CN2813184Y - 一种薄壁金属焊接结构 - Google Patents

一种薄壁金属焊接结构 Download PDF

Info

Publication number
CN2813184Y
CN2813184Y CN 200520034532 CN200520034532U CN2813184Y CN 2813184 Y CN2813184 Y CN 2813184Y CN 200520034532 CN200520034532 CN 200520034532 CN 200520034532 U CN200520034532 U CN 200520034532U CN 2813184 Y CN2813184 Y CN 2813184Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
thin
wall
pipe
thin wall
copper pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
CN 200520034532
Other languages
English (en)
Inventor
赵华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36948270&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN2813184(Y) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200520034532 priority Critical patent/CN2813184Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2813184Y publication Critical patent/CN2813184Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

一种薄壁金属焊接结构,包括薄壁铜管(1),薄壁铜管(1)的一端经扩管、缩管形成圆锥形(a),该端插入焊接在薄壁铝管(2)的一端内。所述薄壁铝管(2)的外径为Φ8mm,孔壁厚度小于或等于1mm;薄壁铜管(1)的外径为Φ6mm,孔壁厚度小于或等于0.75mm。本实用新型成本低、焊点少、不易泄露,工作效率高,可对不同金属进行焊接,安全、质量可靠。它主要适用于冰箱、冰柜中的蒸发器。

Description

一种薄壁金属焊接结构
技术领域
本实用新型涉及冰箱、冰柜的配件,尤其是一种冰箱、冰柜蒸发器的薄壁金属焊接结构。
背景技术
目前,国内家电冰箱、冰柜中的板式蒸发器、吹胀式蒸发器,它是由多根外径为Φ8mm,孔壁厚度1mm的铜管通过焊接连接起来的,这样会造成每件蒸发器均有8~12个焊接点,而且它们是通过对接的方式焊接,因而焊接比较困难,效果差,焊接点容易发生泄露,同时此对接焊接方式和焊接结构只能对相同材料进行焊接,它对异种金属或管壁较薄的金属不能进行焊接,故冰箱、冰柜中的蒸发器只能由同一材料,而且管壁较厚的铜管构成,因而造成生产成本高,另外,现行焊接方法均采用乙氧、纤料人工方法焊接,这种焊接工艺使焊接点处易泄露,而泄露是冰箱、冰柜致命的质量技术难点。针对上述情况,设计了一种对薄壁金属进行焊接的技术。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种成本低、不易泄露,可对不同规格金属进行焊接连接的薄壁金属焊接结构。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案为:一种薄壁金属焊接结构,包括薄壁铜管,薄壁铜管的一端经扩管、缩管形成圆锥形,该端插入焊接在薄壁铝管的一端内。
