CN218731006U - 一种串焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种串焊机，包括焊带供料部、膜带供料部、膜带牵引部、膜带贴附部、焊带切割部、焊带牵引部、电池片上料部、输送部及加热部，其中：焊带牵引部牵引焊带，使得焊带依次穿过膜带贴附部及所述焊带切割部；膜带牵引部牵引正面膜和背面膜，使得待贴附的正面膜、背面膜进入至膜带贴附部内；膜带贴附部用于正面膜、背面膜分别贴附至焊带的正面、背面；焊带切割部用于将贴附有正面膜和背面膜的焊带裁切为焊带组件，焊带牵引部还用于将焊带组件放置在输送部上，电池片上料部向输送部上放置电池片；加热部用于加热叠放好的电池片和焊带组件，形成电池串。本实用新型提供的串焊机，实现了对两面均需焊接焊带的电池串的自动成串。

Description

一种串焊机

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，具体地说是一种串焊机。

背景技术

传统的太阳能电池片通过其上的栅线将电池片内的光生电流引到电池片外部，考虑到最终的导电性，目前的栅线多采用银浆印刷，按照印刷工艺的不同，太阳能电池片分为三主栅、四主栅以及多主栅。

对于上述的三主栅、四主栅及多主栅太阳能电池片，目前主要通过助焊剂将多根焊带分别与太阳能电池片的各主栅线进行焊接，得到由若干电池片串联而成电池串，最终实现光能向电能的转换。但这种通过焊带与主栅线焊接而得到的电池串，不仅遮光面积较大，影响光电转换效率，而且银浆成本也较高。为了克服以上问题，出现了晶体硅太阳能电池。

现有的电池片成串方式为：叠放电池片和焊带组时，向电池片上点胶。接着，加热并按压叠放好的电池片和焊带组，使得焊带组经融化的胶水粘接在对应的电池片上，从而获得电池串。

现有的电池片成串方式，在叠放电池片和焊带过程中，胶水粘贴无法实现电池片和焊带的牢固粘接，从而降低了电池串的质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种串焊机，其采用如下技术方案：

一种串焊机，包括焊带供料部、膜带供料部、膜带牵引部、膜带贴附部、焊带切割部、焊带牵引部、电池片上料部、输送部及加热部，其中：

焊带牵引部被配置为牵引焊带供料部供应的多根并行的焊带，使得焊带依次穿过膜带贴附部及焊带切割部；

膜带牵引部被配置为牵引膜带供料部供应的正面膜和背面膜，使得预定长度的待贴附正面膜及预定长度的待贴附背面膜进入至膜带贴附部内；膜带贴附部用于将待贴附正面膜贴附至焊带的正面，以及将待贴附背面膜贴附至焊带的背面，焊带上贴附的正面膜和背面膜间隔分布；

焊带切割部用于将贴附有正面膜和背面膜的焊带裁切为焊带组件，焊带牵引部还用于将焊带组件放置在输送部上，其中，每个焊带组件包括焊带、贴附于焊带的前段部分的正面膜及贴附于焊带的后段部分的背面膜；

电池片上料部用于向输送部上放置电池片；其中，第i个电池片叠放于第i组焊带组件的后段部分上，第i+1组焊带组件的前段部分叠放于第i个电池片上，i为大于0的任一自然数；

加热部用于加热叠放好的电池片和焊带组件，形成电池串。

本实用新型提供的串焊机，实现了对两面均需焊接焊带的电池串的自动成串。特别的，通过设置膜带牵引部和膜带贴附部，本实用新型自动地将正面膜和背面膜贴附至焊带组上，焊带组最终经贴附在其上的正面膜和背面膜实施对电池片的串接，从而提升了焊带组与电池片的连接强度。

本实用新型还提供了另一种串焊机，其采用如下技术方案：

一种串焊机，包括焊带供料部、膜带供料部、膜带牵引部、膜带贴附部、焊带切割部、焊带牵引部、焊带处理部、电池片上料部、输送部及加热部，其中：

焊带牵引部被配置为牵引焊带供料部供应的多根并行的焊带，使得焊带依次穿过膜带贴附部及焊带切割部，以及将焊带传递给焊带处理部；

膜带牵引部被配置为牵引膜带供料部供应的正面膜，使得预定长度的待贴附正面膜入至膜带贴附部内；膜带贴附部用于将待贴附正面膜贴附至焊带的正面；

焊带切割部用于将贴附有正面膜的焊带切割成焊带段，焊带处理部用于将焊带段裁切成焊带组件并实施对焊带组件的错位及分距处理，以及将错位及分距处理后的焊带组件放置在所述输送部上，其中，每个焊带组件包括焊带、贴附于焊带上的正面膜；

电池片上料部用于向所述输送部上放置电池片；其中，第i组焊带的后半段叠放于第i片电池片上，第i组焊带的前半段叠放于第i-1个电池片上，其中，i为大于1且小于N+1的任一自然数；

加热部用于加热叠放好的电池片和焊带组件，形成电池串。

本实用新型提供的串焊机，实现了对仅一面需焊接焊带的电池串(IBC电池串)的自动成串。特别的，通过设置膜带牵引部和膜带贴附部，本实用新型自动地将正面膜和背面膜贴附至焊带组上，焊带组最终经贴附在其上的正面膜和背面膜实施对电池片的串接，从而提升了焊带组与电池片的连接强度。

在一些实施例中，膜带贴附部包括正面膜贴膜机构和/或背面膜贴膜机构，焊带穿过正面膜贴膜机构和/或背面膜贴膜机构；膜带牵引部包括正面膜牵引机构和背面膜牵引机构，其中：正面膜牵引机构被配置为牵引膜带供料部供应的正面膜，使得待贴附正面膜进入至正面膜贴膜机构内，正面膜贴膜机构被配置为吸取并切下待贴附正面膜，以及将切下的待贴附正面膜贴附至焊带的正面；背面膜牵引机构被配置为牵引膜带供料部供应的背面膜，使得待贴附背面膜进入至背面膜贴膜机构内，背面膜贴膜机构被配置为吸取并切下待贴附背面膜，以及将切下的待贴附背面膜贴附至焊带的背面。

