CN220050232U - 一种用于钢板分剪运输平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢板分剪运输平台，包括运输组件，所述运输组件包括钢板工件、运输台、分剪电动缸、切刀、切座、盲槽、转轴、传动辊、运输电动缸、安装架、转杆、电机、驱动辊和橡胶套。本实用新型通过运输电动缸带动驱动辊向下，使驱动辊、传动辊表面的橡胶套对钢板工件形成弹性挤压，通过电机带动驱动辊转动，借助橡胶套与钢板工件之间的摩擦力实现对钢板工件的运输上料，到钢板工件移动到切刀下方，通过分剪电动缸带动切刀向下对钢板工件进行分剪，构成了用于钢板分剪运输平台，通过驱动辊配合传动辊实现对钢板工件的自动化运输上料，无需人工上料，防止出现工人被切刀误伤的情况，保障钢板生产的安全性。

Description

一种用于钢板分剪运输平台

技术领域

本实用新型涉及运输平台技术领域，具体为一种用于钢板分剪运输平台。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，在对钢板进行加工时，需要对钢板进行分剪切割；

在对钢板进行分剪加工时，为了将钢板移动到切刀下方，需要工人抬起钢板并对其进行拖动以完成运输上料，但是在分剪板材时切刀快速运动，人为的对钢板进行运输上料容易导致工人被切刀误伤等意外事故的发生，难以保证钢板生产的安全性；为此，提出一种用于钢板分剪运输平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢板分剪运输平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢板分剪运输平台，包括运输组件，所述运输组件包括钢板工件、运输台、分剪电动缸、切刀、切座、盲槽、转轴、传动辊、运输电动缸、安装架、转杆、电机、驱动辊和橡胶套；

所述分剪电动缸的活塞杆一端固定连接有切刀，所述运输台的上表面右侧焊接有切座，所述运输台的上表面左侧开设有盲槽，所述盲槽的内侧壁通过轴承均匀转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁焊接有传动辊，所述运输电动缸的活塞杆一端固定连接有安装架，所述安装架的内侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述安装架的前表面安装有电机，所述转杆的前端贯穿所述安装架的前表面且与所述电机的输出轴一端固定连接，所述转杆的外侧壁焊接有驱动辊，所述驱动辊与所述传动辊的外侧壁均粘接有橡胶套，所述传动辊的上表面设有钢板工件。

作为本技术方案的进一步优选的：所述运输组件还包括支撑架、定位杆、固定架、导向杆、支撑脚和控制板，所述运输台的上表面右侧焊接有支撑架，所述支撑架的上表面安装有分剪电动缸，所述分剪电动缸的活塞杆一端贯穿所述支撑架的上表面，所述运输台的上表面中部焊接有固定架，所述固定架的上表面安装有运输电动缸，所述运输电动缸的活塞杆一端贯穿所述固定架的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述切刀的上表面对称焊接有两个定位杆，所述定位杆与所述支撑架滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述安装架的上表面对称焊接有两个导向杆，所述导向杆与所述固定架滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述运输台的下表面均匀焊接有支撑脚。

作为本技术方案的进一步优选的：所述运输台的前表面安装有控制板，所述控制板的电性输出端分别通过导线与所述分剪电动缸、所述运输电动缸、所述电机的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述运输台的上表面安装有导向组件，所述导向组件包括固定板、支撑板、转动柱和滚轮，所述运输台的上表面均匀焊接有固定板，所述固定板靠近所述钢板工件的一侧对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的相邻一侧之间通过轴承转动连接有转动柱。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转动柱的外侧壁焊接有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过运输电动缸带动驱动辊向下，使驱动辊、传动辊表面的橡胶套对钢板工件形成弹性挤压，通过电机带动驱动辊转动，借助橡胶套与钢板工件之间的摩擦力实现对钢板工件的运输上料，到钢板工件移动到切刀下方，通过分剪电动缸带动切刀向下对钢板工件进行分剪，构成了用于钢板分剪运输平台，通过驱动辊配合传动辊实现对钢板工件的自动化运输上料，无需人工上料，防止出现工人被切刀误伤的情况，保障钢板生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的左视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型中部分运输组件的结构示意图；

