CN207710114U - 一种拉线碰焊机的焊接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种拉线碰焊机的焊接机构，包括机架以及送料机构、焊接机构和脱料机构，焊接机构包括上焊接组件和下焊接组件，上焊接组件包括支撑架以及依次连接的横向活动电机、横向活动滑块、上焊头滑台和上导电铜块，上焊头滑台上设有上焊头，上焊头与上导电铜块电连接，下焊接组件包括下导电铜块、焊接平台和下焊头，焊接平台设在下导电铜块的上方，下焊头与下导电铜块电连接，下焊头与上焊头上下相对设置。本新型中上焊头滑台可以进行横向移动，使得上焊头的焊接范围得到有效增加，满足待焊接电线的位置不确定导致焊接效果差的问题；同时采用将送料杆和脱料杆分别设置在送料导向槽和脱料导向槽的方式，使得送料准确性和脱料准确性得以保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及碰焊机技术领域，特别是涉及一种拉线碰焊机的焊接机构。
背景技术
焊接是指将两块分离的金属其欲结合部位局部加热到熔化或半熔化状态，采取施 加压力或不加压、或填充其他金属、利用原子间的扩散与结合等方式，使它们连接成为整体 的过程。常见的焊接方法有：电弧焊、电渣焊(接触焊)、气焊钎焊以及摩擦焊等，其中，碰焊也就是接触焊，其原理是：工作件相对夹头上的接合两端相互抵紧，并以大电流经夹头导流 至工作件上，进而接触面产生高温，当接触面产生的高温使得金属到达可塑状态时，再在移 动端施加以适当压力紧压使两端挤压接合。
相关技术中，台秤的大架和底掌大多是采用人工手动在碰焊机上焊接，这需要作业员眼、手、脚联用以完成加工，作业人员容易疲劳，而且人工耗费大，生产效率低，品质不稳定。虽然市场出现了一些碰焊机，但是这些碰焊机不能实现全自动化加工。
因此，有必要对相关技术中底掌的碰焊方式进行进一步开发，以避免上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在在人工耗费大，生产效率低，品质不稳定及作业人员容易疲劳的技术问题，本实用新型提供一种焊接效率高，操作、调试方便及焊接精度高的拉线碰焊机的焊接机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
本实用新型提供了一种拉线碰焊机的焊接机构，包括机架以及设置在所述机架上的送料机构、焊接机构和脱料机构，所述送料机构包括依次连接的送料气缸和送料杆，所述脱料机构包括依次连接的脱料气缸和脱料杆，所述焊接机构包括上下相对设置的上焊接组件和下焊接组件，所述上焊接组件包括支撑架以及设置在所述支撑架上依次连接的横向活动电机、横向活动滑块、上焊头滑台和上导电铜块，所述支撑架与所述机架固定连接，所述上焊头滑台上设置有上焊头，所述上焊头与所述上导电铜块电连接，所述下焊接组件包括下导电铜块、焊接平台和下焊头，所述下导电铜块与所述机架固定连接，所述焊接平台设置在所述下导电铜块的上方，所述焊接平台上设置有送料导向槽、脱料导向槽和下焊头安装槽，所述送料杆设置在所述送料导向槽中，所述脱料杆设置在所述脱料导向槽中，所述下焊头设置在所述下焊头安装槽中，所述下焊头与所述下导电铜块电连接，所述下焊头与所述上焊头上下相对设置。
优选的，所述上焊头通过一升降机构与所述上焊头滑台相连接；
优选的，所述升降机构为升降丝杆机构或升降气缸机构；
优选的，所述上焊头的下端设置有U型卡槽；
优选的，所述送料杆的安装方向与水平面相平行，所述脱料杆的安装方向与水平面相垂直；
优选的，所述横向活动电机为伺服电机；
优选的，所述机架上设置有减重孔。
本实用新型相对于现有技术而言取得了以下技术效果：
本实用新型提供的一种拉线碰焊机的焊接机构中采用设置横向活动电机和横向活动滑块的方式，使得上焊头滑台可以进行横向移动，进而使得上焊头的焊接范围得到有效增加，满足待焊接电线的位置不确定导致焊接效果差的问题；同时为了进一步保证焊接效果，本实用新型中采用将送料杆和脱料杆分别设置在送料导向槽和脱料导向槽的方式，使得送料准确性和脱料准确性得以保证，进而保证了焊接效果；并且本实用新型中焊接装置的自动化程度高，操作方便，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例拉线碰焊机的焊接机构的整体结构示意图（一）；
图2为本实用新型实施例拉线碰焊机的焊接机构的整体结构示意图（二）；
其中，1-机架、2-送料气缸、3-送料杆、4-脱料气缸、5-脱料杆、6-支撑架、7-横向活动电机、8-横向活动滑块、9-上焊头滑台、10-上导电铜块、11-上焊头、12-下导电铜块、13-焊接平台、14-下焊头、15-U型卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种焊接效率高，操作、调试方便及焊接精度高的拉线碰焊机的焊接机构。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-2所示，本实施例提供了一种拉线碰焊机的焊接机构，包括机架1以及设置在所述机架1上的送料机构、焊接机构和脱料机构，所述送料机构包括依次连接的送料气缸2和送料杆3，所述脱料机构包括依次连接的脱料气缸4和脱料杆5，所述焊接机构包括上下相对设置的上焊接组件和下焊接组件，所述上焊接组件包括支撑架6以及设置在所述支撑架6上依次连接的横向活动电机7、横向活动滑块8、上焊头11滑台9和上导电铜块10，所述支撑架6与所述机架1固定连接，所述上焊头滑台9上设置有上焊头11，所述上焊头11与所述上导电铜块10电连接，所述下焊接组件包括下导电铜块12、焊接平台13和下焊头14，所述下导电铜块12与所述机架1固定连接，所述焊接平台13设置在所述下导电铜块12的上方，所述焊接平台13上设置有送料导向槽、脱料导向槽和下焊头安装槽，所述送料杆3设置在所述送料导向槽中，所述脱料杆5设置在所述脱料导向槽中，所述下焊头14设置在所述下焊头安装槽中，所述下焊头14与所述下导电铜块12电连接，所述下焊头14与所述上焊头11上下相对设置。
