CN221680334U - 一种膜带供应装置及串焊机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种膜带供应装置，包括至少一个膜带供料机构，膜带供料机构包括安装架及设置在安装架上的放料盘、压紧部、裁切部及牵拉部，其中：放料盘用于安装膜带料卷；压紧部用于压紧膜带料卷放出的膜带的端部，并沿着第一水平方向向后道的牵拉部送进压紧的膜带；牵拉部用于从压紧部夹取膜带的端部，沿着第一水平方向牵拉膜带，使得从膜带料卷牵拉出来的膜带依次穿过压紧部和裁切部；裁切部用于在预定长度的膜带穿过裁切部后切断膜带以获得膜带段，压紧部还用于在牵拉部牵拉膜带的过程中释放膜带，并在裁切部切断膜带前压紧膜带。

Description

一种膜带供应装置及串焊机

技术领域

本申请涉及光伏电池生产领域，具体地说是一种膜带供应装置及串焊机。

背景技术

电池片经焊带焊接成串后经过一系列后道处理工艺，最终经层压形成电池组件。在此过程中，电池串内的各相邻电池片之间容易因刚性挤压力过大产生隐裂、破损。

为了缓解电池串内相邻电池片之间的刚性挤压力，目前的做法是，在完成电池串焊接后，从膜带供应装置上拾取膜带段，并将切下的膜带段插入至电池串内的相邻电池片之间，以及头部电池片及尾部电池片上。现有的膜条供料装置利用两个辊子来挤压送进膜带，其供料效率低。

实用新型内容

针对传统的膜带供应装置存在的上述问题，本申请提供了一种膜带供应装置，其详细技术方案如下：

一种膜带供应装置，包括至少一个膜带供料机构，膜带供料机构包括安装架及设置在安装架上的放料盘、压紧部、裁切部及牵拉部，其中：

放料盘用于安装膜带料卷；

压紧部用于压紧膜带料卷放出的膜带的端部，并沿着第一水平方向向后道的牵拉部送进压紧的膜带；

牵拉部用于从压紧部夹取膜带的端部，沿着第一水平方向牵拉膜带，使得从膜带料卷牵拉出来的膜带依次穿过压紧部和裁切部；

裁切部用于在预定长度的膜带穿过裁切部后切断膜带以获得膜带段，压紧部还用于在牵拉部牵拉膜带的过程中释放膜带，并在裁切部切断焊带前压紧膜带。

本申请提供的膜带供应装置，通过牵拉部牵拉放料盘放出的膜带，使得膜带依次穿过压紧部和裁切部，待预定长度的膜带穿过裁切部后，压紧部压紧膜带，从而配合裁切部切下膜带以获得预定长度的膜带段。相比于辊子推送，采用牵拉部牵拉膜带可提升对膜带的送进速度，从而提升了对膜带段的供料效率。

在一些实施例中，膜带供料机构还包括行程架以及安装于行程架上的驱动器和同步带，驱动器带动同步带运转；压紧部通过第一安装座安装于同步带的第一侧段上，牵拉部通过第二安装座安装于同步带的第二侧段上，同步带的第一侧段和第二侧段的输送方向相反；驱动器通过同步带驱动牵拉部和压紧部相互靠近或相互远离。

通过设置驱动器和同步带，使得牵拉部和压紧部在第一水平方向上反向移动，从而使得压紧部能够将膜带的端部朝向牵引部推动，并使得牵拉部能够将压紧部上的焊带远离压紧部牵拉，以使得预定长度的膜带通过裁切部。

在一些实施例中，压紧部包括第一承压板、压紧驱动件及压块，其中：第一承压板水平连接在第一安装座的下端；压紧驱动件设置在第一安装座上，压块连接在压紧驱动件的驱动端上并位于第一承压板的上方；膜带经压块和承压板之间穿过，压紧驱动件用于驱动压块升降，压紧驱动件驱动压块下降时，压块将膜带压紧在第一承压板上。

通过对压紧部进行设置，使得膜带能够以水平状态穿过压紧部，且使得压紧部能够实施对膜带的快速压紧及释放。

在一些实施例中，裁切部包括裁切驱动件和切刀，其中，裁切驱动件设置在第一安装座上，切刀连接在裁切驱动件的驱动端上，裁切驱动件用于驱动切刀升降，以使得切刀切断被压紧的膜带。

