CN102672326A - 毛细管铜铝焊接接头的制备方法及套接式铜端铝毛细管 - Google Patents

毛细管铜铝焊接接头的制备方法及套接式铜端铝毛细管 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种毛细管铜铝焊接接头的制备方法，还涉及使用上述方法制得的套接式铜端铝毛细管。提供一种毛细管铜铝焊接接头的制备方法，以及使用该方法制得的套接式铜端铝毛细管。将内芯插入铜管，铜管两端露出内芯；用精密辊锻机将铜管的一端做锥头处理，并减薄铜管壁厚，此时，内芯被卡在锥头处；将带有内芯的铜毛细管锥头端预装到铝毛细管中；焊接后抽出内芯。因为铜管与铝管接触部分内部的缝隙很小，不会产生铝珠，不会影响毛细管流量。

Description

毛细管铜铝焊接接头的制备方法及套接式铜端铝毛细管
技术领域
本发明涉及一种焊接接头的制备方法，具体的说涉及一种毛细管铜铝焊接接头的制备方法；本发明还涉及使用上述方法制得的套接式铜端铝毛细管。
背景技术
目前铜资源紧缺，而铝的性能与铜最接近，并且产量丰富，所以用铝管取代铜管，成为制冷行业节约铜资源、降低产品制造成本的最有效手段之一。制冷产品铝代铜的规模也越来越大，制冷系统中蒸发器及回气管、冷凝器、除露管、以及系统中的配管陆续实现了铝代铜，毛细管是制冷产品必备的系统功能件之一，随着铜价格上升，铜铝两种毛细管的价格差异高达5倍以上，在一些场合下，回气管必须与毛细管捆绑在一起使用，回气管铝代铜后，铝回气管继续与铜毛细管捆绑在一起会带来电化学腐蚀，如果铜毛细管也改为铝毛细管，铝回气管与铝毛细管捆绑在一起，就不会发生电化学腐蚀，因此提出毛细管的铝代铜课题。
毛细管是一种内径比较细的管路，目前在冰箱行业使用的是内径0.5～0.7mm的铜管；空调业使用的是0.7～2.0mm的铜管，由于毛细管内径很小，焊接飞溅物会堵塞细孔，且无法清除，采用摩擦焊、储能焊、闪光对接焊等易形成飞溅的焊接方法是不能完成的；采用扩口连接的钎焊方法，需要在接管一端扩深口进行套接，细直径超过20mm才能保证不焊堵，细直径深扩口是无法实现的，所以钎焊不能完成细直径铜铝管焊接，同样的原因，钎焊方法也无法完成采用扩口连接的铜毛细管或铝毛细管，综上所述目前技术无法实现毛细铜铝管焊接。
已有套管挤压电阻焊接技术采用铜管插入到铝管焊接，焊接后扩口的方式，尽管可以获得致密度好的管路接头结构，但适合这种焊接方法的铜铝管件的内径必须大于2.0mm，毛细管内径小于2.0mm,上述方法无法实现毛细管的铜铝焊接。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是克服上述已有技术的不足，提供一种毛细管铜铝焊接接头的制备方法，以及使用该方法制得的套接式铜端铝毛细管。
本发明采用如下技术方案：
一种毛细管铜铝焊接接头的制备方法，包括如下步骤：
（1）在铜管内部预置一个比铜管硬，且两端露出铜管外的耐高温棒状内芯，该内芯的直径小于铝毛细管内径；
（2）对铜管一端进行加工，形成具有锥度β的焊接面，此时铜管位于焊接面区域的内径内收缩，并且收缩后的内径不小于内芯直径；
（3）将带有内芯的铜毛细管锥头端插到铝毛细管中进行预装；
（4）将预装后的铜铝毛细管组件放置到毛细管套管挤压电阻焊机中进行焊接；
（5）焊接完成后取出内芯。
进一步的，锥度b=A-0.15′d1+3′d2-2.7′d3，其中A的取值范围为14°至16°，d1为铝管外径，d2为铜管外径，d3为铝管内径。
一种套接式铜端铝毛细管，包括铝毛细管、毛细管端和具有锥度β的焊接面，其特征在于：所述的铝毛细管和铜毛细管端之间的焊接接头使用上述的制备方法制备，所述锥度β依据铝管外径d1、铜管外径d2、铝管内径d3按下述公式确定：β=A－0.15′d1＋3′d2－2.7′d3，其中A的取值范围为14○至16○。
本发明的有益效果是：
在铜管内部预置一个比铜管硬，且两端露出铜管外的耐高温棒状内芯，该内芯的直径小于铝毛细管内径，由于内芯比铜管硬，在精密辊锻过程中内芯对铜管可以起到非常有力的支撑作用，从而能将铜管锥头端管壁做得非常薄和尖锐。
铜管内带着内芯焊接可以得到以下好处：1）铜管不带内芯焊接时，如果焊接时内部产生铝珠，该铝珠会堵塞管路，影响毛细管流量；而带着内芯焊接时由于内芯的支撑作用，铜管与铝管接触部分内部的缝隙很小，不会产生铝珠，不会影响毛细管流量； 2）铜管不带内芯焊接时，由于焊接压力的作用，焊接接头内径缩小，影响毛细管流量；带着内芯焊接时，焊接接头内径受到内芯的支撑作用不会缩小，抽出内芯后，内径保持不变，不会影响毛细管流量；3）铜管带内芯焊接，内芯对焊接接头内径的支撑起到了对焊接区域的挤压作用，有利于减少焊缝中脆性组织的数量。
锥头锥度b=A-0.15′d1+3′d2-2.7′d3，其中A取14°—16°，d1为铝管外径，d2为铜管外径，d3为铝管内径。之所以对锥头锥度b进行限制，一方面可以不需对铝毛细管扩口就可以将铜管锥头端插进去，从而实现毛细管套管挤压电阻焊机焊接，另一发面可以显著提高焊接接头的连接质量。
 
