CN219917191U - 一种电池串生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池串生产设备，电池串生产设备包括布焊带装置、输送装置、焊带导向装置及搬运装置，其中：焊带导向装置设置在输送装置的上方；搬运装置向电池片放置位置铺放电池片；输送装置每次向后道步进预定距离以输送电池片；布焊带装置在焊带放置工位错开第一焊带组和第二焊带组并放置，其中：第一焊带组的前半段放置在第i片电池片上，第一焊带组的后半段放置在第i+1片电池片上；第二焊带组的前半段放置在第i+1片电池片上，第二焊带组的后半段放置在焊带导向装置上；输送装置向后道步进预定距离，第二焊带组的后半段落至第i+2片电池片上。本实用新型完成了IBC电池片的自动成串，本实用新型降低了设备成本，提升了IBC电池串的生产效率。

Description

一种电池串生产设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，具体地说是一种电池串生产设备。

背景技术

背接式(IBC)电池片的正面没有主栅线，正电极排和负电极排都设置在电池片的背面，从而减少了电池片的遮光，提高了电池片的光转换效率。

如图1所示的背接式电池片100，其背面设有极性相反的第一电极(如正电极)和第二电极(如负电极)，第一电极成列设置并形成至少两列第一电极排101，第二电极成列设置并形成至少两列第二电极排102，第一电极排101和第二电极排102交错排布。

如图2所示，背接式电池片的串接成串的方式为：将N个(如图中的4个)电池片100背面朝上依次铺放，并使得相邻电池片处于同一直线上的电极排的极性相反。采用N+1个(如图中的五个)焊带组将N片电池片100串接成串，其中：第一焊带组(图中的第1、第3及第5个焊带组)、第二焊带组(图中的第2、第4个焊带组)交错铺放。

现有的IBC电池片的成串方式为，由专门的焊带处理装置实施对焊带的分距处理，从而获取到错位排布的第一焊带组和第二焊带组。接着，由焊带搬运装置从焊带处理装置上拾取排布好的第一焊带组和第二焊带组，并将第一焊带组和第二焊带组叠放至预先排布好的电池片上。

可见，现有的焊带处理方式需要采用专门的焊带处理装置来实施对焊带的分距排布，其不仅增加了设备成本，且降低了电池串生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池串生产设备，其采用如下技术方案：

一种电池串生产设备，用于将背面设有交错排布的第一电极排和第二电极排的电池片串接成电池串，电池串生产设备包括布焊带装置、输送装置、焊带导向装置及搬运装置，其中：

焊带导向装置设置在输送装置的上方，焊带导向装置与输送装置之间保持有供电池片通过的间隙，输送装置上位于焊带导向装置入料侧的区域为电池片放置位置；

搬运装置被配置为向电池片放置位置铺放电池片；

输送装置被配置为每次向后道步进预定距离以输送电池片，预定距离为铺放的两片电池片宽度以及两片电池片之间片间距的和；

布焊带装置被配置为在焊带放置工位同时沿输送装置的输送方向错开第一焊带组和第二焊带组并放置，其中：第一焊带组的前半段放置在第i片电池片上，第一焊带组的后半段放置在第i+1片电池片上；第二焊带组的前半段放置在第i+1片电池片上，第二焊带组的后半段放置在焊带导向装置上，焊带导向装置下方的电池片为第i+2片电池片；

输送装置被配置向后道步进预定距离，第二焊带组的后半段落至第i+2片电池片上。

通过在输送装置上设置焊带导向装置，本实用新型提供的电池串生产设备，无需采用焊带处理装置对焊带进行预先分距处理，输送装置、搬运装置即能够配合布焊带装置，将第一焊带组和第二焊带组同步地放置至两片相邻的电池片上，从而完成IBC电池片的自动成串，本实用新型降低了设备成本，提升了IBC电池串的生产效率。

在一些实施例中，搬运装置还被配置为在将第i+3片电池片和第i+4片电池片放置至电池片放置位置时，同步地将两个压紧工装分别压放在第i片电池片和第i+1片电池片上。

搬运装置同时将压紧工装和电池片搬运至对应工位处，提升了电池片成串效率。其中，压紧工装能够将焊带压紧对对应的电池片上，提升焊接质量，防止出现虚焊。

在一些实施例中，搬运装置包括移动机构、安装支架、电池片拾取部和工装拾取部，其中：安装支架连接在移动机构的驱动端上，电池片拾取部和工装拾取部并排间隔设置在安装支架上；电池片拾取部被配置为能够同时拾取两片电池片，工装拾取部被配置为能够同时拾取两个压紧工装，电池片拾取部拾取的电池片与工装拾取部拾取的工装之间间距大于一片电池片宽度。