通过对裁切部进行设置，使得裁切部能够实施对膜带的避让及快速切断。此外，通过将裁切部安装至第一安装座上，使得裁切部与压紧部在第一水平方向上的相对位置保持不变。裁切部每次切断膜带后，膜带的端部伸出压紧部的长度均保持不变，从而确保牵拉部能够顺利地从压紧部上夹取到膜带的端部。

在一些实施例中，牵拉部包括第二承载板及夹紧驱动件、夹头，其中：第二承载板水平连接在第二安装座的下端；夹紧驱动件设置在第二安装座上并位于第二承载板的上方；夹头安装于夹紧驱动件的驱动端，且容置于第二承载板的避让开口内，第二承载板的避让开口朝向压紧部设置；夹紧驱动件带动夹头从压紧部夹取膜带的端部。

通过对压紧部进行设置，使得膜带的端部能够以水平状态进入至牵拉部内，且使得牵拉部能够实施对膜带的端部的快速夹取。

在一些实施例中，膜带供料机构为n个，膜带供应装置还包括膜带承接机构，其中：n个膜带供料机构沿第二水平方向并排设置，每个膜带供料机构均设有供料工位，每个膜带供料机构均用于将预定长度的膜带段供应至对应的供料工位，n个膜带供料机构的供料工位沿着第二水平方向并排排布；膜带承接机构包括承载板，承载板位于各膜带供料机构的供料工位的下方，以同时承接n个膜带供料机构供应的n个膜带段；n≥2。

本申请实施例中的膜带供应装置能够同时将n个膜带段供应至后道的插膜工位，从而提升串焊机的插膜效率。

在一些实施例中，膜带承接机构还包括第一平移驱动部，承载板连接在第一平移驱动部的活动部件上，其中：当承载板的第一承载区位于n个供料工位的下方并从n个供料工位承载n个膜带段后，第一平移驱动部驱动承载板沿第二水平方向平移，使得承载板的第二承载区位于n个供料工位的下方以从n个供料工位承载下一组n个膜带段；或者，n个供料工位的n个膜带段之间的间距大于一根膜带段的宽度，当承载板位于n个供料工位的下方并从n个供料工位承载n个膜带段后，第一平移驱动部驱动承载板沿第二水平方向平移预定距离，使得承载板上已承载的膜带段之间的间隙继续从n个供料工位承载下一组n个膜带段，预定距离大于一根膜带段的宽度。

通过设置第一平移驱动部，使得承载板在第一平移驱动部的驱动下，能够从膜带供料机构获取到2n个膜带段，并一次性地将2n个膜带段供应至后道的插膜工位，从而进一步提升串焊机的插膜效率。

在一些实施例中，承载板包括多根沿第二水平方向并排设置的吸附条，每根吸附条均用于承接及吸附一根膜带段。

实现了对膜带段的吸附定位，防止膜条段产生位置偏移。

在一些实施例中，膜带承接机构还包括第二平移驱动部，其中，第一平移驱动部连接在第二平移驱动部的活动部件上，第二平移驱动部用于驱动承载板沿第一水平方向平移。

通过设置第二平移驱动部，当承载板承接完膜带段后，第二平移驱动部可将承载板沿第一水平方向移出膜带供料机构，方便后道的搬膜机构从承载板上拾取膜带段。

本申请还提供了一种串焊机，其包括上述任一项所述的膜带供应装置、焊带供料装置、电池片供料装置、串接输送装置、串接机构及搬膜机构，其中：

焊带供料装置将焊带段按照布串规则放置在串接输送装置上；搬膜机构用于从膜带供应装置上拾取N+1根膜带段，并将膜带段放置到焊带段上；电池片供料装置把N个电池片放到串接输送装置上，使得电池串的相邻电池片之间，以及电池串的头部电池片及尾部电池片下方均有膜带段；串接输送装置把叠放的焊带、膜带段和电池片输送到串接工位；串接机构把焊带和电池片串接到一起，以获得电池串。

通过膜带供应装置、焊带供料装置、电池片供料装置、串接输送装置、串接机构及搬膜机构的配合，本申请的串焊机实现了对电池片、膜带段及焊带的自动叠放及串接，提升了电池串的生产效率。

