CN2102198U

CN2102198U - Eva、pe发泡材料连续熔接机

Info

Publication number: CN2102198U
Application number: CN 91215789
Authority: CN
Inventors: 王福全
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-08-10
Filing date: 1991-08-10
Publication date: 1992-04-22

Abstract

本实用新型是一种用以熔接接合EVA或PE层片状发泡材料的连续熔接机。主要特点是把机架上的台面分成两段，两段间有一间距，装有热熔刀和压辊轮的热熔接合装置就设置在此两段台面间距的上下方。该熔接机还设置有能压定和调整被熔接材料端部和侦测此材料端部准确到位的定位机构、监测装置和辊轮组。

本实用新型操作方便，能使熔接接合时省工、省时、省成本，并且接缝迅速、准确，接缝处的材料同样能使用，节省了原材料。

Description

本实用新型涉及塑料成型材料的予处理装置，是一种连续熔接乙烯醋酸乙烯（称EVA）或聚乙烯（称PE）发泡材料的熔接机。

现有化工之发泡技术中，还未解决对层片状EVA或PE发泡材料的成卷制作工艺，只能采用先以模具把EVA或PE材料发泡成板状，然后用披刀机披成所需厚度规格的层片状，再以手工操作把一片片发泡材料用树脂粘结剂粘合连接起来，继而摊开等待干燥，最后卷收成卷，以供备用。这种用手工操作粘合层片状发泡材料的方法，既存在费工时、产量低、成本高的缺点，而且，在粘合过程中常发生树脂粘合剂会在接合处形成“拉丝”或溢胶，粘合处两侧也不能使用，浪费材料。因此，现用的手工操作粘合连接方法仅能获得一成卷及方便地连续拉出层片状发泡材料以供使用这一功效，但为此却需付出高昂代价。

本实用新型的目的是为了提供一种连续熔接层片状发泡材料的熔接机，即用热熔接合方式把层片状发泡材料（素材）以端边处迅速而准确地接合成一体，成为成卷的卷材，以供备用。

为实现上述目的，本实用新型提供的熔接机包括机架及台面，前、后定位机构，监测装置，热熔接合装置，传动辊轮组及输送带等部件。前、后定位机构位于机架台面上方，传动辊轮组及输送带紧邻台面尾部，热熔接合装置相向地设置在机架台面的上、下方，并受架设在机架底部的传动马达带动。支承层片状材料之机架台面分为前平台和后平台两段，两者间有一间距，此间距与热熔接合装置的辊轮宽度相适应。前平台的一侧设有定位靠板。本实用新型中的监测装置是一种光电传感器，位于前平台之上方，用以监控层片状材料在台面上的准确位置。本实用新型中的热熔接合装置是一种相向式热熔辊压装置，相向地设置在机架台面之上、下方，该装置受架设在机架底部的传动马达等传动机构带动，可沿机架台面纵向滑动（按层片状材料之接缝长度方向）。熔接完后的层片材料由传动辊轮组及紧随它的输送带传送出，并可立即成卷。

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型的正视示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为本实用新型中的热熔元件及辊轮组合状态立体示意图。

由图1见，位于机架1上部之台面分为前平台11和后平台13，此前、后平台之间距与热熔接合装置4的辊轮对49的宽度相适应；前平台11之一侧设置有供层片状材料8靠齐的靠板12；紧随后平台13尾部设置一组传动辊轮6和输送带7。传动辊轮组6用来夹住层片状材料8，其上辊轮可由微调手轮61使之作上下调节，以适应层片状材料8之不同厚度工作所需；其下辊轮为动力轮，由设置在机架底部的传动马达9所带动，该马达9同时还带动输送带7运动。又由图1见（并参见图2），位于前、后平台11和13上方设置有构架呈ㄇ型的前定位机构2和后定位机构5，在ㄇ型构架上设有二组空压气缸21、22和51、52，此空压气缸之活塞端部连有用以压定层片状材料8的橡胶压板23和53；前定位机构2之构架固定在机架1上，后定位机构5之构架固连在传动辊轮组6的固定架上。本实施例中，用于监测层片状材料位置的监测装置是位于前平台11上方的五套光电管31、32、33、34和35，其中31、32、33依次排列在一根支杆上，34和35依次排列在另一根支杆上。由图1、图2见，本实施例中的热熔接合装置是一种相向式热熔辊压装置，由支架41，马达42，上、下导螺杆43、45，上、下滑杆44、46，带有电热刀48及辊轮对49的热熔座47组成。支架41下端装有滑轮，能在机架1上滑动，该支架由定位马达36以蜗杆及蜗轮组传动；支架41上相对于穿入其中的平台上下对称地装有电热刀48、辊轮对49、热熔座47、导螺杆43、45和滑杆44、46，其具体结构为（以上半部为例）：装于热熔座47头部的辊轮49有四只（即上下对称的四对），电热刀48位于四只辊轮的中间（见图3），该热熔座47螺接于上导螺杆43上，同时滑套在两根上滑杆44上，上导螺杆43受马达42经减速齿轮传动（下导螺杆45也受同一马达42传动），则热熔座47在马达42带动下能按上滑杆44移动。

