JPH04190918A - 多穴押出装置における押出材の搬出方法及び多穴押出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、多、穴押出装置における押出材の搬出方法及
び多穴押出装置に関するものである。

「従来の技術」 従来の多穴押出装置は、多穴ダイスを持つ押出機から複
数の押出材を連続して押出しつつ横に並べた状態てラン
ナウトテーブル上に送出し、前記複数の押出材を所定長
さ押出すごとに押出機を停止して前記押出機の押出方向
前方位置においてカッター（シャー又はソー）て切断す
ることにより所定長さの押出材を製造するものてあり、
このように−度に押出された所定長さの複数の押出材は
、リフトトランスファ等の搬出装置によりばらばらのま
ま同時に前記ランナウトテーブルから側方のクーリング
テーブル上に搬出する方法か採用されていた。

多大ダイスから同時に押出される複数の押出材は、押出
機に組込まれているキャニスタ−によって横に並べた状
態に整列される。

前述のようにクーリングテーブル上に搬出された押出材
は、クーリングテーブル上を移動中に冷却されつつスト
レッチャの設置位置まで移送され、ストレッチャてそれ
ぞれ整直した後次の工程に連続して移送される。

「発明か解決しようとする課題」 複数の材料を同時に押出す多穴押出しにおいては、前述
のようにランナウトチーツル上に送出された所定長さの
複数の押出材をばらばらのまま同時にクーリングテーブ
ル、さらに次の整直工程に移送すると、個々の押出材か
冷却等によって変形することにより、押出材相互の端部
か重なったり、一端部において押出材相互の間隔か広か
り過ぎたりする。

その結果、ストレッチャて各押出材を整直する工程にお
いて、整直に先立って人手により押出材相互を整列し直
さねばならず、ストレッチャのヘット側とテール側双方
に作業員を配置する必要があるため、整直工程における
無人化を図ることが困難てあった。

本発明の目的は、多穴押出装置におけるランチウドチー
ツルからクーリンクテーブル以降への押出材の搬送中に
、押出機から同時に押出された複数の押出材相互の端部
の重なりや端部の間隔の広かり過ぎを防止し、もってス
トレ・ンチャによる整直工程ての無人化を図り得る押出
材の搬出方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、前述のような目的をもつ搬出方法
を実施するのに適する多穴押出装置を提供することにあ
る。

「課題を解決するための手段及び作用」本発明に係る押
出材の搬出方法は前述の目的を達成するため、押出機か
ら複数の押出材を連続して押出しつつ横に並べた状態で
ランナウトテーブル上に送出し、前記複数の押出材を所
定長さ押出すごとに押出機を停止して前記押出機の押出
方向前方位置においてカッターて切断することにより所
定長さの押出材とし、この所定長さの複数の押出材を前
記ランナウトテーブルから側方のクーリンクテーブル上
に搬出する装置において、前記所定長さの複数の押出材
相互を両端部において連結板を介して相互に連結した状
態てランナウトテーブルからクーリングテーブル上に搬
出するように構成したしのである。

前記搬出方法によれば、ランナウトテーブル上に一度に
押出し送出された所定長さの複数の押出材は、それらの
両端部か連結板を介して相互に連結された状態てランナ
ウトテーブルからクーリングテーブル上に搬出されるか
ら、その後移送されなから冷却するときに当該押出材か
変形しても、押出材相互の端部か重なったり端部相互の
間隔か広かり過ぎたりしない。

本発明に係る第一の多穴押出装置は、押出機から複数の
押出材を連続して押出しつつ横に並べた状態でランナウ
トテーブルＬに送出し、所定長さ押出すごとに押出機を
停止して押出機の押出方向前方位置に設置したカッター
により前記押出材を切断する押出装置において、前記押
出機の停止中に前記カッター位置の押出方向前後の部分
にまたがる状態に又は前記カッター位置の前後において
各押出材の上に連結板を供給する連結板供給装置と、前
記押出機の停止中に前記カッター位置の押出方向前部及
び後部において前記連結板と各押出材とを接合する接合
装置とを備えたことを特徴としている。

本発明に係る各多穴押出装置において、接合装置には、
各押出材と連結板とをプレス又は溶接により接合する形
式の接合装置を用いるのか好ましい。

この第一の多穴押出装置のうち、カッター位置の押出方
向前後の部分にまたがる状態に押出材の上に連結板を供
給する連結板供給装置を設けた装置は、押出機による各
押出材の押出しか停止しているとき、連結板供給装置に
よって各押出材の上に連結板を供給し、次いて接合装置
を作動させてカッター位置の押出方向前後にわたる各押
出材と連結板とを接合し、その後カッターを作動させて
各押出材を連結板とともに切断すると、既に切り離され
た前方の押出材相互の後端部か連結板を介して連結され
た状態になるとともに、押出機に連続している後続の押
出中の複数の押出材の先頭部分相互か連結板を介し゛Ｃ
連結された状態になる。