附图说明

图1为本申请实施例中的膜带供料机构在一个视角下的结构示意图；

图2为本申请实施例中的膜带供料机构在另一个视角下的结构示意图；

图3为本申请实施例中的膜带供料机构的局部结构示意图；

图4为本申请实施例中的膜带供料机构和膜带承接机构在一个视角下的装配结构示意图；

图5为本申请实施例中的膜带供料机构和膜带承接机构在另一个视角下的装配结构示意图；

图6为本申请实施例中的膜带承接机构在一个视角下的结构示意图；

图7为本申请实施例中的膜带承接机构在另一个视角下的结构示意图；

图1至图7中包括：

膜带供料机构10：

安装架11；

放料盘12；

压紧部13：第一承压板131、压紧驱动件132、压块133、第一安装座134；

裁切部14：裁切驱动件141、切刀142；

牵拉部15：第二承载板151、夹紧驱动件152、夹头153、第二安装座154；

行程架16；

驱动器17；

同步带18；

膜带承接机构20：

承载板21

第一平移驱动部22

第二平移驱动部23。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

本申请提供了一种膜带供应装置，其包括至少一个膜带供料机构。如图1至图3所示，本申请实施例中的膜带供料机构10包括安装架11及设置在安装架11上的放料盘12、压紧部13、裁切部14及牵拉部15，其中：

放料盘12用于安装膜带料卷。

压紧部13用于压紧膜带料卷12放出的膜带的端部，并沿着第一水平方向(如图中的X轴方向)向后道的牵拉部15送进压紧的膜带。

牵拉部15用于从压紧部13夹取膜带的端部，并沿着第一水平方向牵拉膜带，使得膜带依次穿过压紧部13和裁切部14。

裁切部14用于在预定长度的膜带穿过裁切部14后切断膜带以获得膜带段，压紧部还用于在牵拉部15牵拉膜带的过程中释放膜带，并在裁切部14切断焊带前压紧膜带。

膜带供料机构10的可选工作过程如下：

首先，完成膜带料卷的安装，具体为：将膜带料卷安装至放料盘12上，然后将膜带料卷上的膜带的端部拉至压紧部13内，并控制压紧部13夹住膜带的端部。

需要供应膜带段时，压紧部13沿着第一水平方向向后道的牵拉部15送进压紧的膜带，使得膜带的端部伸入至牵拉部15内。

接着，控制牵拉部15夹紧膜带的端部，与此同时控制压紧部13释放膜带。牵拉部15接着沿着第一水平方向牵拉膜带，使得膜带依次穿过压紧部13和裁切部14。

当预定长度的膜带穿过裁切部14后，控制压紧部13压紧膜带，裁切部14随即切断膜带，从而获得具有预定长度的膜带段。切断产生的新的膜带端部仍被压紧在压紧部13内，如此，在供应下一个膜带段时，牵拉部15仍从压紧部13夹取膜带的端部。

本申请实施例的膜带供应装置，通过牵拉部15牵拉放料盘12放出的膜带，使得膜带依次穿过压紧部13和裁切部14。相比于辊子推送，牵拉部15牵拉膜带的速度大幅度提升，从而提升了对膜带段的供料效率。

如图1和图2所示，可选的，膜带供料机构10还包括行程架16以及安装于行程架16上的驱动器17和同步带18，其中，同步带18沿第一水平方向设置，驱动器17带动同步带18运转。压紧部13通过第一安装座134安装于同步带18的第一侧段(如下侧段)上，牵拉部15通过第二安装座154安装于同步带18的第二侧段(如上侧段)上。同步带18的第一侧段和第二侧段的输送方向相反。驱动器17通过同步带驱动牵拉部15和压紧部13相互靠近或相互远离。

初始状态下，牵拉部15和压紧部13之间存在预定距离，裁切部14则处于避让高位处。当需要供应膜带段时，驱动器17驱动同步带18沿第一时针方向(如顺时针方向)转动，从而使得牵拉部15和压紧部13靠近，在此过程中，压紧部13将膜带的端部朝向牵拉部15送进，直至膜带的端部进入至牵拉部15内。

接着，控制压紧部13上夹持住膜带的端部。

随后，驱动器17驱动同步带18沿第二时针方向转动(如逆时针方向)转动，从而使得牵拉部15将焊带远离压紧部13牵拉，直至预定长度的膜带通过裁切部14。

如图3所示，可选的，压紧部13包括第一承压板131、压紧驱动件132及压块133，其中：第一承压板131水平连接在第一安装座134的下端。压紧驱动件132设置在第一安装座134上，压块133连接在压紧驱动件132的驱动端上并位于第一承压板131的上方。膜带经压块133和承压板131之间穿过，压紧驱动件132用于驱动压块133升降。

当压紧驱动件132驱动压块133下降时，压块133将膜带压紧在第一承压板131上。当压紧驱动件132驱动压块133上升时，压块133则释放膜带。压紧驱动件132可采用气缸等能够带动压块133升降的驱动件。

