CN219626612U - 一种电池串生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池串生产设备，包括布焊带装置、输送装置、焊带导向装置，焊带导向装置设置在输送装置的上方，焊带导向装置的后道设置有焊带放置工位。输送装置每向焊带放置工位输送一片电池片后，布焊带装置即向焊带放置工位处的电池片上放置一个焊带组，其中，焊带组的前半段放置在电池片上，后半段搭放于焊带导向装置上，连续放置的两个焊带组错位设置。布焊带装置放置完焊带组后，输送装置随即将焊带放置工位的电池片向后道输送，同步的，下一片电池片被输送至焊带放置工位，焊带组的后半段则从焊带导向装置落至在下一片电池片上。本发明无需对焊带进行预先处理即能实现对IBC电池片的成串，达到降低设备成本、提升生产效率的目的。

Description

一种电池串生产设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，具体地说是一种电池串生产设备。

背景技术

背接式(IBC)电池片的正面没有主栅线，正电极排和负电极排都设置在电池片的背面，从而减少了电池片的遮光，提高了电池片的光转换效率。

如图1所示的背接式电池片100，其背面设有极性相反的第一电极(如正电极)和第二电极(如负电极)，第一电极成列设置并形成至少两列第一电极排101，第二电极成列设置并形成至少两列第二电极排102，第一电极排101和第二电极排102交错排布。

如图2所示，背接式电池片的串接成串的方式为：将N个(如图中的4个)电池片100背面朝上依次铺放，并使得相邻电池片处于同一直线上的电极排的极性相反。采用N+1个(如图中的五个)焊带组将N片电池片100串接成串，其中：第一焊带组(图中的第1、第3及第5个焊带组)、第二焊带组(图中的第2、第4个焊带组)交错铺放。

现有的IBC电池片的成串方式为，由专门的焊带处理装置依次实施对焊带的牵引夹持、错位、分切及分距处理，从而获取到交错排布的焊带组。接着，由焊带搬运装置从焊带处理装置上拾取排布好的焊带组，并将焊带组叠放至预先排布好的电池片上。

可见，现有的焊带处理方式需要采用专门的焊带处理装置来实施对焊带的处理，其不仅增加了设备成本，且降低了电池串的生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池串生产设备，其采用如下技术方案：

一种电池串生产设备，用于将背面设有交错排布的第一电极排和第二电极排的电池片串接成电池串，电池串生产设备包括布焊带装置、输送装置、焊带导向装置；

焊带导向装置设置在输送装置的上方，焊带导向装置与输送装置之间保持有供电池片通过的间隙，焊带导向装置的后道设置有焊带放置工位；

输送装置被配置为配合布焊带装置将第一焊带组和第二焊带组交替地放置至电池片上，其中：

输送装置被配置为向焊带放置工位输送第i片电池片；

布焊带装置被配置为向焊带放置工位放置第一焊带组，并使得第一焊带组的前半段放置在第i片电池片上，第一焊带组的后半段放置在焊带导向装置上；

输送装置被配置为将第i片电池片向后道输送，并将第i+1片电池片输送到焊带放置工位，第一焊带组的后半段随输送装置的输送从焊带导向装置落至第i+1片电池片上；

布焊带装置被配置为向焊带放置工位放置第二焊带组，第二焊带组与第一焊带组错位设置，第二焊带组的前半段放置在第i+1片电池片上，第二焊带组的后半段放置在焊带导向装置上；

焊带导向装置上设置有导向槽，导向槽的数量至少等于第一焊带组中的焊带和第二焊带组中的焊带的数量和，第一焊带组中的各焊带的后半段及第二焊带组中的各焊带的后半段均位于一个导向槽内。

通过在输送装置的上设置焊带导向装置，本实用新型提供的电池串生产设备，无需采用焊带处理装置对焊带进行预先处理，输送装置即能够配合布焊带装置将第一焊带组和第二焊带组交替地放置至电池片上，从而完成IBC电池片的自动成串，本实用新型降低了设备成本，提升了IBC电池串的生产效率。特别的，通过在焊带导向装置上设置导向槽，可提升焊带导向装置对第一焊带组、第二焊带组中的各焊带的导向效果，防止焊带移位。

