CN213828118U - 一种锯床辅助盛料滚架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锯床辅助盛料滚架，包括导轨，导轨上均匀的设有托槽，托槽呈半圆柱面形，导轨上方设有轴承盖，轴承盖侧面设有标尺，所述轴承盖与所述托槽围成圆柱形孔状，所述轴承盖与所述托槽围成的圆柱形孔内设有向心球轴承，向心球轴承内设有滚轴，滚轴末端处设有撬棍，导轨下方设有底座，底座下部均匀的设有升降机。本实用新型涉及的滚轴由撬棍驱动，工作时将撬棍头插入方槽内，转动过程中刻纹在标尺上行进的刻度对应进料长度，采用撬棍操作方便，减少了操作者推料过程的劳动强度；刻纹和标尺的配合使用使操作者可以精确控制进料长度，节约操作时间；滚架通过升降机可以适应不平整地面和匹配不同型号锯床的高度。

Description

一种锯床辅助盛料滚架

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种锯床辅助盛料滚架。

背景技术

锯床一般作为机械加工的第一道工序所需设备，用来分割金属料段供后续加工使用。最为常见的是卧式金属带锯床，其锯架多呈水平布置并沿垂直方向进给，金属棒、管类原料水平摆放于锯床边的盛料架上，沿水平方向进料，金属棒、管类原料轴线与锯面垂直。盛料架的作用是预置原料供锯床连续工作使用，当锯床完成一段料的切取后，依靠操作者手推等方式将原料送入锯床工作区。当原料重量超过一吨时，原料与盛料架间的滚动摩擦力可以达到数十公斤，人力推动进料时需克服此摩擦力，劳动强度较大，当操作者在克服较大阻力时难以精确控制发力力度，故进料长度操控不准确，需要反复调整，这又进一步的增大了劳动强度；另外，由于锯床的型号较多且生产车间的地面多不平整，往往需要为每台锯床或者每个工位单独设计并制造盛料架，成本较高，高度不易调节。

实用新型内容

本实用新型提供一种锯床用辅助盛料滚架，利用杠杆原理解决上述人力进料劳动强度大的问题；以直观的标尺读数解决上述进料长度不准确的问题；及盛料架对锯床及工位的高度的适应能力差的问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种锯床辅助盛料滚架，其结构特点在于，包括导轨，导轨上均匀的设有托槽，托槽呈半圆柱面形，导轨上方设有轴承盖，轴承盖侧面设有标尺，轴承盖与托槽围成圆柱形孔状，轴承盖与托槽围成的圆柱形孔内设有向心球轴承，向心球轴承内设有滚轴，滚轴末端处设有撬棍，导轨下方设有底座，底座下部均匀设有升降机。

