存在剧烈的变形风险，易造成零件成型精度不良而引起报废问题。穿透焊由于晶粒粗大，因此获得的焊接结构的焊缝强度会相应降低。

由上述分析可知，现有技术中单面焊接双面成型的焊接结构存在焊接成本与连接强度相矛盾的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种T型焊接结构，能够降低其焊接成本的同时提高其连接强度。

本实用新型的另一个目的是要达到单面焊接双面成型的效果。

本实用新型的进一步的一个目的是使结构焊接处不发生焊缝坍塌或融合不良的情况。

特别地，本实用新型提供了一种T型焊接结构，包括：

基板，开设有槽口；和

加强板，穿过所述槽口并以预设高度伸出于所述基板的一侧；其中，

所述加强板的以预设高度伸出于所述基板的一侧的一端通过脉冲非熔化极气体保护焊熔化并固定于所述基板。

可选地，所述预设高度为所述加强板厚度的1.5倍。

可选地，所述槽口的宽度与所述加强板的厚度一致，所述槽口的长度为所述加强板的长度的1.05倍。

可选地，所述加强板和所述基板的厚度为1mm-3mm。

可选地，所述加强板和所述基板由钛合金、铝合金和不锈钢中的一种材料制成。

可选地，所述基板和加强板通过高频脉冲钨极氩弧焊相连。

本实用新型的T型焊接结构通过加强板穿设基板的槽口，对该加强板以预设高度伸出该基板的一侧进行熔化焊，以形成固定的T型的焊接连接结构。由于该T型焊接结构通过普通的脉冲非熔化极气体保护焊就可以形成，节约了焊接成本，并且通过将加强板伸出的一侧熔化形成焊缝，无需额外增加焊丝，可以进一步地节省成本。另外，由于脉冲非熔化极气体保护焊的频率可调，每次脉冲持续时间短且对熔池形成搅拌，可以达到细化晶粒提高焊缝强度的目的，进而可以提高该的T型焊接结构的连接强度。

进一步地，本实用新型的T型焊接结构在基板的一侧进行焊接，通过加强板的熔化焊接可以在底部的另一侧也形成焊接部，即达到单面焊接双面成型的效果。

进一步地，脉冲非熔化极气体保护焊属于熔化焊的一种，基板上的槽口可以通过熔化的加强板得到有效的填充，不产生焊缝坍塌或融合不良。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的T型焊接结构的俯视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的T型焊接结构与焊枪的空间位置图；

图3是根据本实用新型一个实施例的T型焊接结构形成的盒形结构的结构示意图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的T型焊接结构的俯视图。本实用新型提供了一种T型焊接结构，如图1所示，一个实施例中，该T型焊接结构100包括基板10和加强板。基板10开设有槽口11。加强板穿过槽口11并以预设高度伸出于基板10的一侧。加强板的以预设高度伸出于基板10的一侧的一端通过脉冲非熔化极气体保护焊熔化并固定于基板10。

本实施例的T型焊接结构100通过加强板穿设基板10的槽口11，对该加强板以预设高度伸出该基板10的一侧进行熔化焊，以形成固定的T型的焊接连接结构。由于该T型焊接结构100通过普通的脉冲非熔化极气体保护焊就可以形成，节约了焊接成本，并且通过将加强板伸出的一侧熔化形成焊缝，无需额外增加焊丝，可以进一步地节省成本。另外，由于脉冲非熔化极气体保护焊的频率可调，每次脉冲持续时间短且对熔池形成搅拌，可以达到细化晶粒提高焊缝强度的目的，进而可以提高该的T型焊接结构100的连接强度。

进一步地，本实施例的T型焊接结构100在基板10的一侧进行焊接，通过加强板的熔化焊接可以在底部的另一侧也形成焊接部，即达到单面焊接双面成型的效果。

进一步地，脉冲非熔化极气体保护焊属于熔化焊的一种，基板10上的槽口11可以通过熔化的加强板得到有效的填充，不产生焊缝坍塌或融合不良。

一个实施例中，预设高度为加强板厚度的1.5倍。

另一个实施例中，槽口11的宽度与加强板的厚度一致，槽口11的长度为加强板的长度的1.05倍。

可选地，加强板和基板10的厚度为1mm-3mm。

可选地，加强板和基板10由钛合金、铝合金和不锈钢中的一种材料制成。

可选地，基板10和加强板通过高频脉冲钨极氩弧焊相连。

图2是根据本实用新型一个实施例的T型焊接结构与焊枪的空间位置图。如图2所示，一个实施例中，通过将焊枪300的钨极301正对着加强板露出预设高度的一侧，钨极301的尖部与待焊区域保持0.5mm以内的距离，采用高频脉冲钨极氩弧焊从加强板的一端向另一端焊接。

图3是根据本实用新型一个实施例的T型焊接结构形成的盒形结构的结构示意图。如图3所示的盒形结构200作为本实用新型的一个应用，包括第一盖板30、第二盖板40、第一立板50、第二立板60和多个加强筋70。加强筋70采用厚度为1.2mm的不锈钢板材制成，第一盖板30、第二盖板40、第一立板50和第二立板60均由厚度为2mm的不锈钢板材制成。该第一立板50和第二立板60最初是平板的形式，可以使用激光切割或冲压的方式在第一立板50和第二立板60上形成多个槽口11，并使用焊接夹具分别将一部分加强筋70定位在第一立板50上，另外的加强筋70定位在第二立板60上，然后使用脉冲非熔化极气体保护焊焊接。这里的加强筋70与第一立板50或第二立板60所形成的T型结构就是上述的T型焊接结构100，因此该结构的焊接成本较低并且连接强度高。将连接有加强筋70的第一立板50折弯大致呈C形，同样的将连接有加强筋70的第二立板60折弯大致呈C形。然后将折弯后的第一立板50与折弯后的第二立板60对接，采用高频脉冲钨极氩弧焊完成直缝焊接形成分总成。最后将第一盖板30、第二盖板40盖在该分总成的上端和下端，并固定在焊接夹具上，使用高频脉冲钨极氩弧焊以外角接形式焊接成整体，以形成盒形结构200。由此可知，本实施例的T型焊接结构100特别适用于这种盒形的结构，使其制作成本降低并且具有较好的连接强度。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (6)

1.一种T型焊接结构，其特征在于，包括：

基板，开设有槽口；和

加强板，穿过所述槽口并以预设高度伸出于所述基板的一侧；其中，

所述加强板的以预设高度伸出于所述基板的一侧的一端通过脉冲非熔化极气体保护焊熔化并固定于所述基板。

2.根据权利要求1所述的T型焊接结构，其特征在于，

所述预设高度为所述加强板厚度的1.5倍。

3.根据权利要求2所述的T型焊接结构，其特征在于，

所述槽口的宽度与所述加强板的厚度一致，所述槽口的长度为所述加强板的长度的1.05倍。

4.根据权利要求3所述的T型焊接结构，其特征在于，

所述加强板和所述基板的厚度为1mm-3mm。

5.根据权利要求4所述的T型焊接结构，其特征在于，

所述加强板和所述基板由钛合金、铝合金和不锈钢中的一种材料制成。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的T型焊接结构，其特征在于，

所述基板和加强板通过高频脉冲钨极氩弧焊相连。