在一些实施例中，电池串生产设备还包括搬运装置和焊带定位装置；焊带导向装置的前道设置有电池片上料工位，电池片上料工位与焊带放置工位间隔设置，以避免与第一焊带组或第二焊带组的后半段干涉。搬运装置用于向电池片上料工位放置电池片。焊带定位装置将焊带放置工位处的电池片上的第一焊带组和第二焊带组定位在电池片上。

通过设置搬运装置，实现了电池片的自动上料。而通过设置焊带定位装置，焊带放置工位处的电池片上的焊带组被定位在电池片上，如此，输送装置在将电池片向后道输送时，其上的焊带组能够随电池片同步向后道输送，最终保证其上的焊带组的后半段能够从焊带导向装置上落至下一片电池片上。

在一些实施例中，焊带定位装置为定位工装，搬运装置被配置为同时搬运电池片和定位工装，搬运装置将电池片放置到电池片上料工位，将定位工装放置到焊带定位工位。

搬运装置能够同时将定位工装和电池片搬运至对应工位处，提升了电池片成串效率。

在一些实施例中，搬运装置设置为两组，两组搬运装置交替地向电池片上料工位放置电池片。

两组搬运装置交替地向电池片上料工位放置电池片，提升了电池片上料效率，保证工作节拍。

在一些实施例中，电池串生产设备还包括焊带供料机构；焊带供料机构被配置为在垂直于焊带长度的方向上移动，以向布焊带装置提供第一焊带组和第二焊带组；或者，焊带供料机构被配置为同时提供第一焊带组和第二焊带组，布焊带装置从焊带供料机构处交替牵引第一焊带组和第二焊带组。

通过设置焊带供料机构，实现了对第一焊带组和第二焊带组的交替或同时供应。

在一些实施例中，布焊带装置包括第一焊带牵引机构和第二焊带牵引机构，其中：第一焊带牵引机构被配置为牵引布施第一焊带组，第二焊带牵引机构被配置为牵引布施第二焊带组；或者，第一焊带牵引机构和第二焊带牵引机构均可用于牵引第一焊带组和第二焊带组。

通过设置两个焊带牵引机构，提升了焊带放置效率，保证了工作节拍。

在一些实施例中，电池串生产设备还包括设置在输送装置前道的焊带托举装置，焊带托举装置被配置为托举布焊带装置牵引的第一焊带组或第二焊带组，并被配置为与布焊带装置同步移动，以将第一焊带组和第二焊带组托举传递至输送装置。

通过设置焊带托举装置，实现了对被布焊带装置牵引的第一焊带组或第二焊带组的托举、支撑，保证焊带能够被顺利的牵引至输送装置。

在一些实施例中，电池串生产设备还包括焊带传递装置，焊带传递装置可移动的设置在焊带导向装置和焊带托举装置之间，焊带传递装置上设置有焊带限位槽。焊带传递装置用于将焊带托举装置传递的第一焊带组或第二焊带组经由焊带限位槽传递到焊带导向装置的焊带导向槽内。

通过设置焊带传递装置，实现了对第一焊带组或第二焊带组的传递、导向，保证第一焊带组或第二焊带组中的各焊带准确得进入至焊带导向装置上的对应的焊带导向槽内。

在一些实施例中，搬运装置上设置有用于将焊带压紧到焊带导向装置的压针排，搬运装置将电池片放置到电池片上料工位时，压针排将第一焊带组和/或第二焊带组压紧在焊带导向装置上。

搬运装置上设置压针，搬运装置将电池片放置到电池片上料工位时，压针排将第一焊带组和/或第二焊带组压紧到焊带导向装置上。如此，控制焊带导向装置平移，可实现对被压紧的第一焊带组和/或第二焊带组的绷紧，防止第一焊带组或第二焊带组弯曲、移位，无法准确地定位至电池片上的焊盘点或栅线上。

在一些实施例中，焊带导向装置包括导向板和导向板驱动装置，导向板与导向板驱动装置的驱动端连接，导向板驱动装置用于带动导向板靠近或远离焊带放置工位，压针排可滑动的安装在搬运装置上，压针可随导向板移动。

压针将第一焊带组和/或第二焊带组压紧到导向板后，导向板驱动装置驱动导向板远离焊带放置工位移动，即可实现对被压紧的第一焊带组和/或第二焊带组的绷紧，便于放置工装的时候将焊带准确压紧定位到电池片上。