如上所述的连续熔接机的工作方式是：把第一片EVA层片状发泡材料8由前平台11上靠齐靠板12推入前定位机构2后，随后即由光电管31感应，传动马达9则传动输送带7及传动辊轮组6均转动，此时，材料8陆续通过热熔接合装置4和后定位机构5后，由传动辊轮组6辊夹自动卷辊向前，待其后端通过光电管31时，传动马达9即行减速至原来之十分之一，再通过光电管32后停止传动并煞车，使材料8之后端恰在光电管32与33之间（如材料8之后端已超越光电管33，则传动马达9反转，使材料8退回到使光电管33、32感应，再回复转动），后定位机构动作，即两空压气缸51、52供压，使橡胶压板压定第一片材料8，随后，光电管侦测材料8后端另侧是否亦恰在其两者之间，如否，则定位马达36转动以调整热熔接合装置4之角度，使材料8之后端和将来之热熔操作轨迹平行（重叠）。此后，输入第二片材料8，使其前端抵住第一片材料8之后端，起动前定位机构2使压定第二片材料。最后，启动马达42使热熔座47穿过接缝并熔接两材料8端边。

由上可见，本实用新型完全替代了手工粘接操作，而且，熔接快速而准确、接缝质量高，在接缝处的材料也可使用，接好之材料无长度之限制。故使用本实用新型能省工、省时、省成本和节约原材料。

Claims

1、一种用以熔接EVA或PE层片状发泡材料的连续熔接机，其特征在于包括机架1及台面，前、后定位机构2和5、监测装置，热熔接合装置4，传动辊轮组6及输送带7；前、后定位机构2和5位于机架台面上方，传动辊轮组6及输送带7紧邻台面尾部，热熔接合装置相向地设置在机架1台面的上、下方并受架设在机架底部的传动马达带动；

(1)支承层片状发泡材料8之台面分为前平台11和后平台13，两者间有一间距，此间距与热熔接合装置4的辊轮49宽度相适应；前平台11的一侧还设有定位靠板12；

(2)前、后定位机构2和5由呈冂型的构架、二组空压气缸21、22和51、52及设置在气缸活塞端部的用以压定层片状材料8的橡胶压板23和53组成；空压气缸21、22和51、52均固装在冂型构架上，前定位机构2的冂型构架固定在机架1上，后定位机构5的冂型构架固连在传动辊轮组6的固定架上；

(3)，监测装置位于前平台11之上方，包括五套光电管31、32、33、34和35，其中31、32、33依次排列在一根横支杆上，34、35依次排列在另一根横支杆上；

(4)热熔接合装置是一种相向式热熔辊压装置，由支架41，马达42，上、下导螺杆43、45，上、下滑杆44、46，带有电热刀48及辊轮对49的热熔座47组成；支架41下端装有滑轮并支承在机架1上，并由马达36以蜗杆及蜗轮组传动，支架41上相对于穿入其中的机架平台11、13以上、下对称地装有电热刀48、辊轮对49、热熔座47、上下导螺杆43、45和上下滑杆44、46，两只热熔座47螺接于上、下导螺杆43及45上，同时滑套在两根上、下滑杆44和46上；上、下导螺杆43和45受同一马达42传动。