通过对膜带贴附部和膜带牵引部进行设置，膜带贴附部和膜带牵引部配合，自动地将正面膜和/或背面膜贴附至焊带上。

在一些实施例中，正面膜贴膜机构包括正面膜吸附组件、正面膜加热组件及正面膜裁切组件，其中，正面膜吸附组件位于正面膜加热组件的上方，正面膜裁切组件位于正面膜吸附组件的前道，待贴附正面膜穿过正面膜裁切组件后进入正面膜吸附组件和正面膜加热组件之间；正面膜吸附组件被配置为吸取待贴附正面膜，正面膜裁切组件被配置为切下被正面膜吸附组件吸取的待贴附正面膜，正面膜吸附组件还被配置为将待贴附正面膜压靠至焊带的正面，正面膜加热组件用于加热待贴附正面膜，使得待贴附正面膜贴附在焊带的正面。背面膜贴膜机构包括背面膜吸附组件、背面膜加热组件及背面膜裁切组件，其中，背面膜吸附组件位于背面膜加热组件的下方，背面膜裁切组件位于背面膜吸附组件的前道，待贴附背面膜穿过背面膜裁切组件后进入背面膜吸附组件和背面膜加热组件之间；背面膜吸附组件被配置为吸取待贴附背面膜，背面膜裁切组件被配置为切下被背面膜吸附组件吸取的待贴附背面膜，背面膜吸附组件还被配置为将待贴附背面膜压靠至焊带的背面，背面膜加热组件用于加热待贴附背面膜，使得待贴附背面膜贴附在焊带的背面。

通过将正面膜贴膜机构设置成包括正面膜吸附组件、正面膜加热组件及正面膜裁切组件，正面膜贴膜机构实现对待贴附正面膜的自动切断，并将切下的贴附正面膜贴附至焊带的正面。通过将背面膜贴膜机构设置成包括背面膜吸附组件、背面膜加热组件及背面膜裁切组件，背面膜贴膜机构实现对待贴附背面膜的自动切断，并将切下的待贴附背面膜附至焊带的背面。

在一些实施例中，串焊机还包括正面膜送进机构和背面膜送进机构；正面膜送进机构位于正面膜裁切组件的前道，正面膜送进机构用于在正面膜裁切组件切下待贴附正面膜时，夹紧待贴附正面膜后的正面膜，以及在正面膜裁切组件切下待贴附正面膜后，将夹紧的正面膜朝向正面膜牵引机构推送；背面膜送进机构位于背面膜裁切组件的前道，背面膜送进机构用于在背面膜裁切组件切下待贴附背面膜时，夹紧位于待贴附背面膜后的背面膜，以及在背面膜裁切组件切下待贴附背面膜后，将夹紧的背面膜朝向背面膜牵引机构推送。

在正面膜裁切组件切下当前的待贴附正面膜时，正面膜送进机构实现了对当前的待贴附正面膜后侧的正面膜的夹紧定位，以及在当前的待贴附正面膜被切断后，将夹紧的正面膜朝向正面膜牵引机构推送，方便正面膜牵引机构将下一段待贴附正面膜牵引至正面膜吸附组件和正面膜加热组件之间。在背面膜裁切组件切下当前的待贴附背面膜时，背面膜送进机构实现了对当前的待贴附背面膜后侧的背面膜的夹紧定位，以及在当前的待贴附背面膜被切断后，将夹紧的背面膜朝向背面膜牵引机构推送，方便背面膜牵引机构将下一段待贴附背面膜牵引至背面膜吸附组件和背面膜加热组件之间。

在一些实施例中，焊带处理部包括沿第一水平方向排布的若干个第一焊带夹持组件、若干个第二焊带夹持组件、若干个第一焊带切刀、若干个第二焊带切刀及焊带搬运机构，其中：若干个第一焊带夹持组件配合夹持多根焊带段中的所有的第奇数根焊带段，各相邻第一焊带夹持组件之间均设置有一个第一焊带切刀，各第一焊带切刀用于在相应位置处切断所有的第奇数根焊带段，以获得若干组第一焊带组件。若干个第二焊带夹持组件配合夹持多根焊带段中的所有的第偶数根焊带段，各相邻第二焊带夹持组件之间均设置有一个第二焊带切刀，各第二焊带切刀用于在相应位置处切断所有的第偶数根焊带段，以获得若干组第二焊带组件。所有的第奇数根焊带段被切断前，若干个第一焊带夹持组件和若干个第二焊带夹持组件在第一水平方向上相对平移，以使得所有的第奇数根焊带段与所有的第偶数根焊带段在第一水平方向上错开预定距离。所有的第奇数根焊带段被切断后，各第一焊带夹持组件分别夹持一组对应的第一焊带组件，各第一焊带夹持组件还被配置为在第一水平方向上分开，以实施对各组第一焊带组件的分距。所有的第偶数根焊带段被切断后，各第二焊带夹持组件分别夹持一组对应的第二焊带组件，各第二焊带夹持组件还被配置为在第一水平方向上分开，以实施对各组第二焊带组件的分距。焊带搬运机构用于完成错位和分距后的所述第一焊带组件、所述第二焊带组件放置在所述输送部上。

通过若干个第一焊带夹持组件、若干个第二焊带夹持组件、若干个第一焊带切刀、若干个第二焊带切刀的配合，焊带处理部实现了对焊带段的裁切以获取到若干焊带组件，且实现了对焊带组件的错开及分距处理。通过设置焊带搬运机构，则实现了将错开及分距处理后的焊带组件搬运至输送部上。

在一些实施例中，焊带供料部包括多个卷绕焊带的焊带卷，每个焊带卷均放出一根焊带；膜带供料部包括正面膜供料机构和背面膜供料机构，其中，正面膜供料机构被配置为供应多条正面膜，每条正面膜对应至少一根焊带；背面膜供料机构被配置为供应多条正面膜，每条背面膜对应至少一根焊带。

通过设置多个焊带卷，实现了多根焊带的同步放出。而通过设置正面膜供料机构和背面膜供料机构，则实现了对正面膜、背面膜的供料。特别的，采用膜条作为正面膜和背面膜，节约了正面膜及背面膜的使用量，降低了电池串的生产成本。

在一些实施例中，输送部包括支撑辊组、驱动装置及柔性输送带，其中：驱动装置的驱动端与支撑辊组传动连接，驱动装置用于驱动支撑辊组转动；柔性输送带包括带体和柔性承载层，其中，带体套装在支撑辊组上，柔性承载层敷设在带体的输送面上。