在一些实施例中，焊带导向槽路径上设置有用于避让压针排的避让部。

压针排下压位于避让部处的焊带组，从而将焊带组压紧在导向装置上。

在一些实施例中，电池串生产设备还包括串接装置，串接装置设置在焊带导向装置后道，串接装置用于将输送装置输送的焊带和电池片串接成电池串。

通过设置串接装置，实现了焊带和电池片的串接。

附图说明

图1为背接式电池片的结构图；

图2为四个背接式电池片经焊带组串接成串后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电池串生产设备在第一个视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电池串生产设备在第二个视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电池串生产设备在第三个视角下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的电池串生产设备在第四个视角下的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中的导向板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中的搬运装置在第一个视角下的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中的搬运装置在第二个视角下的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中的搬运装置在第三个视角下的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中的搬运装置在第四个视角下的结构示意图；

图13为本实用新型实施例中的电池片、焊带组及工装的铺放过程示意图；

图1至图13中包括：

布焊带装置1、输送装置2、焊带导向装置3、搬运装置4、焊带供料机构5、焊带托举装置6、定位工装7、支架41、工装搬运部42、电池片搬运部43、压针排44、安装块45、安装条45、压针46；

背接式电池片100、第一电极排101、第二电极排102。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

下文将通过实施例对本实用新型提供的电池串生产设备进行实例性介绍。

现有的IBC电池片的成串方式中，需要采用专门的焊带处理装置来实施对焊带的处理，其不仅增加了设备成本，且降低了电池串的生产效率。

为此，本实用新型提出了一种电池串生产设备，其用于将N片IBC电池片串接成电池串。如图3至图7所示，本实用新型实施例中的电池串生产设备包括布焊带装置1、输送装置2及焊带导向装置3，其中，焊带导向装置3设置在输送装置2的上方，焊带导向装置3与输送装置2之间保持有供电池片通过的间隙，焊带导向装置3的后道设置有焊带放置工位A。

输送装置2被配置为配合布焊带装置1将第一焊带组和第二焊带组交替地放置至电池片上，具体过程如下：

输送装置2被配置为向焊带放置工位A输送第i片电池片。

布焊带装置1被配置为向焊带放置工位A放置第一焊带组，并使得第一焊带组的前半段放置在第i片电池片上，第一焊带组的后半段放置在焊带导向装置3上。

输送装置2被配置为将第i片电池片向后道输送，并将第i+1片电池片输送到焊带放置工位A，第一焊带组的后半段随输送装置2的输送从焊带导向装置3落至第i+1片电池片上。

布焊带装置1被配置为向焊带放置工位A放置第二焊带组，第二焊带组与第一焊带组错位设置，第二焊带组的前半段放置在第i+1片电池片上，第二焊带组的后半段放置在焊带导向装置3上。

也就是说，输送装置2每向焊带放置工位A输送一片电池片后，布焊带装置1即向焊带放置工位A处的电池片上放置一个焊带组，其中，焊带组的前半段放置在电池片上，焊带组的后半段搭放于焊带导向装置3上，连续放置的两个焊带组错位设置。

布焊带装置1放置完焊带组后，输送装置2随即将焊带放置工位A的电池片向后道输送，同步的，下一片电池片被输送至焊带放置工位A处。在此过程中，焊带组的后半段从焊带导向装置3落至在下一片电池片上。

需要说明的是，焊带组的后半段可完全从焊带导向装置上脱离并落至下一个电池片上，也可以通过控制输送装置的输送行程，使焊带组的后半段的尾端仍保持在焊带导向装置上。如此，第一焊带组和第二焊带组均至少有部分位于焊带导向装置上，后续可通过不压针将两个焊带组均压紧在焊带导向装置3上并绷直，便于放置定位工装的时候将焊带准确压紧定位到电池片上。

可见，通过在输送装置2的上设置焊带导向装置3，本实用新型提供的电池串生产设备，无需采用焊带处理装置对焊带进行预先处理，输送装置2即能够配合布焊带装置1将第一焊带组和第二焊带组交替地放置至电池片上，从而完成IBC电池片的自动成串，从而达到降低了设备成本，提升IBC电池串的目的。

