CN204278567U - 橡胶v带挤出成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种橡胶V带挤出成型设备，橡胶V带挤出成型设备包括挤出装置、输送带、冷却装置、储料装置、检测装置、覆胶切割装置以及包布装置。挤出装置包括物料入口和口模，物料经口模挤出形成底胶。输送带与口模相连接，输送成型后的底胶。冷却装置设置于输送带的一侧，对输送带上的底胶进行冷却。储料装置设置于冷却装置，存储经冷却装置冷却后的底胶，并将底胶输送至覆胶切割装置。检测装置设置于冷却装置和储料装置间，在存储前对冷却后的底胶进行检测。覆胶切割装置将储料装置输出的底胶包覆在线坯上，形成线芯。包布装置在经覆胶切割装置成型后的线芯上包覆胶帆布。

Description

橡胶V带挤出成型设备

技术领域

本实用新型涉及传动带成型设备的制造技术领域，且特别涉及一种橡胶V带挤出成型设备。

背景技术

传动带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由胶带传导到机械设备上的一种装置。广泛应用在电动机、农机、机床、汽车、船舶、家用电器以及办公设备等领域。具有自由变速，远近传动以及结构简单等优点。而橡胶V带是传动带中应用最为广泛的一种。

现有橡胶V带的挤出成型工艺，采用开炼机热炼，热喂料挤出机挤出底胶，纤纱机成型线坯，线坯和底胶复合，然后再包布成型。在该生产工艺中经挤出机挤出的底胶未经检测装置进行检测，且由于未进行充分冷却，底胶精度交底，极易产生次品。且现有的橡胶V带成型设备中，存在手工剪断底胶和胶帆布的精度差。且拉伸底胶和贴合底胶时，不能按技术要求均匀拉伸，影响底胶重量均匀性，容易发生次品，包布精度低，次品率高。

此外，现有的橡胶V带的挤出成型工艺，一个人只能管一台橡胶V带成型设备，生产效率低，相应的生产成本就较高。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可大大提高成型精度的橡胶V带挤出成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种橡胶V带挤出成型设备，包括挤出装置、输送带、冷却装置、储料装置、检测装置、覆胶切割装置以及包布装置。挤出装置包括物料入口和口模，物料经口模挤出形成底胶。输送带与口模相连接，输送成型后的底胶。冷却装置设置于输送带的一侧，对输送带上的底胶进行冷却。储料装置设置于冷却装置，存储经冷却装置冷却后的底胶，并将底胶输送至覆胶切割装置。检测装置设置于冷却装置和储料装置间，在存储前对冷却后的底胶进行检测。覆胶切割装置将储料装置输出的底胶包覆在线坯上，形成线芯。包布装置在经覆胶切割装置成型后的线芯上包覆胶帆布。

于本实用新型一实施例中，冷却装置包括至少两个冷却组件，检测装置设置于至少两个冷却组件之间。

于本实用新型一实施例中，冷却装置包括两个冷却组件，分别为第一冷却组件和第二冷却组件，第一冷却组件为水冷装置，第二冷却组件为风冷装置。

于本实用新型一实施例中，输送带呈“Z”形设置于所述第二冷却组件。

于本实用新型一实施例中，检测装置为重量检测装置。

于本实用新型一实施例中，储料装置的一端设置有一排输送底胶的第一转动轴，另一端设置有一排输送底胶的第二转动轴，且第一转动轴和第二转动轴错开设置。

于本实用新型一实施例中，第一转动轴的直径不小于第二转动轴的直径。

于本实用新型一实施例中，覆胶切割装置为数控成组切割装置，包括覆胶机架、依次置于覆胶机架上的底胶导出组件、底胶输送组件、底胶覆合和切割组件，所述底胶覆合和切割组件包括设置在覆胶机架上的主动轴辊和从动张紧辊，还包括成组切割圆刀和挤压轴辊，其中挤压轴辊位于主动轴辊和从动张紧辊之间，挤压轴辊上部设有带滑移机构的成组切割圆刀。于本实用新型一实施例中，包布装置包括线安装组件、输送组件、包布组件以及裁剪组件，输送组件输送胶帆布至线芯并与线芯相贴合，包布组件挤压胶帆布，紧密粘合胶帆布和线芯，包布完成后，裁剪组件切断胶帆布。