为了保证焊带组件经加热部加热后能够粘接至电池片上，加热部在对叠放好的焊带组和电池串实施加热时，需要通过压紧机构或压紧工装夹紧在电池片上。但是，由于膜带有一定的硬度，压紧电池片时，仅能保证位于电池片上方的正面膜被压紧在电池片上，而位于电池片下方的背面膜则难以贴紧在电池片上。而通过在输送带上设置柔性承载层，实现了对焊带组和电池片的柔性承载，如此，压紧电池片时，柔性承载层受压后发生弹性形变，从而将电池片下方的背面膜压紧至电池片背面上，最终提升焊接质量。

在一些实施例中，柔性承载层包括若干间隔敷设在带体的输送面上的柔性条；或者，柔性承载层为敷设在带体的输送面上的整面柔性条。

通过将柔性条或柔性条敷设在带体的输送面上，实现了对柔性承载层的构造成型。

在一些实施例中，柔性承载层的宽度大于或等于电池片的宽度，且小于或等于带体的宽度，柔性承载层为硅胶或者耐高温海绵。

通过对柔性承载层的宽度尺寸进行设置，在保证对电池片的有效承载的前提下，节省了柔性材料的用量。硅胶或者耐高温海绵具有良好的柔性性能，其受压后能够产生适宜大小的回弹力，此外，这两种材料均具备良好的耐高温性能。

在一些实施例中，加热部包括安装框架、发热组件及吹气机构，其中，发热组件安装在安装框架上，发热组件包括间隔设置的发热片以及用于加热发热片的加热棒；吹气机构安装在安装框架上并位于发热组件的上方，吹气机构用于将发热片散发的热量吹至叠放好的电池片和焊带组件上。

通过发热组件的吹气机构配合，加热部能够将热量定向地吹至叠放好的电池片和焊带组件上，从而保证了加热部对电池片和焊带组件的加热效果。

在一些实施例中，加热部还包括驱动机构，安装框架连接在驱动机构的驱动端上，驱动机构用于驱动安装框架平移和/或升降。

通过设置驱动机构，实现了对发热组件及吹气机构的平移和/或升降控制，使得发热组件及吹气机构能够到达预定的加热位置。

在一些实施例中，安装框架经转动连接件可翻转地连接在驱动机构的驱动端上。

安装框架经转动连接件可翻转连接在驱动机构的驱动端上，从而使得安装框架实现在工作位置和避让位置之间的位置切换，当安装框架向下翻转至工作位置时，发热组件和吹气机构配合实施对电池片和焊带组件的加热；而当安装框架向下翻转至避让位置时，则实现对其他操作部件的避让。

附图说明

图1为本实用新型实施例的串焊机在一个视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的串焊机在另一个视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的膜带供料部、膜带贴附部及膜带牵引部在一个视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的膜带供料部、膜带贴附部及膜带牵引部在另一个视角下的结构示意图；

图5为图4的局部放大图；

图6为本实用新型实施例中的正面膜送进机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的输送部和加热部的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中的加热部的局部结构示意图；

图9为本实用新型实施例中的焊带处理机构的结构示意图；

图10为图9中的A区域的局部放大图；

图11为图9中的B区域的局部放大图；

图12为一种IBC电池串的结构示意图；

图1至图12中包括：

膜带供料部1：正面膜供料机构11、背面膜供料机构12；

膜带贴附部2：

正面膜贴膜机构21：正面膜吸附组件211、正面膜加热组件212、正面膜裁切组件213、正面膜导向板2131、正面膜切刀2132；

背面膜贴膜机构22：背面膜吸附组件221、背面膜加热组件222、背面膜裁切组件223、背面膜导向板2231、背面膜切刀2232；

膜带牵引部3：

正面膜牵引机构31；

背面膜牵引机构32；

输送部4：

支撑辊组41；

驱动装置42；

柔性输送带43；

加热部5：

驱动机构51；

安装框架52；

发热组件53；

吹气机构54；

正面膜送进机构6：

底板61、滑动支架62、承载板63、压紧驱动组件64、压紧板65、送进驱动组件66。

焊带处理机构7：

第一焊带夹持组件71、第二焊带夹持组件72、第一焊带切刀73、第二焊带切刀74、错位滑轨75、第一焊带组分距滑轨76、第二焊带组分距滑轨77。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

现有的电池片成串方式，在叠放电池片和焊带过程中，采用向电池片点胶的方式将电池片和焊带粘连到一起，但是电池片和焊带的粘连效果差，降低了电池串的生产质量。

为了解决此问题，本实用新型提供了一种串焊机，该串焊机能够自动地将膜带贴附至焊带上，并采用贴附有膜带的焊带组将电池片焊接成串，从而提升焊带组与电池片的连接强度。

下文将通过两个实施例对本实用新型的串焊机进行示例性描述。

第一实施例

本实施例提供的串焊机用于实施对两面均具有栅线的电池片的自动成串。

如图1和图2所示，本实施例的串焊机包括焊带供料部、膜带供料部1、膜带牵引部3、膜带贴附部2、焊带切割部、焊带牵引部、电池片上料部、输送部4及加热部5，其中：

焊带牵引部被配置为牵引焊带供料部供应的多根并行的焊带，使得焊带依次穿过膜带贴附部2及焊带切割部。

膜带牵引部被配置为牵引膜带供料部1供应的正面膜和背面膜，使得预定长度的待贴附正面膜及预定长度的待贴附背面膜进入至膜带贴附部2内。

膜带贴附部2用于将待贴附正面膜贴附至焊带的正面，以及将待贴附背面膜贴附至焊带的背面，且保证焊带上贴附的正面膜和背面膜间隔分布。

焊带切割部用于将贴附有正面膜和背面膜的焊带裁切为焊带组件，其中，每个焊带组件包括焊带、贴附于焊带的前段部分的正面膜及贴附于焊带的后段部分的背面膜。

焊带牵引部还用于将焊带组件放置在输送部4上。

电池片上料部用于向输送部4上放置电池片，其中，第i个电池片叠放于第i组焊带组件的后段部分上，第i+1组焊带组件的前段部分叠放于第i个电池片上，i为大于0的任一自然数。

加热部用于加热叠放好的电池片和焊带组件，形成电池串。

如图3至图4所示，本实施例中的膜带贴附部2包括正面膜贴膜机构21和背面膜贴膜机构22，焊带穿过正面膜贴膜机构21和背面膜贴膜机构22。膜带牵引部3包括正面膜牵引机构31和背面膜牵引机构32。其中：

正面膜牵引机构31被配置为牵引膜带供料部1供应的正面膜，使得待贴附正面膜进入至正面膜贴膜机构21内，正面膜贴膜机构21被配置为吸取并切下待贴附正面膜，以及将切下的待贴附正面膜贴附至焊带的正面。