特别的，如图8所示，焊带导向装置3上设置有导向槽31，导向槽31的数量至少等于第一焊带组中的焊带和第二焊带组中的焊带的数量和，第一焊带组中的各焊带的后半段、第二焊带组中的各焊带的后半段均位于一个导向槽31内。如此，可保证，第一焊带组、第二焊带组中的各焊带均在对应的焊带导向槽31的导向下移动，并最终落至对应的电池片上，防止移位。

例如，在一些实施例中，第一焊带组和第二焊带组均包括M根焊带。焊带导向装置3上设有2M个焊带导向槽31，其中，2M个焊带导向槽31中的M个第奇数个焊带导向槽31用于放置第一焊带组的后半段，2M个焊带导向槽31中的M个第偶数个焊带导向槽31则用于放置第二焊带组的后半段。

可选的，本实用新型实施例中的电池串生产设备还包括搬运装置4和焊带定位装置。如图7所示，焊带导向装置3的前道设置有电池片上料工位B，电池片上料工位B与焊带放置工位A间隔设置。如此设置，可以避免上料至电池片上料工位B的电池片与位于焊带导向装置3上的第一焊带组或第二焊带组的后半段干涉。

搬运装置4用于向电池片上料工位B放置电池片。焊带定位装置将焊带放置工位A处的电池片上的第一焊带组和第二焊带组定位在电池片上。

可见，通过设置搬运装置4，实现了电池片的自动上料。而通过设置焊带定位装置，焊带放置工位B处的电池片上的焊带组被定位在电池片上，如此，输送装置2在将电池片向后道输送时，其上的焊带组能够随电池片同步向后道输送，最终保证其上的焊带组的后半段能够从焊带导向装置3上落至下一片电池片上。

可选的，搬运装置4设置为两组，两组搬运装置4交替地向电池片上料工位B放置电池片，从而提升电池片上料效率，保证工作节拍。

焊带定位装置可采用已有的各种能够将焊带组定位至电池片的装置，如施胶装置，其通过对焊带组施胶，将焊带组胶粘在电池片上。焊带定位装置还可采用定位工装，定位工装将焊带组压紧、定位至电池片上，当采用定位工装作为焊带定位装置时，可选的，搬运装置4被配置为能够同时搬运电池片和定位工装，搬运装置4将搬运的电池片放置到电池片上料工位B，将定位工装放置到焊带定位工位A。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型实施例中的电池串生产设备的工作过程，下面将结合图13，对本实用新型实施例中的电池片、焊带组及工装的铺放过程进行示例性描述：

如图13中的(a)所示，首先控制搬运装置4将第1电池片铺放至电池片上料工位B处。

如图13中的(b)所示，控制输送装置2步进输送一次，使得第1电池片的离开电池片上料工位B，电池片上料工位B空出。接着，控制布焊带装置1将头部焊带组上料至焊带放置工位A，并使得：头部焊带组的前半段放置在输送装置2上，头部焊带组的后半段放置在焊带导向装置3上。

如图13中的(c)所示，控制搬运装置4搬运第一个定位工装7和第2电池片，其中，第一个定位工装7被放置在焊带放置工位A处，即第一个定位工装7压放在头部焊带组的前半段。第2电池片放置到电池片上料工位B。

如图13中的(d)所示，控制输送装置2步进输送一次，使得第1电池片移动至焊带放置工位A处，同步的，头部焊带组的后半段从焊带导向装置3落至第1电池片上，第2电池片离开电池片上料工位B，电池片上料工位B空出。接着，控制布焊带装置1将与头部焊带组错位设置的第一焊带组上料至焊带放置工位A，并使得：第一焊带组的前半段放置在焊带放置工位A处的第1电池片上，第一焊带组的后半段放置在焊带导向装置3上。

如图13中的(e)所示，控制搬运装置4搬运第二个定位工装7和第3电池片，其中，第二个定位工装7被放置在焊带放置工位A处，即第二个定位工装7压放在第一焊带组的前半段和头部焊带组的后半段。第3电池片放置到电池片上料工位B。

随后，控制输送装置2步进输送一次，使得第2电池片移动至焊带放置工位A处，同步的，第一焊带组的后半段从焊带导向装置3落至第2电池片上，第3电池片离开电池片上料工位B，电池片上料工位B空出。接着，控制布焊带装置1将与第一焊带组错位设置的第二焊带组上料至焊带放置工位A，并使得：第二焊带组的前半段放置在焊带放置工位A处的第2电池片上，第二焊带组的后半段放置在焊带导向装置3上。

