CN2113142U - Eva、pe发泡板材体熔切熔接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种带有熔切功能的连续熔接乙 烯醋酸乙烯或聚乙烯发泡板材体的EVA、PE发泡板 材体熔切熔接装置。主要特点是，具有可靠的监测及 定位机构，更在于设置在前工件台与装有后押定机构 的滑座之间的电热刀组在前进时能切割修平板材体 端边，后退时能均匀地熔接抵靠在电热刀两侧的发泡 板材体。使用本实用新型熔接发泡板材体具有节省 成本，提高工作效率和产品质量的优点。

Description

本实用新型涉及塑料成型材料的予处理装置，是一种带有熔切功能的连续熔接乙烯醋酸乙烯（称EVA）或聚乙烯（称PE）发泡体的熔接装置。

EVA、PE发泡体熔接装置是把乙烯醋酸乙烯或聚乙烯发泡体材料已切割成的一块块片状接合成长条形状（成卷）的熔接装置。本申请人于1991年2月和8月先后向中国专利局申请了二件实用新型专利，一件是专利号为91215032.7的“层片状发泡材料熔接机”实用新型专利，另一件是专利申请号为91215789.5的“EVA、PE层片状发泡材料的连续熔接机”实用新型专利。其基本结构是在前、后台面上方设置有材料输送装置、压轮定位组件、热熔及押合组件和位置监测装置，其输送装置有的采用皮带输送台面，有的采用传动辊轮组，定位组件分设在固定于前、后台面上方的冂型框架上，热熔及押合组件设置在前、后两台面之间隙中。申请人已对上两件专利作了工业性开发，具有较好的实用价值，但技术应求好中更好，申请人发现前述实用新型中虽已可将一经两端均已修平的发泡体板熔接成连续长度，但端边修平的工作还需另外的装置，并且前专利申请案中其定位压紧发泡板材的构件是一种高度无法自行调整的滚轮，但因发泡板材的质量目前还存在厚薄不一的毛病，致使两块发泡板材互相接合时其两端边可能不在一直线位置，使热熔组件中的电热刀加于两块板材上之热量无法做到平均有效地使之熔接。

本实用新型的目的旨在提供一种具有熔切修平板材一端边功能的EVA、PA发泡板材体熔接装置，并使抵靠电热刀两侧之发泡板材体得到均匀加热，达到可快速熔接及接后牢靠之目的。

为实现上述目的，本实用新型于位于机架上的前工件台和后工件台之间的间隙中，设置一组具有切割修平和熔接功能的电热刀组。该电热刀组包括冂型门架、条状电热刀、滑块、导杆及由电动机、链条、链轮构成的传动机构；冂型门架固定在机架上，电热刀于上、下两端各固接一滑块，并每一滑块各穿枢于一水平横设于冂型门架上之两导杆上，且以两链条及相应链轮分别固连滑块及电动机。为达到较好的切割、熔接效果，可把条状电热刀制成其截面近似棱形，并使其前棱角为具有锐角的切割刃口，后棱角为具有浑圆角的熔接口，两侧棱角处为顺弧连线。如此所说的电热刀组，在电动机及链条的传动下，电热刀能沿导杆前后滑动（在发泡板材体的宽度方向），即当电热刀在链条带动下沿导杆向前滑动时，其切割刃口（缘）就切割修平板材体的宽端边，而向后滑动时，其熔接口（缘）就熔接前后两互相抵靠的板材体。

