CN115632090A - 一种膜带处理装置、处理方法及串焊机 - Google Patents

一种膜带处理装置、处理方法及串焊机 Download PDF

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CN115632090A CN202211315379.6A CN202211315379A CN115632090A CN 115632090 A CN115632090 A CN 115632090A CN 202211315379 A CN202211315379 A CN 202211315379A CN 115632090 A CN115632090 A CN 115632090A
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蒋伟光
王蔚
蒋小龙
徐青
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Wuxi Autowell Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种膜带处理装置、处理方法及串焊机，其中的膜带处理装置包括焊带牵引机构、焊带处理机构、膜带牵引机构及膜带贴附机构，其中：膜带牵引机构牵引出多根并行的膜带；焊带牵引机构牵引出多根并行的焊带，并将焊带传递至焊带处理机构上；焊带处理机构用于将焊带中的所有的第奇数根焊带和所有的第偶数根焊带在焊带的延伸方向上错开预定距离，并将所有的第奇数根焊带及所有的第偶数根焊带裁切成交错排布的焊带组，以及实施对焊带组的分距；膜带贴附机构用于将膜带贴附至被焊带牵引机构牵引出的焊带的正面；或者膜带贴附机构用于将膜带贴靠至分距后的各焊带组的正面。本发明的膜带处理装置大幅度地提升了膜带的处理效率。

Description

一种膜带处理装置、处理方法及串焊机
技术领域
本发明涉及电池生产领域，具体地说是一种膜带处理装置、处理方法及串焊机。
背景技术
传统的电池片成串方式为：叠放电池片和焊带组过程中，向电池片上点胶。接着，加热并按压叠放好的电池片和焊带组，使得焊带组经融化的胶水粘接在对应的电池片上，从而获得电池串。传统的电池片成串方式存在的主要缺陷为：在叠放电池片和焊带过程中，胶水粘贴无法实现电池片和焊带组的牢固粘接，从而降低了电池串的质量。为了克服传统的电池片成串方式存在的上述问题，开始采用贴附有胶膜的焊带实施对电池片的热压焊接，即焊带通过其上的熔化的胶膜粘接至对应的电池片上。
现有的膜带处理装置，其每次仅能将一个膜带段贴附至焊带上，其膜带处理效率较低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明首先提供了一种膜带处理装置，其技术方案如下：
一种膜带处理装置，其特征在于，膜带处理装置包括焊带牵引机构、焊带处理机构、膜带牵引机构及膜带贴附机构，其中：
膜带牵引机构被配置为牵引出多根并行的膜带；
焊带牵引机构被配置为牵引出多根并行的焊带，并将焊带传递至焊带处理机构上；
焊带处理机构用于将焊带中的所有的第奇数根焊带和所有的第偶数根焊带在焊带的延伸方向上错开预定距离，并将所有的第奇数根焊带及所有的第偶数根焊带裁切成交错排布的焊带组，以及实施对焊带组的分距；
膜带贴附机构用于将膜带贴附至被焊带牵引机构牵引出的焊带的正面；或者
