JP2881116B2 - 断熱耐火パネルの製造方法と装置 - Google Patents
断熱耐火パネルの製造方法と装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断熱耐火パネルの製造
方法と装置に関し、詳しくは、金属外皮間に無機質芯材
を充填させた断熱耐火パネルを製造するのに、その無機
質芯材を損傷しないように生産ラインに容易に組み込む
ようにしようとする技術に係るものである。
方法と装置に関し、詳しくは、金属外皮間に無機質芯材
を充填させた断熱耐火パネルを製造するのに、その無機
質芯材を損傷しないように生産ラインに容易に組み込む
ようにしようとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属外皮間に複数本の短冊状の無
機質芯材を充填させた断熱耐火パネルを製造するのに、
長いフープ材の金属外皮が連続的に送られ、そして、こ
のような金属外皮間にその長さ方向を金属外皮の送り方
向に沿う方向に長くした短冊状の無機質芯材の複数本を
装填させるものである。
機質芯材を充填させた断熱耐火パネルを製造するのに、
長いフープ材の金属外皮が連続的に送られ、そして、こ
のような金属外皮間にその長さ方向を金属外皮の送り方
向に沿う方向に長くした短冊状の無機質芯材の複数本を
装填させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このよう
に、金属外皮間に金属外皮の送り方向に沿う方向に長く
した短冊状の無機質芯材をその長さ方向に送り込むの
に、これら短冊状の無機質芯材を折ったりあるいは亀裂
を生じさせたりすることがあり、また、短冊状で、曲が
りやすい無機質芯材をその長さ方向に送り込むのが難し
いものとなっていた。そして、無機質芯材として無機質
繊維材と無機質材とを使用し、無機質繊維材の繊維方向
をパネルの厚さ方向に揃えてラインに組み込むのが面倒
になるものであった。
に、金属外皮間に金属外皮の送り方向に沿う方向に長く
した短冊状の無機質芯材をその長さ方向に送り込むの
に、これら短冊状の無機質芯材を折ったりあるいは亀裂
を生じさせたりすることがあり、また、短冊状で、曲が
りやすい無機質芯材をその長さ方向に送り込むのが難し
いものとなっていた。そして、無機質芯材として無機質
繊維材と無機質材とを使用し、無機質繊維材の繊維方向
をパネルの厚さ方向に揃えてラインに組み込むのが面倒
になるものであった。
【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、金属外皮間に無
機質芯材を充填させた断熱耐火パネルを製造するのに、
その無機質芯材を損傷しないように生産ラインに容易に
組み込むことができ、また、無機質繊維材を使用するの
にその繊維方向をパネルの厚さ方向に向けて揃えて挿入
するのを容易におこなえる断熱耐火パネルの製造方法と
装置を提供しようとするにある。
ものであり、その目的とするところは、金属外皮間に無
機質芯材を充填させた断熱耐火パネルを製造するのに、
その無機質芯材を損傷しないように生産ラインに容易に
組み込むことができ、また、無機質繊維材を使用するの
にその繊維方向をパネルの厚さ方向に向けて揃えて挿入
するのを容易におこなえる断熱耐火パネルの製造方法と
装置を提供しようとするにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１においては、上
下の金属外皮ａ，ｂ間に複数本の短冊状の無機質芯材ｃ
…を充填させた断熱耐火パネルの製造方法であって、無
機質芯材ｃは、パネルの幅方向の中央部に配される無機
質繊維材ｄと、パネルの幅方向の両端部に配されて硬質
の無機質材ｅとから構成され、フープ材の上記金属外皮
ａ，ｂを連続して送り出し、下の金属外皮ｂの幅方向の
両端部を多段に折り曲げて複数段にわたってパネル厚さ
方向に略平行となる押さえ面を備えた芯材保持用の端部
保持片１を起立させ、その長さ方向を金属外皮ａ，ｂの
