CN103537875B - 制冷管件的加工工艺 - Google Patents
制冷管件的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103537875B CN103537875B CN201310507038.3A CN201310507038A CN103537875B CN 103537875 B CN103537875 B CN 103537875B CN 201310507038 A CN201310507038 A CN 201310507038A CN 103537875 B CN103537875 B CN 103537875B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- sub
- base metal
- welding base
- weld
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明涉及一种制冷管件的加工工艺，属于管件连接技术领域。包括铸管、安装、焊接和后处理，将焊接母材和焊接子材顺次安装连接后，置于焊接装置中进行焊接，焊接完毕并冷却后，进行精细后处理。采用本发明技术方案，具有成本低、工作效率高、焊接精度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种制冷管件的加工工艺，属于管件连接技术领域。
背景技术
制冷管件如进水管、出水管、进口管、出口管、排气管、连接管、集流管等主要应用于制冷装置如空调、冰箱上，起到连接或者物料交换的作用，然而现有的制冷管件加工技术中，存在如下缺陷：
（1）采用黄铜和紫铜制成，而黄铜和紫铜的成本较高，如每形成一对进、出水管组件或进、出口管组件，需要消耗大量的黄铜和紫铜，其成本和原料投入不容小觑，这对于日趋成熟的制冷管件行业来讲，传统的进、出水管结构已无法满足市场的需求；
（2）焊接效果不佳，黄铜熔点较低，铜料易熔的特性导致其成型效果不佳，影响使用效果；
（3）生产效率较低，传统的焊接过程中，都是采用手工焊接，需要多次焊接才能最终成型，这种方式可以满足小批量的需求，但不利于大批量生产，同时，手工焊接的焊接精度会因人而异，不同的焊接工人会造成产品质量的不稳定。
有基于此，作出本发明。
发明内容
为了克服现有技术中生产成本高、焊接效果差、生产效率低的缺陷，本发明提供一种成本低、工作效率高、焊接精度高的制冷管件的加工工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
制冷管件的加工工艺，包括铸管、安装、焊接和后处理，具体步骤如下：
（1）铸管：管件包括焊接母材和焊接子材，焊接母材采用不锈钢制成，焊接子材采用紫铜制成；
（2）安装：将焊接母材和焊接子材顺次安装连接，形成初组件；
（3）焊接：将安装好的初组件置于焊接装置中进行焊接，得到焊接件；
（4）后处理：将焊接件冷却后，进行精细后处理，得成品管件。
为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：
步骤（1）中，所述的焊接母材为接头、主管或中转连接件，焊接子材为支管，其中，接头、主管和中转连接均采用不锈钢制成，支管采用紫铜制成，焊接母材的表面粗糙度为12.5，焊接子材的表面粗糙度为12.5。
步骤（2）中，安装为焊接母材与焊接子材采用过盈安装或配合安装，较优的，所述的过盈安装是指焊接母材的内径较焊接子材的外径小，优选的，焊接母材的内径较焊接子材的外径小0.1-0.2mm；所述的配合安装是指焊接母材的内径较焊接子材的外径大，并通过在焊接子材的外壁上进行滚花或打三点，以实现焊接母材与焊接子材的定位，优选的，滚花深度为0.1-0.2mm，宽度为0.5-1mm，打三点的凸点高度为0.1-0.2mm，宽度为0.58-1mm。
步骤（3）中，焊接包括炉钎焊和分解纯化炉焊接两步，炉钎焊的工艺为：调节炉钎焊的三区温度为1050±5℃，氨气压力控制在0.3±0.1mPa，冷却水的水压较常规水压大0.05，调节分解气流量为3.5±0.5m3/h，网带转动速度为14HZ（每分钟10±0.5cm）；分解纯化炉焊接的具体工艺为：氨气压力＞0.4MPa，分解气压力为0.1±0.05MPa，冷却水压力为0.02-0.05MPa，分解气流量为5-8 m3/h，再生气流量为1.5-2 m3/h，分解炉温度为800-850℃，干燥塔温度190-200℃。
