CN104567131A - 用于微型微通道金属圆管蒸发器的内置式分液器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于微型微通道金属圆管蒸发器的内置式分液器，它包括分液器主管和集气管，在分液器主管的一端封闭固定设置有包括一根及一根以上的分液管，分液管伸入集气管内，并通过分液器主管封闭固定连接在集气管内，集气管上设有连接微通道热交换管的接口。通常插入分液器主管内的数根分液管可通过焊接密封连接而成。本发明得到的一种用于微型微通道金属圆管蒸发器的内置式分液器，分液均匀，当集气管上分布数百上千根微通道热交换管时，其数百上千根微通道热交换管的流量都能基本达到一致性，实现充分、快速而均匀的换热作用。

Description

用于微型微通道金属圆管蒸发器的内置式分液器
技术领域
本发明的内置式分液器，用于风冷型液冷型微通道金属圆管蒸发器，涉及到所有轻型化、微型化、高效能风冷型、液冷型蒸发器的分液，用于航空、航天、车用、商用、民用空调器和微电子机柜及空气能热水器等领域。
背景技术
目前，所有空调行业的蒸发器采用的分液器都是外置式的，即分液器都是在蒸发器外部的，分几路在外面一目了然，即使平行流蒸发器。有时会平衡流量在集液（气）管的内部隔片上打尺寸不等的孔。而本发明的分液器主要用于微型微通道金属圆管蒸发器集液（气）管的内部，在外表是看不到分液器的。由于微型微通道金属圆管蒸发器与其他各种形式的空调蒸发器不同，它是靠数百数千根微型微通道管在不超过200mm的距离内完成吸热，不象其他空调蒸发器通过多少米长度的流程来完成吸热。因此，它对分液的均匀性提出更高的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决微型微通道金属圆管蒸发器分液不均匀的问题，让数百数千根微通道热交换管的流量达到一致性。
为了实现上述要求，本发明设计了一种用于微型微通道金属圆管蒸发器的内置式分液器，它包括分液器主管和集气管，在分液器主管的一端封闭固定设置有包括一根及一根以上的分液管，分液管伸入集气管内，并通过分液器主管封闭固定连接在集气管内，集气管上设有连接微通道热交换管的接口。通常插入分液器主管内的数根分液管可通过焊接密封连接而成。
为了保证进入所有微通道热交换管的流量达到一致性，在分液管上的不同位置分布有相同或不同孔径的气液出口。
也可以是在伸入集气管内的分液管上设有气液出口端，伸入集气管内的分液管的气液出口端通常可设置在集气管的中部位置，气液出口端可弯曲成不同方向的角度；或者在气液出口端上可设有不同方向的气液出口。
在此所述的集气管根据内部流动的介质状态不同也可以称为集液管，所述分液器主管和分液管的横截面是各种几何形状。由于集气管的内部已经有微通道热交换管插入在内，空间较小，所以伸入集气管内的分液器主管的外径可在1 mm ~4mm之间；分液管的外径也可以在1 mm ~4mm，具体可以根据分液器主管和分液管之间的连接方式来确定。
固定在分液器主管上的分液管可以由二根、三根或更多根管子组成，分液管的管子长度可根据设计流量需求调节，可以一样长，也可以有长短；并且不同根管子的出口端可弯曲成不同方向的角度。
本发明的优选方案可以是：封闭固定在分液器主管上的分液管由三根内径小于1 mm的圆管组成，伸入集气管内的分液管的气液出口端的方向分别为0°、90°折弯和180°折弯，气液出口端分布于集气管内的不同位置处。
本发明得到的一种用于微型微通道金属圆管蒸发器的内置式分液器，分液均匀，当集气管上分布数百上千根微通道热交换管时，其数百上千根微通道热交换管的流量都能基本达到一致性，实现充分、快速而均匀的换热作用。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是在一根分液管的不同位置上设有多个气液出口实施例结构示意图；
图3是本发明多根分液管的实施例结构示意图。
图中：分液器主管1、集气管2、分液管3、接口4、微通道热交换管5、毛细管6、毛细管连接管7、气液出口8、气液出口端9、入口端10、入口11。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种用于微型微通道金属圆管蒸发器的内置式分液器，它包括分液器主管1和集气管2，在分液器主管1的一端封闭固定设置有一根分液管3，分液管3伸入集气管2内，并通过分液器主管1封闭固定连接在集气管2内，集气管2上设有连接微通道热交换管的接口4。分液管3的出口端置于集气管2中部，分液管3的气液出口端9成90°折弯，并在折弯处设有三个互成90°方向的气液出口8。使用时，接口4上连接微通道热交换管5，分液器主管1入口11连接常规冷凝器输出端的毛细管6，从而进行热交换循环。互成90°方向的三个气液出口8使喷出在集气管2内的冷媒更为均匀地分布于微通道热交换管5中。
实施例2：
如图2所示，本实施例描述的一种用于微型微通道金属圆管蒸发器的内置式分液器，它包括分液器主管1和集气管2，在分液器主管1的一端封闭固定设置有一根分液管3，分液管3伸入集气管2内，并通过分液器主管1封闭固定连接在集气管2内，集气管2上设有连接微通道热交换管的接口4，本实施例的分液管3的外径选用2.5mm圆管，在分液管3的不同位置上设有4个气液出口8，本实施例的4个气液出口8的孔径可以是由近至远分别为0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm，也可以相同都设为1.0 mm,；具体可根据设计流量来定；在接口4上连接微通道热交换管5，分液器主管1入口11连接常规冷凝器输出端的毛细管6，从而进行热交换循环。工作时，分液管3的不同位置上的气液出口8中同时喷出冷媒，集气管2内的冷媒更为均匀地分布于微通道热交换管5中。
实施例3：
如图3所示，本实施例描述的一种用于微型微通道金属圆管蒸发器的内置式分液器，分液器主管1的外径为4mm；分液管3的外径1.5mm，内径1 mm；固定在分液器主管1上的分液管3由三根铜质圆管组成，分液管3的管子长度分别为8CM、10CM、12CM，将10CM长的分液管的气液出口端9折弯成90°，将12CM长的分液管的气液出口端折弯成180°，8CM长的分液管的气液出口端不折弯，分液管3的入口端10封闭在分液器主管1内，分液器主管1与集气管2封闭焊接，使用时，分液器主管1的入口11可通过毛细管连接管7与常规冷凝器输出端的毛细管6连接，当高压冷媒通过毛细管6截流后，通过毛细管连接管7或直接与分液管主管1接通，使分液管主管1充满冷媒，通过三根分液管3喷射到集气管内。由于三根分液管3喷射的角度不同和冷媒膨胀作用使得整根集气管内充满冷媒。从而保障数百根微通道热交换管5的流量一致性，达到充分的换热作用。在此，所述分液器主管1和分液管3的横截面可以是各种几何形状，如圆管形、方管形、扁管形等。

