KR200158044Y1

KR200158044Y1 - 강판 절단 나이프의 교환장치

Info

Publication number: KR200158044Y1
Application number: KR2019950015963U
Authority: KR
Inventors: 황영주; 조태호
Original assignee: 이구택; 포항종합제철주식회사
Priority date: 1995-06-30
Filing date: 1995-06-30
Publication date: 1999-10-15
Also published as: KR970000574U

Abstract

절단 나이프를 교환할 때에 동력수단에 의한 교환장치를 사용하여 용이하게 나이프를 교환하므로서, 나이프 교환의 자동화를 실현하고 안전사고를 방지할 수 있게 한 강판 절단 나이프의 교환장치에 관한 것으로, 다수 개의 전방롤러(64)와, 이 전방롤러(64) 사이에 등간격으로 수평으로 설치한 에이프런(66)과, 각각 상하 나이프(Na),(Nb)를 고정하기 위한 새들(54),(56)을 설치하는 절단장치 본체(50)로 구성되고, 상기 나이프(Na),(Nb) 사이에 강판을 세팅한 후 절단하는 강판의 절단장치에 있어서, 동력을 발생시키는 모터(M)와, 이 모터(M)의 동력을 출력측으로 감속 전달하는 감속기(20)와 승하강 수단인 리드스크류(30) 및 이 리드스크류(30)에 의하여 승하강하는 'ㄴ'자형의 작업대(40)로 이루어지는 교환장치(10)와, 상기 감속기(20)와 리드스크류(30) 사이에는 동력을 전달하는 베벨기어(22)와 설치되며, 상기 교환장치(10)를 지지하는 2개 1조의 테이블(60)과, 상기 각 테이블(60)의 저부에 설치된 캐스터(62)와, 상기 에이프런(66)은, 상기 테이블(60)에 회전가능하게 설치된 고정고리(68)를 받아 들여서 걸기 위한 고정구멍(66')을 형성하고 있으며, 상기 리드스크류(30)의 양측에 설치된 지지기등(32) 및 상기 리드스크류(30)와 나사결합하는 너트체(34)와, 상기 너트체(34)는 작업대(40)와 일체로 된 본체(42)에 설치된 가로대(44)의 지지대(44)에, 고정브라케트(48)에 의하여 고정되어 있으며, 장치 전체를 전후진 이송하기 위한 손잡이(38)로 구성되는 것을 특징으로 하기 때문에, 작업자가 각목을 받쳐서 나이프를 밀착시키고 분해하는 작업에서 탈피하여, 기계장치를 이용하므로서 안전하게 나이프를 해체하거나 조립할 수 있어 나이프 교체 시간을 단축하였고 작업능률을 향상하며, 원가 절감의 효과도 있는 유용한 고안이다.

Description

강판 절단 나이프의 교환장치

제1도는 본 고안의 전체 구성을 나타낸 측면도.

제2도는 제1도의 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 교환장치 20 : 감속기

22 : 베벨기어 30 : 리드스크류

32 : 지지기둥 30a,33b : 롤러

34 : 너트체 38 : 손잡이

40 : 작업대 42 : 본체

44 : 가로대 48 : 고정브라케트

50 : 절단장치 본체 52 : 너트

54,56 : 새들 60 : 테이블

62 : 캐스터 64 : 롤러

66 : 고정구멍 66 : 에이프런

68 : 고정고리 M : 동력모터

N : 나이프 Na : 상나이프

Nb : 하나이프

본 고안은 강판 절단 나이프의 교환장치에 관한 것으로, 특히 절단 나이프를 교환할 때에 동력 수단이 달린 교환장치를 사용하여 용이하게 나이프를 교환하므로서, 나이프 교환의 자동화를 실현하고 안전사고를 방지할 수 있게 한 강판 절단 나이프의 교환장치에 관한 것이다.

일반적으로 압연된 후강판은 일정길이 [보통 20' (6096)]로 균일하게 절단하여 그후의 각각의 사용목적에 적합하도록 제품화 하는 것으로, 이제까지의 절단방법은 압연된 강판이 이송로울러에 의해 로울러 테이블 상으로 이송된 후 2명의 작업자가 줄자를 이용하여 강판상에 일정길이의 재단선을 표시한 후, 다시 이송 로울러를 구동시켜 절단기의 칼날부 저면 200정도 전방에서 절단기의 칼날부와 수평으로 비추고 있는 레이저 프로젝터 광선과 재단선을 일직선으로 일치시킨 상태에서 절단기를 작동시켜 후강판을 원하는 길이로 절단하는 것에 의해 압연된 후강판을 일정크기의 제품으로 만들고 있다.