背面膜牵引机构32被配置为牵引膜带供料部1供应的背面膜，使得待贴附背面膜进入至背面膜贴膜机构22内，背面膜贴膜机构22被配置为吸取并切下待贴附背面膜，以及将切下的待贴附背面膜贴附至焊带的背面。

需要说明的是，本申请中所描述的焊带的正面及反面仅用于表示正面膜及背面膜相对于焊带的方位，并不是指实际的焊带表面。在实际应用中，焊带可以是圆形焊带、三角形焊带，以及圆形焊带段及三角形焊带段交替构成的异形焊带。

如图5所示，可选的，正面膜贴膜机构21包括正面膜吸附组件211、正面膜加热组件212及正面膜裁切组件213，其中，正面膜吸附组件211位于正面膜加热组件212的上方，正面膜裁切组件213位于正面膜吸附组件211的前道，待贴附正面膜A穿过正面膜裁切组件213后进入正面膜吸附组件211和正面膜加热组件212之间。

正面膜吸附组件211被配置为吸取待贴附正面膜A，正面膜裁切组件213被配置为切下被正面膜吸附组件211吸取的待贴附正面膜A。正面膜吸附组件211还被配置为将待贴附正面膜A压靠至焊带C的正面，正面膜加热组件212用于加热待贴附正面膜A，使得待贴附正面膜A贴附在焊带的正面。

同理，背面膜贴膜机构22包括背面膜吸附组件221、背面膜加热组件222及背面膜裁切组件223，其中，背面膜吸附组件221位于背面膜加热组件222的下方，背面膜裁切组件223位于背面膜吸附组件221的前道，待贴附背面膜B穿过背面膜裁切组件223后进入背面膜吸附组件221和背面膜加热组件222之间。

背面膜吸附组件221被配置为吸取待贴附背面膜B，背面膜裁切组件223被配置为切下被背面膜吸附组件221吸取的待贴附背面膜B，背面膜吸附组件221还被配置为将待贴附背面膜压靠至焊带C的背面，背面膜加热组件222用于加热待贴附背面膜B，使得待贴附背面膜B贴附在焊带C的背面。

如图5所示，可选的，正面膜牵引机构31沿与焊带C的牵引方向(如图中的箭头方向)相同的方向将预定长度的待贴附正面膜A牵引至正面膜吸附组件211和正面膜加热组件212之间。而，背面膜牵引机构32则沿与焊带C的牵引方向相反的方向将预定长度的待贴附背面膜牵引至背面膜吸附组件221和背面膜加热组件222之间。

当然，正面膜牵引机构31也可沿与焊带C的牵引方向相反的方向将预定长度的待贴附正面膜A牵引至正面膜吸附组件211和正面膜加热组件212之间。而，背面膜牵引机构32则沿与焊带C的牵引方向相同的方向将预定长度的待贴附背面膜牵引至背面膜吸附组件221和背面膜加热组件222之间。或者，正面膜牵引机构31、背面膜牵引机构32均沿与焊带C的牵引方向相同或相反的方向实施对预定长度的待贴附正面膜A、预定长度的待贴附背面膜的牵引。

可选的，正面膜吸附组件211包括第一驱动机构和正面膜吸附板，其中，正面膜吸附板连接在第一驱动机构的驱动端上，正面膜吸附板用于吸附待贴附正面膜，第一驱动机构用于驱动正面膜吸附板朝向或远离焊带C移动。当第一驱动机构驱动正面膜吸附板朝向焊带C移动时，即能将吸附在其上的待贴附正面膜A叠放在焊带C的正面上。

同样的，背面膜吸附组件221包括第二驱动机构和背面膜吸附板，其中，背面膜吸附板连接在第二驱动机构的驱动端上，背面膜吸附板用于吸附待贴附背面膜，第二驱动机构用于驱动背面膜吸附板朝向或远离焊带C移动。当第二驱动机构驱动背面膜吸附板朝向焊带C移动时，即能将吸附在其上的待贴附背面膜B叠放在焊带C的背面上。

可选的，正面膜加热组件212包括正面膜加热板，正面膜吸附组件211在将吸附的待贴附正面膜A叠放在焊带C的正面上后，正面膜加热板加热待贴附正面膜A，使得待贴附正面膜A软化并释放粘附力，最终贴附在焊带C的正面上。此外，正面膜加热板朝向焊带C的一侧表面上设置有多条沿焊带的牵引方向延伸的第一焊带导向槽，每条第一焊带导向槽均用于实施对一根焊带的导向。

同样的，背面膜加热组件222包括背面膜加热板，背面膜吸附组件222在将吸附的待贴附背面膜B叠放在焊带C的背面上后，背面膜加热板加热待贴附背面膜B，使得待贴附背面膜B软化并释放粘附力，最终贴附在焊带C的背面上。此外，背面膜加热板朝向焊带C的一侧表面上设置有多条沿焊带的牵引方向延伸的第二焊带导向槽，每条第二焊带导向槽均用于实施对一根焊带的导向。

如图5所示，可选的，正面膜裁切组件213包括正面膜导向板2131及位于正面膜导向板2131上方的正面膜切刀2132，其中，正面膜导向板2131上设有沿正面膜的牵引方向延伸的正面膜导向槽，待贴附正面膜在正面膜导向槽的导引下进入正面膜吸附组件211和正面膜加热组件212之间，正面膜切刀2132下降时与正面膜导向板2131的端部对合以切下待贴附正面膜。

同样的，背面膜裁切组件223包括背面膜导向板2231及位于背面膜导向板2231上方的背面膜切刀2232，其中，背面膜导向板2231上设有沿背面膜的牵引方向延伸的背面膜导向槽，待贴附背面膜在背面膜导向槽的导引下进入背面膜吸附组件221和背面膜加热组件222之间，背面膜切刀2232下降时与背面膜导向板2231的端部对合以切下待贴附背面膜。

可选的，本实施例中的串焊机还包括位于正面膜裁切组件213的前道的正面膜送进机构，以及位于背面膜裁切组件223的前道的背面膜送进机构。其中：

正面膜送进机构用于在正面膜裁切组件213切下待贴附正面膜A时，夹紧待贴附正面膜A后的正面膜，以及在正面膜裁切组件213切下待贴附正面膜A以后，将夹紧的正面膜朝向正面膜牵引机构31推送。