所述薄壁铝管的外径为Φ8mm,孔壁厚度小于或等于1mm;薄壁铜管的外径为Φ6mm,孔壁厚度小于或等于0.75mm。
由于本方案先将薄壁铜管的一端扩管、缩管形成圆锥形,再将该端插入焊接在薄壁铝管的一端内,这样,不仅焊接容易,而且焊接牢固,同时由于本方案采用的是电阻焊接方式,因而此插入焊接结构和焊接方式可以对不同金属进行焊接,进而可以将以前蒸发器的主要构件铜管换成铝管,即在一根约5米以上长的铝管的两端焊接上70~200mm左右的铜管就可组装构成蒸发器,焊接点减少,同时节省了成本,焊接效率也得到了提高。另外,本方案中的薄壁铜管的外径为Φ6mm,孔壁厚度小于或等于0.75mm;薄壁铝管的外径为Φ8mm,孔壁厚度小于或等于1mm,两者的孔壁都比较薄,如果采用传统的对接方式焊接,焊接比较困难,而且易泄露,而采用本方案的插入焊接结构,不仅焊接容易,而且质量可靠。
本实用新型的优点是:成本低、焊点少、不易泄露,工作效率高,可对不同金属进行焊接,安全、质量可靠。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型中薄壁铜管1的结构示意图;
图3是本实用新型中薄壁铝管2的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型一种薄壁金属焊接结构如图1、图2、图3所示:由薄壁铜管1、薄壁铝管2构成,其中薄壁铜管1的一端经扩管、缩管形成圆锥形a,该端插入焊接在薄壁铝管2的一端内。本方案采用的电阻焊方式,即将薄壁铜管1和薄壁铝管2分别连接电源正极或负极,对具有不同熔点的薄壁铜管1和薄壁铝管2进行升温,当薄壁铜管1呈圆锥形的一端插入薄壁铝管2内时,由于薄壁铜管1插入端有锥形面,在焊接熔化过程中,薄壁铜管1的锥形面容易形成堆焊,这样焊接面大,焊接牢固,不易泄露。这种插入焊接结构以及采用电阻焊方式,主要针对两种不同金属管的外径不一样大,而且管壁比较薄的金属管进行焊接,如果采用传统的对接方式和焊接方式,首先由于它们是不同的金属管,不能焊接在一起,其次,由于金属管壁薄,不好焊接。采用本方案的焊接结构和焊接方式就能解决上述问题,而构成电冰箱、冰柜蒸发器的铜管和铝管采用本实用新型的焊接结构和焊接方式为最佳结构,所述薄壁铝管2的外径为Φ8mm,孔壁厚度小于或等于1mm;薄壁铜管1的外径为Φ6mm,孔壁厚度小于或等于0.75mm。在薄壁铝管的一端内插入焊接薄壁铜管的一端,薄壁铜管的该端经扩管、缩管形成圆锥形,在薄壁铝管的另一端内插入焊接另一薄壁铜管的一端,薄壁铜管的该端同样经扩管、缩管形成圆锥形,薄壁铝管长约5米,薄壁铜管长约70~200mm,由两根上述同样结构的薄壁铝管经过弯折并排可以构成电冰箱、冰柜的蒸发器,对由上述焊接结构的铜管和铝管构成的电冰箱、冰柜蒸发器进行压力检测试漏:用2.5Mpa气压通过管内,24小时内无泄露,再过氦质谱检测仪检测无泄露;破坏性检测:将焊接处1/2分割,焊接面圆周达4-5mm宽,稳定可靠;拉力检测:在拉力作用下,断裂处不在焊接点,而是铝端短裂。