如图3所示，可选的，裁切部14包括裁切驱动件141和切刀142，其中，裁切驱动件141设置在第一安装座134上，切刀142连接在裁切驱动件141的驱动端上，裁切驱动件141用于驱动切刀142升降，以使得切刀142切断被压紧部13压紧的膜带。将裁切部14安装至第一安装座134上，使得裁切部14与压紧部13的在第一水平方向上的相对位置保持不变。裁切部14每次切断膜带后，膜带的端部伸出压紧部13的长度均保持不变，从而确保牵拉部15每次均能够顺利地从压紧部13上夹取到膜带的端部。

可选的，切刀142为热切刀，其在接触到膜带时，实现对膜带的加热熔断。热切刀切断形成的膜带段，具有更加整齐的切口边缘。裁切驱动件141可采用气缸等能够带动压块切刀142升降的驱动件。

继续参考图3所示，可选的，牵拉部15包括第二承载板151及夹紧驱动件152、夹头153，其中：第二承载板板151水平连接在第二安装座154的下端。夹紧驱动件152设置在第二安装座154上并位于第二承载板151的上方。夹头153安装于夹紧驱动件的驱动端，且容置于第二承载板151的避让开口内，第二承载板151的避让开口朝向压紧部13设置。夹紧驱动件152带动夹头153从压紧部13夹取膜带的端部。具体的，压紧部13在将膜带的端部朝向牵拉部15送进前，夹紧驱动件152驱动夹头153打开，使得夹头533与第二承载板151之间产生间隙。如此，可确保压紧部13将膜带的端部送进至夹头153与第二承载板151之间的间隙内。接着，夹紧驱动件152驱动夹头153夹合，即可将膜带夹紧在第二承载板151上。

可选的，夹紧驱动件152为气缸，夹头153的中部转动连接在避让开口的两侧侧壁上，夹头153的一端连接在气缸的驱动端上，夹头153的另一端则为夹持端。气缸驱动夹头153转动，从而带动夹头153的夹持端与第二承载板151夹合或分开。

由于电池串在成串时，相邻电池片间、头部电池片及尾部电池片上均需放置膜带段，因此，成串过程中，膜带供应装置需要提供多根膜带段至插膜工位。现有的膜带供应装置，每次仅能将一根膜带段供应至插膜工位，其供料效率较低，影响了串焊机的插膜效率。

鉴于此，如图4所示，可选的，本申请实施例中的膜带供应装置包括n个膜带供料机构10，n至少为2。图4实施例中，n为7，即膜带供应装置包括7个膜带供料机构10。

本申请实施例中的膜带供应装置还包括膜带承接机构20，其中：n个膜带供料机构10沿垂直于第一水平方向的第二水平方向(如图4中的Y轴方向)并排设置，每个膜带供料机构10均设有供料工位，每个膜带供料机构10均用于将预定长度的膜带段供应至对应的供料工位，n个膜带供料机构10的供料工位沿着第二水平方向并排排布。

如图6至图7所示，膜带承接机构20包括承载板21，承载板21位于各膜带供料机构10的供料工位的下方，承载板21用于同时承接n个膜带供料机构10供应的n个膜带段；n≥2。

也就是说，本申请实施例中的膜带供应装置能够同时将n个膜带段供应至后道的插膜工位，从而提升串焊机的插膜效率。

可选的，膜带承接机构20还包括第一平移驱动部22，承载板21连接在第一平移驱动部22的活动部件上，其中：当承载板21的第一承载区位于n个供料工位10的下方并从n个供料工位承载n个膜带段后，第一平移驱动部22驱动承载板21沿第二水平方向平移，使得承载板21的第二承载区位于n个供料工位的下方以从n个供料工位承载下一组n个膜带段。如此，可使得承载板21能够获取到2n个膜带段，最终使得本申请实施例中的膜带供应装置能够同时将2n个膜带段供应至后道的插膜工位，从而进一步提升串焊机的插膜效率。

此外，也可以将n个供料工位的n个膜带段之间的间距设置为大于一根膜带段的宽度。如此，当承载板21位于n个供料工位的下方并从n个供料工位承载n个膜带段后，第一平移驱动部22驱动承载板21沿第二水平方向平移预定距离后，可使得承载板21上已承载的膜带段之间的间隙能够继续从n个供料工位承载下一组n个膜带段，其中的预定距离大于一根膜带段的宽度。如此，也使得承载板21能够获取到2n个膜带段。如此，既可节省了空间，且能够获取到2n个膜带段。