进一步的，所述导轨采用矩形截面的结构钢制成，数量为2条，导轨相互平行且上表面处于同一水平面上。

进一步的，所述标尺与轴承盖间粘结固定。

进一步的，所述托槽、轴承盖与向心球轴承之间为过盈配合。

进一步的，所述轴承盖由圆弧段、耳段和螺栓孔组成，耳段设置在圆弧段的两侧并一体制成，耳段上设置有螺栓孔。

进一步的，所述滚轴包括细轴和粗轴，粗轴的两侧同心设置有细轴，粗轴外部圆周上均匀的设有防滑花纹，细轴上分别设有方槽和刻纹。

进一步的，所述撬棍由撬棍握把和撬棍头组成，撬棍头插入滚轴的方槽内，撬棍头与滚轴的方槽为间隙配合。

进一步的，所述底座包括支柱、底座脚和底座桥，支柱与底座脚垂直，底座桥呈目字状，底座桥通过支柱与底座脚焊接连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滚轴盛放较重的切割料，滚轴通过防滑花纹可以与被切割料的接触稳定性提高，可以提高接触的摩擦系数，防止打滑性好；底座上的目字形底座桥可以有效的承受吨重的被切割料，整体的稳定性好，不易晃动，长时间使用下不易发生弹性变形；操作人员通过撬棍转动滚轴，滚轴将被切割料可以向前或向后精准的输送，操作方法采用杠杆原理，操作省力，动作精准度高，被切割料向锯床上料时的前后调节方便且便于操作，调节的精准度高，进料准确性好；同时，在刻纹和标尺的配合下，使操作者可时刻看清进料的长度，避免反复调节，减少劳动强度，提高上料效率，适用于几吨重的被切割料物的快速简单的上料操作；另外，底座下部均匀分布的升降机可以快速的对整体的高度进行调节，便于不同型号的锯床的快速配套使用，减少了反复焊架子的麻烦操作，降低成本，遇到较长的被切割料时可以使用两套及多套排列摆放进行对料物的盛放，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的导轨的示意图；

图4是本实用新型的轴承盖的示意图；

图5是本实用新型的标尺的示意图；

图6是本实用新型的滚轴的示意图；

图7是本实用新型的撬棍的示意图；

图8是本实用新型的底座的主视结构示意图；

图9是本实用新型的底座的俯视结构示意图；

图中：1导轨，11托槽，2轴承盖，21圆弧段，22耳段，23螺栓孔，3标尺，4向心球轴承，5滚轴，51细轴，52粗轴，53防滑花纹，54方槽，55刻纹，6撬棍，61撬棍握把，62撬棍头，7底座，71支柱、72底座脚，73底座桥，8升降机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以由各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。本实用新型仅以三轴滚架为例解释发明内容，其他相似类型滚架不做特殊说明，但采用本发明提供的辅助盛料进料方案设计的，也应该属于本发明权利要求范围。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1、图2和图3所示，一种锯床辅助盛料滚架，其结构特点在于，包导轨1，导轨1采用矩形截面的结构钢机械加工制成，导轨1的数量为两条，两条导轨1相互平行且上表面处于同一水平面上，组装焊接在底座7上的两条导轨1的上表面的平面度不超过0.2mm，两条导轨1上可以对称的设置有三处均布的托槽11，托槽11在导轨1上铣削制出，托槽11可以呈半圆形，托槽11半径一般为R20mm至R30mm，两导轨1上对应位置的托槽11的轴线的同心度不超过0.2mm，托槽11的半径与向心球轴承4的外径一致即可，可采用过盈配合。作为示例，如图1、图2、图4所示，导轨1上方可以设有轴承盖2，轴承盖2的板壁厚可以为10mm至15mm，轴承盖2由圆弧段21、耳段22和螺栓孔23组成，耳段22设置在圆弧段21的两侧并与其一体采用冷冲压的发生制成，耳段22上可以钻削加工出螺栓孔23；圆弧段21的半圆形内径可以与向心球轴承4外径一致，轴承盖2与托槽11可以围成圆柱形的孔状，轴承盖2与托槽11围成的圆柱形孔内可以设有向心球轴承4，向心球轴承4与围成的圆柱形孔过渡配合或过盈配合均可。在实际使用中，向心球轴承4的外圆上与轴线平行的方向可以均匀的磨削出均匀分布的横向的沟槽，轴承盖2的圆弧段21和托槽11将向心球轴承4压紧，轴承盖2可以通过螺栓孔23与导轨1栓接连接，可以牢牢的将向心球轴承4固定，向心球轴承4的装夹稳定性极好。

作为示例，如图1、图2、图5所示，轴承盖2的外侧设有标尺3，标尺3由钢板切割而成并且均匀的分布圆周式的数字标记及标刻刻度，标尺3与导轨1螺钉连接或铆接连接，标尺3可以与轴承盖2之间胶接式的粘结连接。