步骤（4）中，所述的精细后处理是指将焊接好的成品采用电解抛光工艺，使不锈钢表面达到镜面效果，电解抛光工艺的具体工艺为：电解槽加热温度控制在70±5℃，电压10-12.5V，电流120-130A，电解时间控制在3分钟，以获得表面光洁、无瑕玷，成品管件内无残留不纯物的管件，耐盐雾试验500小时以上。
所述的中转连接件为汇集管或分配器，分配器或汇集管与主管、支管配合使用。
采用本发明技术方案，将接头、主管、中转连接件等焊接母材替换为材质相同的不锈钢，而焊接子材则采用紫铜管，采用本发明的工作原理及有益效果如下：
（1）采用不锈钢焊接母材与紫铜焊接子材相配合，既满足了制冷管件的不同使用需求，又降低了成本，与现有的纯铜材质相比，本发明成本可降低20-60%，同时，本发明中，将大部分的管件都替换为不锈钢材质，接头、主管和中转连接件安装好后，可直接将其一并放入炉钎焊机种，一次焊接成型，根据使用需要，再焊接相应的各支管，极大的方便了管件的焊接，加工工序缩短，加工效率大大提高，而产品的质量也得到保障；
（2）由于不锈钢与紫铜之间的熔点、导热系数等产生差距较大，焊接中由于不锈钢母材（接头、主管、中转连接件等）不能熔化，不锈钢性质较铜的稳定性较高，常规的处理方法容易造成紫铜不能及时凝固而流失，一方面会造成物料的损失，另一方面也会影响焊接精度和焊接牢度，本发明采用特殊的焊接工艺，克服了现有技术中黄铜易熔成型困难的缺陷，加工精度高，产品稳定性更好。
采用本发明上述技术方案获得的成品管件，焊接密封性达到5ppm，成本节约约20-60%，每焊接一对成品管件，其工作时间可缩短一半以上，工作效率提高50%以上，大大降低了焊接成本和操作人员的工作强度。
具体实施方式
实施例1
本实施例制冷管件的加工工艺，包括铸管、安装、焊接和后处理，具体步骤如下：
（1）铸管：管件包括焊接母材和焊接子材，焊接母材采用不锈钢制成，焊接子材采用紫铜制成，其中，本实施例中，焊接母材为主管，焊接子材为支管，其中，主管采用不锈钢制成，支管采用紫铜制成，焊接母材的表面粗糙度为12.5，焊接子材的表面粗糙度为12.5；
（2）安装：将焊接母材与焊接子材顺次安装连接，安装采用过盈安装，焊接母材的内径较焊接子材的外径小，焊接母材的内径为10.4-10.5mm，焊接子材的外径为10.5-10.6mm，焊接母材与焊接子材安装后形成初组件；
（3）焊接：将安装好的初组件置于焊接装置中进行焊接，焊接包括炉钎焊和分解纯化炉焊接两步，炉钎焊的工艺为：调节炉钎焊的三区温度为1050±5℃，氨气压力控制在0.3±0.1mPa，冷却水的水压较常规水压大0.05，调节分解气流量为3.5±0.5m3/h，网带转动速度为14HZ（每分钟10±0.5cm）；分解纯化炉焊接的具体工艺为：氨气压力＞0.4MPa，分解气压力为0.1±0.05MPa，冷却水压力为0.02-0.05MPa，分解气流量为5-8 m3/h，再生气流量为1.5-2 m3/h，分解炉温度为800-850℃，干燥塔温度190-200℃，得到焊接件；
（4）后处理：将焊接件冷却后，进行精细后处理，将焊接好的成品采用电解抛光工艺，使不锈钢表面达到镜面效果，电解抛光工艺的具体工艺为，电解槽加热温度控制在70±5℃，电压10-12.5V，电流120-130A，电解时间控制在3分钟，以获得表面光洁、无瑕玷，成品管件内无残留不纯物的成品管件，耐盐雾试验500小时以上。
采用本实施例技术方案，将焊接母材全都替换为不锈钢，而焊接子材则采用紫铜管，不锈钢焊接母材与紫铜焊接子材相配合，既满足了制冷管件的不同使用需求，又降低了成本，与现有的纯铜材质相比，本发明成本可降低20-60%，同时，若干个焊接母材安装好后，可直接将其一并放入炉钎焊机种，一次焊接成型，根据使用需要，再焊接相应的焊接子材，极大的方便了管件的焊接，加工工序缩短，加工效率大大提高，而产品的质量也得到保障；本发明采用特殊的焊接工艺，克服了现有技术中黄铜易熔成型困难的缺陷，加工精度高，产品稳定性更好。
采用本发明上述技术方案获得的成品管件，焊接密封性达到5ppm，成本节约约20-60%，每焊接一对成品管件，其工作时间可缩短一半以上，工作效率提高50%以上，大大降低了焊接成本和操作人员的工作强度。
实施例2
本实施例制冷管件的加工工艺，包括铸管、安装、焊接和后处理，具体步骤如下：
（1）铸管：管件包括焊接母材和焊接子材，焊接母材采用不锈钢制成，焊接子材采用紫铜制成，其中，本实施例中，焊接母材包括接头、主管、中转连接件，焊接子材为若干个支管，其中，接头、主管、中转连接件均采用同样材质的不锈钢制成，支管采用紫铜制成，焊接母材的表面粗糙度为12.5，焊接子材的表面粗糙度为12.5；