次いて押出機を再作動させ、押出材を所定長さ押出して
押出機を停止したとき、前述のように連結板供給装置と
接合装置及びカッターとを順に作動させ、以後このよう
な作動を繰返させることにより、ランナウトテーブル上
に送出される複数の押出材相互は、両端部か連結板て連
結された状態になる。

また、前記第一の多穴押出装置のうち、カッター位置の
押出方向前後において押出材の上に連結板を供給する連
結板供給装置を設けた装置は、連結板供給装置によりカ
ッター位置の前後における各押出材の上にそれぞれ連結
板を供給し、この押出材と各連結板とを接合装置て接合
し、その後カッターて押出材を切断する。その後は押出
機による所定長さの押出と押出機の停止、連結板供給装
置による連結板の供給、接合装置による連結板と押出材
との接合、及びカッターによる押出材の切断とを繰返せ
ば、ランナウトテーブル上に送出される複数の押出材相
互は、その前後の端部が連結板によって連結されている
状態になる。

本発明に係る第二の多穴押出装置は、押出機から複数の
押出材を連続して押出しつつ横に並べた状態でランナウ
トテーブル上に送出し、所定長さ押出すごとに押出機を
停止して押出機の押出方向前方位置に設置したカッター
により前記押出材を切断する押出装置において、前記押
出機の停止中に前記カッター位置の押出方向前部又は後
部における各押出材の上に連結板を供給する連結板供給
装置と、前記押出機の停止中に前記連結板と各押出材と
を接合する接合装置とを備えたことを＃徴としている。

この多穴押出装置うち、カッター位置の押出方向前部お
ける各押出材の上に連結板を供給する連結板供給装置を
設けた装置は、押出材を所定長さ押出して押出機を停止
したとき、連結板供給装置により各押出材の上に連結板
を供給した後、接合装置によりこの連結板と各押出材と
を接合し、カッターにより押出材を切断する。押出材を
切断した後に連結板を供給してこれを各押出材と接合し
てもよい。この状態ては、切り離された各押出材はその
後端か連結板により相互に連結される。

次いで、押出機により押出中の押出材の先頭部がカッタ
ー位置の前方に突出するまて押出して停止させ、連結板
供給装置によりこの各押出材の先端部分の上に連結板を
供給した後、接合装置て各押出材と連結板とを接合する
。この状態ては、押出機に連続する各押出材の先端部分
か連結板て相互に連結されている。

その後押出機を再作動させて前記作動を繰返させると、
ランナウトテーブル上に送出された各押出材は、その前
後の端部か連結板により相互に連結された状態になって
いる。

前記第二の多穴押出装置のうち、カッター位置の押出方
向後部おける各押出材の上に連結板を供給する連結板供
給装置を設けた装置は、押出材を所定長さ押出して押出
機を停止したとき、連結板供給装置により各押出材の上
に連結板を供給した後、接合装置によりこの連結板と各
押出材とを接合し、前記連結板を接合した部分かカッタ
ー位置の前部に移動するまて押出機により押出材を押出
して停止する。そして、カッター位置の後部における各
押出材の上に連結板を供給した後、連結板と各押出材と
を接合し、カッターにより前後の連結板の間て押出材を
切断する。後部の連結板と各押出材とを接合する前に各
押出材を切断してもよい。

この状態ては、力・ブラーにより切り離された各押出材
はその後端か連結板により相互に連結され、押出機に連
続している各押出材は先端部か連結板により相互に連結
されている。

その後押出機を再作動させて前記作動を繰返させると、
ランナウトテーブル上に送出された各押出材は、その前
後の端部か連結板により相互に連結された状態になって
いる。

本発明に係る多穴押出装置によれば、前記のようにラン
ナウトテーブル上に送出された所定長さの各押出材は、
両端か連結板により相互に連結されている状態であるか
ら、冷却中に変形しても端部か重なりあったり、端部の
間隔か広かり過ぎたすすることはない。

「実施例」 以下図面を参照しなから本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明に係る多穴押出装置の実施例とその後続
装置の例を含む概略平面図、第２図は第１図の矢印Ａ−
Ａの方向から見た多穴押出装置の要部の拡大図、第３図
は第１図の矢印Ｂ−Ｈに沿う拡大断面図である。