如此反复，直至完成所有的电池片、第一焊带组、第二焊带组的放置。

最后，完成尾部焊带组的放置，具体过程如下：

控制输送装置2步进输送一次，使得第N电池片(最后一片电池片)移动至焊带放置工位A处。接着，控制布焊带装置1将尾部焊带组上料至焊带放置工位A，并使得：尾部焊带组的前半段放置在焊带放置工位A处的第N电池片上，尾部焊带组的后半段放置在焊带导向装置3上。

接着，控制输送装置2输送，使得尾部焊带组的后半段从焊带导向装置3落至输送装置2上。

需要说明的是，头部焊带组、尾部焊带组的长度可以与第一焊带组、第二焊带组的长度相同，也可以短于第一焊带组、第二焊带组。

在一些应用例中，头部焊带组已经预先焊接在第1电池片，尾部焊带组已经预先焊接在第N电池片上。此时，本实用新型可直接将第1电池片输送至焊带放置工位A处，并放置第一焊带组。

继续参考图3至图5所示，本实用新型实施例中的电池串生产设备还包括用于提供焊带组的焊带供料机构5。

可选的，焊带供料机构5被配置为在垂直于焊带长度的方向上移动，以向布焊带装置1提供第一焊带组和第二焊带组。例如，第一焊带组和第二焊带组均包括M根焊带，焊带供料机构5夹持M根沿第一水平方向延伸的焊带，并带动焊带在垂直于第一水平方向的第二水平方向上移动，以实现焊带在第一供料工位和第二供料工位之间的位置切换。当焊带供料机构5带动M根焊带移动至第一供料工位时，焊带供料机构5切断M根焊带，从而获得一个第一焊带组，布焊带装置1从第一供料工位处牵引第一焊带组。当焊带供料机构5带动M根焊带移动至第二供料工位时，焊带供料机构5切断M根焊带，从而获得一个第二焊带组，布焊带装置1从第二供料工位处牵引第二焊带组。

可选的，焊带供料机构5被配置为同时提供第一焊带组和第二焊带组，布焊带装置1从焊带供料机构处交替牵引第一焊带组和第二焊带组。例如，焊带供料机构5夹持2M根沿第一水平方向延伸的焊带，焊带供料机构5交替地切断所有的第奇数根焊带和所有的第二偶数根焊带，从而实现对第一焊带组、第二焊带组的交替供应。

可选的，如图5所示，布焊带装置1包括第一焊带牵引机构11和第二焊带牵引机构12，其中：第一焊带牵引机构11被配置为牵引布施第一焊带组，第二焊带牵引机构12被配置为牵引布施第二焊带组。通过第一焊带牵引机构11、第二焊带牵引机构12分别牵引布施第一焊带组、第二焊带组，可以提升焊带放置效率，保证工作节拍。当然，第一焊带牵引机构11、第二焊带牵引机构12也可被设置为均可用于牵引第一焊带组和第二焊带组。

如图3至图5所示，本实用新型实施例中的电池串生产设备还包括设置在输送装置2前道的焊带托举装置6，焊带托举装置6被配置为托举布焊带装置1牵引的第一焊带组或第二焊带组，并被配置为与布焊带装置1同步移动，以将第一焊带组和第二焊带组托举传递至输送装置2。

通过设置焊带托举装置6，实现了对被布焊带装置1牵引的第一焊带组或第二焊带组的托举及支撑，从而保证被牵引的第一焊带组或第二焊带组能够被顺利的牵引至输送装置2，并最终被牵引至焊带放置工位A。

可选的，本实用新型实施例中的电池串生产设备还包括焊带传递装置，焊带传递装置可移动的设置在焊带导向装置3和焊带托举装置6之间，焊带传递装置上设置有焊带限位槽。焊带传递装置用于将焊带托举装置6传递的第一焊带组或第二焊带组经由焊带限位槽传递到焊带导向装置3的焊带导向槽31内。

