CN203224030U - 一种循环式热泵热水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环式热泵热水机，包括：外壳、套管换热器、风扇、压缩机及蒸发器。本实用新型通过将套管换热器设置于循环式热泵热水机的外壳底部，并使得风扇、压缩机及蒸发器等部件外形及其布设位置与套管换热器浑然一体，从而达到无需安装隔板、简化安装程序、有效利用空间，使整机的体积更小的目的，也在一定程度上提高了安装效率、降低了生产及制造成本，本实用新型循环式热泵热水机整机重心低、稳定性高、安装运输过程中不易翻倒，且其工作效率高、换热效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及热水机领域，尤其涉及一种循环式热泵热水机。
背景技术
热泵热水机是一种基于逆卡诺循环而工作的高效热能提升和转移装置，它利用少量的电能作为动力，能将低温热源的热量（如空气、土壤、海水、地下水等）转移到需要加热的水中，实现对水的加热功能。它可以实现多倍的能源利用效率，是目前最经济、最节能、最安全、最环保的新一代热水制造设备。但是，现有的热泵热水机中，套管换热器往往放置在特别为其设计的安装和包围套管的钣金结构中，其结构复杂、浪费材料且工艺组装复杂；同时，由于套管换热器比较重，而上述的特别设计的钣金结构往往设计于热泵热水机的上端，这种结构会导致整机的重心升高、稳定性变差，对于整机的运行和运输都十分不利；且在安装的过程中，由于套管换热器比较重，因此，在总装线上，操作工需要把套管换热器安装到相对较高的热泵热水机的上端位置，相对耗时量大，劳力消耗大且降低了总装效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种循环式热泵热水机，该循环式热泵热水机无需安装隔板，简化了安装程序，有效利用空间，可使整机的体积更小，也在一定程度上提高了安装效率，降低生产及制造成本，且其整机重心低，稳定性高，安装运输过程中不易翻倒。
本实用新型提供一种循环式热泵热水机，包括：
外壳，设有一容纳空间；
套管换热器，收容于所述容纳空间并设置于所述外壳底部；
风扇，收容于所述容纳空间并设置于所述外壳的一内侧，且其位于所述套管换热器的上方；
压缩机，收容于所述容纳空间并设置于所述外壳底部，且其连接于所述套管换热器；
蒸发器，收容于所述容纳空间并围绕所述套管换热器设置，且其连接于所述套管换热器及所述压缩机。
优选地，所述套管换热器包括内管、套设于所述内管的外管、连接于所述内管两端的进水管及出水管、连接于所述外管两端的进气管及出气管，所述进水管及所述出水管分别连接有进水接头及出水接头。
优选地，所述风扇通过电机支架固定于所述套管换热器的上方。
优选地，所述进水管分为两段，所述两段进水管通过一直角弯头呈直角连接。
优选地，所述进水管与所述进水接头、所述出水管与所述出水接头的连接处，设有一具有两第一通孔的阀板，所述进水接头及所述出水接头分别通过所述两第一通孔穿过所述阀板。
优选地，所述阀板上还覆设一盖板，所述盖板上设有两第二通孔，所述进水接头及所述出水接头分别通过所述两第二通孔穿过所述盖板。
优选地，所述盖板包括上盖板及下盖板，所述上盖板及所述下盖板固定连接于所述阀板后形成所述两第二通孔。
优选地，所述套管换热器包括由所述外管围成的第一空腔，以及由所述外管、进水管及出水管围成的第二空腔。
优选地，所述风扇设置于所述第一空腔上方。
优选地，所述压缩机收容于所述第二空腔内。
优选地，所述蒸发器底端设有与所述套管换热器重叠的过冷管。
优选地，所述过冷管具有三个入口及三个出口，所述三个出口均与分流头连接。
本实用新型通过将所述套管换热器设置于所述循环式热泵热水机的外壳底部，并使得风扇、压缩机及蒸发器等部件外形及其布设位置与所述套管换热器浑然一体，从而达到无需安装隔板、简化安装程序、有效利用空间，使整机的体积更小的目的，也在一定程度上提高了安装效率、降低了生产及制造成本，本实用新型循环式热泵热水机整机重心低、稳定性高、安装运输过程中不易翻倒，且其工作效率高、换热效果好。
