CN219005233U - 一种钢带对焊机剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带对焊机剪裁装置，属于钢带对焊机剪裁技术领域，该一种钢带对焊机剪裁装置，包括用于对钢带进行对焊的对焊机，还包括剪切机构。对焊机设置在剪切机构的尾部用于对剪切完成的钢带进行对焊，剪切机构包括运输机构、剪切件和测距件，剪切件设置在运输机构中部，用于对运输机构运输的钢带进行裁剪，测距件设置在运输机构的一侧用于对需要剪裁的钢带进行测距，测距件配合剪切件用于剪裁出不同长度的钢带再经对焊机进行对焊。便于根据需要的尺寸对钢带进行剪裁，使对焊出的钢带尺寸接近需要的尺寸，便于降低劳动成本提高生产效率和便于提高钢带对焊机的自动化工艺。

Description

一种钢带对焊机剪裁装置

技术领域

本实用新型涉及钢带对焊机剪裁领域，具体而言，涉及一种钢带对焊机剪裁装置。

背景技术

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。在对钢带进行对焊时需要根据尺寸先对钢带进行剪裁在对裁剪完成的钢带进行运输至对焊机上进行对焊。

现有技术中申请号为CN202020952949.2的一种钢带对焊机，包括安装底板以及安装底板上表面固定连接的机体，所述机体的上表面一侧固定连接有防护壳，所述防护壳的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的下端与机体的上表面固定连接，所述电动推杆的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有电机，所述连接杆的内部开设有滑槽，且所述滑槽的内部设置有丝杠。本实用新型通过设置电动推杆能够对焊接头进行上下的升降，通过设置电机、滑槽、滑块、丝杠进行配合使用，通过电机带动丝杠转动，进而使得滑块在滑槽的内部进行滑动，对焊接头进行水平方向的移动对两条钢带之间进行焊接，实现了自动化的焊接，减少人力的使用，提高焊接的效率。

但是上述方案中，通过“钢带圈分别挂在圆盘上的连接柱上，将两侧钢带圈的一端从开槽放入防护壳的下部，钢带放入到连接板的内部，通过旋转螺杆，使得压板以及压条下降，对钢带的表面进行固定”上述方案不便于根据需要对钢带进行剪裁使钢带对焊机的自动化工艺较低工作效率不是很高，增加了劳动成本，不便于根据需要的尺寸对钢带进行剪裁，不便于降低劳动成本提高生产效率和不便于提高钢带对焊机的自动化工艺。如何发明一种钢带对焊机剪裁装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢带对焊机剪裁装置，旨在改善不便于根据需要的尺寸对钢带进行剪裁，不便于降低劳动成本提高生产效率和不便于提高钢带对焊机的自动化工艺的问题。

本实用新型是这样实现的：一种钢带对焊机剪裁装置，包括用于对钢带进行对焊的对焊机，还包括剪切机构。

所述对焊机设置在所述剪切机构的尾部用于对剪切完成的钢带进行对焊，所述剪切机构包括运输机构、剪切件和测距件，所述剪切件设置在所述运输机构中部，用于对运输机构运输的钢带进行裁剪，所述测距件设置在所述运输机构的一侧用于对需要剪裁的钢带进行测距。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述运输机构包括第一输送带、第一辊轮、支撑腿、第二传送带和第二辊轮，所述支撑腿设置有多个且多个通过固定板固定连接，所述第一辊轮设置有两个且两个所述第一辊轮通过伺服电机带动转动安装于所述支撑腿，所述第一输送带套接于两个所述第一辊轮，所述第二辊轮设置有两个且两个通过伺服电机带动转动安装于所述支撑腿，所述第二传送带套接于两个所述第二辊轮。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述第一输送带和所述第二传送带为橡胶材质，所述第一输送带和所述第二传送带的表面壳有防滑纹路。