通过对搬运装置进行设置，使得搬运装置能够同时将两片电池片和两个压紧工装搬运至对应工位处。

在一些实施例中，焊带导向装置上设置有焊带导向槽，焊带导向槽的数量至少等于第一焊带组中的焊带和第二焊带组中的焊带的数量和。

通过在焊带导向装置上设置焊带导向槽，实现了对焊带组中的各焊带的导导向，保证焊带能够对准并叠放至对应电池片的栅线上。

在一些实施例中，布焊带装置包括至少一个焊带牵引机构；焊带牵引机构被配置为夹取沿输送装置的输送方向延伸的多根焊带，以及实施对夹取的多根焊带中的所有的第奇数根焊带与所有的第偶数根焊带的分距，以获得沿输送装置的输送方向错开的第一焊带组和第二焊带组；焊带牵引机构还被配置为向焊带放置工位放置第一焊带组和第二焊带组。

通过将布焊带装置设置成包括至少一个焊带牵引机构，使得布焊带装置能够牵引多根焊带，并在牵引过程中实施对多根焊带中的所有的第奇数根焊带与所有的第偶数根焊带的分距，以获得第一焊带组和第二焊带组。

在一些实施例中，焊带牵引机构包括并排设置的第一夹持板和第二夹持板，其中：第一夹持板上设置有若干第一夹爪，第二夹持板上设置有若干与第一夹爪交错设置的第二夹爪，每个第一夹爪和第二夹爪均能够夹取一根焊带；第一夹持板和第二夹持板被配置为能够沿输送装置的输送方向靠拢及分开；第一夹持板和第二夹持板向沿输送装置的输送方向靠拢时，第一夹持板夹取多根焊带中的所有的第奇数根焊带，第二夹持板夹取多根焊带中的第偶数根焊带；第一夹持板和第二夹持板向两边分开时，多根焊带中的所有的第奇数根焊带与所有的第偶数根焊带错开。

通过第一夹持板和第二夹持板的配合，焊带牵引机构在夹取多根焊带后，能够实施对其中的所有的第奇数根焊带和所有的第偶数根焊带的分距，从而获得在输送装置的输送方向上错开的第一焊带组和第二焊带组。

在一些实施例中，电池串生产设备还包括焊带处理机构，焊带处理机构包括沿输送装置的输送方向依次设置的焊带夹紧组件、改色组件和切断组件，其中：焊带牵引机构还被配置为将夹取的多根焊带朝向输送装置牵引，使得焊带依次通过焊带夹紧组件、改色组件及切断组件；焊带牵引机构与切断组件之间的距离达到预定值时，焊带夹紧组件被配置为夹紧焊带，改色组件被配置对焊带改色处理，切断组件被配置为切断焊带，以获得多根具有预定长度的焊带。

通过设置焊带处理机构，实现了对被从焊带供料处牵引处的多根焊带的自动切断，从而获得多根具有预定长度的焊带，最终使得焊带牵引机构对该多根焊带实施分距后，获得第一焊带组和第二焊带组。而通过在焊带夹紧组件和切断组件之间设置改色组件，则使得最终获得的第一焊带组、第二焊带组的中部实现被改色，如此，电池片和焊带组焊接成串后，整个电池串的颜色一致性可得到有效改善。

在一些实施例中，焊带处理机构还包括设置在焊带夹紧组件和切断组件之间的支撑导向部，支撑导向部用于支撑焊带及实施对焊带的导向。

通过设置支撑导向部，实现了被牵引的焊带的支撑及导向。

在一些实施例中，电池串生产设备还包括设置在输送装置前道的焊带托举装置，焊带托举装置被配置为托举布焊带装置牵引的第一焊带组和第二焊带组，并被配置为与布焊带装置同步移动，以将第一焊带组或第二焊带组托举传递至输送装置。