膜带贴附机构用于将膜带贴靠至分距后的各焊带组的正面。
通过焊带牵引机构、焊带处理机构、膜带牵引机构及膜带贴附机构的配合，本发明提供的膜带处理装置，在将焊带裁切成焊带组之前，将膜带预先贴附至被牵引出的各焊带上，或者在将焊带裁切成焊带组之后，再将膜带贴靠至各焊带组上。与传统的膜带处理装置相比，本发明的膜带处理装置大幅度地提升了膜带的处理效率。
在一些实施例中，焊带处理机构包括沿第一水平方向排布的若干个第一焊带夹持组件、若干个第二焊带夹持组件、若干个第一焊带切刀及若干个第二焊带切刀，其中：若干个第一焊带夹持组件配合夹持多根焊带中的所有的第奇数根焊带，各相邻第一焊带夹持组件之间均设置有一个第一焊带切刀，各第一焊带切刀用于在相应位置处切断所有的第奇数根焊带，以获得若干组第一焊带组；若干个第二焊带夹持组件配合夹持多根焊带中的所有的第偶数根焊带，各相邻第二焊带夹持组件之间均设置有一个第二焊带切刀，各第二焊带切刀用于在相应位置处切断所有的第偶数根焊带，以获得若干组第二焊带组；所有的第奇数根焊带被切断前，若干个第一焊带夹持组件和若干个第二焊带夹持组件在第一水平方向上相对平移，以使得所有的第奇数根焊带与所有的第偶数根焊带在第一水平方向上错开预定距离；所有的第奇数根焊带被切断后，各第一焊带夹持组件分别夹持一组对应的第一焊带组，各第一焊带夹持组件还被配置为在第一水平方向上分开，以实施对各组第一焊带组的分距；所有的第偶数根焊带被切断后，各第二焊带夹持组件分别夹持一组对应的第二焊带组，各第二焊带夹持组件还被配置为在第一水平方向上分开，以实施对各组第二焊带组的分距。
通过若干个第一焊带夹持组件、若干个第二焊带夹持组件、若干个第一焊带切刀、若干个第二焊带切刀的配合，焊带处理部实现了对焊带的裁切以获取到若干焊带组，且实现了对焊带组的错开及分距处理。
在一些实施例中，焊带处理机构还包括搬运机构，搬运机构用于从焊带处理装置上拾取贴附有膜带的焊带组，并将焊带组叠放至电池片上；或者，搬运机构用于从焊带处理装置上拾取焊带组，并将拾取的焊带组叠放至电池片上，以及用于从膜带牵引机构上拾取膜带，并将拾取的膜带叠放至焊带组上。
通过设置搬运机构，可将贴附有膜带的焊带组自动叠放至电池片上。或者将焊带组、膜带自动叠放至电池片上。
在一些实施例中，搬运机构还用于将压紧工装放置至贴附有膜带的焊带组上，或将压紧工装放置至叠放好的膜带和焊带组上。
通过将压紧工装压紧至焊带组上，可提升焊带组与对应的电池片之间的焊接质量。
本发明还提供了一种膜带处理方法，包括：
牵引出多根并行的焊带；
将膜带贴附至焊带的正面；
切断焊带，获得预定长度的贴附有膜带的焊带；
将焊带中的所有的第奇数根焊带和所有的第偶数根焊带错开预定距离，并将所有的第奇数根焊带及所有的第偶数根焊带裁切成交错排布的焊带组，以及实施对焊带组的分距。
本发明的膜带处理方法，在将焊带裁切成焊带组之前，将膜带预先贴附至被牵引出各焊带上，如此，在将实施对焊带的裁切后，即能获得多个贴附有膜带的焊带组。与传统的膜带处理方式相比，本发明的膜带处理方法幅度地提升了膜带处理效率。
本发明还提供了一种膜带处理方法，包括：
牵引出多根并行的焊带；
切断焊带，获得预定长度的焊带；
将焊带中的所有的第奇数根焊带和所有的第偶数根焊带错开预定距离，并将所有的第奇数根焊带及所有的第偶数根焊带裁切成交错排布的焊带组，以及实施对所述焊带组的分距；
将膜带贴靠至各所述焊带组的正面。