在本实用新型的一种优选技术方案中，与所述支撑腿连接的固定板高于所述第一输送带和所述第二辊轮。

在本实用新型的一种优选技术方案中，多个所述支撑腿对称设置在所述第一输送带和所述第二传送带的两侧。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述剪切件包括支架、液压缸、连接块、外壳、弹簧、挤压块、第一滑台、切割片、切割槽，所述支架位于所述第二传送带和所述第一输送带之间，所述连接块两端顶部通过所述液压缸固定连接于所述支架的底部，所述外壳和挤压块设置有两个，两个所述外壳固定连接于所述连接块底部的两侧，两个所述挤压块通过多个所述弹簧滑动贯穿所述外壳的底部，所述第一滑台固定设置在两个所述外壳之间位于一个所述外壳的一侧，所述切割片通过电机的连接固定安装于所述第一滑台，所述切割槽固定连接于所述支架位于所述第二传送带和所述第一输送带之间。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述挤压块的顶部两端设置有台阶块，所述外壳内部两端设置有凸起和所述挤压块的台阶块对应设置。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述挤压块的底部为橡胶设置，所述挤压块的底面橡胶上刻有防滑纹。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述切割槽的中部开设有条形凹槽，所述切割槽和所述切割片对应设置。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述测距件包括第二滑台、安装块和光电传感器，所述安装块固定设置在所述第二滑台上，所述光电传感器转动安装于所述安装块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种钢带对焊机剪裁装置，使用时，把未裁剪的钢带一端放置在第二传送带上经第二辊轮配合伺服电机的带动进行移动经过剪切件配合第一输送带和第一辊轮对钢带继续移动，通过单片机控制第二滑台带动光电传感器进行移动至对应的位置当钢带经过光电传感器感应的位置时控制带动第一辊轮和第二辊轮的伺服电机停止转动，液压缸带动连接块使两个外壳下移通过挤压块对钢带进行挤压同时控制电机带动切割片进行切割和控制第一滑台进行移动对钢带进行裁剪，裁切完成的钢带经第一辊轮带动第一输送带进行传送至对焊机内进行对焊，第二辊轮通过第二传送带带动未裁剪的钢带移动进行裁剪依次类推，便于根据需要的尺寸对钢带进行剪裁，便于降低劳动成本提高生产效率和便于提高钢带对焊机的自动化工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的剪切机构结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的剪切机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的剪切件部分结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的测距件结构示意图。

图中：100-剪切机构；110-运输机构；111-第一输送带；112-辊轮；113-支撑腿；114-第二传送带；115-第二辊轮；120-剪切件；121-支架；122-液压缸；123-连接块；124-外壳；125-弹簧；126-挤压块；127-第一滑台；128-切割片；129-切割槽；130-测距件；131-第二滑台；132-安装块；133-光电传感器；200-对焊机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带对焊机剪裁装置，包括用于对钢带进行对焊的对焊机200，还包括剪切机构100。

请参阅图2，对焊机200设置在剪切机构100的尾部用于对剪切完成的钢带进行对焊，剪切机构100包括运输机构110、剪切件120和测距件130，剪切件120设置在运输机构110中部，用于对运输机构110运输的钢带进行裁剪，测距件130设置在运输机构110的一侧用于对需要剪裁的钢带进行测距，测距件130配合剪切件120用于剪裁出不同长度的钢带再经对焊机200进行对焊。

请参阅图3，运输机构110包括第一输送带111、第一辊轮112、支撑腿113、第二传送带114和第二辊轮115，支撑腿113设置有多个且多个通过固定板固定连接，第一辊轮112设置有两个且两个第一辊轮112通过伺服电机带动转动安装于支撑腿113，第一输送带111套接于两个第一辊轮112，第二辊轮115设置有两个且两个通过伺服电机带动转动安装于支撑腿113，第二传送带114套接于两个第二辊轮115，第二传送带114和第二辊轮115用于带动钢带向前进行运输，第一输送带111和第一辊轮112用于对第二传送带114和第二辊轮115传送来的钢带进行接收和对剪裁完成的钢带传送至对焊机200。

第一输送带111和第二传送带114为橡胶材质，第一输送带111和第二传送带114的表面刻有防滑纹路，用于增加与钢带之间的摩擦使更好的对钢带进行运输。与支撑腿113连接的固定板高于第一输送带111和第二辊轮115，防止钢带在运输时钢带发生偏移。多个支撑腿113对称设置在第一输送带111和第二传送带114的两侧，用于进行支撑。

请参阅图4，剪切件120包括支架121、液压缸122、连接块123、外壳124、弹簧125、挤压块126、第一滑台127、切割片128、切割槽129，支架121位于第二传送带114和第一输送带111之间，连接块123两端顶部通过液压缸122固定连接于支架121的底部，外壳124和挤压块126设置有两个，两个外壳124固定连接于连接块123底部的两侧，两个挤压块126通过多个弹簧125滑动贯穿外壳124的底部，第一滑台127固定设置在两个外壳124之间位于一个外壳124的一侧，切割片128通过电机的连接固定安装于第一滑台127，切割槽129固定连接于支架121位于第二传送带114和第一输送带111之间，液压缸122用于带动连接块123和外壳124上下移动通过弹簧125配合挤压块126对需要裁切的钢板进行挤压固定再通过第一滑台127带动电机和切割片128对钢带进行移动切割。