通过设置焊带托举装置，实现了对被布焊带装置牵引的第一焊带组或第二焊带组的托举及撑，保证焊带能够被顺利的牵引至输送装置。

在一些实施例中，电池串生产设备还包括移动导向板，移动导向板可移动的设置在焊带导向装置和焊带托举装置之间，移动导向板上设置有焊带限位槽；移动导向板用于将焊带托举装置传递的第一焊带组和第二焊带组经由焊带限位槽传递到焊带导向装置的焊带导向槽内。

通过设置移动导向板，实现了对第一焊带组或第二焊带组在焊带托举装置和焊带导向装置之间的传递及导向，保证第一焊带组或第二焊带组中的各焊带能够准确地进入至焊带导向装置上的对应的焊带导向槽内。

在一些实施例中，电池串生产设备还包括串接装置，串接装置设置在焊带导向装置后道，串接装置用于将输送装置输送的焊带和电池片串接成电池串。

通过设置串接装置，实现了焊带和电池片的串接。

在一些实施例中，第一焊带组放置时，第一焊带组的后半段的端部搭放于焊带导向装置上。

焊带导向装置同时实现了对第一焊带组的导向定位，提升第一焊带组的铺放效果。

在一些实施例中，焊带导向装置对应第二焊带组的出料端设置有凹口。

通过在焊带导向装置的出料端设置凹口，防止压紧工装压焊带的时焊带距离焊带导向装置太近被压弯。

附图说明

图1为背接式电池片的结构图；

图2为四个背接式电池片经焊带组串接成串后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电池生产设备的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的焊带牵引机构的结构示意图；

图5至图12为本实用新型实施例中的电池片、焊带组及工装的铺放过程示意图；

图1至图12中包括：

布焊带装置1：

第一牵引机构11、第二牵引机构12：第一夹持板111、第二夹持板112；

输送装置2；

焊带导向装置3；

焊带处理机构4：焊带夹紧组件41、改色组件42、切断组件43、支撑导向部44；

焊带托举装置5；

移动导向板6；

背接式电池片100、第一电极排101、第二电极排102。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

下文将通过两个实施例分别对本实用新型提供的电池生产设备、电池串串接方法进行实例性介绍。

现有的IBC电池片的成串方式中，需要采用专门的焊带处理装置来实施对焊带的处理，其不仅增加了设备成本，且降低了电池串的生产效率。

为此，本实用新型提出了一种电池串生产设备，其用于将IBC电池片串接成电池串。如图3所示，本实用新型实施例中的电池串生产设备包括布焊带装置1、输送装置2、焊带导向装置3及搬运装置，其中：

焊带导向装置3设置在输送装置1的上方，焊带导向装置3与输送装置2之间保持有供电池片通过的间隙，输送装置2上位于焊带导向装置3入料侧的区域为电池片放置位置A，输送装置2上位于焊带导向装置3的出料侧的区域为电池片放置位置B。

搬运装置被配置为向电池片放置位置A铺放电池片。

输送装置2被配置为每次向后道步进预定距离以输送电池片，预定距离为铺放的两片电池片宽度以及两片电池片之间片间距的和。

布焊带装置1被配置为在焊带放置工位B同时沿输送装置的输送方向(图3中的箭头方向)错开第一焊带组和第二焊带组并放置，其中：第一焊带组的前半段放置在第i片电池片上，第一焊带组的后半段放置在第i+1片电池片上。第二焊带组的前半段放置在第i+1片电池片上，第二焊带组的后半段放置在焊带导向装置3上。焊带导向装置3下方的电池片为第i+2片电池片。

输送装置2被配置向后道步进预定距离，第二焊带组的后半段落至第i+2片电池片上。

也就是说，输送装置2每向焊带放置工位A输送两片电池片后，布焊带装置1向焊带放置工位B处放置一个第一焊带组和一个第二焊带组。

布焊带装置1放置完焊带组后，输送装置2随即将焊带放置工位B的电池片向后道输送，同步的，后道的两片电池片被输送至焊带放置工位B处。在此过程中，第二焊带组的后半段从焊带导向装置3落至后道的一片电池片上。