可见，通过设置正面膜送进机构，在正面膜裁切组件213切下当前的待贴附正面膜时，正面膜送进机构能够实现对后侧的正面膜的夹紧定位，防止当前的待贴附正面膜被切下时，后侧的正面膜回缩或坠落。在当前的待贴附正面膜被切断后，正面膜送进机构则能够将夹紧的正面膜朝向正面膜牵引机构31推送，方便正面膜牵引机构31从正面膜送进机构上夹取下一段待贴附正面膜，并将下一段待贴附正面膜牵引至正面膜吸附组件211和正面膜加热组件212之间。

背面膜送进机构用于在背面膜裁切组件223切下待贴附背面膜B，夹紧待贴附背面膜B后的背面膜，以及在背面膜裁切组件223切下待贴附背面膜以后，将夹紧的背面膜朝向背面膜牵引机构32推送。

可见，通过背面膜送进机构，在背面膜裁切组件223切下当前的待贴附背面膜时，背面膜送进机构能够实现对后侧的背面膜的夹紧定位，防止当前的待贴附背面膜被切下时，后侧的背面膜回缩或坠落。在当前的待贴附背面膜被切断后，背面膜送进机构则能够将夹紧的背面膜朝向背面膜牵引机构32推送，方便背面膜牵引机构32从背面膜送进机构上夹取下一段待贴附背面膜，并将下一段待贴附背面膜牵引至背面膜吸附组件221和背面膜加热组件222之间。

可选的，本实施例中的正面膜送进机构和背面膜送进机构的结构相同，以正面膜送进机构为例，如图6所示，正面膜送进机构6包括底板61、滑动支架62、承载板63、压紧驱动组件64、压紧板65及送进驱动组件66。

其中底板61上设有沿正面膜的牵引方向延伸的滑轨。

滑动支架62的滑动连接在滑轨上。

承载板63固定连接在滑动支架62的上端。

压紧驱动组件64设置在滑动支架62上，压紧板65连接在压紧驱动组件64的驱动端上并位于承载板63的下方，压紧驱动组件64用于驱动压紧板65升降。

送进驱动组件66设置在底板61上，送进驱动组件66的驱动端连接滑动支架62，送进驱动组件66用于驱动滑动支架62沿滑轨滑动。

为了保证焊带组件经加热部5加热后能够粘接至电池片上，加热部5在对叠放好的焊带组和电池串实施加热时，需要通过压紧机构或压紧工装夹紧在电池片上。但是，由于膜带有一定的硬度，压紧电池片时，仅能保证位于电池片上方的正面膜被压紧在电池片上，而位于电池片下方的背面膜则难以贴紧在电池片上。

为了解决该问题，本实施例对输送部4进行了改进，如图7所示，输送部4包括支撑辊组41、驱动装置42及柔性输送带43，其中：驱动装置42的驱动端与支撑辊组41传动连接，驱动装置43用于驱动支撑辊组41转动，从而带动柔性输送带43输送。柔性输送带43包括带体431和柔性承载层432，其中，带体431套装在支撑辊组41上，柔性承载层432敷设在带体431的输送面上。

通过在输送带的带体上设置柔性承载层，实现了对焊带组和电池片的柔性承载。如此，当从上方压紧电池片时，柔性承载层432受压后发生弹性形变，其产生的回弹力将电池片下方的背面膜压紧至电池片的背面上，从而保证焊接质量。可选的，柔性承载层432包括若干间隔敷设在带体的输送面上的柔性条；或者，柔性承载层432为敷设在带体431的输送面上的整面柔性条。

可选的，柔性承载层432的宽度大于或等于电池片的宽度，且小于或等于带体431的宽度，柔性承载层432为硅胶或者耐高温海绵。

如图7所示，可选的，加热部5包括安装框架51、发热组件52及吹气机构53，其中，发热组件52安装在安装框架51上，发热组件52包括间隔设置的发热片以及用于加热发热片的加热棒。吹气机构53安装在安装框架51上并位于发热组件52的上方，吹气机构53用于将发热片散发的热量吹至叠放好的电池片和焊带组件上。

可选的，加热部5还包括驱动机构54，安装框架51连接在驱动机构54的驱动端上，驱动机构54用于驱动安装框架51平移和/或升降，从而使得发热组件52及吹气机构53能够到移动至预定的加热位置处。

可选的，安装框架51经合页、转轴等转动连接件可翻转地连接在驱动机构51的驱动端上，从而使得安装框架51实现在工作位置和避让位置之间的翻转切换。当安装框架51向下翻转至工作位置时，发热组件52和吹气机构53配合实施对电池片和焊带组件的加热。而当安装框架51向下翻转至避让位置时，则实现对其他操作部件的避让。

如前文所述，焊带牵引机构牵引出多根并行的焊带。为了实现对多根并行的焊带的供料，可选的，本实施例中的串焊机还包括焊带供料机构，焊带供料机构包括多个卷绕焊带的焊带卷，每个焊带卷均放出一根焊带。焊带牵引机构同时从多个焊带卷上牵引出多根并行的焊带，如，焊带牵引机构的夹头上设置有多个与多个焊带卷一一对应的夹爪件，每个夹爪件用于夹持及牵引对应的焊带卷放出的焊带。

为了节约膜片资源，降低电池串的生产成本，可选的，本实施例采用条状的膜条来实施焊带与电池片之间的粘接。

为了实现该目标，如图1和图2所示，可选的，本实施例中，膜带供料机构1包括正面膜供料机构11和背面膜供料机构12，其中：正面膜供料机构11被配置为供应多条正面膜，每条正面膜均被对应地贴附在一根焊带上。当然，如果焊带之间的间距较小，每条正面膜也可以对应贴附在两根或两根以上的焊带上。同样的，背面膜供料机构12被配置为供应多条背面膜，每条背面膜均被对应地贴附在一根焊带上。当然，如果焊带之间的间距较小，每条背面膜也可以对应贴附在两根或两根以上的焊带上。

第二实施例

本实施例提供的串焊机用于实施对仅一面具有栅线的电池片的自动成串，即用于生产IBC电池串。

本实施例的串焊机与第一实施例中的串焊机的结构及工作过程基本相同，因此，下文将针对本实施例相对于第一实施例存在的区别点进行重点描述，其余相同的部分，可参考第一实施例中的相应内容。

为了描述方便，在介绍本实施例的串焊机的结构及工作过程时，在不存在矛盾的前提下，沿用第一实施例中的相关附图及附图标记。

如图1所示，本实施例的串焊机包括焊带供料部、膜带供料部1、膜带牵引部3、膜带贴附部2、焊带切割部、焊带牵引部、焊带处理部、电池片上料部、输送部4及加热部5，其中：