图4为本实用新型中图3的B区结构放大图；

图5为本实用新型中图1的A区结构放大图。

图中：10、运输组件；100、钢板工件；11、运输台；12、支撑架；13、分剪电动缸；14、切刀；15、切座；16、定位杆；17、盲槽；18、转轴；19、传动辊；110、固定架；111、运输电动缸；112、安装架；113、转杆；114、电机；115、驱动辊；116、橡胶套；117、导向杆；118、支撑脚；119、控制板；20、导向组件；21、固定板；22、支撑板；23、转动柱；24、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢板分剪运输平台，包括运输组件10，运输组件10包括钢板工件100、运输台11、分剪电动缸13、切刀14、切座15、盲槽17、转轴18、传动辊19、运输电动缸111、安装架112、转杆113、电机114、驱动辊115和橡胶套116；

分剪电动缸13的活塞杆一端固定连接有切刀14，运输台11的上表面右侧焊接有切座15，运输台11的上表面左侧开设有盲槽17，盲槽17的内侧壁通过轴承均匀转动连接有转轴18，转轴18的外侧壁焊接有传动辊19，运输电动缸111的活塞杆一端固定连接有安装架112，安装架112的内侧壁通过轴承转动连接有转杆113，安装架112的前表面安装有电机114，转杆113的前端贯穿安装架112的前表面且与电机114的输出轴一端固定连接，转杆113的外侧壁焊接有驱动辊115，驱动辊115与传动辊19的外侧壁均粘接有橡胶套116，传动辊19的上表面设有钢板工件100；将钢板工件100放在传动辊19上，通过运输电动缸111的活塞杆一端伸长带动安装架112和驱动辊115向下，使驱动辊115、传动辊19表面的橡胶套116对钢板工件100形成弹性挤压，通过电机114的输出轴一端转动带动驱动辊115转动，借助橡胶套116与钢板工件100之间的摩擦力实现对钢板工件100的运输上料，到钢板工件100移动到切刀14下方，通过分剪电动缸13的活塞杆一端伸长带动切刀14向下对钢板工件100进行分剪，构成了用于钢板分剪运输平台，通过驱动辊115配合传动辊19实现对钢板工件100的自动化运输上料，无需人工上料，防止出现工人被切刀14误伤的情况，保障钢板生产的安全性。

作为本技术方案的进一步优选的：运输组件10还包括支撑架12、定位杆16、固定架110、导向杆117、支撑脚118和控制板119，运输台11的上表面右侧焊接有支撑架12，支撑架12的上表面安装有分剪电动缸13，分剪电动缸13的活塞杆一端贯穿支撑架12的上表面，运输台11的上表面中部焊接有固定架110，固定架110的上表面安装有运输电动缸111，运输电动缸111的活塞杆一端贯穿固定架110的上表面；支撑架12用于支撑分剪电动缸13，固定架110用于支撑运输电动缸111。

作为本技术方案的进一步优选的：切刀14的上表面对称焊接有两个定位杆16，定位杆16与支撑架12滑动连接；定位杆16上下滑动时可为切刀14提供导向，提升了切刀14移动的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选的：安装架112的上表面对称焊接有两个导向杆117，导向杆117与固定架110滑动连接；导向杆117上下滑动时可为安装架112提供导向，提高了安装架112移动的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选的：运输台11的下表面均匀焊接有支撑脚118；支撑脚118可为运输台11提供支撑。

作为本技术方案的进一步优选的：运输台11的前表面安装有控制板119，控制板119的电性输出端分别通过导线与分剪电动缸13、运输电动缸111、电机114的电性输入端电性连接；便于控制各个电性设备的工作状态。

作为本技术方案的进一步优选的：运输台11的上表面安装有导向组件20，导向组件20包括固定板21、支撑板22、转动柱23和滚轮24，运输台11的上表面均匀焊接有固定板21，固定板21靠近钢板工件100的一侧对称焊接有两个支撑板22，两个支撑板22的相邻一侧之间通过轴承转动连接有转动柱23；便于使转动柱23拥有转动功能。

作为本技术方案的进一步优选的：转动柱23的外侧壁焊接有滚轮24；钢板工件100移动时带动滚轮24转动，滚轮24可对钢板工件100的移动方向作出限位，防止钢板工件100在移动过程中发生方向偏移。