附图说明
图1是本实用新型循环式热泵热水机一实施例的结构示意图；
图2是图1中所示循环式热泵热水机的A-A截面图；
图3是图1中所示循环式热泵热水机的B-B截面图；
图4是图1中所示循环式热泵热水机的右视图；
图5是图1中所示循环式热泵热水机的部分结构的立体示意图；
图6是本实用新型循环式热泵热水机的套管换热器一实施例的结构示意图；
图7是本实用新型循环式热泵热水机的盖板一实施例的结构示意图；
图8是本实用新型循环式热泵热水机的蒸发器一实施例的结构示意图；
图9是本实用新型循环式热泵热水机的工作原理示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下结合说明书附图及具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提出一种循环式热泵热水机。
参照图1至图5，图1是本实用新型循环式热泵热水机一实施例的结构示意图；图2是图1中所示循环式热泵热水机的A-A截面图；图3是图1中所示循环式热泵热水机的B-B截面图；图4是图1中所示循环式热泵热水机的右视图；图5是图1中所示循环式热泵热水机的部分结构的立体示意图。
在本实用新型的实施例中，该循环式热泵热水机包括：外壳10，设有一容纳空间；套管换热器20，收容于所述容纳空间并设置于所述外壳10底部；风扇30，与电机连接并通过电机（图中未标示）固定于所述容纳空间内的电机支架（图中未标示）上，从而收容于所述容纳空间并设置于所述外壳10的一内侧，且其位于所述套管换热器20的上方；压缩机40，收容于所述容纳空间并设置于所述外壳10底部，且其连接于所述套管换热器20；蒸发器50，收 容于所述容纳空间并围绕所述套管换热器20设置，且其连接于所述套管换热器20及所述压缩机40。进一步的，所述风扇30通过电机支架固定于所述套管换热器20的上方。进一步的，如图1至图5所示，所述套管换热器20包括由所述外管201围成的第一空腔209，以及由所述外管201、进水管202及出水管203围成的第二空腔210。所述风扇30设置于所述第一空腔209上方。所述压缩机40收容于所述第二空腔210内。
本实用新型通过将所述套管换热器20设置于所述循环式热泵热水机的外壳10底部，并使得风扇30、压缩机40及蒸发器50等部件外形及其布设位置与所述套管换热器20浑然一体，从而达到无需安装隔板、简化安装程序、有效利用空间，使整机的体积更小的目的，也在一定程度上提高了安装效率、降低了生产及制造成本。
进一步的，参照图6，图6是本实用新型循环式热泵热水机的套管换热器一实施例的结构示意图；所述套管换热器20包括内管（图未示）、套设于所述内管的外管201、连接于所述内管两端的进水管202及出水管203、连接于所述外管201两端的进气管204及出气管205，所述进水管202及所述出水管203分别连接有进水接头206及出水接头207。本实用新型实施例中，气态冷媒从所述套管换热器20的进气管204进入，并经过所述外管201，释放热量之后，变为液态冷媒从所述出气管205流出；而冷水经由所述进水接头206进入进水管202后，通过所述内管与所述外管201中的气态冷媒进行热交换，从而在所述内管中吸收所述气态冷媒释放的热量，变为热水后流入出水管203，并由所述出水接头207流出，由此完成所述气态冷媒及所述冷水的热交换过程。
进一步的，如图6所示，所述进水管202分为两段，所述两段进水管202通过一直角弯头208呈直角连接。由于本实用新型实施例中的循环式热泵热水机结构紧凑，因此，其外壳10底部的空间排布紧密，为了适应其紧密的容纳空间，所述进水管202设计为两段，且将所述两端进水管202设计为图6中所示形状并通过所述直角弯头208连接，从而使得整根进水管202的轴线都保持在同一个平面内，且其形状简单，弯曲制造简易，可有效保证产品精度，提高成品率。且本实用新型的进水管202及出水管203并不限于图中所示形状，只要能达到上述效果即可。