第１図において、■は押出機、２は押出機ｌの押出方向
前方に位置するイニシアルテーフル、３はさらにその延
長上に位置するランナウトテーブル、３１はランナウト
テーブル３の一方の側方に沿ってレール３２上を走行す
るブラー、４はランナウトテーブル３の他方の側方に近
接して位置するクーリンクンテーブルであり、このクー
リンクテーブル４はコンベヤ４１を介してストレッチャ
５と接続し、このストレッチャ５からさらにストレージ
チーフル４２へと接続している。

この実施例の押出ｆｉｔにおいて、図示しないターイス
は上下に二個ずつ計四個の押出穴をもち、各押出穴から
押出された押出材ａは、押出機ｌ内の図示しないキャニ
スタによって水平（横）に並ぶように整列され、この状
態てイニシアルテーフル２の方向へ押出される。

６０は押出＠ｌとイニシアルテーフル２の間に位置する
機枠であり、９は機枠６０の近傍に設置されている連結
板供給装置である。

第１図にのみ示す機枠６０には、第２図のようにカッタ
ー６と、このカッター６の位置の前後に位置する接合装
＠７，８が設置されている。

この実施例において、カッター６及び各接合装置７，８
は以下のように構成されている。

カッター６はシャーリンク構造てあって、押出材ａの通
過位置の上下に設けられた上下一対のシャープレート６
１．６２により構成され、押出材ａを切断するときは、
シャープレート６１．６２か上下に共動するようになっ
ている。

各接合装置７．８はともにプレス構造てあり、それぞれ
押出４！１ａの押出方向前後に位置する各二対のポンチ
７１．８１とタイ７２．８２とによって構成され、各ポ
ンチ７１．８１は、押出材ａの押出本数と回数てかつ各
押出材ａの間隔と一致するように先端に加圧片７３．８
３か固定されており、ポンチ７１．８１とタイ７２．８
２とか上下に共動して各押出材ａと後述の連結板すとを
接合する構造になっている。

連結板供給装ｍ９は、連結板すをカッター６の位置の押
出方向前後にまたがるように各押出材ａの上に供給する
ものてあり、この実施例では以下のように構成されてい
る。

＃５１図及び第３図のように、イニシアルテーフル２の
一方の側方には当該チーフル２と平行するようにガイト
レール９０か敷設され、このレール９０上には第１図の
アクチュエータ９１によって往復作動する可動ベース９
２か設けられ、この可動ベース９２には直立したガイド
フレーム９３゜９３か固定されている。

ガイドフレーム９３．９３には、当該ガイドフレーム９
３．９３に沿って第３図のアクチュエ−タ９４により昇
隣する可動カイト９５か設けられ、この可動ガイド９５
には、当該ガイド９５に沿い第３図のアクチュエータ９
６によってイニシアルテーフル２の上方を交叉して水平
方向に作動する中空の可動フレーム９７か設けられてい
る。

可動フレーム９７は内部か真空に保たれ、その先端には
吸引ノスルからなるピックアップ機構９８が取り付けら
れており、このピックアップ機構９８は、通常はイニシ
アルテーフル２の他の側方の昇降台Ｃ上に重ねて積まれ
ている連結板すの上方に位置するようになっている。

この実施例の連結板供給装置９は、第３図のアクチュエ
ータ９４により可動ガイド９５とともにピックアップ機
構９８か下降して連結板すを吸引により保持し、連結板
すを保持したピックアップ機構９８は、原位置に１昇し
、アクチュエータ９６によりイニシアルテーフル２上に
移動し、次いでアクチュエータ９４により第３図及び第
２図の二点鎖線の位置まて下降し、第１図のアクチュエ
ータ９１により第２Ｕ７Ｉにおける押出材ａ上の所定位
置まて移動して連結板すを離し、この連結板すをカッタ
ー６の位置の前後にまたがるように各押出材ａの上に供
給する。

その後、ピックアップ機構９８はアクチュエータ９１，
９４．９６により原位置に復帰する。

前記連結板供給装置９は、ピックアップ機構９８及び昇
降台Ｃを第１図の押出材ａの押出方向に沿う右側に設置
しているか、これらは、ガイドレール９０等とともに押
出材ａの押出方向に沿う左側に設置してもよい。

１０．１１はそれぞれ図示の位置で押出材ａを水平に案
内するガイドである。

この実施例の多穴押出装置は、図示しない制御装置によ
って以下のように制御される。

押出機ｌのコンテナ内にアルミニウム合金ビレットを挿
入し、押出機ｌにより肉厚３　ｍ　ｍ　、輻３０ｍｍ、
長手方向に沿って横に並んだ小孔を複数項する押出材ａ
四本を同時に押出す。