그런데, 상기 나이프는 일정횟수를 사용하고 나면 나이프면의 마모에 따라 정밀 절단이 곤란하기 때문에, 새로운 면의 나이프로 교환해 주어야 한다.

종래에는 이러한 나이프의 교환은 작업자 2명이 약 80의 나이프를 각목위에 올려 놓고 인위적으로 들어올리며 교환작업을 하였으며, 협소한 공간에서 실시하여야 하기 때문에 안전사고의 위험이 컸었고 정확한 나이프 교체가 어려워 반복 작업을 하는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 이를 해소하기 위하여 안출한 것으로, 종래와 같이 각목을 사용치 않고 본체 전면부에 이동식 교환 전용장치를 설치하여 나이프를 안전하게 해체한 후 면을 바꾸고 손쉽게 기계장치로 나이프를 들어올려 조립함으로써, 하부 작업자가 위험하게 인위적으로 들어올려 작업하지 않더라도 안전하게 나이프를 교환할 수 있는 강판 절단 나이프의 교환 장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 일실시예에 의하면, 다수 개의 전방롤러와, 이 전방롤러 사이에 등간격으로 수평으로 설치한 에이프런과, 각각 상하 나이프를 고정하기 위한 새들을 설치하는 절단장치 본체로 구성되고, 상기 나이프 사이에 강판을 세팅한 후 절단하는 강판의 절단장치에 있어서, 동력을 발생시키는 모터와, 이 모터의 동력을 출력측으로 감속 전달하는 감속기와 승하강 수단인 리드스크류 및 이 리드스크류에 의하여 승하강하는 'ㄴ'자형의 작업대로 이루어지는 교환장치와, 상기 감속기와 리드스크류 사이에는 동력을 전달하는 베벨기어가 설치되며, 상기 교환장치를 지지하는 2개 1조의 테이블과, 상기 각 테이블의 저부에 설치된 캐스터와, 상기 에이프런은, 상기 테이블에 회전가능하게 설치된 고정고리를 받아 들이는 고정구멍을 형성하고 있으며, 상기 리드스크류의 양측에 설치된 지지기등 및 상기 리드스크류와 나사결합하는 너트체와, 상기 너트체는 작업대와 일체로 된 본체에 설치된 가로대의 지지체에, 고정브라케트에 의하여 고정되어 있으며, 장치 전체를 전후진 이송하기 위한 손잡이로 구성되는 것을 특징으로 한다.

따라서, 작업자가 각목을 받쳐서 나이프를 밀착시키고 분해하는 작업에서 탈피하여, 기계장치를 이용하므로서 안전하게 나이프를 해체하거나 조립할 수 있어 나이프 교체 시간을 단축하였고 작업능률을 향상하며 원가 절감의 효과도 있다.

이하, 본 고안의 강판 절단 나이프의 교환장치에 대하여 제1도 및 제2도를 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

제1도는 본 고안의 장치 전체를 나타낸 측면도, 제2도는 그 정면도 이다. 도면중 부호 10은 교환장치를 나타내며, 이 교환장치(10)는 동력을 발생시키는 모터(M)와, 이 모터(M)의 동력을 출력측으로 감속 전달하는 감속기(20)와 승하강 수단인 리드스크류(30) 및 이 리드스크류(30)에 의하여 승하강하는 작업대(40)로 이루어져 있다.

상기 감속기(20)와 리드스크류(30) 사이에는 베벨기어(22)를 설치하여 동력을 전달하도록 하고 있고, 상기 작업대(40)는 대략 'ㄴ'자형으로 되어 나이프(N)를 적치할 수 있는 구조로 되어 있다.

부호 50은 절단장치 본체를 나타내는데, 이 본체(50)에 상나이프(Na)와 하나이프(Nb)가 설치되고, 그 나이프(Na),(Nb) 사이에 강판을 세팅한 후 절단하게 된다.

부호 54,56은 각각 상하 나이프(Na),(Nb)를 고정하기 위한 새들, 부호 60은 상기 교환장치(10)를 지지하는 2개 1조 테이블이고, 62는 상기 각 테이블(60)의 저부에 설치된 캐스터, 64는 강판을 절단장치로 이송하기 위한 롤러이다.

또, 상기 다수 개의 전방롤러(64) 사이에는 등간격으로 에이프런(66)이 수평으로 설치되며, 상기 테이블(60)에 회전가능하게 설치된 고정고리(68)를 받아 들여서 걸기 위한 고정구멍(66')을 형성하고 있다. 따라서 상기 고정구멍(66')에 고정고리(68)를 삽입하므로서, 상기 나이프(Na)가 작업대(40) 상으로 얹혀질 때에 나이프의 무게에 의하여 교환장치(10) 전체가 쓰러지는 것을 방지하고 있다.