为确保板材体在切割修正和熔接时处于精确位置，本实用新型中也同样用监测感应装置和把板材体定位压紧的前、后押定机构。本实用新型中的前、后押定机构均各由一冂型支架、一押定板、两导杆及一气缸所构成，其中，前押定机构的冂型支架固设于机架上前工件台的末端，后押定机构的冂型支架固设于机架上后工件台前方的滑座上，而两导杆则分别枢穿在冂型支架两侧端部，并于下端分别固接押定板，押定板之中间再由设于支架上之气缸推杆所固接，即押定板受气缸推杆带动而可沿导杆作上下移动。固设后押定机构的滑座基本上为一平板，其下方两侧各枢套于一和机台纵向同向布列之导杆上，滑座中央下方凸设有一推顶块，此一推顶块则由一推杆推顶，而推杆之动力源可为气缸、油压缸、亦可是马达。滑座在推杆推拉下作左右移动，则就能调整后押定机构（也即板材体）的位置。本实用新型中的监测感应装置包括一只用以感应板材体的光电管和三只用以感应滑座处于入料线、出料线和熔接线三工位的位置检测器，其中，光电管布设于电热刀组的冂型门架的前缘上，三只检测器分别布设于滑座下方的机架上适当位置处，它们可由滑座在动作时触及。这三只检测器可为微动开关、近接开关或光电管等器件。

在本实用新型中用于夹送后工件台上的板材体移动的构件是一对滚轮。在前、后工件台一侧设置有靠模轮，以使板材体在行进时保持直线状态。

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为本实用新型的正向示意图。

图3为本实用新型中电热刀组的构造图。

图4为本实用新型中后押定构件及滑座之构造图。

图5、6为本实用新型中电热刀的动作示意图。

图7为本实用新型实施过程示意图。

由图1、图2见，本实用新型实施例包括一前押定机构1、一后押定机构2、一电热刀组3、一滑座4、一监测感应装置5及机架6等构件。机架6之工件台面分为两段，图中左半部分的工件台为前工件台61，右半部分的工件台为后工件台62，前工件台61之末端设置前押定机构1，后工件台62前方设置固装有后押定机构2的滑座4，前工件台61与滑座4之间设置电热刀组3，因此，各组件在机架上的排布依次为前工件台61、电热刀组3、滑座4及后工件台，滑座4前端上固设后押定机构2。前工件台61一侧设置有两靠模轮611、612，而后工件台上则装有两夹送发泡板材体的相对设置的滚轮621、622。由图1、图2及图4见，前押定构件1及后押定构件2均各由一冂型支架11、21、一押定板12、22、二导杆12、14、23、24及一气缸15、25所构成，其中支架11、21分别固设于机架6之前工件台61和滑座4上，而导杆13、14或23、24则分别枢穿在支架11、21上，并于下端分别固接押定板12、22，押定板12、22之中间再由设于支架11、21上之气缸15、25的推杆151、251所固接、推动。

本实施例中设置在前工件台61与后押定机构2和滑座4之间的电热刀组，其冂型门架30固设在机架6上，由图3见，此门架30上下两端各以水平横向设置两导杆321、322和331、332，条形电热刀31上、下两端各固接一滑块32、33后穿枢在导杆2上，即与电热刀31上端固接的滑块32穿枢在水平横向导杆321和322上，与电热刀31下端固接的滑块33穿枢在水平横向导杆331和332上，并且以两链条34、34′分别固连滑块32、33及电动机35；另有七只链轮341、341′、342、343、343′、344和344′分别布列于冂型门架30之上下两层，且其中链轮341由电动机35直接带动，与滑块32、33固连的链条34、34′同时套在链轮上。由图5、图6见，长条电热刀31之截面形状其一侧为尖锐角度之切割侧311，另一侧则为浑圆之熔接侧312，而在两侧之间则为顺接之连接缘313。图5所示，当电热刀31向前运动时，其切割侧311即切割发泡板材体7，把不平的边缘72切割下而修平；图6所示当电热刀向后运动时其熔接侧312即加热两互相抵触的发泡板材体7而把它们接合成一体。

由图4见固定后押定机构2的滑座4为一平板，其下方两侧各设一滑块41、42，每一滑块各枢套一和机架6纵向同向布列的导杆43、44上，滑座4中央下方凸设一推顶块45，此推顶块45由一推杆46推顶，而推杆46由气缸推动；另在滑座4一边设有靠模轮47。

