CN102338253A - 制冷系统不锈钢管路件及其制造工艺 - Google Patents

制冷系统不锈钢管路件及其制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制冷系统不锈钢管路件及其制造工艺,属于制冷系统零部件制造技术领域。现有铜质管路件成本高,铁质管路件容易生锈。本发明管路件由不锈钢主管和焊接于主管侧壁的多根铜质支管组成,其制造工艺包括以下步骤:第一步,主管制备,第二步,支管制备,在铜管的焊接端侧壁上打出从内往外突的凸点;第三步为装配,将支管的焊接端插入主管侧壁的通孔,通过凸点支撑使支管和主管相互固定,然后将固态环状的青铜焊料套装入支管;第四步,焊接,将装配好的管路件通过焊炉,焊炉温度控制在930℃,管路件通过焊炉的速度在0.3米/分;第五步,测漏检验。本发明管路件节约了成本,避免了管路件的生锈。

Description

制冷系统不锈钢管路件及其制造工艺
技术领域
[0001] 本发明属于制冷系统零部件制造技术领域,尤其与一种制冷系统不锈钢管路件及其制造工艺有关。
背景技术
[0002] 制冷系统管路件一般由直径较大的主管和直径较小的支管焊接而成,传统制冷系统管路件都是采用铜管制成,铜材料价格高,使得管路件成本比较高;市场上出现了使用铁质主管和铜质支管焊接成的管路件,通过铁质材料代替铜质材料,使用的焊料一般采用银质焊料,虽然相对于全铜管路件节约了成本,但是铁质的主管容易生锈,铁锈剥落后随冷媒输送到其他制冷部件中会造成相关部件损坏,焊料成本也比较高。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是要克服现有制冷系统管路件成本高或容易生锈的缺陷,提供一种不会生锈且成本较低的制冷系统管路件及其制造工艺。为此,本发明采用以下技术方案:
[0004] 制冷系统不锈钢管路件,包括主管和多根铜质支管,主管直径大于支管,主管侧壁设置有多个通孔,支管焊接于所述的通孔,其特征是:所述的主管材料为不锈钢。
[0005] 制冷系统不锈钢管路件的制造工艺,包括以下步骤:第一步,主管制备,截取合适长度的不锈钢管,对不锈钢管倒角,然后使用缩口机对不锈钢管两端进行缩口,使用拉拔机在不锈钢管侧壁拉拔出用于焊接支管的通孔,最后清洗烘干;第二步,支管制备,截取适合长度的铜管,对铜管倒角,然后使用扩口机对铜管用于焊接一端根据要求进行扩口,使铜管的焊接端直径略小于主管侧壁的通孔,使用弯管机对铜管进行弯管,最后进行清洗烘干;其特征是:所说的第二步中,对铜管进行扩口加工后在铜管的焊接端侧壁上打出从内往外突的凸点,所述的制造工艺的第三步为装配,将支管的焊接端插入主管侧壁的通孔,通过凸点支撑使支管和主管相互固定,然后将固态环状的青铜焊料套装入支管;第四步,焊接,将装配好的管路件通过焊炉,焊炉温度控制在900°C〜1065°C之间,管路件通过焊炉的速度在 0. 25〜0. 7米/分;第五步,测漏检验。
[0006] 本发明通过使用将管路件的主管材料替换为不锈钢管,可以达到以下有益效果: 节约了成本,避免了管路件的生锈。
附图说明
[0007] 图1是本发明制冷系统不锈钢管路件的结构图。 具体实施方式
[0008] 下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
[0009] 如图1所示,本发明制冷系统不锈钢管路件由直径较大的不锈钢主管1和多根直径较小的铜质支管2组成,主管1侧壁设置有多个通孔,支管2焊接于主管侧壁的通孔。该制冷系统不锈钢管路件的制造工艺包括以下步骤:第一步,主管制备,截取合适长度的不锈钢管,对不锈钢管倒角,然后使用缩口机对不锈钢管两端进行缩口,使用拉拔机在不锈钢管侧壁拉拔出用于焊接支管的通孔,最后清洗烘干;第二步,支管制备,截取适合长度的铜管, 对铜管倒角,然后使用扩口机对铜管用于焊接一端根据要求进行扩口,使铜管的焊接端直径略小于主管侧壁的通孔,在铜管的焊接端侧壁上打出从内往外突的凸点,使用弯管机对铜管进行弯管,最后进行清洗烘干;第三步为装配,将支管的焊接端插入主管侧壁的通孔, 通过凸点支撑使支管和主管相互固定,然后将固态环状的青铜焊料套装入支管;第四步,焊接,将装配好的管路件通过焊炉,焊炉温度控制在930°C,管路件通过焊炉的速度在0. 3米/ 分;第五步,测漏检验,查看焊接好的管路件有没有焊接不良。

Claims (2)

1.制冷系统不锈钢管路件,包括主管(1)和多根铜质支管O),主管(1)直径大于支管O),主管(1)侧壁设置有多个通孔,支管(¾焊接于所述的通孔,其特征是:所述的主管 (1)材料为不锈钢。
2.如权利要求1所述的制冷系统不锈钢管路件的制造工艺,包括以下步骤:第一步,主管制备,截取合适长度的不锈钢管,对不锈钢管倒角,然后使用缩口机对不锈钢管两端进行缩口,使用拉拔机在不锈钢管侧壁拉拔出用于焊接支管的通孔,最后清洗烘干;第二步,支管制备,截取适合长度的铜管,对铜管倒角,然后使用扩口机对铜管用于焊接一端根据要求进行扩口,使铜管的焊接端直径略小于主管侧壁的通孔,使用弯管机对铜管进行弯管,最后进行清洗烘干;其特征在于:所说的第二步中,对铜管进行扩口加工后在铜管的焊接端侧壁上打出从内往外突的凸点,所述的制造工艺的第三步为装配,将支管的焊接端插入主管侧壁的通孔,通过凸点支撑使支管和主管相互固定,然后将固态环状的青铜焊料套装入支管;第四步,焊接,将装配好的管路件通过焊炉,焊炉温度控制在900°C〜1065°C之间,管路件通过焊炉的速度在0. 25〜0. 7米/分;第五步,测漏检验。
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