可见，通过在输送装置上设置焊带导向装置3，本实用新型提供的电池串生产设备，无需采用焊带处理装置对焊带进行预先分距处理，输送装置2、搬运装置即能够配合布焊带装置1，将第一焊带组和第二焊带组同步地放置至两片相邻的电池片上，从而完成IBC电池片的自动成串，本实用新型降低了设备成本，提升了IBC电池串的生产效率。

需要说明的是，第一焊带组在放置时，其后半段的端部也可搭放于焊带导向装置3上。如此，焊带导向装置3可同时实施对第一焊带组的导向定位，从而提升第一焊带组的铺放效果。

可选的，搬运装置还被配置为在将第i+3片电池片和第i+4片电池片放置至电池片放置位置A时，同步地将两个压紧工装分别压放在第i片电池片和第i+1片电池片上。通过搬运装置同时将压紧工装和电池片搬运至对应工位处，提升了电池片成串效率。其中，压紧工装能够将第一焊带组、第二焊带组压紧在对应的电池片上，从而提升焊接质量，防止出现虚焊。

可选的，搬运装置包括移动机构、安装支架、电池片拾取部和工装拾取部，其中：安装支架连接在移动机构的驱动端上，电池片拾取部和工装拾取部并排间隔设置在安装支架上。电池片拾取部被配置为能够同时拾取两片电池片，工装拾取部被配置为能够同时拾取两个压紧工装。电池片拾取部拾取的电池片与工装拾取部拾取的工装之间间距略大于一片电池片宽度。

可选的，电池片拾取部可以采用吸盘组件，工工装拾取部可以采用吸盘组件、电磁组件等吸附结构。

可选的，焊带导向装置3对应第二焊带组的出料端设置有凹口。通过在焊带导向装置的出料端设置凹口，可防止压紧工装压焊带的时焊带距离焊带导向装置太近被压弯。

可选的，焊带导向装置3上设置有焊带导向槽，焊带导向槽的数量至少等于第一焊带组中的焊带和第二焊带组中的焊带的数量和。如此，第二焊带组中的各焊带的后半段、第一焊带组中的各焊带的后半段的端部均能够容置于一个焊带导向槽内。如此，可保证，第一焊带组、第二焊带组中的各焊带均在对应的焊带导向槽的导向下移动，并最终落至对应的电池片上，防止移位。

例如，在一些实施例中，第一焊带组和第二焊带组均包括M根焊带。焊带导向装置3上设有2M个焊带导向槽，其中，2M个焊带导向槽31中的M个第奇数个焊带导向槽用于放置第一焊带组的后半段的端部，2M个焊带导向槽中的M个第偶数个焊带导向槽则用于放置第二焊带组的后半段。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型实施例中的电池生产设备的工作过程，下面将结合图5至图12，对本实用新型实施例中的电池片、焊带组及工装的铺放过程进行示例性描述：

如图5所示，首先控制搬运装置将第1片电池片、第2片电池片铺放至电电池片上料工位A处。

如图6所示，控制输送装置2步进输送一次，使得第1片电池片和第2电池片到达焊带放置工位B处，其中，第2片电池片位于焊带导向装置(图中未示出)的下方。同步的，电池片上料工位A被空出。

如图7所示，布焊带装置1铺放第1个第一焊带组(即头部焊带组)和第1个第二焊带组，其中：第一个第一焊带组的前半段放置在输送装置2上，第1个第一焊带组的后半段放置在第1片电池片上；第1个第二焊带组的前半段放置在第1片电池片上，第1个第二焊带组的后半段放置在焊带导向装置上。

如图8所示，控制搬运装置将第3片电池片、第4片电池片铺放至电池片上料工位A处，同时将第1个压紧工装、第2个压紧工装分别压放至第1个第一焊带组的前半段上，及第1片电池片上。

如图9所示，控制输送装置2步进输送一次，使得第3片电池片和第4片电池片到达焊带放置工位B处，其中，第4片电池片位于焊带导向装置(图中未示出)的下方。与此同时，第1个第二焊带组的后半段落至第2片电池片上，电池片上料工位A再次被空出。

如图10所示，布焊带装置1铺放第2个第一焊带组和第2个第二焊带组，其中：第2个第一焊带组的前半段放置在第2片电池片上，第2个第一焊带组的后半段放置在第3片电池片上；第2个第二焊带组的前半段放置在第3片电池片上，第2个第二焊带组的后半段放置在焊带导向装置(图中未示出)上。