作为示例，如图1、图2、图6所示，向心球轴承4内可以设有滚轴5，滚轴5可以包括细轴51和粗轴52，粗轴52的两侧可以同心设置有细轴51，粗轴52的直径为细轴51直径的1.5倍至2倍，细轴51和粗轴52采用机械加工的方式一体制成并调质处理，粗轴52外部圆周上可以均匀的设有防滑花纹53，防滑花纹53可以为均匀的凸起齿状，防滑花纹53还可以为汽车轮胎外部的条式沟槽的防滑花纹状，在本实施例中，防滑花纹53为凸起的齿状与条式沟槽的防滑花纹状的结合，防滑花纹53可以在粗轴52外圆上铣削加工制出并且淬火处理，滚轴5可以采用42CrMnMo的材料制成，该种硬塑料模具钢具有良好的可加工性和耐磨损性，加工变形微小，热处理后结构强度高，硬度及耐磨性极高；粗轴52两侧的细轴51可以穿过向心球轴承4的内圈并且与其内圈进行轴承式的连接，滚轴5可以通过向心球轴承4进行转动；细轴51末端可以设有方槽54，方槽54的沟槽长度方向与细轴51的端面平行，方槽54的截面边长可以为细轴51直径的1/3至1/2，方槽54可以在细轴51上刨削加工制出；细轴51外圆周上可以设有刻纹55，刻纹55可以通过激光加工进行蚀刻制出，刻纹55深度不超过1mm，刻纹55的其余规格根据具体加工方法确定，不做其它约束。滚轴5可以通过粗轴52盛放被切割的料件，粗轴52外圆上分布的防滑花纹53可以与被切割的料件紧密的连接，连接处的摩擦力较大，滚轴5的转动可以将被切割的料件进行移动形成锯床的上料输送。标尺3内径大于滚轴5的细轴51的直径，标尺3上的数字标记及标刻刻度与刻纹55可以配合使用，刻度间距根据粗轴52表面的线速度换算，确保刻纹55每经过标尺3上的一格时对应进料长度为0.5mm±0.01mm。

作为示例，如图1、图2、图7所示，一侧的滚轴5的末端处可以设有撬棍6，撬棍6由淬火硬度不低于35HRC的工具钢棒材加工而成，撬棍6可以由撬棍握把61和撬棍头62组成，撬棍头62可以插入滚轴5的方槽54内，撬棍头62与滚轴5的方槽54可以间隙配合；撬棍握把61的直径以人手握持舒适为宜，撬棍头62直径小于方槽54边长0.5mm至1mm，撬棍头62末端可以为倒角的坡口状，便于使用时快速的将撬棍头62插入方槽54内。在本实用新型的具体实施例中，通过撬棍6插入滚轴5的方槽54内进行搬动滚轴5转动，滚轴5的转动驱使其上部的被切割盛放的料物进行移动，杠杆原理节省了人力的输出，而且便于控制被切料物的移动的把控的力度，同时可以稳定的参照并借助标尺3与刻纹55进行读数，匀速转动撬棍握把61，同时观察刻纹55在标尺3刻度上的进量，可以稳定控制送料长度，保证送料可以在最小0.5mm长度单位内进行操控送料，送料的精度高，便于操作。

作为示例，如图1、图2、图8、图9所示，导轨1下方可以设有底座7，底座7包括支柱71、底座脚72和底座桥73，支柱71与底座脚72垂直，支柱71下部有两条方钢材质的底座脚72，每条底座脚72上方设有三条垂直于地面的槽钢材质的支柱71，底座脚72与底座桥73和地面之间分别平行，两条底座脚72间由四条与之垂直的槽钢材质的底座桥73连接，底座桥73呈目字状，底座桥73可以通过支柱71与底座脚72焊接连接；底座桥73与导轨1之间可采用焊接等永久连接的方式固定，也可以采用螺栓和角铁组合的非永久连接方式固定。底座7上的目字形底座桥73可以有效的承受几吨重的被切割料，整体的稳定支撑性极好，不易晃动，长时间使用下仍不易发生弹性变形的现象发生。