通过设置焊带传递装置，实现了对第一焊带组或第二焊带组的传递及导向，保证第一焊带组或第二焊带组中的各焊带准确得进入至焊带导向装置3上的对应的焊带导向槽31内。

如图9所示，可选的，搬运装置4包括移动机构、安装支架41、工装搬运部42及电池片搬运部43，其中：

安装支架41连接在移动机构的驱动端上，工装搬运部42和电池片搬运部43间隔设置在安装支架41。

移动机构用于驱动安装支架41移动，从而带动工装搬运部42和电池片搬运部43同步移动，工装搬运部42用于在安装支架41的带动下拾取定位工装并最终将定位工装放置至焊带上料工位A处，而电池片搬运部43则用于在安装支架41的带动下拾取电池片并最终将电池片上料至电池片上料工位B处。

可选的，搬运装置4的安装支架41上还设置有位于工装搬运部42和电池片搬运部43之间的压针排44。搬运装置4将第一焊带组或第二焊带组搬运至焊带上料工位A时，压针排44将第一焊带组或/和第二焊带组压紧在焊带导向装置3上，从而实现了对第一焊带组或/和第二焊带组的压紧。

可选的，焊带导向装置3包括导向板和导向板驱动装置，导向板与导向板驱动装置的驱动端连接，导向板驱动装置用于带动导向板靠近或远离焊带放置工位A平移，压针排44可滑动的安装在搬运装置4的安装支架41上。如此，压针排44在将第一焊带组或第二焊带组压紧在导向板上后，当导向板驱动装置驱动导向板平移时，压针排44可随导向板同步移动，从而将第一焊带组或第二焊带组绷直。

当导向板上设置有焊带导向槽31时，第一焊带组或第二焊带组则被压针排44压紧在焊带导向槽31内。

如图10至图12所示，可选的，压针排44包括安装条45及若干压针46，其中：安装条45的两端分别经滑动机构滑动连接在安装支架41上，若干压针46沿安装条45的延伸方向并排间隔设置在安装条45上。

搬运装置4将第一焊带组或第二焊带组搬运至焊带上料工位A时，每根压针46将第一焊带组或第二焊带组中的一根焊带压紧在导向板上后，当导向板驱动装置驱动导向板远离焊带放置工位A平移时，安装条45随导向板同步移动，从而将第一焊带组或第二焊带组中的各焊带绷紧。

可选的，压针46为弹性压针，弹性压针能够将焊带弹性压紧至导向板上。

继续参考图8所示，可选的，焊带导向槽31的路径上设置有压针避让部32，压针避让部32例如可以是避让槽。压针排44在压针避让部32位置处压紧第一焊带组或第二焊带组，如此，可保证压紧效果。且能够保证，压针排44能够随焊带导向装置3平移，从而实现对第一焊带组或第二焊带组的绷直。

可选的，搬运装置4的安装支架41上设置有两组压针排44，两组压针排44中的压针错位设置，其中一组压针排44用于压紧第一焊带组，另一组压针排44用于压紧第二焊带组。

在一些应用例中，电池片上已经预先印刷或涂覆有胶料，在将焊带组放置至电池片上，焊带会经胶料粘接在电池片上。因此，在这些应用例中，无需再额外采用串接装置实施焊带组与电池串的串接。

而在另外一些应用例中，电池片上未预先印刷或涂覆胶料，因此，在这些应用例中，本实用新型实施例中的电池串生产设备还包括串接装置，串接装置设置在焊带导向装置3的后道，串接装置用于将输送装置2输送的焊带组和电池片串接成电池串。串接装置可以是红外焊接装置、激光焊接装置或UV焊接装置等。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (12)

1.一种电池串生产设备，其特征在于，所述电池串生产设备用于将背面设有交错排布的第一电极排和第二电极排的电池片串接成电池串，所述电池串生产设备包括布焊带装置、输送装置、焊带导向装置；

所述焊带导向装置设置在所述输送装置的上方，所述焊带导向装置与所述输送装置之间保持有供电池片通过的间隙，所述焊带导向装置的后道设置有焊带放置工位；

所述输送装置被配置为配合所述布焊带装置将第一焊带组和第二焊带组交替地放置至电池片上，其中：

所述输送装置被配置为向所述焊带放置工位输送第i片电池片；

所述布焊带装置被配置为向所述焊带放置工位放置第一焊带组，并使得所述第一焊带组的前半段放置在所述第i片电池片上，所述第一焊带组的后半段放置在所述焊带导向装置上；

所述输送装置被配置为将所述第i片电池片向后道输送，并将第i+1片电池片输送到焊带放置工位，所述第一焊带组的后半段随所述输送装置的输送从所述焊带导向装置落至所述第i+1片电池片上；

