JP3021304B2 - 断熱耐火パネルの接続構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二枚の金属外皮間に耐
火芯材を充填させた断熱耐火パネルの接続構造に関し、
詳しくは、接続箇所においても充分な耐火仕様になそう
とする技術に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、二枚の金属外皮ａ，ｂ間に耐火芯
材ｃを充填する断熱耐火パネルＡａは、図１５に示すよ
うに、その側端面において二枚の金属外皮ａ，ｂを折り
曲げ、その折り曲げ片４２ａ，４２ｂを耐火芯材ｃの側
端面に当接させるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このよう
に、折り曲げ片４２ａ，４２ｂを耐火芯材ｃの側端面に
当接させるものにおいては、断熱耐火パネルＡａ，Ａａ
を下地材Ｆに固定し、その接続箇所に耐火性の目地材Ｊ
を充填するものである。従って、パネルの接続箇所にお
いては、耐火性の目地材Ｊが存在するだけであり、パネ
ルの接続箇所における耐火性を高め難く、そして、目地
材Ｊのバックアップ材が存在しないから、目地材Ｊを良
好に充填し難くなるなどの問題があった。

【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、金属外皮間に耐
火芯材を充填させた断熱耐火パネルの接続において、充
分な耐火性を維持して接続することができ、そして、目
地材の充填も容易におこなえる断熱耐火パネルの接続構
造を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１においては、二
枚の金属外皮ａ，ｂ間に耐火芯材ｃ・・を充填させた断
熱耐火パネルの接続構造であって、パネルを接続する接
続側の端部において、表面側の金属外皮ｂの端片が耐火
芯材ｃの側端面に対向するように接続片４２として折り
曲げられ、接続片４２と耐火芯材ｃの側端面間に隙間Ｘ
が形成され、接続される断熱耐火パネルＡ，Ａがその側
端面間に間隔を隔てて下地材Ｆに固定され、断面略Ｕ字
状で耐火材から形成された長尺な接続具Ｇの両側の脚片
Ｈが断熱耐火パネルＡの側端の上記隙間Ｘに挿入され、
断熱耐火パネルＡ，Ａの対向する接続片４２，４２間で
上記接続具Ｇに至って目地材Ｊが充填され、接続具Ｇと
下地材Ｆとの間には断熱材Ｋを充填して成ることを特徴
とするものである。

【０００６】

【０００７】

【作用】耐火芯材ｃの側端面とこれに対向するとともに
表面の金属外皮ｂに一連となった接続片４２との間の隙
間Ｘに、断面が略Ｕ字状の接続具Ｇの脚片Ｈを挿入す
る。このことで、接続される断熱耐火パネルＡ，Ａ間に
金属性の接続具Ｇを容易に存在させる。そして、この接
続具Ｇをバックアップ材としてその表面側に目地材Ｊを
容易に充填する。このように、二枚の金属外皮ａ，ｂ間
に耐火芯材ｃを充填させ断熱耐火パネルＡ，Ａの接続箇
所の耐火性を金属性の接続具Ｇで充分に高め、この接続
具Ｇを利用して目地材Ｊの充填も容易におこなう。か
つ、接続具Ｇと断熱耐火パネルＡ，Ａを取付ける下地材
Ｆとの間には断熱材Ｋを充填することから、断熱耐火パ
ネルＡ，Ａの接続箇所において表面から裏面に至って断
熱性を備えるものである。

【０００８】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図２及び図３は断熱耐火パネルＡの生産ラインの説
明図を示していて、生産ラインの始端部には、送り出し
装置２としての上下にアンコイラー２ａ，２ｂが設けら
れ、上のアンコイラー２ａから供給されるフープ材の上
の金属外皮ａは搬送途中に設けられた第１の折り曲げ装
置３にて幅方向の両側端部がロール成形される。その成
形形状は図７及び図８に示す。また、下のアンコイラー
２ｂから供給されるフープ材の下の金属外皮ｂには、そ
の幅方向の両端部で送り始端部に設けられた打抜き部９
において打抜き孔８ａ，８ｂが打抜かれる。このような
打抜き孔８ａ，８ｂは図５に示すように、先行のパネル
体部分イと後続のパネル体部分ロの切断分離に利用さ
れ、そして、ラインの切断位置において、後述のよう
に、下の金属外皮ｂの折り曲げ仕上げをおこなうもので
ある。