本发明的膜带处理方法，将焊带裁切成焊带组之后，再将膜带贴靠至各焊带组上。与传统的膜带处理方式相比，本发明的膜带处理方法幅度地提升了膜带处理效率。
本发明还提供了一种串焊机，包括上述任一项所述的膜带处理装置、电池片供料装置、输送装置及压接装置，其中：
电池片供料装置用于将若干电池片铺放至输送装置上；
膜带处理装置用于提供若干贴附或贴靠有膜带的焊带组，并将焊带组叠放至铺放好的电池片上，其中，第i个焊带组的后半段叠放于第i片电池片上，第i个焊带组的前半段叠放于第i-1个电池片上，i为大于1且小于N+1的任一自然数；
输送装置用于将叠放好的电池片和焊带组输送至压接装置；
压接装置用于将叠放好的电池片和焊带组压接在一起，形成电池串。
本发明提供的串焊机，实现了对仅一面需焊接焊带的电池片(IBC电池片)的自动成串。
在一些实施例中，压接装置包括升降机构及压板，其中，压板连接在升降机构的驱动端上，升降机构驱动压板下降时，将叠放好的电池片和焊带组压接在一起。
提供了一种结构简单的压接装置，其通过升降机构驱动压板向下按压叠放好的电池片和焊带组，使得焊带组经熔化的膜带焊接至电池片上。
在一些实施例中，串焊机还包括压紧工装及搬运压紧工装的压紧工装搬运装置，压紧工装搬运装置设置为，在输送装置上每放置一个焊带组，在所放置的焊带组上放置一个压紧工装。
通过压紧工装搬运装置将压紧工装压紧至焊带组上，可提升焊带组与对应的电池片之间的焊接质量。
在一些实施例中，串焊机还包括PET膜供料装置，PET膜供料装置用于在叠放完焊带组后，将PET膜叠放至铺放好的电池片上。
通设置PET膜供料装置，实现了对PET膜的自动叠放。
附图说明
图1为背接式电池片(IBC电池片)的结构图；
图2为四个IBC电池片经焊带组焊接成串后的结构示意图；
图3为本发明实施例中的焊带处理机构的结构示意图；
图4为图3中的A区域的局部放大图；
图5为图3中的B区域的局部放大图；
图6为本发明一个实施例的膜带处理方法的执行流程图；
图7为本发明另一个实施例的膜带处理方法的执行流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，背接式电池片(IBC电池片)的正面没有主栅线，正电极排和负电极排都设置在电池片的背面，从而减少了电池片的遮光，提高了电池片的光转换效率。
如图2所示，IBC电池片的焊接成串的方式为：将N个(图2中为4个)电池片100背面朝上依次铺放，并使得相邻电池片处于同一直线上的电极排的极性相反。采用N+1个(图2中为5个)焊带组将N个电池片100焊接成串，其中：第一焊带组(图中的第1、第3及第5个焊带组)、第二焊带组(图中的第2、第4个焊带组)交错铺放。
本发明提供了的膜带处理装置，用于实施对膜带的处理，以提供IBC电池片焊接成串过程中所需的贴附或贴靠有膜带的焊带组。
具体的，本发明的膜带处理装置包括焊带牵引机构、焊带处理机构、膜带牵引机构及膜带贴附机构，其中：
膜带牵引机构被配置为牵引出多根并行的膜带。
焊带牵引机构被配置为牵引出多根并行的焊带，并将焊带传递至焊带处理机构上。
焊带处理机构用于将焊带中的所有的第奇数根焊带和所有的第偶数根焊带在焊带的延伸方向上错开预定距离，并将所有的第奇数根焊带及所有的第偶数根焊带裁切成交错排布的焊带组，以及实施对焊带组的分距。
膜带贴附机构用于将膜带贴附至被焊带牵引机构牵引出的焊带的正面；或者，膜带贴附机构用于将膜带贴靠至分距后的各焊带组的正面。
本发明的膜带处理装置可按如下两种处理方式完成对膜带的处理。
