CN203115362U - 一种空调器管组件 - Google Patents

Abstract

一种空调器管组件，安装在热泵空调器制冷管路中，包括主管和多根支管，主管直径大于支管，主管侧壁设置有多个通孔，支管焊接于所述的通孔中，所述的主管、支管材料为不锈钢，在远离主管的支管端部套焊有一铜质过渡管。该空调器管组件制造成本较低，使用过程不会锈蚀，制造工艺性好，成品合格率高，且空调器制造厂家可以与原铜质管组件一样方便、容易焊接。

Description

一种空调器管组件

技术领域

本实用新型涉及空调器管路件领域，特别是涉及热泵型空调中制冷系统的一种不锈钢管组件。

背景技术

现有的制冷系统管组件一般由直径较大的主管和直径较小的支管焊接而成，传统制冷系统管组件皆为铜管制成，因铜材料价格高，使得管组件成本较高。现有市场上出现了铁质主管和铜质支管等焊接而成的管组件，但铁质材料替代铜质材料，使用的焊料一般须采用银基钎料，而银基钎料成本也不低；且铁质的管路易生锈，而制冷剂是很好的清洗剂，管路内制冷剂循环流通时，铁锈很容易剥落后随制冷剂输送到其他制冷部件中而损坏其他部件。

申请公开号CN102338253A发明专利公开了一种制冷系统不锈钢管路件，此结构的管路件包括主管和多根铜质支管，主管直径大于支管，主管侧壁设置有多个通孔，支管焊接于所述的通孔中，所述主管材料为不锈钢。该专利将管组件的主管材料替换为不锈钢管，而不锈钢管强度高，且价格比铜管低，因此总体成本较低，但此种结构的空调器管组件，不锈钢主管与铜质支管的焊接以青铜丝为钎料的气体保护炉中钎焊，焊接温度在900℃以上，由于焊接温度高，焊接后支管铜管晶粒粗大，耐压疲劳强度降低，铜管极度软化，在以后的试漏、周转过程中极易碰瘪、变形，成品合格率低。

发明内容

本发明的目的就是要克服以上空调器管组件成本高或易生锈，制作、周转过程中极易碰瘪、变形，成品合格率低的缺陷，提供一种成本相对较低，使用性能好，且制造容易，成品合格率高的一种空调器管组件。

为实现上述目的，本实用新型的空调器管组件，包括主管和多根支管，主管直径大于支管，主管侧壁设置有多个通孔，支管焊接于所述的通孔中，所述的主管、支管材料为不锈钢，在远离主管的支管端部套焊有一铜质过渡管。

优选的，所述的铜质过渡管其壁厚为0.15～0.6mm。

优选的，所述的铜质过渡管其长度为6～50mm。

优选的，所述的支管端部与铜质过渡管套焊为气体保护的炉中钎焊。

优选的，所述的支管端部与铜质过渡管套焊所用的钎料为青铜钎料。

由于上述管组件中所述主管、支管皆以不锈钢管替代铜管，并且相同壁厚的不锈钢管比紫铜管耐压强度高得多，因此，具体设计时，所用的不锈钢管比铜管壁厚薄许多，而不锈钢管的价格不到紫铜管的一半，其比重也比铜小，因此总体成本降低，且避免了铁质管路件使用过程的生锈。又由于管组件中的支管也为不锈钢管，因此，避免了焊接高温下，原铜质支管极度软化，而引起的后续工序的试漏和周转过程中极易碰瘪、变形而成品合格率低等问题。而远离主管的支管端部套焊有一铜质过渡管，因此，管组件使用时，空调器制造厂家可以与原铜质管组件一样方便、容易焊接。

附图说明

图1是本实用新型的空调器管组件的结构图；

图2是图1支管与过渡管焊接端部的局部放大图。

具体实施方式

下面根据附图详细说明本实用新型空调器管组件的实施例。图1是本实用新型的空调器管组件的结构图，图2是图1支管与过渡管焊接端部的局部放大图，该管组件包括主管1、支管2、及过渡管3，主管1直径大于支管2，主管1侧壁设置有多个通孔，支管2焊接于所述的通孔中，所述的主管1、支管2材料为不锈钢，由于图示空调器管组件是使用在空调器制冷管路中，由空调器制造厂焊接安装，因此，在远离主管1的支管2端部套焊有一铜质过渡管3，以便与空调器管路方便焊接，支管2的数量和口径大小由与其安装的空调器管路设计决定，铜质过渡管其壁厚为0.15～0.6mm，铜质过渡管其长度为6～50mm。

主管1、支管2为不锈钢管制成，由于不锈钢管的抗拉强度比铜管大，相同壁厚的不锈钢管比紫铜管耐压强度高得多，因此，具体设计时，所用的不锈钢管可比原铜管壁厚薄许多，优先选用主管1、支管的壁厚为0.2～0.6mm。为保证主管1、支管2及过渡管焊接质量及低成本，管组件的焊接优先推荐气体保护的炉中钎焊，所用的钎料为青铜焊料，具体焊接时，焊炉温度控制在900℃～1060℃，管路件通过焊炉的速度在0.25～0.6米/分。

以上管组件的制造工艺是这样的：第一步，主管制备，截取设计长度的主管不锈钢管，对主管不锈钢管两端倒角、缩口，并在其侧壁钻孔并拉拔出用于焊接支管的通孔，最后弯管、清洗干燥；第二步，支管制备，截取设计长度的支管不锈钢管，并两端倒角，然后对不锈钢支管用于焊接主管一端根据工艺要求进行缩口，使支管的焊接端外径略小于主管侧壁的通孔直径，并在支管两端的焊接处侧壁上打出从内径向外突的小凸点，小凸点可以一个，也可以对称的2个或3个，最后对支管进行弯管、清洗干燥；第三步，过渡管制备，截取设计长度的优质紫铜管，其内孔比与其焊接的支管端口直径略大，两端倒角，并清洗干燥；第四步为装配，首先将支管与主管焊接的支管另一端压入过渡管，并保持端口相平，其通过制在支管焊接处侧壁上的小凸点支撑使支管与过渡管互相固定不动，然后将固态环状的青铜焊环套装入支管外径至不锈钢管支管与过渡铜管套接交界处；其次，在支管上，与主管焊接端部处套装入与支管缩口端相匹配的固态环状的青铜丝焊环，然后，将支管的焊接端压入主管侧壁的通孔，通过制在支管焊接处侧壁上小凸点支撑使支管和主管相互固定不动，然后将固态环状的青铜焊环移至不锈钢管支管与支管套接交界处；第五步，焊接，将装配好的管组通过氮氢混合气体或纯氢气保护的遂道炉中，焊炉温度控制在在900℃～1060℃，管路件通过焊炉的速度控制在0.25～0.6米/分；第六步，检漏，检查管组件焊接后各焊接处有否焊接不良。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种空调器管组件，包括主管和多根支管，主管直径大于支管，主管侧壁设置有多个通孔，支管焊接于所述的通孔中，其特征在于所述的主管、支管材料为不锈钢，在远离主管的支管端部套焊有一铜质过渡管。 

2.如权利要求1所述的一种空调器管组件，其特征在于所述的铜质过渡管其壁厚为0.15～0.6mm。 

3.如权利要求1所述的一种空调器管组件，其特征在于所述的铜质过渡管其长度为6～50mm。 

4.如权利要求1所述的一种空调器管组件，其特征在于所述的支管端部与铜质过渡管套焊为气体保护的炉中钎焊。 

5.如权利要求4所述的一种空调器管组件，其特征在于所述的支管端部与铜质过渡管套焊所用的钎料为青铜钎料。 

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