CN105127533B - 一种薄壁细管的连接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种薄壁细管的连接方法，通过在待连接的薄壁细管端头缠绕金属丝，然后将缠绕金属丝的薄壁细管与连接管相连接，最后使用火焰钎焊方法将薄壁细管与连接管焊接在一起。连接管、金属丝与薄壁细管的材料为相同或同类材料。采用本发明的方法，对需要连接的两个薄壁细管的外径与内径之间没有特殊要求，而且对于连接管内径也没有严格尺寸要求。本发明通过缠绕金属丝，将传统的套管钎焊法中对套管的尺寸要求降低，因而不需要特制特定管径的套管，经济性好，而且将传统的套管钎焊法的适用范围从等管径的薄壁细管连接扩展到不同管径的薄壁细管连接。

Description

一种薄壁细管的连接方法
技术领域
本发明涉及机械连接技术领域，具体为一种薄壁细管的连接方法。
背景技术
对于发动机外部管线，特别是测试管线部分有大量的薄壁细管，即壁厚小于0.5mm，管子外径小于5mm的金属管件，在某些情况下需要将此类管线进行连接，目前薄壁细管的连接通常采用以下三种连接工艺：(1)插接钎焊法：对于两种不同管径的薄壁细管，一般采用将需要连接的两端插入，再通过钎焊连接；其缺点在于此法对需要连接的细管的管径有特殊要求，即细端管的外径必须等于粗端管的内径，插入后的配合间隙不大于0.05mm，不适用于等管径的薄壁细管的连接；(2)对接氩弧焊法：对于薄壁管件的连接，可以采用对接后进行氩弧焊的工艺方法进行连接；但对于直径较小的管件，氩弧焊操作极其困难，管子的对接间隙和位置都难以保证，特别容易出现焊漏或焊偏等问题；(3)套管钎焊法：对于等管径的薄壁细管的连接，一般采用特制连接套管，套管内径与待连接管外径相同，装配间隙不大于0.05mm，将需连接管件插入套管中，然后进行钎焊连接；套管钎焊法的缺点在于需要特制特定管径的套管，经济性差，效率较低。
发明内容
本发明创造的目的是提供一种可实现高效、高可靠性和低成本的薄壁细管的连接方法。本方法是通过在待连接的薄壁细管端头缠绕金属丝，然后将缠绕金属丝的薄壁细管与连接管相连接，最后使用火焰钎焊方法将薄壁细管与连接管焊接在一起。连接管、金属丝与薄壁细管的材料应为相同或同类材料。
本发明的技术方案为：
所述一种薄壁细管的连接方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：根据待连接薄壁细管材料和尺寸选择连接管和金属丝；连接管和金属丝的材料与薄壁细管的材料为相同或同类材料；连接管内径ФB、薄壁细管外径ФA以及金属丝直径ФC之间满足ФB-ФA＞ФC；若两个待连接薄壁细管外径不相同，则取其中较大外径为ФA；连接管长度大于20mm；
步骤2：对连接管、待连接薄壁细管的焊接位置以及金属丝进行清理，确保焊接位置以及金属丝的氧化物和有机污物清理干净；
步骤3：在薄壁细管的连接端头均匀缠绕金属丝，缠绕若干层数确保缠绕了金属丝的薄壁细管与连接管能够紧密配合；金属丝缠绕宽度为10-15mm；
步骤4：将缠绕了金属丝的薄壁细管插入连接管中，且相互紧密配合；
步骤5：在薄壁细管与连接管相配合的端头涂抹钎料，然后采用火焰钎焊工艺对端头进行加热焊接。
进一步的优选方案，所述一种薄壁细管的连接方法，其特征在于：所述薄壁细管为壁厚小于0.5mm，外径小于5mm的金属管件。
有益效果
采用本发明的方法，对需要连接的两个薄壁细管的外径与内径之间没有特殊要求，而且对于连接管内径也没有严格尺寸要求。本发明通过缠绕金属丝，将传统的套管钎焊法中对套管的尺寸要求降低，因而不需要特制特定管径的套管，经济性好，而且将传统的套管钎焊法的适用范围从等管径的薄壁细管连接扩展到不同管径的薄壁细管连接。
附图说明
图1：薄壁细管缠绕金属丝进行钎焊的示意图；
其中：1、薄壁细管；2、连接管；3、金属丝。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本实施例中的薄壁细管为壁厚小于0.5mm，外径小于5mm的金属管件。如图1所以，两个薄壁细管的连接方法，包括以下步骤：
步骤1：根据待连接薄壁细管1材料和尺寸选择连接管2和金属丝3；连接管和金属丝的材料与薄壁细管的材料为相同或同类材料；连接管内径ФB、薄壁细管外径ФA以及金属丝直径ФC之间满足ФB-ФA>ФC；若两个待连接薄壁细管外径不相同，则取其中较大外径为ФA；连接管长度大于20mm；
步骤2：对连接管、待连接薄壁细管的焊接位置以及金属丝采用机械方法或化学方法进行清理，确保焊接位置以及金属丝的氧化物和有机污物清理干净；
步骤3：在薄壁细管的连接端头均匀缠绕金属丝，可以缠绕若干层，缠绕层数确保缠绕了金属丝的薄壁细管与连接管能够紧密配合；金属丝缠绕宽度为10-15mm；
步骤4：将缠绕了金属丝的薄壁细管插入连接管中，且相互紧密配合；
步骤5：在薄壁细管与连接管相配合的端头涂抹钎料，然后采用火焰钎焊工艺对端头进行加热焊接。
采用本发明的方法，对需要连接的两个薄壁细管的外径与内径之间没有特殊要求，而且对于连接管内径也没有严格尺寸要求。本发明通过缠绕金属丝，将传统的套管钎焊法中对套管的尺寸要求降低，因而不需要特制特定管径的套管，经济性好，而且将传统的套管钎焊法的适用范围从等管径的薄壁细管连接扩展到不同管径的薄壁细管连接。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (2)

1.一种薄壁细管的连接方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：根据待连接薄壁细管材料和尺寸选择连接管和金属丝；连接管和金属丝的材料与薄壁细管的材料为相同材料；连接管内径ФB、薄壁细管外径ФA以及金属丝直径ФC之间满足ФB-ФA＞ФC；若两个待连接薄壁细管外径不相同，则取其中较大外径为ФA；连接管长度大于20mm；
步骤2：对连接管、待连接薄壁细管的焊接位置以及金属丝进行清理，确保焊接位置以及金属丝的氧化物和有机污物清理干净；
步骤3：在薄壁细管的连接端头均匀缠绕金属丝，缠绕若干层数确保缠绕了金属丝的薄壁细管与连接管能够紧密配合；金属丝缠绕宽度为10-15mm；
步骤4：将缠绕了金属丝的薄壁细管插入连接管中，且相互紧密配合；
步骤5：在薄壁细管与连接管相配合的端头涂抹钎料，然后采用火焰钎焊工艺对端头进行加热焊接。
2.根据权利要求1所述一种薄壁细管的连接方法，其特征在于：所述薄壁细管为壁厚小于0.5mm，外径小于5mm的金属管件。
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