第一种处理方式：
控制焊带牵引机构牵引出多根并行的焊带，并将焊带传递至焊带处理机构。
控制膜带牵引机构牵引出多根并行的膜带，膜带贴附机构将膜带贴附至被焊带牵引机构牵引出的焊带上。即，焊带在被牵引、传递至焊带处理机构的过程中，牵引机构和膜带贴附机构配合将膜带贴附至焊带上。可选的，膜带与焊带一一对应，即，在每根焊带上均贴附一根膜带。
接着，焊带处理机构对贴附有膜带的焊带实施处理，具体的：
焊带处理机构将所有的第奇数根焊带和所有的第偶数根焊带在焊带的延伸方向上错开预定距离，并将所有的第奇数根焊带及所有的第偶数根焊带裁切成交错排布的焊带组，以及实施对焊带组的分距。
至此，获得若干交错排布的其上贴附有膜带的第一焊带组和第二焊带组。
可见，在本处理方式中，本发明的膜带处理装置在将焊带裁切成焊带组之前，先将膜带预先贴附至被牵引出各焊带上。如此，在完成对焊带的裁切后，即能获得多个贴附有膜带的焊带组，其大幅度地提升了膜带处理效率。
第二种处理方式：
控制焊带牵引机构牵引出多根并行的焊带，并将焊带传递至焊带处理机构。
接着，焊带处理机构对贴附有膜带的焊带实施处理，具体的：焊带处理机构将所有的第奇数根焊带和所有的第偶数根焊带在焊带的延伸方向上错开预定距离，并将所有的第奇数根焊带及所有的第偶数根焊带裁切成交错排布的焊带组，以及实施对焊带组的分距。
至此，获得了若干交错排布的其上尚未贴附膜带的第一焊带组和第二焊带组。
接着，控制膜带牵引机构牵引出多根并行的膜带。可选的，膜带与焊带一一对应。膜带贴附机构将被牵引出的膜带贴靠至各第一焊带组和各第二焊带组上，从而获得若干交错排布的其上贴靠有膜带的第一焊带组和第二焊带组。可选的，膜带贴附机构在将膜带贴靠至焊带之前，先对牵引出的膜带实施分切，使得分切下的膜带与焊带组的长度匹配。
可见，本处理方式中，本发明的膜带处理装置在将焊带裁切成焊带组之后，再将膜带统一贴靠至各焊带组上，其同样能够提升膜带处理效率。
如图3至图5所示，可选的，本发明实施例的焊带处理机构10包括沿第一水平方向(如图中的X轴方向)排布的若干个第一焊带夹持组件11、若干个第二焊带夹持组件12、若干个第一焊带切刀13及若干个第二焊带切刀14，其中：
若干个第一焊带夹持组件11配合夹持多根焊带中的所有的第奇数根焊带，各相邻第一焊带夹持组件11之间均设置有一个第一焊带切刀13，各第一焊带切刀13用于在相应位置处切断所有的第奇数根焊带，以获得若干个第一焊带组。
若干个第二焊带夹持组件12配合夹持多根焊带中的所有的第偶数根焊带，各相邻第二焊带夹持组件12之间均设置有一个第二焊带切刀14，各第二焊带切刀14用于在相应位置处切断所有的第偶数根焊带，以获得若干个第二焊带组。
所有的第奇数根焊带被切断前，若干个第一焊带夹持组件11和若干个第二焊带夹持组件12在第一水平方向上相对平移，以使得所有的第奇数根焊带与所有的第偶数根焊带在第一水平方向上错开预定距离。
所有的第奇数根焊带被切断后，各第一焊带夹持组件11分别夹持一组对应的第一焊带组，各第一焊带夹持组件11还被配置为在第一水平方向上分开，以实施对各组第一焊带组的分距。
所有的第偶数根焊带被切断后，各第二焊带夹持组件12分别夹持一组对应的第二焊带组，各第二焊带夹持组件12还被配置为在第一水平方向上分开，以实施对各组第二焊带组的分距。
可选的，第一焊带夹持组件11、第二焊带夹持组件12均包括多个沿第二水平方向并列排布的夹爪件，每个夹爪件均用于夹持一根焊带。其中，第二水平方向垂直于第一水平方向。