送り方向に沿う方向に長く設定されるとともに両端部の
無機質材ｅ，ｅを下の金属外皮ｂの両端の端部保持片
１，１に保持させ、両端の無機質材ｅ，ｅ間に無機質繊
維材ｄを充填させ、その後、上の金属外皮ａを下の金属
外皮ｂに近接させて金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃを
充填することを特徴とするものである。
下の金属外皮ａ，ｂ間に複数本の短冊状の無機質芯材ｃ
…を充填させた断熱耐火パネルの製造方法であって、無
機質芯材ｃは、パネルの幅方向の中央部に配される無機
質繊維材ｄと、パネルの幅方向の両端部に配されて硬質
の無機質材ｅとから構成され、フープ材の上記金属外皮
ａ，ｂを連続して送り出し、下の金属外皮ｂの幅方向の
両端部を多段に折り曲げて複数段にわたってパネル厚さ
方向に略平行となる押さえ面を備えた芯材保持用の端部
保持片１を起立させ、その長さ方向を金属外皮ａ，ｂの
送り方向に沿う方向に長く設定されるとともに両端部の
無機質材ｅ，ｅを下の金属外皮ｂの両端の端部保持片
１，１に保持させ、両端の無機質材ｅ，ｅ間に無機質繊
維材ｄを充填させ、その後、上の金属外皮ａを下の金属
外皮ｂに近接させて金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃを
充填することを特徴とするものである。
【０００６】請求項２においては、端部保持片１をパネ
ルを接続するためのパネル接続片１ａに形成することを
特徴とするものである。請求項３においては、無機質繊
維材ｄの繊維方向をパネルの厚さ方向に設定して金属外
皮ａ，ｂ間に装着させるのに、一枚の無機質繊維板Ｄの
繊維方向を金属外皮ａ，ｂの送り方向とは直交する横方
向にし、このような無機質繊維板Ｄを繊維長さ方向に分
断するように切断し、これら分断した短冊状の無機質繊
維材ｄを９０°反転させて繊維方向を上下方向に向ける
ことを特徴とするものである。
ルを接続するためのパネル接続片１ａに形成することを
特徴とするものである。請求項３においては、無機質繊
維材ｄの繊維方向をパネルの厚さ方向に設定して金属外
皮ａ，ｂ間に装着させるのに、一枚の無機質繊維板Ｄの
繊維方向を金属外皮ａ，ｂの送り方向とは直交する横方
向にし、このような無機質繊維板Ｄを繊維長さ方向に分
断するように切断し、これら分断した短冊状の無機質繊
維材ｄを９０°反転させて繊維方向を上下方向に向ける
ことを特徴とするものである。
【０００７】請求項４においては、上下の金属外皮ａ，
ｂ間に複数本の短冊状の無機質芯材ｃ…を充填させた断
熱耐火パネルの製造装置であって、無機質芯材ｃは、パ
ネルの幅方向の中央部に配される無機質繊維材ｄと、パ
ネルの幅方向の両端部に配されて硬質の無機質材ｅとか
ら構成され、フープ材の上記金属外皮ａ，ｂを連続して
送り出す送り出し装置と、下の金属外皮ｂの幅方向の両
端部を多段に折り曲げて複数段にわたってパネル厚さ方
向に略平行となる押さえ面を形成して無機質材ｅを保持
するための端部保持片１を起立させる折り曲げ装置３
と、短冊状の無機質材ｅを下の金属外皮ｂの両端の端部
保持片１，１間に保持させるとともに両端の無機質材
ｅ，ｅ間にパネル幅方向の中間部に無機質繊維材ｄを装
填させる装填装置４と、上の金属外皮ａを下の金属外皮
ｂに近接させて金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃを充填
する成形装置５とを備えていることを特徴とするもので
ある。
ｂ間に複数本の短冊状の無機質芯材ｃ…を充填させた断
熱耐火パネルの製造装置であって、無機質芯材ｃは、パ
ネルの幅方向の中央部に配される無機質繊維材ｄと、パ
ネルの幅方向の両端部に配されて硬質の無機質材ｅとか
ら構成され、フープ材の上記金属外皮ａ，ｂを連続して
送り出す送り出し装置と、下の金属外皮ｂの幅方向の両
端部を多段に折り曲げて複数段にわたってパネル厚さ方
向に略平行となる押さえ面を形成して無機質材ｅを保持
するための端部保持片１を起立させる折り曲げ装置３