作为示例，如图1、图2所示，底座7下方可以设有多个均匀排列的升降机8，升降机8的上部可以与底座7的底座脚72栓接连接，升降机8可以采用德诺传动公司生产的电动SWL螺旋升降机及其控制器，每台升降机8可单独升降调节或同步升降调节，升降机8可以快速调节底座7上方的滚轴5的高度及水平，便于不同型号的锯床的快速配套使用，减少了反复焊架子的麻烦操作，降低成本，遇到较长的被切割料时可以使用两套及多套排列摆放进行对料物的盛放，实用性好。

在本实用新型的另一具体实施例中，粗轴52的表面也可以包裹丁晴耐油橡胶板并采用花键式的插入后并粘合连接，粗轴52的表面包裹的丁晴耐油橡胶板的外部表面设置有防滑花纹53，但此时粗轴52的半径应减去丁晴耐油橡胶板厚度，粗轴52的长度应比底座桥73小20mm至50mm。

本实用新型通过滚轴5盛放较重的切割料，滚轴5通过防滑花纹53可以与被切割料的接触稳定性提高，可以提高接触的摩擦系数，防止打滑性好；底座7上的目字形底座桥73可以有效的承受吨重的被切割料，整体的稳定支撑性好，不易晃动，长时间使用下不易发生弹性变形；操作人员通过撬棍6转动滚轴5，滚轴5将被切割料可以向前或向后精准的输送，操作方法采用杠杆原理，操作省力，动作精准度高，被切割料向锯床上料时的前后调节方便且便于操作，调节的精准度高，进料准确性好；同时，在刻纹55和标尺3的配合下，使操作者可时刻看清进料的长度，避免反复调节，减少劳动强度，提高上料效率，适用于几吨重的被切割料物的快速简单的上料操作；另外，底座7下部均匀分布的升降机8可以快速的对整体的高度进行调节，便于不同型号的锯床的快速配套使用，减少了反复焊架子的麻烦操作，降低成本，遇到较长的被切割料时可以使用两套及多套排列摆放进行对料物的盛放，实用性好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

Claims (8)

1.一种锯床辅助盛料滚架，其特征在于：包括导轨，导轨上均匀的设有托槽，托槽呈半圆柱面形，导轨上方设有轴承盖，轴承盖侧面设有标尺，所述轴承盖与所述托槽围成圆柱形孔状，所述轴承盖与所述托槽围成的圆柱形孔内设有向心球轴承，向心球轴承内设有滚轴，滚轴末端处设有撬棍，导轨下方设有底座，底座下部均匀的设有升降机。

2.根据权利要求1所述的一种锯床辅助盛料滚架，其特征在于：所述导轨采用矩形截面的结构钢制成，数量为2条，导轨相互平行且上表面处于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种锯床辅助盛料滚架，其特征在于：所述标尺与轴承盖间粘结固定。

4.根据权利要求1所述的一种锯床辅助盛料滚架，其特征在于：所述托槽、轴承盖与向心球轴承之间为过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种锯床辅助盛料滚架，其特征在于：所述轴承盖由圆弧段、耳段和螺栓孔组成，耳段设置在圆弧段的两侧并一体制成，耳段上设置有螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的一种锯床辅助盛料滚架，其特征在于：所述滚轴包括细轴和粗轴，粗轴的两侧同心设置有细轴，粗轴外部圆周上均匀的设有防滑花纹，细轴上分别设有方槽和刻纹。

7.根据权利要求1所述的一种锯床辅助盛料滚架，其特征在于：所述撬棍由撬棍握把和撬棍头组成，撬棍头插入滚轴的方槽内，撬棍头与滚轴的方槽为间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种锯床辅助盛料滚架，其特征在于：所述底座包括支柱、底座脚和底座桥，支柱与底座脚垂直，底座桥呈目字状，底座桥通过支柱与底座脚焊接连接。

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