如图11所示，控制搬运装置将第5片电池片、第6片电池片铺放至电池片上料工位A处，同时将第3个压紧工装、第4个压紧工装分别压放至第2片电池片上，及第3片电池片上。

如图12所示，控制输送装置2步进输送一次，使得第5片电池片和第6片电池片到达焊带放置工位B处，其中，第6片电池片到达焊带导向装置(图中未示出)的下方。同步的，第2个第二焊带组的后半段落至第4片电池片上，电池片上料工位A再次被空出。

接着，布焊带装置1铺放第3个第一焊带组和第3个第二焊带组，其中：第3个第一焊带组的前半段放置在第4片电池片上，第3个第一焊带组的后半段放置在第5片电池片上；第3个第二焊带组的前半段放置在第5片电池片上，第3个第二焊带组的后半段放置在焊带导向装置(图中未示出)上。

如此反复，直至完成所有的电池片、第一焊带组、第二焊带组的放置。

可选的，布焊带装置1包括至少一个焊带牵引机构。焊带牵引机构被配置为夹取沿输送装置2的输送方向延伸的多根焊带，以及实施对夹取的多根焊带中的所有的第奇数根焊带与所有的第偶数根焊带的分距，以获得沿输送装置2的输送方向错开的第一焊带组和第二焊带组。焊带牵引机构还被配置为向焊带放置工位放置B牵引放置第一焊带组和第二焊带组。

为了提升布焊带效率，图3实施例中的布焊带装置1包括两个焊带牵引机构，分别为第一焊带牵引机构11和第二焊带牵引机构12。第一焊带牵引机构11和第二焊带牵引机构12交替地执行焊带组铺放操作。

第一焊带牵引机构11和第二焊带牵引机构12的结构相同，如图4所示，以第一焊带牵引机构11为例，其包括并排设置的第一夹持板111和第二夹持板112，其中：第一夹持板111上设置有若干第一夹爪，第二夹持板112上设置有若干与第一夹爪交错设置的第二夹爪，每个第一夹爪及每个第二夹爪均能够夹取一根焊带。第一夹持板111和第二夹持板112被配置为能够沿输送装置2的输送方向(如图4中的箭头方向)靠拢及分开。

第一夹持板111和第二夹持板112向沿输送装置2的输送方向靠拢时，第一夹持板111夹取多根焊带(如图4中的11根)中的所有的第奇数根焊带(如图4中的第1、3、5、7、9、11根焊带)，第二夹持板112则夹取多根焊带中的第偶数根焊带(如图4中的第2、4、6、8、10根焊带)。

第一夹持板111和第二夹持板112向两边分开时，多根焊带中的所有的第奇数根焊带与所有的第偶数根焊带错开，从而获得图4中所示的包括有6根焊带的第一焊带组和包括有5根焊带的第二焊带组。如图4中所示，第一焊带组和第二焊带组之间的错开距离为L，大致为一片电池片的宽度。

继续参考图3所示，可选的，本实用新型实施例中的电池串生产设备还包括焊带处理机构4，焊带处理机构4包括沿输送装置2的输送方向依次设置的焊带夹紧组件41、改色组件42和切断组件43，其中：焊带牵引机构还被配置为将夹取的多根焊带朝向输送装置2牵引，使得焊带依次通过焊带夹紧组件41、改色组件42及切断组件43。当焊带牵引机构与切断组件43之间的距离达到预定值时，焊带夹紧组件41被配置为夹紧焊带，改色组件4被配置对焊带改色处理，切断组件43被配置为切断焊带，以获得多根具有预定长度的焊带。

可见，通过设置焊带处理机构4，实现了对被从焊带供料处牵引处的多根焊带的自动切断，从而获得多根具有预定长度的焊带，最终使得焊带牵引机构对该多根具有预定长度的焊带实施分距后，形成第一焊带组和第二焊带组。而通过在焊带夹紧组件41和切断组件43之间设置改色组件42，则使得最终获得的第一焊带组、第二焊带组的中部具有不同于焊带本色的其他颜色。如此，电池片经焊带组焊接成串后，整个电池串的颜色一致性可得到有效改善。