と、短冊状の無機質材ｅを下の金属外皮ｂの両端の端部
保持片１，１間に保持させるとともに両端の無機質材
ｅ，ｅ間にパネル幅方向の中間部に無機質繊維材ｄを装
填させる装填装置４と、上の金属外皮ａを下の金属外皮
ｂに近接させて金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃを充填
する成形装置５とを備えていることを特徴とするもので
ある。
【０００８】請求項５においては、端部保持片１をパネ
ルを接続するためのパネル接続片１ａに形成する折り曲
げ装置３であることを特徴とするものである。請求項６
においては、無機質芯材ｃは、パネルの幅方向の中央部
に配される無機質繊維材ｄと、パネルの幅方向の両端部
に配される無機質材ｅとから構成され、無機質繊維材ｄ
の繊維方向をパネルの厚さ方向に設定して金属外皮ａ，
ｂ間に装填させるのに、一枚の無機質繊維板Ｄの繊維方
向を金属外皮ａ，ｂの送り方向とは直交する横方向に
し、このような無機質繊維板Ｄを繊維長さ方向に分断す
るように切断する切断装置６と、これら分断された短冊
状の無機質繊維材ｄを９０°反転させて繊維方向を上下
方向に向ける反転装置７とを備えて成ることを特徴とす
るものである。
ルを接続するためのパネル接続片１ａに形成する折り曲
げ装置３であることを特徴とするものである。請求項６
においては、無機質芯材ｃは、パネルの幅方向の中央部
に配される無機質繊維材ｄと、パネルの幅方向の両端部
に配される無機質材ｅとから構成され、無機質繊維材ｄ
の繊維方向をパネルの厚さ方向に設定して金属外皮ａ，
ｂ間に装填させるのに、一枚の無機質繊維板Ｄの繊維方
向を金属外皮ａ，ｂの送り方向とは直交する横方向に
し、このような無機質繊維板Ｄを繊維長さ方向に分断す
るように切断する切断装置６と、これら分断された短冊
状の無機質繊維材ｄを９０°反転させて繊維方向を上下
方向に向ける反転装置７とを備えて成ることを特徴とす
るものである。
【０００９】
【作用】請求項１においては、折れたり曲がりやすい短
冊状の無機質芯材ｃを支障なく送り込む。不良品の発生
を抑える。
冊状の無機質芯材ｃを支障なく送り込む。不良品の発生
を抑える。
【００１０】請求項２においては、端部保持片１をパネ
ルを接続するためのパネル接続片１ａに形成すること
で、必要なパネル接続片１ａを有効に利用して、無機質
芯材ｃの端部の保持をおこなう。請求項３においては、
金属外皮ａ，ｂの送り方向とは略直交する横方向に繊維
方向を向けた一枚の無機質繊維板Ｄから数本の無機質繊
維材ｄ・・を分断する。分断された短冊状の無機質繊維
材ｄ・・を各々９０°回転させて繊維の方向をパネルの
厚さ方向に向ける。このように、繊維方向をパネルの厚
さ方向に揃えてラインに供給し、繊維方向をパネルの厚
さ方向に向けるのが容易である。繊維方向をパネルの厚
さ方向に向けることで、パネルの厚さ方向の強度を充分
なものにする。
ルを接続するためのパネル接続片１ａに形成すること
で、必要なパネル接続片１ａを有効に利用して、無機質
芯材ｃの端部の保持をおこなう。請求項３においては、
金属外皮ａ，ｂの送り方向とは略直交する横方向に繊維
方向を向けた一枚の無機質繊維板Ｄから数本の無機質繊
維材ｄ・・を分断する。分断された短冊状の無機質繊維
材ｄ・・を各々９０°回転させて繊維の方向をパネルの
厚さ方向に向ける。このように、繊維方向をパネルの厚
さ方向に揃えてラインに供給し、繊維方向をパネルの厚
さ方向に向けるのが容易である。繊維方向をパネルの厚
さ方向に向けることで、パネルの厚さ方向の強度を充分
なものにする。
【００１１】請求項４においては、折れたり曲がりやす
い短冊状の無機質芯材ｃを支障なく送り込む。不良品の
発生を抑える。
い短冊状の無機質芯材ｃを支障なく送り込む。不良品の
発生を抑える。
【００１２】請求項５においては、折り曲げ装置３にて
端部保持片１をパネルを接続するためのパネル接続片１
ａに形成して、必要なパネル接続片１ａを有効に利用し
て、無機質芯材ｃの端部の保持をおこなう。請求項６に