焊带牵引部被配置为牵引焊带供料部供应的多根并行的焊带，使得焊带依次穿过膜带贴附部2及焊带切割部，以及将焊带传递给焊带处理部。

膜带牵引部被配置为牵引膜带供料部1供应的正面膜，使得预定长度的待贴附正面膜入至膜带贴附部2内。

膜带贴附部2用于将待贴附正面膜贴附至焊带的正面；

焊带切割部用于将贴附有正面膜的焊带切割成焊带段，焊带处理部用于将焊带段裁切成焊带组件并实施对焊带组件的错位及分距处理，其中，每个焊带组件包括焊带、贴附于焊带上的正面膜。

焊带处理部还用于将分距后的焊带组件放置在输送部4上。

电池片上料部用于向输送部4上放置电池片，其中，第i组焊带组件的后半段叠放于第i片电池片上，第i组焊带组件的前半段叠放于第i-1个电池片上，其中，i为大于1且小于N+1的任一自然数；

加热部5用于加热叠放好的电池片和焊带组件，形成电池串。

可见，本实施例中，焊带切割部实施对贴好正面膜的焊带实施第一次切割，从而获得较长的其上间隔贴附有多个正面膜的焊带段。接着，由焊带处理机构将焊带段分切为焊带组件。而第一实施例中，则由焊带切割部直接将贴好正面膜、背面膜的焊带分切为焊带组件。

此外，焊带处理机构还完成了对焊带组件的错位及分距处理。如此，焊带处理机构可一次性地将所有的焊带组件全部铺放至已经铺放好的电池片上，从而大幅度提升了IBC电池串的生产效率。

由于本实施例中，仅需在焊带的一个表面上贴附膜带。因此，本实施例中的膜带贴附部仅包括正面膜贴膜机构21或背面膜贴膜机构22。焊带在焊带牵引机构的牵引下穿过正面膜贴膜机构21或背面膜贴膜机构22。

本实施例中的正面膜牵引贴膜组21或的背面膜贴膜机构22具体结构，以及贴膜具体过程，请参考上述第一实施例中的相关描述，本说明书不再赘述。

对应的，本实施例中，膜带供料部1仅包括正面膜供料机构11或背面膜供料机构12，膜带牵引部3仅包括正面膜牵引机构31或背面膜牵引机构32。此外，本实施例仅需设置正面膜推送机构、背面膜送进机构中的其中一个。同样的，上述这些组件的具体结构及其工作过程，也请参考上述第一实施例中的相关描述，本说明书不再赘述。

如图12所示，IBC电池串的成串的方式为：将N个(如图中的4个)电池片200背面朝上依次铺放，并使得相邻电池片处于同一直线上的电极排的极性相反。采用N+1个(如图中的五个)焊带组将N个电池片200焊接成串，其中：第一焊带组(图中的第1、第3及第5个焊带组)、第二焊带组(图中的第2、第4个焊带组)交错铺放。

传统的IBC电池串焊接过程中，为了实现对第一焊带组、第二焊带组的错位铺放，需要交替地牵引并获取第一焊带组、第二焊带组，然后将第一焊带组、第二焊带组交错地铺放至电池片上。其焊带处理效率低下，最终影响了电池串的生产效率。

而本实施例中的串焊机，其设置有焊带处理部，焊带处理部能够实施对焊带组件的错位和分距处理。具体的，如图9至图11所示，本实施例中的焊带处理部7包括沿第一水平方向(如图中的X轴方向)排布的若干个第一焊带夹持组件71、若干个第二焊带夹持组件72、若干个第一焊带切刀73、若干个第二焊带切刀74及焊带搬运机构。

焊带牵引部将焊带切割部切割获取的多根焊带段沿第一水平方向牵引至焊带处理部上。

若干个第一焊带夹持组件71配合夹持多根焊带段中的所有的第奇数根焊带段，各相邻第一焊带夹持组件71之间均设置有一个第一焊带切刀73，各第一焊带切刀73用于在相应位置处切断所有的第奇数根焊带段，以获得若干组第一焊带组件。

若干个第二焊带夹持组件72配合夹持多根焊带段中的所有的第偶数根焊带段，各相邻第二焊带夹持组件72之间均设置有一个第二焊带切刀74，各第二焊带切刀74用于在相应位置处切断所有的第偶数根焊带段，以获得若干组第二焊带组件。

所有的第奇数根焊带段被切断前，若干个第一焊带夹持组件71和若干个第二焊带夹持组件72在第一水平方向上相对平移，以使得所有的第奇数根焊带段与所有的第偶数根焊带段在第一水平方向上错开预定距离。

所有的第奇数根焊带段被切断后，各第一焊带夹持组件71分别夹持一组对应的第一焊带组件，各第一焊带夹持组件71还被配置为在第一水平方向上分开，以实施对各组第一焊带组件的分距。

所有的第偶数根焊带段被切断后，各第二焊带夹持组件72分别夹持一组对应的第二焊带组件，各第二焊带夹持组件72还被配置为在第一水平方向上分开，以实施对各组第二焊带组件的分距。

