CN215941781U - 一种送丝管及焊枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接工具技术领域，公开了一种送丝管及焊枪。该送丝管包括第一管体和第二管体，所述第一管体由金属丝绕制而成，所述第一管体的内表面具有第一表面粗糙度，所述第二管体套装于所述第一管体内，所述第二管体的内表面具有第二表面粗糙度。其中，所述第一管体的硬度大于所述第二管体的硬度，所述第二表面粗糙度小于所述第一表面粗糙度，焊丝与第二管体直接接触，从而减小了送丝管的送丝阻力，减少了卡死问题的发生，使送丝流畅稳定，有效提高焊接质量和焊接工作效率。

Description

一种送丝管及焊枪

技术领域

本实用新型涉及焊接工具技术领域，尤其涉及一种送丝管及焊枪。

背景技术

随着生产发展和科学技术的进步，焊接作为一种实现材料永久性连接的工艺方法，广泛应用于与宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，应用领域还在不断扩展。焊接过程中，将焊机的高电流产生的热量聚集在焊枪终端，融化焊丝，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后被焊接的物体牢固地连接成一体。焊丝融化后作为填充物，对焊接质量有着重要的影响，送丝流畅稳定是焊接顺利进行的重要因素。

目前市面上的送丝管分为特氟龙材质和弹簧钢材质两种，特氟龙材质的送丝管硬度较低，在焊接过程焊枪发生弯曲，容易损坏内部软管，导致焊丝在出丝位置发生折弯，影响焊丝的送给。因此，常用的送丝管是采用弹簧钢材质绕制而成，弹簧钢材质的刚度和硬度都比较高，不易因弯折而影响焊丝的送给，但是由于其内部螺旋结构，导致焊接过程中焊丝的前进阻力增加，在大电流焊接的情况下，焊丝受热变软，进一步导致送丝阻力变大，严重时发生卡丝，导致送丝不流畅。

因此，亟需一种送丝管及焊枪以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种送丝管，解决了现有送丝管送丝阻力大、容易发生卡丝的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种送丝管，包括：

第一管体，由金属丝绕制而成的管状结构，所述第一管体的内表面具有第一表面粗糙度；及

第二管体，套装于所述第一管体内，所述第二管体的内表面具有第二表面粗糙度；

其中，所述第一管体的硬度大于所述第二管体的硬度，所述第二表面粗糙度小于所述第一表面粗糙度。

焊丝与第二管体直接接触，由于第二管体比第一管体材质更软，而且表面粗糙度比第一管体小，能够有效防止焊丝在输送过程中的损伤刮伤，且焊丝在第二管体内移动所受的阻力较小，能够减少卡死问题的发生，使送丝流畅稳定。另外，第一管体硬度较大，焊接过程中不易发生弯折，对第二管体形成保护，防止焊丝过度弯折而影响焊丝的送给。

作为可选方案，所述第一管体与所述第二管体之间采用过盈配合。

第二管体套装于第一管体内，采取过盈配合的方式能够使第一管体和第二管体紧密配合，防止第二管体在第一管体内晃动，保证送丝稳定。而且，过盈配合连接结构简单、对中性好、能够传递大的扭矩。

作为可选方案，所述第一管体与所述第二管体之间通过焊接相连接。

在第一管体和第二管体之间采用过盈配合的基础上，进一步通过焊接将第一管体和第二管体相连接，能够使第一管体和第二管体之间的连接更加稳固，防止第二管体相对第一管体产生位移而影响送丝稳定。

作为可选方案，所述第一管体与所述第二管体之间的焊接连接点设置有多处。

在第一管体和第二管体之间设置多处焊接连接点，能够充分保证连接的稳固性。

作为可选方案，在所述焊接连接点处，相邻所述金属丝之间的间隙大于所述焊接用焊丝的直径。

设置相邻金属丝之间的间隙大于焊接用焊丝的直径，从而保证焊丝能够伸入金属丝之间的缝隙进行焊接，方便操作，同时能够保证焊丝与第一管体和第二管体充分接触，使焊点更加牢固。