改色组件42可以是喷墨组件、点胶组件或贴胶带组件等，其中，喷墨组件例如可以将黑色的墨水喷至焊带上，点胶组件例如可以将黑色胶料涂覆至焊带上，贴胶带组件例如可以将黑色胶带贴附至焊带上。

可选的，焊带处理机构4还包括设置在焊带夹紧组件41和切断组件43之间的支撑导向部44，支撑导向部44用于支撑焊带及实施对焊带的导向。

继续参考图3所示，可选的，本实用新型实施例中的电池串生产设备还包括设置在输送装置2前道的焊带托举装置5。焊带托举装置5被配置为托举布焊带装置1牵引的第一焊带组和第二焊带组，并被配置为与布焊带装置1同步移动，以将第一焊带组或第二焊带组托举传递至输送装置2上。

通过设置焊带托举装置5，实现了对被布焊带装置1牵引的第一焊带组或第二焊带组的托举及撑，保证焊带组能够被顺利的牵引至输送装置2。

继续参考图3所示，可选的，本实用新型实施例中的电池串生产设备还包括移动导向板6，移动导向板6可移动的设置在焊带导向装置3和焊带托举装置5之间，移动导向板6上设置有焊带限位槽。移动导向板6用于将焊带托举装置5传递的第一焊带组、第二焊带组经由焊带限位槽传递到焊带导向装置1的焊带导向槽内。

可选的，本实用新型实施例中的电池串生产设备还包括串接装置，串接装置设置在焊带导向装置3的后道，串接装置用于将输送装置2输送的焊带和电池片串接成电池串。

串接装置可以采用红外加热的方式，也可以采用热风、激光焊接或者通过光照固化的方式将电池片串接成串。

本实用新型还提供了一种电池串生产方法，该电池串串接方法可由上述任一实施例提供的电池生产设备实施，其至少包括如下步骤：

控制搬运装置向电池片放置位置铺放电池片。

控制输送装置每次向后道步进预定距离以输送电池片，预定距离为铺放的两片电池片宽度以及两片电池片之间片间距的和；

控制布焊带装置在焊带放置工位同时沿输送装置的输送方向错开第一焊带组和第二焊带组并放置，其中：第一焊带组的前半段放置在第i片电池片上，第一焊带组的后半段放置在第i+1片电池片上；第二焊带组的前半段放置在第i+1片电池片上，第二焊带组的后半段放置在焊带导向装置上，焊带导向装置下方的电池片为第i+2片电池片；

控制输送装置向后道步进预定距离，第二焊带组的后半段落至第i+2片电池片上。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (13)

1.一种电池串生产设备，其特征在于，所述电池串生产设备用于将背面设有交错排布的第一电极排和第二电极排的电池片串接成电池串，所述电池串生产设备包括布焊带装置、输送装置、焊带导向装置及搬运装置，其中：

所述焊带导向装置设置在所述输送装置的上方，所述焊带导向装置与所述输送装置之间保持有供电池片通过的间隙，所述输送装置上位于所述焊带导向装置入料侧的区域为电池片放置位置；

所述搬运装置被配置为向所述电池片放置位置铺放电池片；

所述输送装置被配置为每次向后道步进预定距离以输送所述电池片，所述预定距离为铺放的两片电池片宽度以及两片电池片之间片间距的和；

所述布焊带装置被配置为在焊带放置工位同时沿所述输送装置的输送方向错开第一焊带组和第二焊带组并放置，其中：所述第一焊带组的前半段放置在第i片电池片上，所述第一焊带组的后半段放置在第i+1片电池片上；所述第二焊带组的前半段放置在所述第i+1片电池片上，所述第二焊带组的后半段放置在所述焊带导向装置上，所述焊带导向装置下方的电池片为第i+2片电池片；

所述输送装置被配置向后道步进所述预定距离，所述第二焊带组的后半段落至所述第i+2片电池片上。

2.如权利要求1所述的电池串生产设备，其特征在于，所述搬运装置还被配置为在将第i+3片电池片和第i+4片电池片放置至所述电池片放置位置时，同步地将两个压紧工装分别压放在第i片电池片和第i+1片电池片上。