부호 33a, 33b는 상기 지지기둥(32)의 'U'형 홈을 따라 승하강 작동하는 롤러이다.

제2도를 들어 더욱 자제하게 본 고안의 구성을 설명한다.

제2도에는 리드스크류(30)의 양측에 설치된 지지기둥(32)을 나타내고 있고, 또 상기 리드스크류(30)와 나사결합하는 너트체(34)가 도시되어 있다. 이 너트체(34)는 작업대(40)와 일체로 된 본체(42)에 설치된 가로대(44)의 지지체(44)에, 고정브라케트(48)에 의하여 고정되어 있다. 따라서 상기 리드스크류(30)가 회전하게 되면 너트체(34)는 상하로 승하강 동작을 하게 된다.

제1도 및 제2도에서 부호 36a, 36b는 상기 리드스크류(30)의 상하부에 설치된 베어링블록을 나타내며, 부호 38은 상기 장치(10)측부에 설치되어 장치 전체를 전후진 이송하기 위한 손잡이이다.

이어서, 이와 같은 구조의 강판절단 나이프의 교환장치의 작용효과에 대하여 설명한다.

제1도 및 제2도에서와 같이 상나이프(Na)를 교환하기 위해서는 먼저, 작업대(40)를 나이프(Na) 하부에 밀착시킨다. 이때, 작업자는 동력모터(M)를 조작하여 감속기(20)에서 감속된 동력이 베벨기어와(22) 리드스크류(30)를 회전하게 되며 여기에 이 맞춤되어 있는 스크류너트(34)가 본체(42)에 연결되어 있기 때문에 가로대(44)로 연결된 작업대(40)가 승하강 하면서 나이프(Na)를 교환하는 것으로 된다.

다시 설명하면, 작업대(40)가 밀착되면 나이프 고정보울트와 결합된 너트(52)를 풀어낸 뒤 교환장치를 조작하여 작업대가(40) 에이프런(66) 바닥에 닿도록 하고 나이프(Na)를 작업대(40)위에서 90로 넘어 뜨린 후 고정고리(68)를 회전하여 고정구멍(66')에 넣고 건 후 손잡이(38)를 작업 전방 쪽으로 이동하여 새로운 나이프(Na)면을 확인 점검한후 다시 나이프(Na)를 90로 세운뒤 교환장치(19)를 상향 조작하여 나이프(Na)를 절단장치의 새들(54)에 밀착시킨다. 한편 좌우에 있는 지지기둥(32)은 'U'형강을 이용하였기 때문에 그 홈에 따라 승하강롤러(33a),(33b)가 상하 이동하므로서 작업대(40)를 승하강 시킨다. 이러한 과정에 의하여 나이프를 새로운 칼날면의 상태로 교환하게 된다.

이상과 같은 본 고안은 작업자가 각목을 받쳐서 나이프를 밀착시키고 분해하는 작업을 기계장치를 이용 안전하게 해체 조립할 수 있어 나이프 교체 시간을 단축하였고 작업능률을 향상하고 원가 절감의 효과도 있는 유용한 고안이다.

Claims

다수 개의 전방롤러(64)와, 이 전방롤러(64) 사이에 등간격으로 수평으로 설치한 에이프런(66)과, 각각 상하 나이프(Na),(Nb)를 고정하기 위한 새들(54),(56)을 설치하는 절단장치 본체(50)로 구성되고, 상기 나이프(Na),(Nb)사이에 강판을 세팅한 후 절단하는 강판의 절단장치에 있어서, 동력을 발생시키는 모터(M)의 동력을 출력측으로 감속 전달하는 감속기(20)와 승하강 수단인 리드스크류(30) 및 이 리드스크류(30)에 의하여 승하강하는 'ㄴ'자형의 작업대(40)로 이루어지는 교환장치(10)와, 상기 감속기(20)와 리드스크류(30) 사이에는 동력을 전달하는 베벨기어(22)가 설치되며, 상기 교환장치(10)를 지지하는 2개 1조의 테이블(60)과, 상기 각 테이블(60)의 저부에 설치된 캐스터(62)와, 상기 에이프런(66)은, 상기 테이블(60)에 회전가능하게 설치된 고정고리(68)를 받아 들이는 고정구멍(66')을 형성하고 있으며, 상기 리드스크류(30)의 양측에 설치된 지지기둥(32) 및 상기 리드스크류(30)와 나사결합하는 너트체(34)와, 상기 너트체(34)는 작업대(40)와 일체로 된 본체(42)에 설치된 가로대(44)의 지지체(44)에, 고정브라케트(48)에 의하여 고정되어 있으며, 장치 전체를 전후진 이송하기 위한 손잡이(38)로 구성되는 것을 특징으로 하는 강판 절단 나이프의 교환장치.