Claims (2)

1、一种薄壁金属焊接结构,包括薄壁铜管(1),其特征在于:薄壁铜管(1)的一端经扩管、缩管形成圆锥形(a),该端插入焊接在薄壁铝管(2)的一端内。
2、根据权利要求1所述的一种薄壁金属焊接结构,其特征在于:所述薄壁铝管(2)的外径为Φ8mm,孔壁厚度小于或等于1mm;薄壁铜管(1)的外径为Φ6mm,孔壁厚度小于或等于0.75mm。
CN 200520034532 2005-06-20 2005-06-20 一种薄壁金属焊接结构 Ceased CN2813184Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200520034532 CN2813184Y (zh) 2005-06-20 2005-06-20 一种薄壁金属焊接结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200520034532 CN2813184Y (zh) 2005-06-20 2005-06-20 一种薄壁金属焊接结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2813184Y true CN2813184Y (zh) 2006-09-06

Family

ID=36948270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200520034532 Ceased CN2813184Y (zh) 2005-06-20 2005-06-20 一种薄壁金属焊接结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2813184Y (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100450696C (zh) * 2007-03-07 2009-01-14 中国科学院上海光学精密机械研究所 中空薄壳铝合金活塞体密封的激光焊接方法
CN101653860A (zh) * 2009-03-11 2010-02-24 江苏星星家电科技有限公司 一种利用不同金属材料的阻值导电发热的电阻焊接法
CN103753008A (zh) * 2013-12-19 2014-04-30 绥阳县华丰电器有限公司 铜管扩口在铜铝薄壁管电阻焊接方法
CN104493371A (zh) * 2014-12-01 2015-04-08 湖北剑波石化设备制造有限公司 一种压力容器筒体的焊接方法
CN104708223A (zh) * 2015-03-13 2015-06-17 西安向阳航天材料股份有限公司 一种同外径不同壁厚复合管的连接方法
CN105965170A (zh) * 2016-05-27 2016-09-28 中国建筑第二工程局有限公司 锥形圆钢管加工方法
CN107606829A (zh) * 2017-09-27 2018-01-19 广东美的暖通设备有限公司 毛细管与换热管的接口结构及空调

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100450696C (zh) * 2007-03-07 2009-01-14 中国科学院上海光学精密机械研究所 中空薄壳铝合金活塞体密封的激光焊接方法
CN101653860A (zh) * 2009-03-11 2010-02-24 江苏星星家电科技有限公司 一种利用不同金属材料的阻值导电发热的电阻焊接法
CN103753008A (zh) * 2013-12-19 2014-04-30 绥阳县华丰电器有限公司 铜管扩口在铜铝薄壁管电阻焊接方法
CN104493371A (zh) * 2014-12-01 2015-04-08 湖北剑波石化设备制造有限公司 一种压力容器筒体的焊接方法
CN104708223A (zh) * 2015-03-13 2015-06-17 西安向阳航天材料股份有限公司 一种同外径不同壁厚复合管的连接方法
CN105965170A (zh) * 2016-05-27 2016-09-28 中国建筑第二工程局有限公司 锥形圆钢管加工方法
CN107606829A (zh) * 2017-09-27 2018-01-19 广东美的暖通设备有限公司 毛细管与换热管的接口结构及空调

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2813184Y (zh) 一种薄壁金属焊接结构
WO2012122842A1 (zh) 毛细管铜铝焊接接头的制备方法及套接式铜端铝毛细管
WO2009003325A1 (fr) Procédé de production de tube en acier composite spiralé
CN101642847B (zh) 一种采用旋转摩擦辅助去除铝管氧化膜的铜铝组合管路件热压焊接的方法
CN101015884A (zh) 一种铜-铝管对接焊工艺
CN201196315Y (zh) 一种薄壁铜管与薄壁铝管的连接结构
CN101274389B (zh) 铜铝接头压力焊接工艺
CN110369959B (zh) 一体式拉伸储液器制作工艺
CN200993541Y (zh) 铜铝焊接组合热交换器管件
CN101324293A (zh) 用于制冷装置上使用的管及其加工方法
CN101070937A (zh) 一种用于焊接的铜铝管连接装置
JP6489878B2 (ja) 接合管体の製造方法
JP2013066911A (ja) 銅管とステンレス鋼管の接続体及びその製造方法
CN100420892C (zh) 铜铝接头内径与铝管内径相同的铜铝接头的制备方法
CN203979691U (zh) 一种插焊式铜铝接头
CN103827567A (zh) 制造用于管道的t型三通接头的方法
JP2016032837A (ja) 接合管体及びその製造方法
CN2880396Y (zh) 断螺栓套取器
CN101209480A (zh) 一种铜管胀口的制作方法及实现该方法的夹管器
CN103032294A (zh) 一种压缩机吸气管及其制造方法和应用
CN102410412A (zh) 一种铜铝管接头
CN2781147Y (zh) 一种插接式铜铝管接头
CN201621389U (zh) 金属波纹管
CN202955358U (zh) 铜管与异种金属管的连接管
CN201818927U (zh) 国标薄壁不锈钢管道承插钨极氩弧焊连接构造

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C35 Partial or whole invalidation of patent or utility model
IW01 Full invalidation of patent right

Decision date of declaring invalidation: 20081110

Decision number of declaring invalidation: 12598