当然，也可以根据生产需要，调整两次获取的膜带段的数量，比如第一次获得n个膜条，第二次获得的数量可以少于n个膜条。如第一次获取7个膜条，第二次获取6个膜条。

在一种实现方式中，通过对n进行选择设置，可使得2n等于或大于电池串成串所需的膜带段的数量，如此，本申请实施例中的膜带供应装置可以一次性地将一串电池串所需的膜带段供应至插膜工位处。

为了防止膜带段产生位置偏移，可选的，承载板21包括多根沿第二水平方向并排设置的吸附条，每根吸附条均用于承接及吸附一根膜带段。

继续参考图4至图7所示，可选的，膜带承接机构20还包括第二平移驱动部23，其中，第一平移驱动部22连接在第二平移驱动部23的活动部件上，第二平移驱动部23用于驱动承载板21沿第一水平方向平移。

当承载板21承接完膜带段后，第二平移驱动部23可将承载板21沿第一水平方向移出膜带供料机构10，从而方便后道的搬膜机构从承载板21上拾取膜带段。搬膜机构将膜带段从承载板21取走后，第二平移驱动部23驱动承载板21重新移动至膜带供料机构10的下方。

第一平移驱动部22和第二平移驱动部23均可采用已有的各种结构的直线驱动模组。

本申请还提供了一种串焊机，其包括上述任一实施例提供的膜带供应装置，此外，其还包括焊带供料装置、电池片供料装置、串接输送装置、串接机构及搬膜机构，其中：焊带供料装置将焊带段按照布串规则放置在串接输送装置上；搬膜机构用于从膜带供应装置上拾取N+1根所述膜带段，并将膜带段放置到焊带段上；电池片供料装置把N个电池片放到串接输送装置上，使得电池串的相邻电池片之间，以及电池串的头部电池片及尾部电池片下方均有膜带段；串接输送装置把叠放的焊带、膜带段和电池片输送到串接工位；串接机构把焊带和电池片串接到一起，以获得电池串。

布串规则为背接触电池串(IBC电池串)的布串规则，IBC电池串所使用的焊带段分为奇数焊带段组和偶数焊带段组，奇数焊带段组和偶数焊带段组在电池串宽度方向上平行设置，在电池串长度方向上错位设置，每个电池片连接一个奇数焊带段组的头部以及一个偶数焊带段组的尾部，或者电池片连接前一个奇数焊带段组的尾部以及一个偶数焊带段组的头部。

在一种实现方式中，串接输送装置上设置有吸附孔，吸附孔能够吸附定位焊带和电池片，并保证焊带和电池片输送的相对位置，在吸附孔的吸附作用下，电池片将膜带段压紧到焊带和电池片之间。

在一种实现方式中，电池片搬运机构及搬膜机构安装在同一个伺服模组上，伺服模组带动电池片搬运机构抓取电池片之后再抓取膜带段，并将膜带段和电池片一起搬运到串接输送装置上。

通过膜带供应装置、焊带供料装置、电池片供料装置、串接输送装置、串接机构及搬膜机构的配合，本申请的串焊机实现了对电池片、膜带段及焊带的自动叠放及串接，提升了电池串的生产效率。

上文对本申请进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本申请的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本申请的保护范围。本申请所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (10)

1.一种膜带供应装置，其特征在于，所述膜带供应装置包括至少一个膜带供料机构，所述膜带供料机构包括安装架及设置在所述安装架上的放料盘、压紧部、裁切部及牵拉部，其中：