如图4至图5所示，可选的，焊带处理机构还还包括底座及沿第一水平方向延伸的错位滑轨15、第一焊带组分距滑轨16及第二焊带组分距滑轨17，其中：
错位滑轨15设置在底座上，第一焊带组分距滑16滑连接在错位滑轨15上，第一焊带夹持组件11、第一焊带切刀13均连接在第一焊带组分距滑轨16上。
第二焊带组分距滑轨17设置在底座上，第二焊带夹持组件12及第二焊带切刀14均连接在第二焊带组分距滑轨17上。
在所有的第奇数根焊带被切断前，控制第一焊带组分距滑轨16沿错位滑轨15滑动，以使得所有的第奇数根焊带与所有的第偶数根焊带在第一水平方向上错开预定距离。
在所有的第奇数根焊带被切断后，控制各第一焊带夹持组件11和各第一焊带切刀13沿第一焊带组分距滑轨16滑动分开，从而将各组第一焊带组之间的间距调整为预定间距。
在所有的第偶数根焊带被切断后，控制各第二焊带夹持组件12和各第二焊带切刀14沿第二焊带组分距滑轨17滑动分开，从而将各组第二焊带组之间的间距调整为预定间距。
可选的，本发明的焊带处理机构还包括搬运机构。
如果本发明的膜带处理装置按前文中的第一种处理方式实施对膜带的处理，则，搬运机构用于从焊带处理装置上拾取贴附有膜带的焊带组，并将焊带组叠放至电池片上。
如果本发明的膜带处理装置按前文中的第二种处理方式实施对膜带的处理，则，搬运机构用于从焊带处理装置上拾取焊带组，并将拾取的焊带组叠放至电池片上，以及用于从膜带牵引机构上拾取膜带，并将拾取的膜带叠放至焊带组上。搬运机构可以先从焊带处理装置上拾取焊带组，并将拾取的焊带组叠放至电池片上。接着，搬运机构再从膜带牵引机构上拾取膜带，并将拾取的膜带叠放至焊带组上。
搬运机构也可先从膜带牵引机构上拾取膜带，然后从焊带处理装置上拾取焊带组，使得各焊带组位于对应的膜带的下方。接着，搬运机构将焊带组、膜带同时叠放至电池片上。当然，此时，搬运机构需设置用于搬运膜带的膜带搬运部和用于搬运焊带组的焊带搬运部。
可选的，搬运机构还用于将压紧工装放置至贴附或贴靠有膜带的焊带组上。搬运机构可以在完成对焊带组的叠放后，再将压紧工装放置至焊带组上。搬运机构也可同步地将焊带组及工装叠放至电池片上，当然，此时，搬运机构需设置用于搬运压紧工装的工装搬运部。搬运过程中，搬运机构先拾取压紧工装，再拾取焊带组。
本发明还提供了一种膜带处理方法，其可由本发明上述实施例提供的膜带处理装置实施，下文将通过两个实施例对本发明的膜带处理方法进行描述。
第一实施例
如图6所示，本实施例提供的膜带处理方法包括如下步骤：
S101、牵引出多根并行的焊带。
S102、将膜带贴附至焊带的正面。
S102、切断焊带，获得预定长度的贴附有膜带的焊带。
S102、将焊带中的所有的第奇数根焊带和所有的第偶数根焊带错开预定距离，并将所有的第奇数根焊带及所有的第偶数根焊带裁切成交错排布的焊带组，以及实施对焊带组的分距。
本实施例的膜带处理方法可由本发明提供的膜带处理装置，按前文中的第一种处理方式实施。即，本实施例的膜带处理方法，在将焊带裁切成焊带组之前，将膜带预先贴附至被牵引出各焊带上，完成对焊带的裁切后，即能获得多个贴附有膜带的焊带组，其大幅度地提升了膜带处理效率。
本实施例的膜带处理方法更具体的处理细节，可参考前文关于膜带处理装置的相关内容，此处不再赘述。
第二实施例
如图7所示，本实施例提供的膜带处理方法包括如下步骤：
S201、牵引出多根并行的焊带。
S202、切断焊带，获得预定长度的焊带。