作为可选方案，所述第一管体的两端分别与所述第二管体的两端平齐。

送丝管与外部机构连接使用，通过设置第一管体的两端分别与第二管体的两端平齐，能够方便送丝管与外部机构的连接。

作为可选方案，所述第二管体是由铜料卷制而成。

铜是一种材质较软、导热性好又富有延展性的材料，选用铜料做第二管体，能够有效保护焊丝的稳定流畅传输，而且铜的耐腐蚀性较好，不易产生锈渍，防止送丝管内的锈渍随焊丝导出而产生夹渣或气孔，避免造成焊接缺陷。

作为可选方案，所述第一管体采用弹簧钢材质。

弹簧钢材质的刚度和硬度都比较高，在焊接过程中不会过度弯折，对第二管体具有较好的保护作用。

作为可选方案，所述送丝管还包括：

绝缘管，套设于所述第一管体的外侧。

绝缘管套设在第一管体的外侧，一方面能够对第一管体形成保护；另一方面能够避免金属丝与电气设备之间电连接而影响电器设备的正常运转。

一种焊枪，包括如上所述的送丝管。

采用如上所述的送丝管的焊枪，出丝稳定流畅，焊接工作效率高、焊接质量较好。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的送丝管，包括第一管体和第二管体，第一管体由金属丝绕制而成，第二管体套装于第一管体内，第一管体的硬度大于第二管体的硬度，第二管体的表面的表面粗糙度小于第一管体的表面粗糙度，减小了送丝管的送丝阻力，减少了卡死问题的发生，使送丝流畅稳定，有效提高焊接质量和焊接工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的送丝管的结构示意图；

图2是图1中的送丝管在A-A方向的剖视图。

图中：

1、第一管体；

2、第二管体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图2所示，本实施例提供一种送丝管，用以解决现有弹簧钢材质的送丝管送丝阻力大，容易发生卡丝的问题。该送丝管包括第一管体1和第二管体2，第一管体1是由金属丝绕制而成的管状结构，第一管体1的内表面具有第一表面粗糙度，第二管体2套装于第一管体1内，第二管体2的内表面具有第二表面粗糙度，其中，第一管体1的硬度大于第二管体2的硬度，第二表面粗糙度小于第一表面粗糙度。焊丝与第二管体2直接接触，由于第二管体2的硬度和表面粗糙度更小，能够有效防止焊丝在输送过程中磨损刮伤，对焊丝前进阻力更小。

本实施例中，第一管体1由弹簧钢丝螺旋紧密绕制而成，弹簧钢丝的刚度和硬度比较高，能够避免送丝管过度弯折而影响焊丝的进给。需要说明的是，第一管体1的材质并不以弹簧钢为限，在其他实施例中，第一管体1也可以采用磷铜丝或其他合适的金属丝绕制而成。

优选地，第一管体1的螺旋绕制的螺距等于弹簧钢丝的直径，换言之，相邻两根弹簧钢丝是紧密贴合的。通过将螺旋绕制的螺距设计为与弹簧钢丝的直径相等，使得第一管体1具有更好的挠度，同时能够防止第二管体2裸露，对第二管体2形成更好的保护。

第二管体2优选铜料，铜料卷制而成铜管，铜料的质地较软且表面摩擦系数小，因此送丝阻力较小，在相同的功率的驱动马达作用下，焊丝可以输送到更远的地方，而不会因为摩擦阻力的原因导致送丝不畅。例如，弹簧钢材质的第一管体1内未套装铜管时，使用的气保焊焊枪长度≤6m，套装铜管后，焊枪的长度可以达到8米，而且送丝很稳定。另外，弹簧钢材质的第一管体1长时间使用后，内部会产生锈渍，如果在送丝软管内部产生的锈渍通过焊丝导出，在焊接过程中会产生夹渣或者气孔。套装铜管后，由于铜的耐腐蚀性，送丝管内部不会产生锈渍，在焊接时不会因为锈渍而产生焊接缺陷。

进一步地，为了使第一管体1与第二管体2的连接牢固，第一管体1与第二管体2之间采用过盈配合。装配前，对第二管体2进行低温冷却，由于热胀冷缩原理，第二管体2的外径会变小，此时将第二管体2插入第一管体1内，待第二管体2回温后即可实现与第一管体1过盈配合，防止第二管体2与第一管体1之间发生相对位移而影响送丝稳定性。