【０００９】下の金属外皮ｂの搬送途中には、二箇所に
わたって折り曲げ装置３，３が配設され、これら折り曲
げ装置３，３にて後述する芯材を保持する芯材保持用の
端部保持片１，１がロール成形される。この端部保持片
１はパネルの接続のためのパネル接続片１ａになるもの
である。その成形形状は、図４（ａ）（ｂ）に示す。こ
れらの折り曲げ装置３，３の下流側に接着剤の部分塗布
装置１０が配設され、この部分塗布装置１０にて下の金
属外皮ｂのパネルの幅方向の両端部に接着剤が部分的に
塗布される。部分塗布装置１０の下流側には、パネルの
幅方向の両端部に挿入部２１が配設され、挿入部２１に
おいて、珪酸カルシウムにて形成された硬質の耐火芯材
ｃ，ｃが挿入されるようにしてある。耐火芯材ｃは、パ
ネルの幅方向の中央部に配されるロックウール材の無機
質繊維材ｄと、パネルの幅方向の両端部に配される珪酸
カルシウムの無機質材ｅとから構成されるものである。
しかして、部分塗布装置１０にて接着剤が下の金属外皮
ｂの幅方向の両端部に塗布され、その塗布箇所に金属外
皮ｂの送り方向に長い短冊状の珪酸カルシウムの無機質
材ｅ，ｅが装填され、接着することができるようにして
ある。

【００１０】珪酸カルシウムの挿入部２１の後方には装
填装置４が配設され、パネルの幅方向の両端部の珪酸カ
ルシウムの無機質材ｅ，ｅの間にロックウール材にて形
成された耐火芯材ｃ・・を装填させることができるよう
にしてある。このようなロックウールの無機質繊維材ｄ
・・を珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ間に装填させる
装填装置４は、無機質繊維材ｄの繊維方向をパネルの厚
さ方向に設定して金属外皮ａ，ｂ間に装填させるもので
あり、以下その構成を詳述する。

【００１１】図９に示すように、ロックウールを短冊状
に切断する切断装置６は、その始端部に受入れ用のロー
ラコンベヤ１１が配設されて、板状の無機質繊維板Ｄを
積み重ねて待機させるようにしてある。ローラコンベヤ
１１の終端部には、移載機１２が配置され、ローラコン
ベヤ１１から移載された一枚の無機質繊維板Ｄを移動送
りすることができるようにしてある。移載機１２の移送
方向の終端部には、切断装置６の主要部を構成するスリ
ッター１３が配設され、スリッター１３にてその繊維方
向が金属外皮ａ，ｂの送り方向とは直交する水平横方向
に向けられた無機質繊維板Ｄをその繊維方向とは直交す
る方向に分断し、数本の短冊状の無機質繊維材ｄ・・を
切断分離することができるようにしてある。

【００１２】スリッター１３の下流部には、ストッパー
１４を備えたコンベヤ６１が配設され、ストッパー１４
にて受けられた短冊状の無機質繊維材ｄ・・を矢印ヘに
示すように、生産ラインに対して略直交する水平横方向
に移送することができるようにしてある。コンベヤ６１
の終端部には反転装置７が配置され、この反転装置７に
おいては、コンベヤ６１にて移送される短冊状の無機質
繊維材ｄの各々を例えば反転バー１５の回転にて無機質
繊維材ｄを９０°回転させて、その繊維方向を上下方向
に向くようにしてある。

【００１３】反転装置７に隣接させて、送りコンベヤ１
６、サイドガイド２２、昇降ストッパー２３が設けら
れ、送りコンベヤ１６にて、その繊維方向を上下方向に
なされた数本（実施例では５本）の短冊状の無機質繊維
材ｄ・・をまとめて送り込みコンベヤ１７に移すことが
できるようにしてある。送り込みコンベヤ１７は、水平
部分１８と傾斜部分１９とから構成され、まとめられた
数本の無機質繊維材ｄ・・を生産ラインの上方で、かつ
生産ラインに沿って下流側に移送し、そして、傾斜部分
１９において流下状態にしながら、生産ラインにおいて
連続的に送られている下の金属外皮ｂの上で、既に接着
剤にて取着されている珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ
間に装填することができるようにしてある。この場合、
無機質材ｅ・・の先端は先行の無機質材ｅ・・に当接さ
せて、詰め込むことができるようにしてある。このよう
な詰め込みにて、パネルの幅方向において、無機質繊維
材ｄ，ｄ同士の突き合わせ縁２０が一直線状に揃うのを
回避し、突き合わせ縁２０をずらすことで、製品におい
て曲げ強度の弱い部分が生じるのを回避するようにして
ある。