（2）安装：将焊接母材与焊接子材顺次安装连接，采用配合安装，焊接母材的内径较焊接子材的外径大，并通过在焊接子材的外壁上进行滚花或打三点，以实现焊接母材与焊接子材的定位，本实施例中，当采用滚花时，滚花深度为0.1-0.2mm，宽度为0.5-1mm；当采用打三点时，打三点的凸点高度为0.1-0.2mm，宽度为0.58-1mm，焊接母材与焊接子材安装后形成初组件；
（3）焊接：将安装好的初组件置于焊接装置中进行焊接，焊接包括炉钎焊和分解纯化炉焊接两步，炉钎焊的工艺为：调节炉钎焊的三区温度为1050±5℃，氨气压力控制在0.3±0.1mPa，冷却水的水压较常规水压大0.05，调节分解气流量为3.5±0.5m3/h，网带转动速度为14HZ（每分钟10±0.5cm）；分解纯化炉焊接的具体工艺为：氨气压力＞0.4MPa，分解气压力为0.1±0.05MPa，冷却水压力为0.02-0.05MPa，分解气流量为5-8 m3/h，再生气流量为1.5-2 m3/h，分解炉温度为800-850℃，干燥塔温度190-200℃，得到焊接件；
（4）后处理：将焊接件冷却后，进行精细后处理，将焊接好的成品采用电解抛光工艺，使不锈钢表面达到镜面效果，电解抛光工艺的具体工艺为，电解槽加热温度控制在70±5℃，电压10-12.5V，电流120-130A，电解时间控制在3分钟，以获得表面光洁、无瑕玷，成品管件内无残留不纯物的成品管件，耐盐雾试验500小时以上。
采用本实施例技术方案，将焊接母材全都替换为不锈钢，而焊接子材则采用紫铜管，不锈钢焊接母材与紫铜焊接子材相配合，既满足了制冷管件的不同使用需求，又降低了成本，与现有的纯铜材质相比，本发明成本可降低20-60%，同时，若干个焊接母材安装好后，可直接将其一并放入炉钎焊机种，一次焊接成型，根据使用需要，再焊接相应的焊接子材，极大的方便了管件的焊接，加工工序缩短，加工效率大大提高，而产品的质量也得到保障；本发明采用特殊的焊接工艺，克服了现有技术中黄铜易熔成型困难的缺陷，加工精度高，产品稳定性更好。
采用本发明上述技术方案获得的成品管件，焊接密封性达到5ppm，成本节约约20-60%，每焊接一对成品管件，其工作时间可缩短一半以上，工作效率提高50%以上，大大降低了焊接成本和操作人员的工作强度。
Claims (3)
1.制冷管件的加工工艺，其特征在于，包括铸管、安装、焊接和后处理，具体步骤如下，
(1)铸管：管件包括焊接母材和焊接子材，焊接母材采用不锈钢制成，焊接子材采用紫铜制成，
其中，所述的焊接母材为接头、主管或中转连接件，焊接子材为支管，接头、主管和中转连接件均采用不锈钢制成，支管采用紫铜制成，焊接母材的表面粗糙度为12.5，焊接子材的表面粗糙度为12.5；
(2)安装：将焊接母材和焊接子材顺次安装连接，安装为焊接母材与焊接子材采用过盈安装或配合安装形成初组件，
所述的过盈安装是指焊接母材的内径较焊接子材的外径小，过盈安装中，焊接母材的内径较焊接子材的外径小0.1-0.2mm；
所述的配合安装是指焊接母材的内径较焊接子材的外径大，并通过在焊接子材的外壁上进行滚花或打三点，以实现焊接母材与焊接子材的定位，配合安装中，滚花深度为0.1-0.2mm，宽度为0.5-1mm，打三点的凸点高度为0.1-0.2mm，宽度为0.58-1mm；
(3)焊接：将安装好的初组件置于焊接装置中进行焊接，得到焊接件；
焊接包括炉钎焊和分解纯化炉焊接两步，炉钎焊的工艺为：调节炉钎焊的三区温度为1050±5℃，氨气压力控制在0.3±0.1MPa，冷却水的水压较常规水压大0.05MPa，调节分解气流量为3.5±0.5m3/h，网带转动速度为14HZ；分解纯化炉焊接的具体工艺为：氨气压力＞0.4MPa，分解气压力为0.1±0.05MPa，冷却水压力为0.02-0.05MPa，分解气流量为5-8m3/h，再生气流量为1.5-2m3/h，分解炉温度为800-850℃，干燥塔温度190-200℃；
(4)后处理：将焊接件冷却后，进行精细后处理，得成品管件。
2.如权利要求1所述的制冷管件的加工工艺，其特征在于：步骤(4)中，所述的精细后处理是指将焊接好的成品采用电解抛光工艺，使不锈钢表面达到镜面效果，电解抛光工艺的具体工艺为：电解槽加热温度控制在70±5℃，电压10-12.5V，电流120-130A，电解时间控制在3分钟，以获得表面光洁、无瑕玷，成品管件内无残留不纯物的管件。