经由上述的技术方案可知，在本实用新型实施例中，挤出装置形成的底胶经冷却装置充分冷却定型。检测装置实时检测成型后底胶的质量，一旦发现不合格底胶，用户可及时排查并检修挤出装置和冷却装置是否正常运行，避免了大量的不合格品的产生。储料装置可对成型后的底胶进行存储，避免底胶在储料装置和覆胶切割装置之间堆积。且覆胶切割装置和包布装置实现全自动的覆胶、底胶切割、包布以及胶帆布切割，所有工序均是全自动控制，具有极高的控制精度，大大提高了成型后的橡胶V带的精度以及成品率。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的橡胶V带挤出成型设备的结构示意图。

图2所示为图1中覆胶切割装置的正视图示意图。

图3所示为图1中覆胶切割装置的立体示意图。

图4所示为图3中A处的放大图。

图5所示为图1中包布装置的正视示意图。

图6所示为图3中包布装置的俯视图。

图7所示为图5中B处的放大图。

具体实施方式

图1所示为本实用新型一实施例提供的橡胶V带挤出成型设备的结构示意图。图2所示为图1中覆胶切割装置的正视图示意图。图3所示为图1中覆胶切割装置的立体示意图。图4所示为图3中A处的放大图。图5所示为图1中包布装置的正视示意图。图6所示为图3中包布装置的俯视图。图7所示为图5中B处的放大图。

如图1所示，本实用新型提供的橡胶V带挤出成型设备包括挤出装置1、输送带2、冷却装置3、储料装置4、检测装置5、覆胶切割装置6以及包布装置7。挤出装置1包括物料入口11和口模12，物料经口模12挤出形成底胶。输送带2与口模12相连接，输送成型后的底胶。冷却装置3设置于输送带2的一侧，对输送带2上的底胶进行冷却。于本实施例中，挤出装置1为冷喂料挤出机。

为更好的对底胶进行冷却，设置冷却装置3包括至少两个的冷却组件。于本实施例中，设置冷却装置3包括两个冷却组件，分别为第一冷却组件31和第二冷却组件32。然而，本实用新型对冷却组件的数量不作任何限定。

优选的，设置第一冷却组件31为价格较低的水冷装置。第一水冷组件31包括设置在输送带2下方的冷水管道，冷却水在冷水管道内循环流动，带走输送带2上底胶的热量，实现对底胶的初步冷却。为进一步对底胶进行冷却，第二冷却组件32采用冷却效率较高的风冷装置。于本实施例中，第二冷却组件32的左右两侧分别设置有两列转动轴，输送带2呈纵向“Z”形设置于第二冷却组件32。“Z”形排布大大增加了输送带2上底胶与冷却风的接触面积，实现快速冷却底胶的效果。

然而，本实用新型第一冷却组件31和第二冷却组件32的结构不作任何限定。于其它实施例中，第一冷却组件31内可采用其它冷却效果更好的冷媒或采用与第二冷却组件32相同的风冷装置。而第二冷却组件32中转动轴可分别设置在第二冷却组件32的上端和下端，输送带2呈横向的“Z”形设置于第二冷却组件32。

检测装置5设置于第一冷却组件31和第二冷却组件32之间。对经第一冷却组件31初步冷却后的底胶进行实时检测。一旦检测装置5检测到底胶重量不合格，用户及时排查并检修对底胶成型质量起主要影响的挤出装置1和第一冷却组件31。该设置不仅大大减小了不合格品的产生。同时，检测装置5后的设备无需对不合格品进行生产，大大降低了不合格品的生产成本。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，检测装置5可设置在第二冷却组件32后。

于本实施例中，检测装置5为重量检测装置。优选的，检测装置5为米秤且设置在传送带2的下部。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，检测装置5可为包括重量检测在内的其它用于检测底胶精度的设备。

在实际生产中，由于挤出装置1挤出形成底胶的速度较快，而位于后道的覆胶切割装置6受线坯的长度以及覆胶速度等工艺条件的限制，成型线芯的速度较慢。若底胶直接从第二冷却组件32直接输送至覆胶切割装置6，则底胶将会在第二冷却组件32和覆胶切割装置6之间折叠堆积。而底胶的表面具有一定的粘度，相互堆积的底胶将会粘附在一起无法分开，从而无法进行后续的覆胶工序；即使能分开，底胶的表面也将会受到损害，严重影响后续的覆胶以及覆胶完成后带芯的质量。

有鉴于此，于本实施例中，设置经检测合格后的底胶经第二次冷却组件32进一步冷却定型后并不直接输送至覆胶切割装置6，而是输送至设置在第二冷却组件32和覆胶切割装置6之间的储料装置4内，存储过剩的底胶。