本实用新型的工作原理是：将钢板工件100放在传动辊19上，通过运输电动缸111的活塞杆一端伸长带动安装架112和驱动辊115向下，使驱动辊115、传动辊19表面的橡胶套116对钢板工件100形成弹性挤压，通过电机114的输出轴一端转动带动驱动辊115转动，借助橡胶套116与钢板工件100之间的摩擦力实现对钢板工件100的运输上料，到钢板工件100移动到切刀14下方，通过分剪电动缸13的活塞杆一端伸长带动切刀14向下对钢板工件100进行分剪，构成了用于钢板分剪运输平台，通过驱动辊115配合传动辊19实现对钢板工件100的自动化运输上料，无需人工上料，防止出现工人被切刀14误伤的情况，保障钢板生产的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于钢板分剪运输平台，包括运输组件(10)，其特征在于：所述运输组件(10)包括钢板工件(100)、运输台(11)、分剪电动缸(13)、切刀(14)、切座(15)、盲槽(17)、转轴(18)、传动辊(19)、运输电动缸(111)、安装架(112)、转杆(113)、电机(114)、驱动辊(115)和橡胶套(116)；

所述分剪电动缸(13)的活塞杆一端固定连接有切刀(14)，所述运输台(11)的上表面右侧焊接有切座(15)，所述运输台(11)的上表面左侧开设有盲槽(17)，所述盲槽(17)的内侧壁通过轴承均匀转动连接有转轴(18)，所述转轴(18)的外侧壁焊接有传动辊(19)，所述运输电动缸(111)的活塞杆一端固定连接有安装架(112)，所述安装架(112)的内侧壁通过轴承转动连接有转杆(113)，所述安装架(112)的前表面安装有电机(114)，所述转杆(113)的前端贯穿所述安装架(112)的前表面且与所述电机(114)的输出轴一端固定连接，所述转杆(113)的外侧壁焊接有驱动辊(115)，所述驱动辊(115)与所述传动辊(19)的外侧壁均粘接有橡胶套(116)，所述传动辊(19)的上表面设有钢板工件(100)。

2.根据权利要求1所述的用于钢板分剪运输平台，其特征在于：所述运输组件(10)还包括支撑架(12)、定位杆(16)、固定架(110)、导向杆(117)、支撑脚(118)和控制板(119)，所述运输台(11)的上表面右侧焊接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的上表面安装有分剪电动缸(13)，所述分剪电动缸(13)的活塞杆一端贯穿所述支撑架(12)的上表面，所述运输台(11)的上表面中部焊接有固定架(110)，所述固定架(110)的上表面安装有运输电动缸(111)，所述运输电动缸(111)的活塞杆一端贯穿所述固定架(110)的上表面。

3.根据权利要求2所述的用于钢板分剪运输平台，其特征在于：所述切刀(14)的上表面对称焊接有两个定位杆(16)，所述定位杆(16)与所述支撑架(12)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的用于钢板分剪运输平台，其特征在于：所述安装架(112)的上表面对称焊接有两个导向杆(117)，所述导向杆(117)与所述固定架(110)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的用于钢板分剪运输平台，其特征在于：所述运输台(11)的下表面均匀焊接有支撑脚(118)。

6.根据权利要求2所述的用于钢板分剪运输平台，其特征在于：所述运输台(11)的前表面安装有控制板(119)，所述控制板(119)的电性输出端分别通过导线与所述分剪电动缸(13)、所述运输电动缸(111)、所述电机(114)的电性输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的用于钢板分剪运输平台，其特征在于：所述运输台(11)的上表面安装有导向组件(20)，所述导向组件(20)包括固定板(21)、支撑板(22)、转动柱(23)和滚轮(24)，所述运输台(11)的上表面均匀焊接有固定板(21)，所述固定板(21)靠近所述钢板工件(100)的一侧对称焊接有两个支撑板(22)，两个所述支撑板(22)的相邻一侧之间通过轴承转动连接有转动柱(23)。

8.根据权利要求7所述的用于钢板分剪运输平台，其特征在于：所述转动柱(23)的外侧壁焊接有滚轮(24)。