3.如权利要求1或2所述的制冷管件的加工工艺，其特征在于：所述的中转连接件为汇集管或分配器，中转连接件分别与主管和支管配合使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310507038.3A CN103537875B (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 制冷管件的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310507038.3A CN103537875B (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 制冷管件的加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103537875A CN103537875A (zh) | 2014-01-29 |
| CN103537875B true CN103537875B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=49961934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310507038.3A Expired - Fee Related CN103537875B (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 制冷管件的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103537875B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104191176B (zh) * | 2014-08-25 | 2016-11-16 | 沈阳航天新光集团有限公司 | 低温流量称重容器的制备方法 |
| CN110153658B (zh) * | 2019-06-06 | 2020-04-14 | 江阴市东泰管件有限公司 | 纺丝熔体用光滑耐高压管件加工工艺 |
| CN110470728B (zh) * | 2019-09-03 | 2023-06-20 | 西安航空职业技术学院 | 一种磁粉检测用自然缺陷试块及制作方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3534986A (en) * | 1967-09-09 | 1970-10-20 | Benteler Werke Ag | Pipe joint |
| DE19814476A1 (de) * | 1997-04-26 | 1998-10-29 | Degussa | Rohrverbindungsstücke zur Installation von Rohrleitungen |
| CN101108434A (zh) * | 2007-09-04 | 2008-01-23 | 重庆圣马田机械制造有限责任公司 | 机油集滤器钎焊方法 |
| CN102338253A (zh) * | 2010-07-21 | 2012-02-01 | 新昌县铁牛金属制造有限公司 | 制冷系统不锈钢管路件及其制造工艺 |
| CN102528193A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 刘字冬 | 一种用于铜与不锈钢焊接的钎焊工艺 |
| CN102848139A (zh) * | 2012-06-08 | 2013-01-02 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种连接管及其制造方法和集气管组件 |
| CN103143799A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-12 | 嵊州市致远焊接制品有限公司 | 一种连接管件的加工工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010203662A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Nikkei Nekko Kk | 熱交換器の配管構造 |
| KR20120033741A (ko) * | 2010-09-30 | 2012-04-09 | 웅진코웨이주식회사 | 관의 용접연결구조 |
-
2013
- 2013-10-25 CN CN201310507038.3A patent/CN103537875B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3534986A (en) * | 1967-09-09 | 1970-10-20 | Benteler Werke Ag | Pipe joint |