储料装置4的一端设置有一排输送底胶的第一转动轴41，另一端设置有一排输送底胶的第二转动轴42，且第一转动轴41和第二转动轴42错开设置。于本实施例中，储料装置4的上端沿横向设置有多排输送底胶的第一转动轴41，储料装置4的下端沿横向设置有多排输送底胶的第二转动轴42。如图1所示，相邻两个第一转动轴41之间设置有一个第二转动轴42，该设置使得底胶在第一转动轴41和第二转动轴42间输送时具有一个从右到左的牵引力，方便底胶从储料装置4输出至覆胶切割装置6。

于本实施例中，为进一步增加上述从右到左的牵引力，设置第一转动轴41的直径不小于第二转动轴42的直径。优选的，设置第一转动轴41的直径大于第二转动轴42的直径。该设置使得第一转动轴41和第二转动轴42间具有更大的从右到左的牵引力，更加有利于底胶的输出。

然而，本实用新型对第一转动轴41和第二转动轴42设置的位置不作任何限定。于其它实施例中，第一转动轴41和第二转动轴42可相互错开设置于储料装置4的左右两端，底胶将沿横向往复牵引。此时，受第一转动轴41和第二转动轴42的数量的限制，储料装置4的长度可能大于其宽度。因此，用户可以根据本装置的现场情况选择第一转动轴41和第二转动轴42的设置位置。

于本实施例中，覆胶切割装置6为数控成组切割装置，包括覆胶机架60、和从左到右依次置于覆胶机架60上的底胶导出组件61、底胶输送组件62、底胶覆合和切割组件63，还包括覆胶数控组件64。

其中覆胶机架60安装于地面上，对整个切割装置起到支撑作用。

最左边为底胶导出组件61，依次包括安装于覆胶机架60上的底胶卷611，底胶平整机构612和底胶导出机构613。

底胶卷611为底胶原料的储存输出处，底胶原料卷在底胶卷611上备用。

底胶平整机构612用于将底胶卷611输送来的底胶平整，便于之后的覆合工序。

底胶导出机构613电动到处底胶，送至底胶输送组件62处。

底胶输送组件62从左到右，依次包括安装于覆胶机架60上的底胶导向压紧块621、底胶输送架622，以及设置在底胶输送架622上的底胶夹持机构623和底胶斜切刀具624。

底胶夹持机构623用于夹持固定底胶，从底胶导出机构613输送来的底胶，由底胶夹持机构623夹持后，送到底胶导向压紧块621，进行导向。 

底胶斜切刀具624用于切断成组底胶。

底胶覆合和切割组件63包括设置在覆胶机架60上的主动轴辊631和从动张紧辊632和切割机构633。本实施例中还包括与主动轴辊631相配合的底胶压紧轮634。

线坯装入主动轴辊631和从动张紧辊632。

主动轴辊631下方还设有底胶压紧轮634，用于将成组底胶压紧到主动轴辊631的线坯上。 

图4是图3中A的局部放大示意图。从图3中可以看出，切割机构633包括成组切割圆刀6331和挤压轴辊6332.

挤压轴辊6332位于主动轴辊631和从动张紧辊632之间，挤压轴辊6332上部设有成组切割圆刀6331。

成组切割圆刀6331用于成组切割覆合好底胶的线坯，其上还设有滑移机构，所述滑移机构包括同步带轮（图中未示出），模板6333和移动丝杆6334。

其中同步带轮置于覆胶机架60上，并带有驱动电机。驱动电机的转轴上还设有数据采集器，数据采集器由覆胶数控组件64内的PLC控制系统实现自动控制，通过数据采集器传输数据至PLC控制系统，实现对成组切割圆刀6331的位移量精确控制。

模板6333置于成组切割圆刀6331的上部，其上还设有上模6335和下模6336。上模6335和下模6336的形状根据需要可设置多种形状，优选实施例中上模6335和下模6336的形状为均燕尾形。

下模6336上还设有调距机构6337，调距机构6337由置于下模6336上的调距装置构成。

成组切割圆刀6331位于调距机构6337下部，由芯轴和间距垫片锁合。

模板6333上设有导柱6339，用于成组切割圆刀6331的精确定位。所述导柱6339位于设置在覆胶机架60上的导套6338内。

移动丝杆6334置于模板6333上，与同步带轮相互啮合。成组切割圆刀6331通过同心双轴转动实现上下滑移，具体的，驱动电机带动同步带，通过上下推力轴承作用，使得同步带轮轴在覆胶机架60上实现无间隙转动；同步带轮轴中心与移动丝杆6334啮合，同步带轮转动时，使移动丝杆6334啮合上下滑移，实现双轴紧密传动，进而实现了成组切割圆刀6331的上下滑移。