所述放料盘用于安装膜带料卷；

所述压紧部用于压紧膜带料卷放出的膜带的端部，并沿着第一水平方向向后道的所述牵拉部送进压紧的膜带；

所述牵拉部用于从所述压紧部夹取所述膜带的端部，沿着所述第一水平方向牵拉膜带，使得从所述膜带料卷牵拉出来的膜带依次穿过所述压紧部和所述裁切部；

所述裁切部用于在预定长度的膜带穿过所述裁切部后切断膜带以获得所述膜带段，所述压紧部还用于在所述牵拉部牵拉膜带的过程中释放膜带，并在所述裁切部切断膜带前压紧膜带。

2.如权利要求1所述的膜带供应装置，其特征在于，所述膜带供料机构还包括行程架以及安装于所述行程架上的驱动器和同步带，所述驱动器带动所述同步带运转；

所述压紧部通过第一安装座安装于所述同步带的第一侧段上，所述牵拉部通过第二安装座安装于所述同步带的第二侧段上，所述同步带的第一侧段和第二侧段的输送方向相反；

所述驱动器通过所述同步带驱动所述牵拉部和所述压紧部相互靠近或相互远离。

3.如权利要求2所述的膜带供应装置，其特征在于，所述压紧部包括第一承压板、压紧驱动件及压块，其中：

所述第一承压板水平连接在所述第一安装座的下端；

所述压紧驱动件设置在所述第一安装座上，所述压块连接在所述压紧驱动件的驱动端上并位于所述第一承压板的上方；

膜带经所述压块和所述承压板之间穿过，所述压紧驱动件用于驱动所述压块升降，所述压紧驱动件驱动所述压块下降时，所述压块将膜带压紧在所述第一承压板上。

4.如权利要求2所述的膜带供应装置，其特征在于，所述裁切部包括裁切驱动件和切刀，其中，所述裁切驱动件设置在所述第一安装座上，所述切刀连接在所述裁切驱动件的驱动端上，所述裁切驱动件用于驱动所述切刀升降，以使得所述切刀切断被压紧的膜带。

5.如权利要求2所述的膜带供应装置，其特征在于，所述牵拉部包括第二承载板及夹紧驱动件、夹头，其中：

所述第二承载板水平连接在所述第二安装座的下端；

所述夹紧驱动件设置在所述第二安装座上并位于所述第二承载板的上方；

所述夹头安装于所述夹紧驱动件的驱动端，且容置于所述第二承载板的避让开口内，所述第二承载板的避让开口朝向所述压紧部设置；

所述夹紧驱动件带动所述夹头从所述压紧部夹取膜带的端部。

6.如权利要求1所述的膜带供应装置，其特征在于，所述膜带供料机构为n个，所述膜带供应装置还包括膜带承接机构，其中：

n个所述膜带供料机构沿第二水平方向并排设置，每个所述膜带供料机构均设有供料工位，每个所述膜带供料机构均用于将预定长度的膜带段供应至对应的所述供料工位，n个所述膜带供料机构的供料工位沿着所述第二水平方向并排排布；

所述膜带承接机构包括承载板，所述承载板位于各所述膜带供料机构的供料工位的下方，以同时承接n个所述膜带供料机构供应的n个膜带段；

n≥2。

7.如权利要求6所述的膜带供应装置，其特征在于，所述膜带承接机构还包括第一平移驱动部，所述承载板连接在所述第一平移驱动部的活动部件上，其中：

当所述承载板的第一承载区位于n个供料工位的下方并从n个供料工位承载n个膜带段后，所述第一平移驱动部驱动所述承载板沿所述第二水平方向平移，使得所述承载板的第二承载区位于n个供料工位的下方以从n个供料工位承载下一组n个膜带段；或者，

n个供料工位的n个膜带段之间的间距大于一根膜带段的宽度，当所述承载板位于n个供料工位的下方并从n个供料工位承载n个膜带段后，所述第一平移驱动部驱动所述承载板沿所述第二水平方向平移预定距离，使得所述承载板上已承载的膜带段之间的间隙继续从n个供料工位承载下一组n个膜带段，所述预定距离大于一根膜带段的宽度。

8.如权利要求6所述的膜带供应装置，其特征在于，所述承载板包括多根沿所述第二水平方向并排设置的吸附条，每根所述吸附条均用于承接及吸附一根所述膜带段。

9.如权利要求7所述的膜带供应装置，其特征在于，所述膜带承接机构还包括第二平移驱动部，其中，所述第一平移驱动部连接在所述第二平移驱动部的活动部件上，所述第二平移驱动部用于驱动所述承载板沿第一水平方向平移。

10.一种串焊机，其特征在于，所述串焊机包括权利要求1至9任一项所述的膜带供应装置、焊带供料装置、电池片供料装置、串接输送装置、串接机构及搬膜机构，其中：

所述焊带供料装置将焊带段按照布串规则放置在串接输送装置上；

所述搬膜机构用于从所述膜带供应装置上拾取N+1根所述膜带段，并将膜带段放置到焊带段上；

所述电池片供料装置把N个电池片放到串接输送装置上，使得电池串的相邻电池片之间，以及电池串的头部电池片及尾部电池片下方均有膜带段；

所述串接输送装置把叠放的焊带、膜带段和电池片输送到串接工位；

所述串接机构把焊带和电池片串接到一起，以获得电池串。