押出材ａの先端か第２図のカッター６の位置に達すると
押出ｆｉｔか停止し、連結板供給装置９が前述のように
作動してカッター６の押出方向前後の部分にまたがるよ
うに、肉厚０．２〜０．５ｍｍ程度のアルミニウム又は
その合金からなる連結板すか各押出材ａの上に供給され
る。次いて、接合装置７か作動して連結板すと各押出材
ａか接合されると、カッター６か作動して当該連結板す
の中央か押出材ａとともに切断される。

次いて、押出機１か作動して押出材ａか押出されるとと
もに、先端か連結板すて相互に連結された当該押出材ａ
は、押出機ｌと同調して作動する第１図のプラー３１に
よりランナウトテーブル３上に送出される。

押出材ａか所定長さ押出されると押出機１とプラー３１
は停止し、連結板供給装置９による連結板すの供給、接
合装置７．８による当該連結板すと各押出材ａとの接合
、カッター６による連結板すと押出材ａとの切断が順次
行なわれる。

押出機ｌに連続する押出材ａから切り離され、かつ、前
後の端部か連結板すによって相互に連結された先頭の押
出材ａはプラー３１によってさらに引っ張られ、ランナ
ウトテーブル３上に送出された後１図示しないリフトト
ランスファーにより側方のクーリンタテ−フル４上に順
次搬出され、当該クーリングテーブル４を経てストレッ
チャ５に達し、整直された後次のストレージテーブル４
２に移送され、最終的には連結板すの部分か切り離され
る。

以下同様な制御か繰返されることにより、所定長さの四
本の押出材ａは、第４図のように先端部と後端部か連結
板すによって連結された状態て第１図のランナウトテー
ブル３上に送出される。

前述のように、同時に押出されランナウトテーブル３上
に送出される複数の押出材ａは１両端部か連結板すによ
って連結されている状態であるから、この状態てクーリ
ングテーブル４へ搬出することにより、冷却中に変形し
ても端部が重なり合ったり端部相互の間隔か広がり過ぎ
たりすることかなく、ストレッチャ５による整直工程て
の取扱いか非常に円滑になり、この整直工程を無人化な
いし自動化することか可能となる。

前記実施例においては、カッター６の前後にまたがるよ
うに一枚の連結板すを押出材ａの上に供給する構造にし
ているか、カッター６の位置の前後において、押出材す
の上にそれぞれ別々に連結板を供給するように構成して
も実施することがてきる。この場合には、連結板と各押
出材とを接合する前に押出材を切断してもよい。

接合装置７又は８は、第５図及び第６図のように、カッ
ター６の位置の押出方向の前部又は後部にのみ設置して
も実施することかできる。この場合にも前記実施例と同
様な連結板供給装置を設け、前記実施例における連結板
すのほぼ半分の長さの連結板すを用いる。

第５図のように、接合装置７をカッター６の前部にのみ
設置した場合は、押出機ｌて最初に押出材ａを押出すと
き、当該押出材ａの先頭部かカッター６の位置に達する
まて押出して押出機ｌを停止し、各押出材ａの上に連結
板すを供給し、接合装置７により連結板すと各押出材ａ
とを接合して各押出材ａ相互の一先端部を当該連結板す
により連結する。

次いて、押出機ｌにより一定長さ押出して当該押出機１
を停止し、押出材ａの上に連結板すを供給した後接金製
Ｎ７により連結板すと各押出材ａとを接合し、押出機１
により押出材ａを連結板すの長さ分たけ押出し、カッタ
ー６て押出材ａを切断する。

以下同様に繰返し制御することによりて、第１図のラン
ナウトテーブル３上に送出される押出材はａ、その前後
の端部か連結板すによりて連結された状態になる。

第６図のように、接合装置８をカッター６の後部にのみ
設置した場合は、押出機ｌて最初に押出材ａを押出すと
き、当該押出材ａの先頭部かカッター６の位置を越えて
接合装置８の位置に達するまて押出して押出機ｌを停止
し、各押出材ａの上に連結板すを供給し、接合装置８に
より連結板すと各押出材ａとを接合して各押出材ａ相互
の先端部を当該連結板すにより連結する。

次いて、押出機１により一定長さ押出して当該押出機ｌ
を停止し、押出材ａの上に連結板すを供給した後接合装
置８により連結板すと各押出材ａとを接合し、カッター
６により押出材ａを切断する。この切断は、連結板の供
給の前に行なってもよい。