本实用新型的橡胶V带覆胶切割装置工作时，启动电源，在覆胶数控组件64输入线坯的型号规格，从动张紧辊632自动进给到标准尺寸，线坯装入主动轴辊631和从动张紧辊632，从动张紧辊632自动张紧，主动轴辊631转动，将线坯定位，同时使得线坯平整。

底胶卷611的底胶，穿过底胶平整机构612，在底胶导出机构613中电动导出底胶，导出的底胶由底胶夹持机构624夹持，送到底胶导向压紧块621。底胶导向后，由底胶斜切刀具624斜切，然后由底胶输送架622将成组底胶贴合到主动轴辊631的线坯上。

底胶压紧机构634将成组底胶压紧到主动轴辊631的线坯上，在数控面板64的自动控制下，底胶和线坯压紧贴合一圈，再由底胶斜切刀具624斜切底胶，底胶自动搭头压紧。底胶斜切刀具624切断底胶后，底胶输送架622会自动将成组底胶水平退出覆胶状态，处于下一模作业的等待中。

覆胶后，贴合的底胶和线坯穿过底胶线坯切割机构633时，底胶线坯切割机构633的成组切割圆刀6331会自动升起，使得贴合的底胶和线坯通过；之后在滑移机构的作用下，成组切割圆刀6331下移，切入每组线绳间距和线绳带距，直至切入挤压轴辊6332，自动成组切割底胶和线坯，使底胶和线坯每条分离。

主动轴辊631将贴合的底胶和线坯转动一周，底胶线坯切割机构633将贴合的底胶和线坯全部分离，整个底胶和线坯覆合、切割动作完成，从动张紧辊632在覆胶导轨65中平移松弛。线坯经覆胶后形成线芯。

将线芯固定在包布装置7上的线芯固定组件71上，线芯固定组件71带动线芯转动。输送组件72输送胶帆布与线芯贴合。此时，垂直于线芯的转动方向设置于线芯固定组件71一侧的包布组件73不断的往复运动，挤压胶帆布，使得胶帆布和线芯粘合。完成一层胶帆布包布后，裁剪组件74自动切断胶帆布。输送组件72更换下一层胶帆布，重复上述包布过程，经多次包布后，形成橡胶V带。

于本实施例中，送布组件72和裁剪组件74均设置在包布机架70上。送布组件72包括固定胶帆布的胶帆布卷721，为输送胶帆布提供动力的送布轮722，更换不同包覆层的胶帆布的换布组件723以及送布台724。

线芯固定组件71由主动轮711和从动轮712组成。进一步的，为更好的调节线芯的拉伸效果，使得贴合胶帆布时具有更好的均匀性。于本实施例中，设置线芯安装组件71还包括张紧轮713。张紧轮713可调节主动轮711和从动轮712上线芯的张紧力。于本实施例中，张紧轮713的一侧上还设置有控制张紧轮713张紧状态的拉紧气缸714，张紧轮713安装在导轨75上。

在实际使用中，不同规格型号的橡胶V带，线芯所需拉伸的长度也不相同，即张紧轮713距离主动轮711和从动轮712间的距离不同。于本实施例中，为实现不同规格型号的橡胶V带的包布加工，提高自动包布机的通用性，在导轨715上安装有用于调节张紧轮713到主动轮711和从动轮712间中心距的中心距调节组件76。在实际使用过程中，控制系统根据待加工的橡胶V带的规格自动调节中心距调节组件76，使得张紧轮713自动运行到需要的尺寸。于本实施例中，中心距调节组件76为调节阀。然而，本实用新型对此不作任何限定。

于本实施例中，包布组件73包括包布滚子731，与包布滚子731相连接的包布导轨组件732以及驱动包布导轨组件732运动的包布伸缩气缸733。包布伸缩气缸733提供往复驱动力驱动包布导轨组件732沿垂直于送布组件72的输送方向往复运动，不断的将包布滚子731推压至胶帆布上，使得胶帆布与线芯充分粘合，完成包布。然而，本实用新型对包布装置3的具体结构不作任何限定。于其它实施例中，包布装置73可为弹簧等实现往复运动的挤压装置。