焊带搬运机构最后将完成错位和分距后的所有的第一焊带组件、第二焊带组件一次性地搬运、叠放至已经铺放至输送部4上的电池片上。

可选的，第一焊带夹持组件71、第二焊带夹持组件72均包括多个沿第二水平方向并列排布的夹爪件，每个夹爪件均用于夹持一根焊带。其中，第二水平方向垂直于第一水平方向。

如图9至图11所示，可选的，焊带处理机构还还包括底座及沿第一水平方向延伸的错位滑轨75、第一焊带组分距滑轨76及第二焊带组分距滑轨77，其中：

错位滑轨75设置在底座上，第一焊带组分距滑76滑连接在错位滑轨75上，第一焊带夹持组件71、第一焊带切刀73均连接在第一焊带组分距滑轨76上。

第二焊带组分距滑轨77设置在底座上，第二焊带夹持组件72及第二焊带切刀74均连接在第二焊带组分距滑轨77上。

在所有的第奇数根焊带段被切断前，控制第一焊带组分距滑轨76沿错位滑轨75滑动，以使得所有的第奇数根焊带段与所有的第偶数根焊带段在第一水平方向上错开预定距离。

在所有的第奇数根焊带被切断后，控制各第一焊带夹持组件71和各第一焊带切刀73沿第一焊带组分距滑轨76滑动分开，从而将各组第一焊带组件之间的间距调整为预定间距。

在所有的第偶数根焊带被切断后，控制各第二焊带夹持组件72和各第二焊带切刀74沿第二焊带组分距滑轨77滑动分开，从而将各组第二焊带组件之间的间距调整为预定间距。

本实用新型还提供了一种电池串焊接方法，该电池串焊接方法能够自动地将膜带贴附至焊带上，并采用贴附有膜带的焊带组将电池片焊接成串，从而提升焊带组与电池片的连接强度。

下文将通过两个实施例对本实用新型的电池串焊接方法进行示例性描述。

第三实施例

本实施例提供的电池串焊接方法用于实施对两面均具有栅线的电池片的自动成串。

本实施例提供的电池串焊接方法可由前述第一实施例的串焊机以及配套的控制程序实现。

本实施例提供的电池串焊接方法包括如下步骤：

S100、在多根并行的焊带的正面和背面间隔地贴附正面膜和背面膜。

S200、将贴附有正面膜和背面膜的焊带裁切为焊带组件，每个焊带组件包括焊带、贴附于焊带的前段部分的正面膜及贴附于焊带的后段部分的背面膜。

S300、将焊带组件和电池片叠放，其中，第i个电池片叠放于第i组焊带组件的后段部分的上侧，第i+1组焊带组件的前段部分叠放于第i个电池片上，i为大于0的任一自然数。

S400、将叠放好的电池片和焊带组件压接在一起，形成电池串。

可选的，步骤S100包括如下子步骤：

S101、牵引出多根并行的焊带。

S102、在正面膜吸附工位对待贴附的第j段正面膜进行吸附并切下第j段正面膜，在正面膜吸附工位向被牵引出的焊带的正面贴附所吸附的第j段正面膜。

S103、在背面膜吸附工位对待贴附的第j段背面膜进行吸附并切下第j段背面膜，在背面膜吸附工位向被牵引出的焊带的背面贴附所吸附的第j段背面膜，焊带上贴附的正面膜和背面膜间隔分布，j为大于0的自然数。

其中，步骤S102和S103可先后执行，也可同步执行。

第四实施例

本实施例提供的电池串焊接方法用于实施对仅一面具有栅线的电池片的自动成串，即用于生产IBC电池串。

本实施例提供的电池串焊接方法可由前述第二实施例的串焊机以及配套的控制程序实现。

本实施例提供的电池串焊接方法包括如下步骤：

S100’、在多根并行的焊带的正面贴附正面膜。

S200’、将贴附有正面膜的焊带裁切为焊带组件，每个焊带组件包括焊带、贴附于焊带上的正面膜。

S300’、将焊带组件和电池片叠放，其中，第i组焊带组的后半段叠放于第i片电池片上，第i组焊带组的前半段叠放于第i-1个电池片上，其中，i为大于1且小于N+1的任一自然数。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (13)

1.一种串焊机，其特征在于，所述串焊机包括焊带供料部、膜带供料部、膜带牵引部、膜带贴附部、焊带切割部、焊带牵引部、电池片上料部、输送部及加热部，其中：

所述焊带牵引部被配置为牵引所述焊带供料部供应的多根并行的焊带，使得所述焊带依次穿过所述膜带贴附部及所述焊带切割部；

所述膜带牵引部被配置为牵引所述膜带供料部供应的正面膜和背面膜，使得预定长度的待贴附正面膜及预定长度的待贴附背面膜进入至所述膜带贴附部内；所述膜带贴附部用于将所述待贴附正面膜贴附至所述焊带的正面，以及将所述待贴附背面膜贴附至所述焊带的背面，所述焊带上贴附的正面膜和背面膜间隔分布；

所述焊带切割部用于将贴附有正面膜和背面膜的焊带裁切为焊带组件，所述焊带牵引部还用于将所述焊带组件放置在所述输送部上，其中，每个所述焊带组件包括焊带、贴附于所述焊带的前段部分的正面膜及贴附于所述焊带的后段部分的背面膜；

所述电池片上料部用于向所述输送部上放置电池片；其中，第i个电池片叠放于第i组焊带组件的后段部分上，第i+1组焊带组件的前段部分叠放于第i个电池片上，i为大于0的任一自然数；

所述加热部用于加热叠放好的电池片和焊带组件，形成电池串。

2.一种串焊机，其特征在于，所述串焊机包括焊带供料部、膜带供料部、膜带牵引部、膜带贴附部、焊带切割部、焊带牵引部、焊带处理部、电池片上料部、输送部及加热部，其中：

所述焊带牵引部被配置为牵引所述焊带供料部供应的多根并行的焊带，使得所述焊带依次穿过所述膜带贴附部及所述焊带切割部，以及将焊带传递给焊带处理部；

所述膜带牵引部被配置为牵引所述膜带供料部供应的正面膜，使得预定长度的待贴附正面膜入至所述膜带贴附部内；所述膜带贴附部用于将所述待贴附正面膜贴附至所述焊带的正面；

所述焊带切割部用于将贴附有正面膜的焊带切割成焊带段，所述焊带处理部用于将所述焊带段裁切成焊带组件，并实施对所述焊带组件的错位及分距处理，以及将错位及分距处理后的所述焊带组件放置在所述输送部上，其中，每个所述焊带组件包括焊带、贴附于所述焊带上的正面膜；

所述电池片上料部用于向所述输送部上放置电池片；其中，第i组焊带组件的后半段叠放于第i片电池片上，第i组焊带组件的前半段叠放于第i-1个电池片上，其中，i为大于1且小于N+1的任一自然数；

所述加热部用于加热叠放好的电池片和焊带组件，形成电池串。

3.如权利要求1或2所述的串焊机，其特征在于：

所述膜带贴附部包括正面膜贴膜机构和/或背面膜贴膜机构，所述焊带穿过所述正面膜贴膜机构和/或所述背面膜贴膜机构；

所述膜带牵引部包括正面膜牵引机构和背面膜牵引机构，其中：

所述正面膜牵引机构被配置为牵引所述膜带供料部供应的正面膜，使得所述待贴附正面膜进入至所述正面膜贴膜机构内，所述正面膜贴膜机构被配置为吸取并切下所述待贴附正面膜，以及将切下的所述待贴附正面膜贴附至所述焊带的正面；