参照图1至图5，所述进水管202与所述进水接头206、所述出水管203与所述出水接头207的连接处，设有一具有两第一通孔（图未示）的阀板60，所述进水接头206及所述出水接头207分别通过所述两第一通孔穿过所述阀板60。由于在制造过程中，弯制所述进水管202及所述出水管203时，其端头必须具有一定长度方可进行弯制，从而，弯制后的所述进水管202及所述出水管203也相应的具有一定长度，因此，本实用新型设置图中所示的具有一定厚度的阀板60来避免其端头与其他部件产生干涉。
参照图1至图7，图7是本实用新型循环式热泵热水机的盖板一实施例的结构示意图；所述阀板60上还覆设一盖板70，所述盖板70上设有两第二通孔701，所述进水接头206及所述出水接头207分别通过所述两第二通孔701穿过所述盖板70。所述盖板70包括上盖板702及下盖板703，所述上盖板702及所述下盖板703固定连接于所述阀板60后形成所述两第二通孔701。由于上述阀板60的安装需要，所述第一通孔需要具有大于所述进水接头206及所述出水接头207的直径，因此，所述阀板60及所述进水接头206及所述出水接头207之间具有很大的间隙，从而导致漏风并影响美观。图7中所示盖板70覆设于所述阀板60上，且其设计为拼接式，可很好的解决上述问题，且其结构简单，安装方便。
参照图1至图5及图8，图8是本实用新型循环式热泵热水机的蒸发器一实施例的结构示意图；所述蒸发器50底端设有与所述套管换热器20等高（即此处被套管换热器20挡住部分的蒸发器）的过冷管501，所述过冷管501具有三个入口及三个出口，所述三个出口均与分流头连接，且所述蒸发器501的各U型管通过图中所示翅片502保持其相对位置。在本实用新型中，由于所述蒸发器50与所述套管换热器20同时设置于所述外壳10的底部，因此，所述套管换热器20会挡住所述蒸发器50的一部分管道，所述套管换热器20与所述蒸发器50重叠的部位会使得该部分管道与外界的通风不畅，从而使得该位置换热效果及化霜效果不好，易结冰。因此，在本实施例中，将所述蒸发器50底端与所述套管换热器20重叠的位置设为过冷管501，所述液态冷媒分为三个入口流入所述过冷管501中，然后将三个入口流入的三股液态冷媒汇聚成一股之后经三个出口流出至外接的分流头503，在所述过冷管501中完成“过冷”过程，从而提高所述液态冷媒的过冷度，使得所述压缩机40 在将所述低压、低温的气态冷媒变为高压、高温的气态冷媒的过程中，降低工作损耗，提高工作效率。同时，该设计使得所述蒸发器50避免通风及化霜效果不好的问题。进一步的，本实用新型所述蒸发器50的U型管并不限定于图中所示的连接方式，其可以根据产品的设计需要来变更其连接方式，从而改变冷媒在其中的流动方向。
参照图9，图9是本实用新型循环式热泵热水机的工作原理示意图。图中虚线所示箭头表示气态冷媒的流动方向，实线所示箭头表示液态冷媒的流动方向。本实用新型热泵热水机的工作原理如下：
液态冷媒从所述蒸发器50的底端进入，首先通过所述过冷管501完成“过冷”过程，并分流进入所述蒸发器50的U型换热管，与外界空气进行热交换，所述液态冷媒在吸收空气中的热量后汽化，变成低温、低压的气态冷媒后，通过所述四通阀组件80进入所述压缩机40，在所述压缩机40的作用下，变成高温、高压的气态冷媒后，从所述套管换热器20的进气管204进入，并经过所述外管201，释放热量之后，变为液态冷媒从所述出气管205流出，并重新进入所述蒸发器50中，进行下一轮循环；而冷水经由所述套管换热器20的进水接头206进入进水管202，通过所述内管与所述外管201中的高温、高压的气态冷媒进行热交换，从而在所述内管中吸收所述气态冷媒释放的热量，变为热水后流入出水管203，并由所述出水接头207流出，供用户使用。