その後、後続の各押出材ａを連結板すの長さ分たけ押出
し、押出材すの上に連結板すを供給して当該連結板すと
各押出材ａとを接合する。

以下同様に繰返し制御することによって、第１図のラン
ナウトテーブル３上に送出される押出材ａは、その前後
の端部か連結板すによって連結された状態になる。

前記各実施例においては、連結板すと各押出材ａとを前
後二箇所で接合するように構成しているか、確実に接合
されれば一箇所て両者を接合するように構成することか
てきる。

連結板供給装置９のピックアップ機構９８には吸引ノズ
ルを使用しているか、チャックその他の掴み機構を使用
することかできる。

また、前記接合装置７．８はプレス機構によって連結板
すと各押出材ａとを接合する構造であるか、溶接によっ
て接合する構造にしても実施することかてきる。

カッター６には、シャーリンク機構でなくソーインク機
構を使用することかてきる。

なお、本発明方法及び装置は前述の実施例のみに限定さ
れるものてはなく、特許請求の範囲内において、主要て
ない部分を変更しあるいは他の要素を付加して実施する
場合を含むものである。

「発明の効果」 本発明に係る搬出方法によれば、同時に押出された複数
の押出材は、クーリンタテ−プル上て冷却される際に変
形しても、押出材相互の端部か重なり合ったり端部相互
の距離か広かりすぎたりすることかないので、ストレッ
チャによる整直工程において取扱いか非常に容易になり
、この工程を自動化することかできるほか、同時に押出
されて所定長さに切り離された複数の押出材は、同時に
整直することかできる。

また１本発明に係る多穴押出装置によれば、同時に押出
されランナウトテーブル上に送出された複数の押出材は
、前後の端部か連結板により相互に連結されているので
、前記本発明方法を確実に実施することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための多穴押出装置及び
その後続装置の一例を示す概略平面図、第２図は第１図
の装置を矢印Ａ−Ａの方向から見た部分拡大図、第３図
は第１図の矢印Ｂ−Ｂに沿う部分拡大断面図、第４図は
切り離された押出材の部分平面図、第５図及び第６図は
それぞれ多穴押出装置の他の実施例を示す部分側面図で
ある。 図中主要符号の説明 ■は押出機、２はイニシアルテーブル、３はランナウト
テーブル、３１はプラー、４はクーリングテーブル、５
はストレッチャ、６はカッター、６０は機枠、６１．６
２はシャープレード、７゜８は接合装置、７１．８１は
ポンチ、７２．８２はタイ、７３．８３は加圧片、９は
連結板供給装置、９８はピックアップ機構、ａは押出材
、ｂは連結板である。 特許出願人代理人　Ｊｔ理士　河　野　茂　大同　　　
　　　　　弁理士　鎌　Ｈ］　久　男第３図 第５図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、押出機から複数の押出材を連続して押出しつつ
   横に並べた状態でランナウトテーブル上に送出し、前記
   複数の押出材を所定長さ押出すごとに押出機を停止して
   前記押出機の押出方向前方位置においてカッターで切断
   することにより所定長さの押出材とし、この所定長さの
   複数の押出材を前記ランナウトテーブルからクーリング
   テーブル上に搬出する装置において、前記所定長さの複
   数の押出材相互を両端部において連結板を介して連結し
   た状態でランナウトテーブルからクーリングテーブル上
   に搬出することを特徴とする、多穴押出装置における押
   出材の搬出方法。
2. （２）、押出機から複数の押出材を連続して押出しつつ
   横に並べた状態でランナウトテーブル上に送出し、所定
   長さ押出すごとに押出機を停止して押出機の押出方向前
   方位置に設置したカッターにより前記押出材を切断する
   押出装置において、前記押出機の停止中に前記カッター
   位置の押出方向前後の部分にまたがる状態に又は前記カ
   ッター位置の押出方向前後において各押出材の上に連結
   板を供給する連結板供給装置と、前記押出機の停止中に
   前記カッター位置の押出方向前部及び後部において前記
   連結板と各押出材とを接合する接合装置とを備えたこと
   を特徴とする、多穴押出装置。
3. （３）、押出機から複数の押出材を連続して押出しつつ
   横に並べた状態でランナウトテーブル上に送出し、所定
   長さ押出すごとに押出機を停止して押出機の押出方向前
   方位置に設置したカッターにより前記押出材を切断する
   押出装置において、前記押出機の停止中に前記カッター
   位置の押出方向前部又は後部における各押出材の上に連
   結板を供給する連結板供給装置と、前記押出機の停止中
   に前記連結板と各押出材とを接合する接合装置とを備え
   たことを特徴とする、多穴押出装置。