3.如权利要求2所述的电池串生产设备，其特征在于，所述搬运装置包括移动机构、安装支架、电池片拾取部和工装拾取部，其中：

所述安装支架连接在所述移动机构的驱动端上，所述电池片拾取部和所述工装拾取部并排间隔设置在所述安装支架上；

所述电池片拾取部被配置为能够同时拾取两片电池片，所述工装拾取部被配置为能够同时拾取两个压紧工装，所述电池片拾取部拾取的电池片与所述工装拾取部拾取的工装之间间距大于一片电池片宽度。

4.如权利要求1所述的电池串生产设备，其特征在于，所述焊带导向装置上设置有焊带导向槽，所述焊带导向槽的数量至少等于第一焊带组中的焊带和第二焊带组中的焊带的数量和。

5.如权利要求1所述的电池串生产设备，其特征在于，所述布焊带装置包括至少一个焊带牵引机构；

所述焊带牵引机构被配置为夹取沿所述输送装置的输送方向延伸的多根焊带，以及实施对夹取的多根焊带中的所有的第奇数根焊带与所有的第偶数根焊带的分距，以获得沿所述输送装置的输送方向错开的所述第一焊带组和所述第二焊带组；

所述焊带牵引机构还被配置为向所述焊带放置工位放置所述第一焊带组和所述第二焊带组。

6.如权利要求5所述的电池串生产设备，其特征在于，所述焊带牵引机构包括并排设置的第一夹持板和第二夹持板，其中：

所述第一夹持板上设置有若干第一夹爪，第二夹持板上设置有若干与所述第一夹爪交错设置的第二夹爪，每个所述第一夹爪和所述第二夹爪均能够夹取一根焊带；所述第一夹持板和所述第二夹持板被配置为能够沿输送装置的输送方向靠拢及分开；

所述第一夹持板和所述第二夹持板向沿输送装置的输送方向靠拢时，所述第一夹持板夹取所述多根焊带中的所有的第奇数根焊带，所述第二夹持板夹取所述多根焊带中的所有的第偶数根焊带；

所述第一夹持板和所述第二夹持板向两边分开时，所述多根焊带中的所有的第奇数根焊带与所有的第偶数根焊带错开。

7.如权利要求5所述的电池串生产设备，其特征在于，所述电池串生产设备还包括焊带处理机构，所述焊带处理机构包括沿所述输送装置的输送方向依次设置的焊带夹紧组件、改色组件和切断组件，其中：

所述焊带牵引机构还被配置为将夹取的多根焊带朝向所述输送装置牵引，使得焊带依次通过所述焊带夹紧组件、所述改色组件及所述切断组件；

所述焊带牵引机构与所述切断组件之间的距离达到预定值时，所述焊带夹紧组件被配置为夹紧焊带，所述改色组件被配置对焊带改色处理，所述切断组件被配置为切断焊带，以获得多根具有预定长度的焊带。

8.如要求要求7所述的电池串生产设备，其特征在于，所述焊带处理机构还包括设置在所述焊带夹紧组件和所述切断组件之间的支撑导向部，所述支撑导向部用于支撑焊带及实施对焊带的导向。

9.如权利要求1所述的电池串生产设备，其特征在于，所述电池串生产设备还包括在设置在所述输送装置前道的焊带托举装置，所述焊带托举装置被配置为托举所述布焊带装置牵引的所述第一焊带组和所述第二焊带组，并被配置为与所述布焊带装置同步移动，以将所述第一焊带组或所述第二焊带组托举传递至所述输送装置。

10.如权利要求9所述的电池串生产设备，其特征在于，所述电池串生产设备还包括移动导向板，所述移动导向板可移动的设置在所述焊带导向装置和所述焊带托举装置之间，所述移动导向板上设置有焊带限位槽；

所述移动导向板用于将所述焊带托举装置传递的所述第一焊带组和所述第二焊带组经由所述焊带限位槽传递到所述焊带导向装置的所述焊带导向槽内。

11.根据权利要求1所述的电池串生产设备，其特征在于，所述电池串生产设备还包括串接装置，所述串接装置设置在所述焊带导向装置后道，所述串接装置用于将所述输送装置输送的焊带和电池片串接成电池串。

12.根据权利要求1所述的电池串生产设备，其特征在于，所述第一组焊带组放置时，所述第一组焊带组的后半段的端部搭放于所述焊带导向装置上。

13.根据权利要求1所述的电池串生产设备，其特征在于，所述焊带导向装置对应第二焊带组的出料端设置有凹口。