【００１４】このようなロックウールの無機質繊維材ｄ
の下の金属外皮ｂへの挿入箇所の上流部には、接着剤塗
布装置２４が配設されていて、上下の金属外皮ａ，ｂの
上下両面に予め接着剤を塗布することができるようにし
てある。図１０に示すように、接着剤塗布装置２４は、
塗布ノズル２５を搬送される金属外皮ｂに当接させた場
合に、ノズル孔２６から所定圧力にて噴出される接着剤
の噴出圧を受けて塗布ノズル２５を金属外皮ｂから若干
後退させて金属外皮ｂに対して僅かな隙間Ｅを形成する
塗布ノズル保持手段２７と、塗布ノズル２５の表面に形
成されていて、上記隙間における接着剤を均一に均して
接着剤を金属外皮ｂに面状に塗布するロール状の均し部
２８とを備えている。図中２９はシリンダー、３０はス
プリング、３１は受ロールである。

【００１５】このような接着剤塗布装置２４によれば、
塗布ノズル２５を上または下の金属外皮ｂに当接させ、
ノズル孔２６から噴出される接着剤が金属外皮ｂ及び受
ロール３１にて受けられることに起因する受圧力にて、
塗布ノズル２５が金属外皮ｂから後退し、金属外皮ｂと
の間に噴出圧に起因する所定の隙間Ｅを形成する。この
ような隙間Ｅにおいてノズル孔２６から噴出された接着
剤を塗布ノズル２５に形成されたロール状の均し部２８
において面状にかつ隙間Ｅに相当する厚みにおいて均し
て金属外皮ｂに塗布する。また、上の金属外皮ａにも同
様にして接着剤が塗布される。このように、接着剤を噴
出する圧力に起因する受圧力にて塗布ノズル２５を金属
外皮ａ，ｂから後退させて隙間Ｅを形成し、このような
隙間Ｅにおいて接着剤を面状に均して金属外皮ａ，ｂに
塗布することで、搬送される上の金属外皮ａの下面、下
の金属外皮ｂの上面においても良好に塗布することがで
きるのである。そして、ノズル孔２６から接着剤を噴出
する圧力を変更することで、接着剤を金属外皮ａ，ｂに
噴出することに起因して、塗布ノズル２５が金属外皮
ａ，ｂから離れる隙間Ｅを変更し、接着剤の厚みの設定
を容易に変更するものである。このような接着剤塗布装
置２４は種々設計変更可能である。

【００１６】接着剤塗布装置２４の下流部にはガイドロ
ール（図示せず）が設けられ、このガイドロールの下流
部には、成形装置５として、上成形型３４と、下成形型
３５とをコンベヤ状に回動自在にしたダブルコンベヤ形
態に形成されている。このような成形装置５は種々設計
変更可能である。成形装置５の下流部には、切断手段４
３としての丸のこ形態の切断機３６が配設されて、図４
（ａ）及び図１４（ａ）における切断位置Ｌにて、上下
の丸のこ３９，４０にて上下の金属外皮ａ，ｂ及び耐火
芯材ｃ・・の切断をおこなうのである。さらに、図４
（ａ）及び図１４（ｃ）に示すように、切断除去手段４
４として一対の丸のこ４１，４１が配されて、上記切断
位置Ｌより前後に入り込んだ位置Ｒにおいて、上の金属
外皮ａ及び耐火芯材ｃ・・を下の金属外皮ｂに至らない
ように切断し、除去することができるようにしてある
（図１４（ｄ）参照）。このような耐火芯材ｃ・・の不
要部分の除去に際しては、予め離型剤の塗布が塗布装置
４６にて打抜き孔８ａ，８ｂ間の全域ホにおいておこな
われていて、不要部分の除去を容易におこなえるように
なされている。この場合、離型剤に代えて離型紙を貼着
してもよいものである。そして、不要部分の耐火芯材ｃ
・・が除去されて残された金属外皮ａ，ｂの端部部分を
ラインに組み込まれた端面折り曲げ機３７にて図５のＸ
寸法でその幅を示す接続片４２を耐火芯材ｃが除去され
た位置Ｐにおいて折り曲げ、断熱耐火パネルＡを得るの
であり、そして、送り出しローラコンベヤ３８にてその
製品を送り出すのである。図中ハ、ニ部は丸のこ４１，
４１による除去部分を示している。