おいては、切断装置６にて一枚の無機質繊維板Ｄから数
本の無機質繊維材ｄ・・を分断する。反転装置７にて分
断された短冊状の無機質繊維材ｄ・・を各々９０°回転
させて繊維の方向をパネルの厚さ方向に向ける。このよ
うに、繊維方向をパネルの厚さ方向に揃えてラインに供
給し、繊維方向をパネルの厚さ方向に向けるのが容易で
ある。そして、繊維方向をパネルの厚さ方向に向けるこ
とで、パネルの厚さ方向の強度を充分なものにする。
端部保持片１をパネルを接続するためのパネル接続片１
ａに形成して、必要なパネル接続片１ａを有効に利用し
て、無機質芯材ｃの端部の保持をおこなう。請求項６に
おいては、切断装置６にて一枚の無機質繊維板Ｄから数
本の無機質繊維材ｄ・・を分断する。反転装置７にて分
断された短冊状の無機質繊維材ｄ・・を各々９０°回転
させて繊維の方向をパネルの厚さ方向に向ける。このよ
うに、繊維方向をパネルの厚さ方向に揃えてラインに供
給し、繊維方向をパネルの厚さ方向に向けるのが容易で
ある。そして、繊維方向をパネルの厚さ方向に向けるこ
とで、パネルの厚さ方向の強度を充分なものにする。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図１及び図２は断熱耐火パネルＡの生産ラインの説
明図を示していて、生産ラインの始端部には、送り出し
装置２としての上下にアンコイラー２ａ，２ｂが設けら
れ、上のアンコイラー２ａから供給される上の金属外皮
ａは搬送途中に設けられた第１の折り曲げ装置３にて幅
方向の両側端部がロール成形される。その成形形状は図
６及び図７に示す。また、下のアンコイラー２ｂから供
給される下の金属外皮ｂには、その幅方向の両端部で送
り始端部に設けられた打抜き部９において打抜き孔８
ａ，８ｂが打抜かれる。このような打抜き孔８ａ，８ｂ
は図４に示すように、先行の製品部分イと後続の製品部
分ロの切断分離に利用され、そして、ラインの切断分離
箇所において、後述のように、下の金属外皮ｂの折り曲
げ仕上げをおこなうものである。
る。図１及び図２は断熱耐火パネルＡの生産ラインの説
明図を示していて、生産ラインの始端部には、送り出し
装置２としての上下にアンコイラー２ａ，２ｂが設けら
れ、上のアンコイラー２ａから供給される上の金属外皮
ａは搬送途中に設けられた第１の折り曲げ装置３にて幅
方向の両側端部がロール成形される。その成形形状は図
６及び図７に示す。また、下のアンコイラー２ｂから供
給される下の金属外皮ｂには、その幅方向の両端部で送
り始端部に設けられた打抜き部９において打抜き孔８
ａ，８ｂが打抜かれる。このような打抜き孔８ａ，８ｂ
は図４に示すように、先行の製品部分イと後続の製品部
分ロの切断分離に利用され、そして、ラインの切断分離
箇所において、後述のように、下の金属外皮ｂの折り曲
げ仕上げをおこなうものである。
【００１４】下の金属外皮ｂの搬送途中には、二箇所に
わたって折り曲げ装置３，３が配備され、これら折り曲
げ装置３，３にて後述する芯材を保持する芯材保持用の
端部保持片１，１がロール成形される。この端部保持片
１はパネルの接続のためのパネル接続片１ａになるもの
である。その成形形状は、図３（ａ）（ｂ）に示す。こ
れらの折り曲げ装置３，３の下流側に接着剤の部分塗布
装置１０が配設され、この部分塗布装置１０にて下の金
属外皮ｂのパネルの幅方向の両端部に接着剤が部分的に
塗布される。部分塗布装置１０の下流側には、パネルの
幅方向の両端部に挿入部２１が配設され、挿入部２１に
おいて、珪酸カルシウムにて形成された硬質の無機質芯
材ｃ，ｃが挿入されるようにしてある。しかして、部分
塗布装置１０にて接着剤が下の金属外皮ｂの幅方向の両
端部に塗布され、その塗布箇所に金属外皮ｂの送り方向
に長い短冊状の珪酸カルシウムの無機質芯材ｃ，ｃが装
填され、接着することができるようにしてある。
わたって折り曲げ装置３，３が配備され、これら折り曲
げ装置３，３にて後述する芯材を保持する芯材保持用の
端部保持片１，１がロール成形される。この端部保持片