在实际的包布过程中，由于胶帆布具有一定的弹性，在输送过程中胶帆布的边缘会发生翘曲，使得输送的胶帆布发生皱折，不利于后续的胶帆布输送，同时对包布精度也会造成影响。有鉴于此，于本实施例中，送布组件72还包括设置线芯安装组件71和包布装置73间的压布轮725。在胶帆布的输送过程中，压布轮725对胶帆布施加一定压力，使得胶帆布的边缘不会发生翘曲。且胶帆布从压布轮725输出到与线芯相贴合的过程很短，胶帆布不易再发生翘曲，不仅有利于胶帆布的输送，同时也大大提高了包布精度。

于本实施例中，线芯安装组件72和包布组件73均设置在包布主机箱78上，且主机箱78内还设置有控制送布组件71、线芯安装组件72、包布组件73以及裁剪组件74的PLC（Programmable Logic Controller）包布控制装置77。在PLC包布控制组件77控制下，自动完成送布、包布以及裁剪。

综上所述，在本实用新型实施例中，挤出装置1形成的底胶经冷却装置3充分冷却定型。检测装置3实时检测成型后底胶的质量，一旦发现不合格底胶，用户可及时排查并检修挤出装置1和冷却装置3是否正常运行，避免了大量的不合格品的产生。储料装置5可对成型后的底胶进行存储，避免底胶在储料装置5和覆胶切割装置6之间堆积。且覆胶切割装置6和包布装置7实现全自动的覆胶、底胶切割、包布以及胶帆布切割，所有工序均是全自动控制，具有极高的控制精度，大大提高了成型后的橡胶V带的精度以及成品率。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (9)

1.一种橡胶V带挤出成型设备，其特征在于，包括：

挤出装置，包括物料入口和口模，物料经所述口模挤出形成底胶；

输送带，与所述口模相连接，输送成型后的底胶；

冷却装置，设置于所述输送带的一侧，对所述输送带上的底胶进行冷却；

储料装置，设置于所述冷却装置，存储经所述冷却装置冷却后的底胶，并将底胶输送至覆胶切割装置；

检测装置，设置于所述冷却装置和储料装置间，在存储前对冷却后的底胶进行检测；

覆胶切割装置，将所述储料装置输出的底胶包覆在线坯上，形成线芯；

包布装置，在经所述覆胶切割装置成型后的线芯上包覆胶帆布。

2.根据权利要求1所述的橡胶V带挤出成型设备，其特征在于，所述冷却装置包括至少两个冷却组件，所述检测装置设置于所述至少两个冷却组件之间。

3.根据权利要求2所述的橡胶V带挤出成型设备，其特征在于，所述冷却装置包括两个冷却组件，分别为第一冷却组件和第二冷却组件，且第一冷却组件为水冷装置，所述第二冷却组件为风冷装置。

4.根据权利要求3所述的橡胶V带挤出成型设备，其特征在于，所述输送带呈“Z”形设置于所述第二冷却组件。

5.根据权利要求1或2所述的橡胶V带挤出成型设备，其特征在于，所述检测装置为重量检测装置。

6.根据权利要求1所述的橡胶V带挤出成型设备，其特征在于，所述储料装置的一端设置有一排输送底胶的第一转动轴，另一端平行设置有一排输送底胶的第二转动轴，且所述第一转动轴和第二转动轴错开设置。

7.根据权利要求6所述的橡胶V带挤出成型设备，其特征在于，所述第一转动轴的直径不小于所述第二转动轴的直径。

8.根据权利要求1所述的橡胶V带挤出成型设备，其特征在于，所述覆胶切割装置为数控成组切割装置，包括覆胶机架、依次置于覆胶机架上的底胶导出组件、底胶输送组件、底胶覆合和切割组件，所述底胶覆合和切割组件包括设置在覆胶机架上的主动轴辊和从动张紧辊，还包括成组切割圆刀和挤压轴辊，其中挤压轴辊位于主动轴辊和从动张紧辊之间，挤压轴辊上部设有带滑移机构的成组切割圆刀。

9.根据权利要求1所述的橡胶V带挤出成型设备，其特征在于，所述包布装置包括线安装组件、输送组件、包布组件以及裁剪组件，所述输送组件输送胶帆布至线芯并与线芯相贴合，所述包布组件挤压胶帆布，紧密粘合胶帆布和线芯，包布完成后，所述裁剪组件切断胶帆布。