【００１７】ところで、側端面４２を折り曲げる折り曲
げ手段４５としての折り曲げ機３７は、図１２に示すよ
うに、生産ランイ内に組み込まれて、切断されたパネル
体Ｃの前後端部において接続片４２を折り曲げることが
できるようにしてある。以下その構成を詳述する。前後
のコンベヤ４７ａ，４７ｂ間には位置決め用のプッシャ
ー４９と送りコンベヤ５０を備えた昇降部４８がシリン
ダー５１にて昇降自在に配設されている。プッシャー４
９はシリンダー５２にて前後位置が変更可能に構成され
ている。しかして、所定寸法に切断され、その端部にお
いて耐火芯材ｃが必要量だけ除去されたパネル体Ｃがコ
ンベヤ４７ａの終端部に搬送されると、シリンダー５１
にて昇降部４８が上昇され、そして、シリンダー５２に
てプッシャー４９が移動されてパネル体Ｃの前端部に当
接して、パネル体Ｃの位置決めをおこなうことができる
ようにしてある。この場合、パネル体Ｃの側端部位置も
位置決めされるものである。

【００１８】昇降部４８の前後部で、その下部にはベン
ダー５８が配設され、シリンダー５３の伸長にて固定板
５４に対して先端の曲片５５をヒンジにおいて折り曲げ
ることができるようにしてある。そしてベンダー５８の
上部には、クランパー５６と押さえ具５７とが昇降自在
に配設されている。しかして、プッシャー４９にて位置
決めされたパネル体Ｃの前端部は、下降されたクランパ
ー５６にて押さえられて保持され、そして、押さえ具５
７が下降して、押さえ具５７が下の金属外皮ｂの折り曲
げ位置Ｐを押さえ、そして、ベンダー５８のシリンダー
５３が伸長して曲片５５をヒンジにおいて折り曲げて、
下の金属外皮ｂを折り曲げて接続片４２を耐火芯材ｃの
側端面に若干の隙間Ｘを形成して接続片４２を対向させ
ることができるようにしてある。このような隙間Ｘは断
熱耐火パネルＡ，Ａの接続に利用するものである。以
下、断熱耐火パネルＡ，Ａの接続構造を説明する。

【００１９】即ち、図１に示すように、接続される断熱
耐火パネルＡ，Ａの一方のものが例えば、縦胴縁として
施工された下地材ＦにボルトＬにて固定する。そして、
固定された断熱耐火パネルＡの側端面と下地材Ｆの表面
側に押圧して例えばセラミックファイバーを断熱材Ｋと
して充填する。更に、断面略Ｕ字状で耐火材として金属
製のチャンネル材から製作された長尺な接続具Ｇの両側
の脚片Ｈを固定された断熱耐火パネルＡの側端の隙間Ｘ
に挿入する。そして、接続される断熱耐火パネルＡの隙
間Ｘを接続具Ｇの他方の脚片Ｈに係合するようにして、
この接続される断熱耐火パネルＡを下地材ＦにボルトＬ
にて固定する。

【００２０】このように、耐火芯材ｃの側端面とこれに
対向するとともに表面の金属外皮ｂに一連となった接続
片４２との間の隙間Ｘに、断面が略Ｕ字状の接続具Ｇの
脚片Ｈを挿入することで、接続される断熱耐火パネル
Ａ，Ａ間に金属性の接続具Ｇを容易に存在させるのであ
る。そして、この接続具Ｇをバックアップ材としてその
表面側に目地材Ｊを容易に充填するのである。

【００２１】ところで、金属外皮ａ，ｂの送り出し装置
２の送り出し速度、上下の金属外皮ａ，ｂ間に耐火芯材
ｃ・・を充填するダブルコンベヤ３３の成形装置５の搬
送速度など、切断手段４３までのライン速度は、約３ｍ
／ｍｉｎ程度で、そして、切断手段４３にて切断された
後、切断位置Ｌの耐火芯材ｃが除去されたパネル体部分
イは、送りコンベヤにて約４０ｍ／ｍｉｎ程度の高速で
折り曲げ手段４５まで持ち込まれ、折り曲げ手段４５に
おいて、パネル体Ｃを停止させて緩速度で折り曲げがお
こなわれるのである。