S203、将焊带中的所有的第奇数根焊带和所有的第偶数根焊带错开预定距离，并将所有的第奇数根焊带及所有的第偶数根焊带裁切成交错排布的焊带组，以及实施对所述焊带组的分距。
S204、将膜带贴靠至各焊带组的正面。
本实施例的膜带处理方法可由本发明提供的膜带处理装置按前文中的第二种处理方式实施。即，本实施例的膜带处理方法，在将焊带裁切成焊带组之后，再将膜带统一贴靠至各焊带组上，其同样能够提升膜带处理效率。
同样的，本实施例的膜带处理方法更具体的处理细节，可参考前文关于膜带处理装置的相关内容，此处不再赘述。
本发明还提供了一种串焊机，其用于实施对IBC电池片的焊接成串，具体的，该串焊机包括上述任一实施例所述的膜带处理装置、电池片供料装置、输送装置及压接装置，其中：
电池片供料装置用于将若干电池片铺放至输送装置上。
膜带处理装置用于提供若干其上贴附有膜带或贴靠有膜带的焊带组，并将焊带组叠放至铺放好的电池片上，其中，第i个焊带组的后半段叠放于第i片电池片上，第i个焊带组的前半段叠放于第i-1个电池片上，i为大于1且小于N+1的任一自然数。
输送装置用于将叠放好的焊带组输送至压接装置。
压接装置用于将叠放好的电池片和焊带组压接在一起，形成电池串。
可选的，压接装置包括升降机构及压板，其中，压板连接在升降机构的驱动端上，升降机构驱动压板下降时，将叠放好的电池片和焊带组压接在一起。
可选的，压板为热压板，其内设置有加热组件。压板按压叠放好的电池片和焊带组时，焊带组上的膜带融化，从而将焊带组焊接至电池片上。
可选的，为了提升焊接效率，输送装置内也可设置加热组件。
可选的，本发明的串焊机还包括压紧工装及搬运压紧工装的压紧工装搬运装置，压紧工装搬运装置设置为，在输送装置上每放置一个焊带组，压紧工装随即在所放置的焊带组上放置一个压紧工装。压紧工装可将焊带组压紧在对应的电池片上，从而提升焊带组与对应的电池片之间的焊接质量。
可选的，本发明的串焊机还包括PET膜供料装置，PET膜供料装置用于在叠放完焊带组后，将PET膜叠放至铺放好的电池片上。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (10)

1.一种膜带处理装置，其特征在于，所述膜带处理装置包括焊带牵引机构、焊带处理机构、膜带牵引机构及膜带贴附机构，其中：
所述膜带牵引机构被配置为牵引出多根并行的膜带，；
所述焊带牵引机构被配置为牵引出多根并行的焊带，并将所述焊带传递至所述焊带处理机构上；
所述焊带处理机构用于将所述焊带中的所有的第奇数根焊带和所有的第偶数根焊带在所述焊带的延伸方向上错开预定距离，并将所有的第奇数根焊带及所有的第偶数根焊带裁切成交错排布的焊带组，以及实施对焊带组的分距；
所述膜带贴附机构用于将所述膜带贴附至被所述焊带牵引机构牵引出的所述焊带的正面；或者
所述膜带贴附机构用于将所述膜带贴靠至分距后的各所述焊带组的正面。
2.如权利要求1所述的膜带处理装置，其特征在于，
所述焊带处理机构包括沿第一水平方向排布的若干个第一焊带夹持组件、若干个第二焊带夹持组件、若干个第一焊带切刀及若干个第二焊带切刀，其中：
若干个第一焊带夹持组件配合夹持多根焊带中的所有的第奇数根焊带，各相邻第一焊带夹持组件之间均设置有一个第一焊带切刀，各第一焊带切刀用于在相应位置处切断所有的第奇数根焊带，以获得若干组第一焊带组；