在焊接装置进行焊接工作时，将待焊接电线放置在送料机构的送料杆3送至上焊头11和下焊头14之间，同时启动横向活动电机7，横向活动电机7控制横向活动滑块8进行横向移动，使得上焊头11可以准确的对待焊接电线进行夹紧焊接，并对上导电铜块10和下导电铜块12进行通电，上导电铜块10和下导电铜块12分别对上焊头11和下焊头14进行通电，其中，上导电铜块10和下导电铜块12分别与上焊头11和下焊头14之间的连接方式可以为导电线连接，也可以将上焊头11和下焊头14直接设置在上导电铜块10和下导电铜块12的内部，形成直接连接（后者为优选的方式），焊接完成之后，启动脱料气缸4，脱料气缸4带动脱料杆5对焊接好的电线进行脱料工作，避免电线粘接的情况发生；即采用设置横向活动电机7和横向活动滑块8的方式，使得上焊头滑台9可以进行横向移动，进而使得上焊头11的焊接范围得到有效增加，满足待焊接电线的位置不确定导致焊接效果差的问题；同时为了进一步保证焊接效果，本实用新型中采用将送料杆3和脱料杆5分别设置在送料导向槽和脱料导向槽的方式，使得送料准确性和脱料准确性得以保证，进而保证了焊接效果。
为了便于焊接工作的进行，提高焊接效率，本实用新型中所述上焊头11通过一升降机构与所述上焊头滑台9相连接，其中，升降机构可以控制上焊头11相对于上焊头滑台进行上下移动。
本实用新型中所述升降机构为升降丝杆机构或升降气缸机构。
本实用新型中所述上焊头11的下端设置有U型卡槽15。
本实用新型中所述送料杆3的安装方向与水平面相平行，所述脱料杆5的安装方向与水平面相垂直。
本实用新型中所述横向活动电机7为伺服电机，其中，横向活动电机7固定设置在支撑架6上。
为了减轻焊接装置的整体重量，本实用新型中所述机架1上设置有减重孔。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种拉线碰焊机的焊接机构，其特征在于，包括机架以及设置在所述机架上的送料机构、焊接机构和脱料机构，所述送料机构包括依次连接的送料气缸和送料杆，所述脱料机构包括依次连接的脱料气缸和脱料杆，所述焊接机构包括上下相对设置的上焊接组件和下焊接组件，所述上焊接组件包括支撑架以及设置在所述支撑架上依次连接的横向活动电机、横向活动滑块、上焊头滑台和上导电铜块，所述支撑架与所述机架固定连接，所述上焊头滑台上设置有上焊头，所述上焊头与所述上导电铜块电连接，所述下焊接组件包括下导电铜块、焊接平台和下焊头，所述下导电铜块与所述机架固定连接，所述焊接平台设置在所述下导电铜块的上方，所述焊接平台上设置有送料导向槽、脱料导向槽和下焊头安装槽，所述送料杆设置在所述送料导向槽中，所述脱料杆设置在所述脱料导向槽中，所述下焊头设置在所述下焊头安装槽中，所述下焊头与所述下导电铜块电连接，所述下焊头与所述上焊头上下相对设置。
2.根据权利要求1所述的拉线碰焊机的焊接机构，其特征在于，所述上焊头通过一升降机构与所述上焊头滑台相连接。
3.根据权利要求2所述的拉线碰焊机的焊接机构，其特征在于，所述升降机构为升降丝杆机构或升降气缸机构。
4.根据权利要求1所述的拉线碰焊机的焊接机构，其特征在于，所述上焊头的下端设置有U型卡槽。
5.根据权利要求1所述的拉线碰焊机的焊接机构，其特征在于，所述送料杆的安装方向与水平面相平行，所述脱料杆的安装方向与水平面相垂直。
6.根据权利要求1所述的拉线碰焊机的焊接机构，其特征在于，所述横向活动电机为伺服电机。
7.根据权利要求1所述的拉线碰焊机的焊接机构，其特征在于，所述机架上设置有减重孔。
Priority Applications (1)
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| CN201820035955.4U CN207710114U (zh) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | 一种拉线碰焊机的焊接机构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109108665A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-01 | 东莞市枫盛机械制造有限公司 | 一种线性成型焊接一体机 |
| CN109317795A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-12 | 广东申菱环境系统股份有限公司 | 一种蛇形管换热片碰焊机 |
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2018
- 2018-01-10 CN CN201820035955.4U patent/CN207710114U/zh not_active Expired - Fee Related
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