【００２２】

【発明の効果】請求項１においては、二枚の金属外皮間
に耐火芯材を充填させた断熱耐火パネルの接続構造であ
って、パネルを接続する接続側の端部において、表面側
の金属外皮の端片が耐火芯材の側端面に対向するように
接続片として折り曲げられ、接続片と耐火芯材の側端面
間に隙間が形成され、接続される断熱耐火パネルがその
側端面間に間隔を隔てて下地材に固定され、断面略Ｕ字
状で耐火材から形成された長尺な接続具の両側の脚片が
断熱耐火パネルの側端の隙間に挿入され、断熱耐火パネ
ルの対向する接続片間で上記接続具に至って目地材が充
填され、接続具と下地材との間には断熱材を充填してい
るから、耐火芯材の側端面とこれに対向するとともに表
面の金属外皮に一連となった接続片との間の隙間に、断
面が略Ｕ字状の接続具の脚片を挿入することで、断熱耐
火パネル間に金属性の接続具を容易に存在させることが
でき、そして、この接続具をバックアップ材としてその
表面側に目地材を容易に充填することができ、しかし
て、二枚の金属外皮間に耐火芯材を充填させ断熱耐火パ
ネルの接続箇所の耐火性を金属性の接続具で充分に高
め、この接続具を利用して目地材の充填も容易におこな
え、かつ、接続具と断熱耐火パネルを取付ける下地材と
の間には断熱材を充填することから、断熱耐火パネルの
接続箇所において表面から裏面に至って断熱性を備える
ことができるという利点がある。

【００２３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示し、断熱耐火パネルの接
続箇所の断面図である。

【図２】同上の一実施例の生産ラインを示す概略説明図
である。

【図３】同上の生産ラインを示す概略説明図である。

【図４】（ａ）（ｂ）は下の金属外皮の幅方向の端部に
おける曲げ形状を示す破断斜視図である。

【図５】同上の金属外皮に形成された打抜き孔を示す破
断斜視図である。

【図６】（ａ）は同上の下の金属外皮の曲げ形状と打ち
抜き孔との関係を示す斜視図、（ｂ）は同上の打ち抜き
孔の平面図である。

【図７】同上の断熱耐火パネルの端部斜視図である。

【図８】同上の断熱耐火パネルの接合状態の断面図であ
る。

【図９】同上の耐火芯材の装填装置を示し、（ａ）は動
作を説明する概略平面図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は部分側
面図である。

【図１０】同上の接着剤の塗布作用を示し、（ａ）
（ｂ）（ｃ）は断面図である。

【図１１】同上の切断装置を示し、（ａ）は概略側面
図、（ｂ）は作用を示す説明図、（ｃ）は上下の金属外
皮を切断する丸のこを示す正面図、（ｄ）は上の金属外
皮及び耐火芯材を切断する丸のこを示す正面図である。

【図１２】同上の折り曲げ手段を示し、一部省略した概
略側面図である。

【図１３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の折り曲げ作用を
示す説明図である。

【図１４】同上の一実施例の生産工程を示し、（ａ）乃
至（ｅ）は概略説明図である。

【図１５】従来例の断面図である。

【符号の説明】

ａ 金属外皮 ｂ 金属外皮 ｃ 耐火芯材 Ａ 断熱耐火パネル Ｆ 下地材 Ｇ 接続具 Ｈ 脚片 Ｊ 目地材 Ｘ 隙間 ４２ 接続片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−220881（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−10477（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−84705（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04F 13/00 - 13/18

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二枚の金属外皮間に耐火芯材を充填させ
   た断熱耐火パネルの接続構造であって、パネルを接続す
   る接続側の端部において、表面側の金属外皮の端片が耐
   火芯材の側端面に対向するように接続片として折り曲げ
   られ、接続片と耐火芯材の側端面間に隙間が形成され、
   接続される断熱耐火パネルがその側端面間に間隔を隔て
   て下地材に固定され、断面略Ｕ字状で耐火材から形成さ
   れた長尺な接続具の両側の脚片が断熱耐火パネルの側端
   の上記隙間に挿入され、断熱耐火パネルの対向する接続
   片間で上記接続具に至って目地材が充填され、接続具と
   下地材との間には断熱材を充填して成ることを特徴とす
   る断熱耐火パネルの接続構造。