挤压块126的顶部两端设置有台阶块，外壳124内部两端设置有凸起和挤压块126的台阶块对应设置，使挤压块126卡在外壳124内部进行滑动防止挤压块126掉落。挤压块126的底部为橡胶设置，挤压块126的底面橡胶上刻有防滑纹，在对钢带进行挤压时贴合度更高固定效果更好。切割槽129的中部开设有条形凹槽，切割槽129和切割片128对应设置，便于切割片128的切割。

请参阅图4，测距件130包括第二滑台131、安装块132和光电传感器133，安装块132固定设置在第二滑台131上，光电传感器133转动安装于安装块132，第二滑台131用于带安装块132和光电传感器133进行移动用于测量出不同长度的钢带便于根据需要裁剪出不同长度的钢带。

工作原理：把未裁剪的钢带一端放置在第二传送带114上经第二辊轮115配合伺服电机的带动进行移动经过剪切件120配合第一输送带111和第一辊轮112对钢带继续移动，通过单片机控制第二滑台131带动光电传感器133进行移动至对应的位置当钢带经过光电传感器133感应的位置时控制带动第一辊轮112和第二辊轮115的伺服电机停止转动，液压缸122带动连接块123使两个外壳124下移通过挤压块126对钢带进行挤压同时控制电机带动切割片128进行切割和控制第一滑台127进行移动对钢带进行裁剪，裁切完成的钢带经第一辊轮112带动第一输送带111进行传送至对焊机200内进行对焊，第二辊轮115通过第二传送带114带动未裁剪的钢带移动进行裁剪依次类推。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢带对焊机剪裁装置，包括用于对钢带进行对焊的对焊机，其特征在于，还包括

剪切机构，所述对焊机设置在所述剪切机构的尾部用于对剪切完成的钢带进行对焊，所述剪切机构包括运输机构、剪切件和测距件，所述剪切件设置在所述运输机构中部，用于对运输机构运输的钢带进行裁剪，所述测距件设置在所述运输机构的一侧用于对需要剪裁的钢带进行测距。

2.如权利要求1所述的一种钢带对焊机剪裁装置，其特征在于：所述运输机构包括第一输送带、第一辊轮、支撑腿、第二传送带和第二辊轮，所述支撑腿设置有多个且多个通过固定板固定连接，所述第一辊轮设置有两个且两个所述第一辊轮通过伺服电机带动转动安装于所述支撑腿，所述第一输送带套接于两个所述第一辊轮，所述第二辊轮设置有两个且两个通过伺服电机带动转动安装于所述支撑腿，所述第二传送带套接于两个所述第二辊轮。

3.如权利要求2所述的一种钢带对焊机剪裁装置，其特征在于：所述第一输送带和所述第二传送带为橡胶材质，所述第一输送带和所述第二传送带的表面壳有防滑纹路。

4.如权利要求2所述的一种钢带对焊机剪裁装置，其特征在于：与所述支撑腿连接的固定板高于所述第一输送带和所述第二辊轮。

5.如权利要求4所述的一种钢带对焊机剪裁装置，其特征在于：多个所述支撑腿对称设置在所述第一输送带和所述第二传送带的两侧。

6.如权利要求5所述的一种钢带对焊机剪裁装置，其特征在于：所述剪切件包括支架、液压缸、连接块、外壳、弹簧、挤压块、第一滑台、切割片、切割槽，所述支架位于所述第二传送带和所述第一输送带之间，所述连接块两端顶部通过所述液压缸固定连接于所述支架的底部，所述外壳和挤压块设置有两个，两个所述外壳固定连接于所述连接块底部的两侧，两个所述挤压块通过多个所述弹簧滑动贯穿所述外壳的底部，所述第一滑台固定设置在两个所述外壳之间位于一个所述外壳的一侧，所述切割片通过电机的连接固定安装于所述第一滑台，所述切割槽固定连接于所述支架位于所述第二传送带和所述第一输送带之间。

7.如权利要求6所述的一种钢带对焊机剪裁装置，其特征在于：所述挤压块的顶部两端设置有台阶块，所述外壳内部两端设置有凸起和所述挤压块的台阶块对应设置。

8.如权利要求6所述的一种钢带对焊机剪裁装置，其特征在于：所述挤压块的底部为橡胶设置，所述挤压块的底面橡胶上刻有防滑纹。

9.如权利要求6所述的一种钢带对焊机剪裁装置，其特征在于：所述切割槽的中部开设有条形凹槽，所述切割槽和所述切割片对应设置。

10.如权利要求1所述的一种钢带对焊机剪裁装置，其特征在于：所述测距件包括第二滑台、安装块和光电传感器，所述安装块固定设置在所述第二滑台上，所述光电传感器转动安装于所述安装块。

Images