优选地，第二管体2插入第一管体1的内径时，使第一管体1的两端分别与第二管体2的两端平齐，方便送丝管与送丝管接头更好的连接。

进一步地，为了使第一管体1与第二管体2的连接更加牢固，第一管体1与第二管体2之间通过焊接相连接。优选地，第一管体1与第二管体2之间的焊接连接点设置有多处，焊接连接点优选送丝管的中间和两端，能够使各焊接连接点均匀受力。

进行焊接前，对第一管体1的中间和两端部位进行拉伸，使相邻的金属丝之间的间隙大于焊接用焊丝的直径，通常设计金属丝之间的间隙不小于2mm，此时，在第一管体1拉伸的位置能够看到内部的第二管体2，以使焊接用焊丝能够伸入相邻金属丝之间的间隙进行焊接，保证焊丝与第一管体1和第二管体2充分接触，使焊点更加牢固。

本实施例中，第一管体1与第二管体2之间的焊接采用钨极氩弧焊方式，焊接参数如下表所示:

钨极直径/mm	焊丝直径/mm	电流/A	氩气流量L/min	喷嘴直径/mm
					1.5	1.6	110-120	5-8	8

焊接时，将钨极电弧偏向于铜管的表面进行加热，在铜管和弹簧钢丝表面都有融化的表象后，进行镍基焊丝的填充，使镍基焊丝作为基层与铜管和弹簧钢丝进行连接，由于铜和弹簧钢融化后不进行原子之间的流动，就避免了由于铜在弹簧钢的晶间的入侵，避免了铜沿着弹簧钢在晶界线产生的“渗透裂纹”。通过将铜管外壁和弹簧钢丝进行焊接，保证两者之间相对位置的固定。

进一步地，送丝管还包括绝缘管(图中未示出)，绝缘管套设于第一管体1的外侧。绝缘管采用耐高温密封绝缘材料，一方面能够对第一管体形成保护；另一方面能够避免金属材料与电气设备之间电连接而影响电器设备的正常运转。

另外，本实用新型还提供一种焊枪，包括如上所述的送丝管。焊枪包括焊枪枪体和送丝管，送丝管的一端连接有接头，送丝管通过接头与焊枪枪体连接。一种送丝管可配备多种不同尺寸的接头，在送丝管的使用过程，需要更换不同型号的焊枪枪体时，可选择相应尺寸的接头对送丝管和焊枪枪体进行连接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种送丝管，其特征在于，包括：

第一管体(1)，由金属丝绕制而成的管状结构，所述第一管体(1)的内表面具有第一表面粗糙度；及

第二管体(2)，套装于所述第一管体(1)内，所述第二管体(2)的内表面具有第二表面粗糙度；

其中，所述第一管体(1)的硬度大于所述第二管体(2)的硬度，所述第二表面粗糙度小于所述第一表面粗糙度。

2.根据权利要求1所述的送丝管，其特征在于，所述第一管体(1)与所述第二管体(2)之间采用过盈配合。

3.根据权利要求2所述的送丝管，其特征在于，所述第一管体(1)与所述第二管体(2)之间通过焊接相连接。

4.根据权利要求3所述的送丝管，其特征在于，所述第一管体(1)与所述第二管体(2)之间的焊接连接点设置有多处。

5.根据权利要求4所述的送丝管，其特征在于，在所述焊接连接点处，相邻所述金属丝之间的间隙大于所述焊接用焊丝的直径。

6.根据权利要求1-5任一项所述的送丝管，其特征在于，所述第一管体(1)的两端分别与所述第二管体(2)的两端平齐。

7.根据权利要求1-5任一项所述的送丝管，其特征在于，所述第二管体(2)是由铜料卷制而成。

8.根据权利要求1-5任一项所述的送丝管，其特征在于，所述第一管体(1)采用弹簧钢材质。

9.根据权利要求1-5任一项所述的送丝管，其特征在于，所述送丝管还包括：

绝缘管，套设于所述第一管体(1)的外侧。

10.一种焊枪，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的送丝管。

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