所述布焊带装置被配置为向所述焊带放置工位放置第二焊带组，所述第二焊带组与所述第一焊带组错位设置，所述第二焊带组的前半段放置在所述第i+1片电池片上，所述第二焊带组的后半段放置在所述焊带导向装置上；

所述焊带导向装置上设置有导向槽，所述导向槽的数量至少等于所述第一焊带组中的焊带和所述第二焊带组中的焊带的数量和，所述第一焊带组中的各焊带的后半段及所述第二焊带组中的各焊带的后半段均位于一个所述导向槽内。

2.根据权利要求1所述的电池串生产设备，其特征在于，所述电池串生产设备还包括搬运装置和焊带定位装置；

所述焊带导向装置的前道设置有电池片上料工位，所述电池片上料工位与所述焊带放置工位间隔设置；

所述搬运装置用于向所述电池片上料工位放置电池片；

所述焊带定位装置将所述焊带放置工位处的电池片上的所述第一焊带组或所述第二焊带组定位在所述电池片上。

3.根据权利要求2所述的电池串生产设备，其特征在于，所述焊带定位装置为定位工装，所述搬运装置被配置为同时搬运电池片和定位工装，所述搬运装置将电池片放置到所述电池片上料工位，将定位工装放置到所述焊带定位工位。

4.根据权利要求2所述的电池串生产设备，其特征在于，所述搬运装置设置为两组，两组所述搬运装置交替地向所述电池片上料工位放置电池片。

5.根据权利要求1所述的电池串生产设备，其特征在于，所述电池串生产设备还包括焊带供料机构；

所述焊带供料机构被配置为在垂直于焊带长度的方向上移动，以向所述布焊带装置提供所述第一焊带组和所述第二焊带组；

或者，

所述焊带供料机构被配置为同时提供所述第一焊带组和所述第二焊带组，所述布焊带装置从所述焊带供料机构处交替牵引所述第一焊带组和所述第二焊带组。

6.根据权利要求1所述的电池串生产设备，其特征在于，所述布焊带装置包括第一焊带牵引机构和第二焊带牵引机构，其中：

所述第一焊带牵引机构被配置为牵引布施第一焊带组，所述第二焊带牵引机构被配置为牵引布施第二焊带组；或者，所述第一焊带牵引机构和所述第二焊带牵引机构均可用于牵引所述第一焊带组和所述第二焊带组。

7.根据权利要求1所述的电池串生产设备，其特征在于，所述电池串生产设备还包括设置在所述输送装置前道的焊带托举装置，所述焊带托举装置被配置为托举所述布焊带装置牵引的第一焊带组或第二焊带组，并被配置为与所述布焊带装置同步移动，以将第一焊带组或所述第二焊带组托举传递至所述输送装置。

8.根据权利要求7所述的电池串生产设备，其特征在于，所述电池串生产设备还包括焊带传递装置，所述焊带传递装置可移动的设置在所述焊带导向装置和所述焊带托举装置之间，所述焊带传递装置上设置有焊带限位槽；

所述焊带传递装置用于将所述焊带托举装置传递的所述第一焊带组或所述第二焊带组经由所述焊带限位槽传递到所述焊带导向装置的所述焊带导向槽内。

9.根据权利要求2所述的电池串生产设备，其特征在于，所述搬运装置上设置有用于将所述焊带压紧到所述焊带导向装置的压针排；

所述搬运装置将电池片放置到所述电池片上料工位时，所述压针排将所述第一焊带组或所述第二焊带组压紧在所述焊带导向装置上。

10.根据权利要求9所述的电池串生产设备，其特征在于，所述焊带导向装置包括导向板和导向板驱动装置，所述导向板与所述导向板驱动装置的驱动端连接，所述导向板驱动装置用于带动所述导向板靠近或远离所述焊带放置工位，所述压针排可滑动的安装在所述搬运装置上，所述压针排可随所述导向板移动。

11.根据权利要求9所述的电池串生产设备，其特征在于，所述焊带导向槽的路径上设置有用于避让所述压针排的避让部。

12.根据权利要求1所述的电池串生产设备，其特征在于，所述电池串生产设备还包括串接装置，所述串接装置设置在所述焊带导向装置后道，所述串接装置用于将所述输送装置输送的所述焊带和所述电池片串接成电池串。