Claims (6)

1.一种用于微型微通道金属圆管蒸发器的内置式分液器，它包括分液器主管（1）和集气管（2），其特征是在分液器主管（1）的一端封闭固定设置有包括一根及一根以上的分液管（3），分液管（3）伸入集气管（2）内，并通过分液器主管（1）封闭固定连接在集气管（2）内，集气管（2）上设有连接微通道热交换管的接口（4）。
2.根据权利要求1所述的微型微通道金属圆管蒸发器的内置式分液器，其特征是在分液管（3）上的不同位置分布有相同或不同孔径的气液出口（8）。
3.根据权利要求1所述的用于微型微通道金属圆管蒸发器的内置式分液器，其特征是伸入集气管（2）内的分液管（3）上设有气液出口端（9），气液出口端（9）可弯曲成不同方向的角度。
4.根据权利要求3所述的用于微型微通道金属圆管蒸发器的内置式分液器，其特征是在气液出口端（9）上设有不同方向的气液出口（8）。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于微型微通道金属圆管蒸发器的内置式分液器，其特征是分液器主管（1）和分液管（3）的横截面是各种几何形状。
6.根据权利要求3所述的用于微型微通道金属圆管蒸发器的内置式分液器，其特征是封闭固定在分液器主管（1）上的分液管（3）由三根内径小于1 mm的圆管组成，其中三根伸入集气管（2）内的圆管的分液管（3）的出口端的方向分别为0°、90°折弯和180°折弯，并且其出口端分布于集气管（2）内的不同位置处。
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