本实用新型实施例通过将所述套管换热器设置于所述循环式热泵热水机的外壳底部，并使得风扇、压缩机及蒸发器等部件外形及其布设位置与所述套管换热器浑然一体，从而达到无需安装隔板、简化安装程序、有效利用空间，使整机的体积更小的目的，也在一定程度上提高了安装效率、降低了生产及制造成本，本实用新型循环式热泵热水机整机重心低、稳定性高、安装运输过程中不易翻倒，且其工作效率高、换热效果好。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种循环式热泵热水机，其特征在于，包括：
外壳，具有一容纳空间；
套管换热器，收容于所述容纳空间并设置于所述外壳底部；
风扇，收容于所述容纳空间并设置于所述外壳的一内侧，且其位于所述套管换热器的上方；
压缩机，收容于所述容纳空间并设置于所述外壳底部，且其连接于所述套管换热器；
蒸发器，收容于所述容纳空间并围绕所述套管换热器设置，且其连接于所述套管换热器及所述压缩机。
2.如权利要求1所述的循环式热泵热水机，其特征在于， 所述套管换热器包括内管、套设于所述内管外的外管、分别连接于所述内管两端的进水管及出水管、分别连接于所述外管两端的进气管及出气管，所述进水管及所述出水管分别连接有进水接头及出水接头。
3.如权利要求2所述的循环式热泵热水机，其特征在于，所述风扇通过电机支架固定于所述套管换热器的上方。
4.如权利要求2所述的循环式热泵热水机，其特征在于，所述进水管与所述进水接头、所述出水管与所述出水接头的连接处，设有一具有两第一通孔的阀板，所述进水接头及所述出水接头分别通过所述两第一通孔穿过所述阀板。
5.如权利要求4所述的循环式热泵热水机，其特征在于，所述阀板上还覆设一盖板，所述盖板上设有两第二通孔，所述进水接头及所述出水接头分别通过所述两第二通孔穿过所述盖板。
6.如权利要求5所述的循环式热泵热水机，其特征在于，所述盖板包括上盖板及下盖板，所述上盖板及所述下盖板固定连接于所述阀板后形成所述两第二通孔。
7.如权利要求2所述的循环式热泵热水机，其特征在于，所述套管换热器包括由所述外管围成的第一空腔，以及由所述外管、进水管及出水管围成的第二空腔。
8.如权利要求7所述的循环式热泵热水机，其特征在于，所述风扇设置于所述第一空腔上方，所述压缩机收容于所述第二空腔内。
9.如权利要求1至8任意一项所述的循环式热泵热水机，其特征在于，所述蒸发器底端设有与所述套管换热器重叠的过冷管。
10.如权利要求9所述的循环式热泵热水机，其特征在于， 所述过冷管具有三个入口及三个出口，所述三个出口均与分流头连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107883575A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-06 | 广东纽恩泰新能源科技发展有限公司 | 空气能热泵热水器 |
| CN107883574A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-06 | 广东纽恩泰新能源科技发展有限公司 | 采用并管式换热器的空气能热泵热水器 |
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- 2013-04-23 CN CN201320210535.2U patent/CN203224030U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN107883574A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-06 | 广东纽恩泰新能源科技发展有限公司 | 采用并管式换热器的空气能热泵热水器 |
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