本实施例中设置的监测感应装置5有四只，由图1见，一只用以感应板材体7的监测器是光电管51，它设置在电热刀组3的冂型门架30的前缘上；本实施例中用以感应滑座4是否位于定位上的位置检测器是一种微动开关，它们设置在滑座4下方机架6上的适当位置处，即当滑座4因移动而触及检测器52时，检测器52便感知而使滑座4停于切料线A位置上，滑座4因移动而触及检测器53时即停于入料线B位置上，同样，滑座4因移动而触及检测器54时即停于熔接线C位置上。

图7所示为本实用新型操作过程：首先起动滑座4的推杆46把滑座4移动至切料线A位置（由检测器52感知），然后，输入第一片发泡板材体7，把发泡板材7以已修平的一端在前并使侧边靠抵靠模轮611、612和47向前推进给由滚轮621、622夹入而馈入，直至光电管51感应其后未修端边72而停止输入，此时后押定机构2的气缸25使押定板22下压而押住板材体7，接着电热刀组3的电热刀31在电动机35的驱动下以切割缘311在前的方向向前推进而切齐未修端边，修整后，电热刀停止，继而用推杆46将滑座4拉回至入料线位置B（由检测器53感知），此后再输入第二片发泡板材体，并等其已修过的前端边71抵住前一片之经本装置修齐的后端边，此时仍由光电管51感应而令前押定机构的气缸15下压押定板12而押住第二片发泡板材体的前缘，继而又用推杆46向前将滑座4推至熔接线位置C，此时两发泡板材体之接合线恰在电热刀31之熔接侧312的回经之路径上，最后，即令电热刀31回位移动并熔接两发泡板材体，当电热刀31回至原位后，前、后押定机构1、2的气缸15和25分别拉押定板12、22上升，继而滚轮621、622将该经接合的两板材体7馈出，且推杆46又将滑座4回拉至检测器52感应之切料线位置A处定位，至第二片发泡板材7再输至其未修端边72由光电管51感应，则可循环押定、切料、入料、押定……熔接、馈出……等操作。

由上可见，本实用新型的优点是该装置中的电热刀组3具有熔接和熔切板材体两种功能，既节省了设备投资又方便了操作，使生产成本降低；并且，本装置中的押定、切料、熔接等机构及位置监测感应装置使得抵靠电热刀两侧的发泡板材体能得到均匀加热，则可达到快速熔接及接后牢靠的目的，提高了工作效率和产品的质量。

Claims (3)

1、一种EVA、PE发泡板材体熔切熔接装置，系包括机架、前后押定机构、电热刀组、板材体输送装置、监测感应装置及动力源；敷设于机架上的工件台面分为前、后两段，用于押定板材体的前押定机构设置在前工件台面之末端，后押定机构固装在滑座上后设置在后工件台面之前方，前工件台与滑座之间设置电热刀组，其特征在于：

(1)电热刀组包括ㄇ型门架30、电热刀31、滑块32、33、导杆321、331及由电动机35、链条、链轮构成的传动机构；ㄇ型门架30固定在机架6上，电热刀31于上、下两端各固接一滑块32、33，并每一滑块各穿枢于一水平横设于ㄇ型门架30上之两导杆321、331上，且以两链条及相应链轮分别固连滑块32、33及电动机35；

(2)滑座4为一平板，其下方两侧各枢套于一和机架6纵向同向布列的导杆43、44上，滑座4中央下方凸设有一受推杆46推拉的一推顶块45；

(3)监测感应装置包括一只用以感应板材体7的光电管51和三只用以感应滑座4处于入料线、出料线和熔接线三工位的位置检测器52、53、54，其中，光电管51布设于电热刀组的ㄇ型门架30的前缘上，三只检测器52、53、54分别布设于滑座4下方的并可由滑座4在动作时触及的机架6上适当位置处。

2、根据权利要求1所述熔切熔接装置，其特征是电热刀31的截面近似棱形，其前棱角311为具有锐角的切割刃口，后棱角312为具有浑圆角的熔接口，两侧棱角313处为顺弧连线。

3、根据权利要求1或2所述熔切熔接装置，其特征是位置检测器52、53、54可为微动开关、近接开关或光电管。

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