若干个第二焊带夹持组件配合夹持多根焊带中的所有的第偶数根焊带，各相邻第二焊带夹持组件之间均设置有一个第二焊带切刀，各第二焊带切刀用于在相应位置处切断所有的第偶数根焊带，以获得若干组第二焊带组；
所有的第奇数根焊带被切断前，若干个第一焊带夹持组件和若干个第二焊带夹持组件在第一水平方向上相对平移，以使得所有的第奇数根焊带与所有的第偶数根焊带在第一水平方向上错开所述预定距离；
所有的第奇数根焊带被切断后，各第一焊带夹持组件分别夹持一组对应的第一焊带组，各第一焊带夹持组件还被配置为在第一水平方向上分开，以实施对各组第一焊带组的分距；
所有的第偶数根焊带被切断后，各第二焊带夹持组件分别夹持一组对应的第二焊带组，各第二焊带夹持组件还被配置为在第一水平方向上分开，以实施对各组第二焊带组的分距。
3.如权利要求1所述的膜带处理装置，其特征在于，所述焊带处理机构还包括搬运机构，其中：
所述搬运机构用于从所述焊带处理装置上拾取贴附有膜带的焊带组，并将焊带组叠放至电池片上；或者
所述搬运机构用于从所述焊带处理装置上拾取焊带组，并将拾取的焊带组叠放至电池片上，以及用于从膜带牵引机构上拾取膜带，并将拾取的膜带叠放至焊带组上。
4.如权利要求3所述的膜带处理装置，其特征在于，所述搬运机构还用于将压紧工装放置至贴附有膜带的焊带组上，或将压紧工装放置至叠放好的膜带和焊带组上。
5.一种膜带处理方法，其特征在于，所述膜带处理方法包括：
牵引出多根并行的焊带；
将膜带贴附至焊带的正面；
切断焊带，获得预定长度的贴附有膜带的焊带；
将焊带中的所有的第奇数根焊带和所有的第偶数根焊带错开预定距离，并将所有的第奇数根焊带及所有的第偶数根焊带裁切成交错排布的焊带组，以及实施对所述焊带组的分距。
6.一种膜带处理方法，其特征在于，所述膜带处理方法包括：
牵引出多根并行的焊带；
切断焊带，获得预定长度的焊带；
将焊带中的所有的第奇数根焊带和所有的第偶数根焊带错开预定距离，并将所有的第奇数根焊带及所有的第偶数根焊带裁切成交错排布的焊带组，以及实施对所述焊带组的分距；
将膜带贴靠至各所述焊带组的正面。
7.一种串焊机，其特征在于，所述串焊机包括如权利要求1至3任一项所述的膜带处理装置、电池片供料装置、输送装置及压接装置，其中：
所述电池片供料装置用于将若干电池片铺放至所述输送装置上；
所述膜带处理装置用于提供若干贴附或贴靠有膜带的焊带组，并将焊带组叠放至铺放好的电池片上，其中，第i个焊带组的后半段叠放于第i片电池片上，第i个焊带组的前半段叠放于第i-1个电池片上，i为大于1且小于N+1的任一自然数；
所述输送装置用于将叠放好的电池片和焊带组输送至所述压接装置；
所述压接装置用于将叠放好的电池片和焊带组压接在一起，形成电池串。
8.如权利要求7所述的串焊机，其特征在于，所述压接装置包括升降机构及压板，其中，所述压板连接在所述升降机构的驱动端上，所述升降机构驱动所述压板下降时，将叠放好的电池片和焊带组压接在一起。
9.如权利要求7所述的电池串生产设备，其特征在于，所述串焊机还包括压紧工装及搬运所述压紧工装的压紧工装搬运装置，所述压紧工装搬运装置设置为，在所述输送装置上每放置一个所述焊带组，在所放置的所述焊带组上放置一个所述压紧工装。
10.如权利要求7所述的电池串生产设备，其特征在于，所述串焊机还包括PET膜供料装置，所述PET膜供料装置用于在叠放完所述焊带组后，将PET膜叠放至铺放好的电池片上。
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