| DE19814476A1 (de) * | 1997-04-26 | 1998-10-29 | Degussa | Rohrverbindungsstücke zur Installation von Rohrleitungen |
| CN101108434A (zh) * | 2007-09-04 | 2008-01-23 | 重庆圣马田机械制造有限责任公司 | 机油集滤器钎焊方法 |
| CN102338253A (zh) * | 2010-07-21 | 2012-02-01 | 新昌县铁牛金属制造有限公司 | 制冷系统不锈钢管路件及其制造工艺 |
| CN102528193A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 刘字冬 | 一种用于铜与不锈钢焊接的钎焊工艺 |
| CN102848139A (zh) * | 2012-06-08 | 2013-01-02 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种连接管及其制造方法和集气管组件 |
| CN103143799A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-12 | 嵊州市致远焊接制品有限公司 | 一种连接管件的加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103537875A (zh) | 2014-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101825200B (zh) | 一种钛合金tc4热轧管及其制备方法 | |
| CN103537875B (zh) | 制冷管件的加工工艺 | |
| CN111118302B (zh) | 金属电渣重熔用结晶器和电渣重熔装置以及电渣重熔方法 | |
| CN102211235A (zh) | 发动机异种不锈钢喷油嘴螺母的钎焊方法及钎焊装置 | |
| CN104384859A (zh) | 一种镍基合金n06625复合无缝钢管的生产方法 | |
| CN103317226A (zh) | 一种铝电解槽用阴极软带和大母线的二次自蔓延焊接方法 | |
| CN111558756B (zh) | 基于增材制造技术制备铜及铜合金构件的方法 | |
| CN114367794A (zh) | 一种焊接大尺寸阴极辊钛筒的制备方法 | |
| CN104588964B (zh) | 异种金属管材及其制备方法和应用 | |
| CN101934434B (zh) | 铸铁热补焊工艺及装置 | |
| CN106312251A (zh) | 一种法兰的堆焊焊接方法 | |
| CN112663006A (zh) | 一种镍钒合金管靶及生产方法 | |
| CN110523980B (zh) | 一种三通管件的电熔增材制造方法 | |
| CN204603602U (zh) | 一种钢结构箱型柱电渣焊用内部通水铜块强制冷却装置 | |
| CN104439589B (zh) | 一种磨鞋工装及其制造工艺 | |
| CN217394000U (zh) | 32MPa泵头进排液阀箱阀孔磨损焊接装置 | |
| CN110449837B (zh) | 一种氧枪喷头焊接工艺 | |
| CN106984782B (zh) | 一种脉冲电流辅助多金属复合管水平连铸装置 | |
| CN109530473A (zh) | 一种翅片散热器型材加工新工艺 | |
| CN211420274U (zh) | 金属电渣重熔用结晶器以及电渣重熔装置 | |
| CN103741064B (zh) | 一种输送流体用无缝钢管材料及其制备方法 | |
| CN114378489B (zh) | 一种在焊接时快速冷却的装置及其冷却方法 | |
| CN104674264A (zh) | 一种托轮装置双金属复合无缝钢管内表面酸洗的方法 | |
| CN204185515U (zh) | 一种回转体零件端面淬火感应器 | |
| CN212704274U (zh) | 一种改善渣线裂纹的mst涂层结晶器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 Termination date: 20211025 |