所述背面膜牵引机构被配置为牵引所述膜带供料部供应的背面膜，使得所述待贴附背面膜进入至所述背面膜贴膜机构内，所述背面膜贴膜机构被配置为吸取并切下所述待贴附背面膜，以及将切下的所述待贴附背面膜贴附至所述焊带的背面。

4.如权利要求1或2所述的串焊机，其特征在于：

所述正面膜贴膜机构包括正面膜吸附组件、正面膜加热组件及正面膜裁切组件，其中，所述正面膜吸附组件位于所述正面膜加热组件的上方，所述正面膜裁切组件位于所述正面膜吸附组件的前道，所述待贴附正面膜穿过所述正面膜裁切组件后进入所述正面膜吸附组件和正面膜加热组件之间；

所述正面膜吸附组件被配置为吸取所述待贴附正面膜，所述正面膜裁切组件被配置为切下被所述正面膜吸附组件吸取的所述待贴附正面膜，所述正面膜吸附组件还被配置为将所述待贴附正面膜压靠至所述焊带的正面，所述正面膜加热组件用于加热所述待贴附正面膜，使得所述待贴附正面膜贴附在所述焊带的正面；

所述背面膜贴膜机构包括背面膜吸附组件、背面膜加热组件及背面膜裁切组件，其中，所述背面膜吸附组件位于所述背面膜加热组件的下方，所述背面膜裁切组件位于所述背面膜吸附组件的前道，所述待贴附背面膜穿过所述背面膜裁切组件后进入所述背面膜吸附组件和背面膜加热组件之间；

所述背面膜吸附组件被配置为吸取所述待贴附背面膜，所述背面膜裁切组件被配置为切下被所述背面膜吸附组件吸取的所述待贴附背面膜，所述背面膜吸附组件还被配置为将所述待贴附背面膜压靠至所述焊带的背面，所述背面膜加热组件用于加热所述待贴附背面膜，使得所述待贴附背面膜贴附在所述焊带的背面。

5.如权利要求4所述的串焊机，其特征在于：所述串焊机还包括正面膜送进机构和背面膜送进机构；

所述正面膜送进机构位于所述正面膜裁切组件的前道，所述正面膜送进机构用于在所述正面膜裁切组件切下所述待贴附正面膜时，夹紧所述待贴附正面膜后的正面膜，以及在所述正面膜裁切组件切下所述待贴附正面膜后，将夹紧的正面膜朝向所述正面膜牵引机构推送；

所述背面膜送进机构位于所述背面膜裁切组件的前道，所述背面膜送进机构用于在所述背面膜裁切组件切下所述待贴附背面膜时，夹紧所述待贴附背面膜后的背面膜，以及在所述背面膜裁切组件切下所述待贴附背面膜后，将夹紧的背面膜朝向所述背面膜牵引机构推送。

6.如权利要求2所述的串焊机，其特征在于：所述焊带处理部包括沿第一水平方向排布的若干个第一焊带夹持组件、若干个第二焊带夹持组件、若干个第一焊带切刀、若干个第二焊带切刀及焊带搬运机构，其中：

若干个第一焊带夹持组件配合夹持多根焊带段中的所有的第奇数根焊带段，各相邻第一焊带夹持组件之间均设置有一个第一焊带切刀，各第一焊带切刀用于在相应位置处切断所有的第奇数根焊带段，以获得若干组第一焊带组件；

若干个第二焊带夹持组件配合夹持多根焊带段中的所有的第偶数根焊带段，各相邻第二焊带夹持组件之间均设置有一个第二焊带切刀，各第二焊带切刀用于在相应位置处切断所有的第偶数根焊带段，以获得若干组第二焊带组件；

所有的第奇数根焊带段被切断前，若干个第一焊带夹持组件和若干个第二焊带夹持组件在第一水平方向上相对平移，以使得所有的第奇数根焊带段与所有的第偶数根焊带段在第一水平方向上错开预定距离；

所有的第奇数根焊带段被切断后，各第一焊带夹持组件分别夹持一组对应的第一焊带组件，各第一焊带夹持组件还被配置为在第一水平方向上分开，以实施对各组第一焊带组件的分距；

所有的第偶数根焊带段被切断后，各第二焊带夹持组件分别夹持一组对应的第二焊带组件，各第二焊带夹持组件还被配置为在第一水平方向上分开，以实施对各组第二焊带组件的分距；

所述焊带搬运机构用于完成错位和分距后的所述第一焊带组件、所述第二焊带组件放置在所述输送部上。

7.如权利要求1或2所述的串焊机，其特征在于：

所述焊带供料部包括多个卷绕焊带的焊带卷，每个所述焊带卷均放出一根焊带；

所述膜带供料部包括正面膜供料机构和背面膜供料机构，其中，所述正面膜供料机构被配置为供应多条正面膜，每条所述正面膜对应至少一根所述焊带；所述背面膜供料机构被配置为供应多条正面膜，每条所述背面膜对应至少一根所述焊带。

8.如权利要求1或2所述的串焊机，其特征在于，所述输送部包括支撑辊组、驱动装置及柔性输送带，其中：

所述驱动装置的驱动端与所述支撑辊组传动连接，所述驱动装置用于驱动所述支撑辊组转动；

所述柔性输送带包括带体和柔性承载层，其中，所述带体套装在所述支撑辊组上，所述柔性承载层敷设在所述带体的输送面上。

9.如权利要求8所述的串焊机，其特征在于，所述柔性承载层包括若干间隔敷设在所述带体的输送面上的柔性条；或者，

所述柔性承载层为敷设在所述带体的输送面上的整面柔性带。

10.如权利要求8所述的串焊机，其特征在于，所述柔性承载层的宽度大于或等于所述电池片的宽度，且小于或等于所述带体的宽度，所述柔性承载层为硅胶或者耐高温海绵。

11.如权利要求1或2所述的串焊机，其特征在于，所述加热部包括安装框架、发热组件及吹气机构，其中，

所述发热组件安装在所述安装框架上，所述发热组件包括间隔设置的发热片以及用于加热所述发热片的加热棒；

所述吹气机构安装在所述安装框架上并位于所述发热组件的上方，所述吹气机构用于将所述发热片散发的热量吹至叠放好的电池片和焊带组件上。

12.如权利要求11所述的串焊机，其特征在于，所述加热部还包括驱动机构，所述安装框架连接在所述驱动机构的驱动端上，所述驱动机构用于驱动所述安装框架平移和/或升降。

13.如权利要求12所述的串焊机，其特征在于，所述安装框架经转动连接件可翻转地连接在所述驱动机构的驱动端上。

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