附图说明
图1为铜毛细管锥头端插到铝毛细管中进行预装后的示意图；
图2为焊接完成后的套接式铜端铝毛细管。
其中：1—铝毛细管，2—铜毛细管，3—内芯。
具体实施方式
一种毛细管铜铝焊接接头的制备方法，包括如下步骤：
（1）在铜毛细管内部预置一个比铜毛细管硬，且两端露出铜毛细管外的耐高温棒状内芯，该内芯的直径小于铝毛细管内径；
（2）用精密辊锻机将铜毛细管的一端做锥头处理，并减薄铜毛细管壁厚，形成具有一定锥度锥头b的焊接面。此时铜毛细管位于焊接面区域的内径内收缩，并且收缩后的内径不小于内芯直径，内芯被卡在锥头处；
（3）如图1所示，将带有内芯的铜毛细管锥头端插到铝毛细管中进行预装；
（4）将预装后的铜铝毛细管组件放置到毛细管套管挤压电阻焊机中进行焊接；
（5）焊接完成后取出内芯，最后就可以得到如图2所示的套接式铜端铝毛细管。
进一步的，锥头锥度b=A-0.15′d1+3′d2-2.7′d3，其中A的取值范围为14°至16°，d1为铝管外径，d2为铜管外径，d3为铝管内径。

Claims (3)

1.一种毛细管铜铝焊接接头的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）在铜管内部预置一个比铜管硬，且两端露出铜管外的耐高温棒状内芯，该内芯的直径小于铝毛细管内径；
（2）对铜管一端进行加工，形成具有锥度（β）的焊接面，此时铜管位于焊接面区域的内径内收缩，并且收缩后的内径不小于内芯直径；
（3）将带有内芯的铜毛细管锥头端插到铝毛细管中进行预装；
（4）将预装后的铜铝毛细管组件放置到毛细管套管挤压电阻焊机中进行焊接；
（5）焊接完成后取出内芯。
2. 根据权利要求1所述的毛细管铜铝焊接接头的制备方法，其特征在于：所述锥度（β）依据铝管外径（d1）、铜管外径（d2）、铝管内径（d3）按下述公式确定：β=A－0.15′d1＋3′d2－2.7′d3，其中A的取值范围为14○至16○。
3. 一种套接式铜端铝毛细管，包括铝毛细管、毛细管端和具有锥度（β）的焊接面，其特征在于：所述的铝毛细管和铜毛细管端之间的焊接接头使用权利要求1所述的制备方法制备，所述锥度（β）依据铝管外径（d1）、铜管外径（d2）、铝管内径（d3）按下述公式确定：β=A－0.15′d1＋3′d2－2.7′d3，其中A的取值范围为14○至16○。
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