１はパネルの接続のためのパネル接続片１ａになるもの
である。その成形形状は、図３（ａ）（ｂ）に示す。こ
れらの折り曲げ装置３，３の下流側に接着剤の部分塗布
装置１０が配設され、この部分塗布装置１０にて下の金
属外皮ｂのパネルの幅方向の両端部に接着剤が部分的に
塗布される。部分塗布装置１０の下流側には、パネルの
幅方向の両端部に挿入部２１が配設され、挿入部２１に
おいて、珪酸カルシウムにて形成された硬質の無機質芯
材ｃ，ｃが挿入されるようにしてある。しかして、部分
塗布装置１０にて接着剤が下の金属外皮ｂの幅方向の両
端部に塗布され、その塗布箇所に金属外皮ｂの送り方向
に長い短冊状の珪酸カルシウムの無機質芯材ｃ，ｃが装
填され、接着することができるようにしてある。
【００１５】珪酸カルシウムの挿入部２１の後方には装
填装置４が配設され、パネルの幅方向の両端部の珪酸カ
ルシウムの無機質芯材ｃの間にロックウール材にて形成
された無機質芯材ｃ・・を装填させることができるよう
にしてある。ところで、無機質芯材ｃは、パネルの幅方
向の中央部に配される上記ロックウール材の無機質繊維
材ｄと、パネルの幅方向の両端部に配される上記珪酸カ
ルシウムの無機質材ｅとから構成されるものである。こ
のようなロックウールの無機質繊維材ｄ・・を珪酸カル
シウムの無機質材ｅ，ｅ間に装填させる装填装置４は、
無機質繊維材ｄの繊維方向をパネルの厚さ方向に設定し
て金属外皮ａ，ｂ間に装填させるものであり、以下その
構成を詳述する。
填装置４が配設され、パネルの幅方向の両端部の珪酸カ
ルシウムの無機質芯材ｃの間にロックウール材にて形成
された無機質芯材ｃ・・を装填させることができるよう
にしてある。ところで、無機質芯材ｃは、パネルの幅方
向の中央部に配される上記ロックウール材の無機質繊維
材ｄと、パネルの幅方向の両端部に配される上記珪酸カ
ルシウムの無機質材ｅとから構成されるものである。こ
のようなロックウールの無機質繊維材ｄ・・を珪酸カル
シウムの無機質材ｅ，ｅ間に装填させる装填装置４は、
無機質繊維材ｄの繊維方向をパネルの厚さ方向に設定し
て金属外皮ａ，ｂ間に装填させるものであり、以下その
構成を詳述する。
【００１６】図８に示すように、ロックウールを短冊状
に切断する切断装置６は、その始端部に受入れ用のロー
ラコンベヤ１１が配設されて、板状の無機質繊維板Ｄを
積み重ねて待機させるようにしてある。ローラコンベヤ
１１の終端部には、移載機１２が配置され、ローラコン
ベヤ１１から移載された一枚の無機質繊維板Ｄを移動送
りすることができるようにしてある。移載機１２の移送
方向の終端部には、切断装置６の主要部を構成するスリ
ッター１３が配設され、スリッター１３にてその繊維方
向が金属外皮ａ，ｂの送り方向とは直交する水平横方向
に向けられた無機質繊維板Ｄをその繊維方向とは直交す
る方向に分断し、数本の短冊状の無機質繊維材ｄ・・を
切断分離することができるようにしてある。
に切断する切断装置６は、その始端部に受入れ用のロー
ラコンベヤ１１が配設されて、板状の無機質繊維板Ｄを
積み重ねて待機させるようにしてある。ローラコンベヤ
１１の終端部には、移載機１２が配置され、ローラコン
ベヤ１１から移載された一枚の無機質繊維板Ｄを移動送
りすることができるようにしてある。移載機１２の移送
方向の終端部には、切断装置６の主要部を構成するスリ
ッター１３が配設され、スリッター１３にてその繊維方
向が金属外皮ａ，ｂの送り方向とは直交する水平横方向
に向けられた無機質繊維板Ｄをその繊維方向とは直交す
る方向に分断し、数本の短冊状の無機質繊維材ｄ・・を
切断分離することができるようにしてある。
【００１７】スリッター１３の下流部には、ストッパー
１４を備えたコンベヤ１５が配設され、ストッパー１４
にて受けられた短冊状の無機質繊維材ｄ・・を矢印ヘに
示すように、生産ラインに対して略直交する水平横方向
に移送することができるようにしてある。コンベヤ１５
の終端部には反転装置７が配置され、この反転装置７に
おいては、コンベヤ１５にて移送される短冊状の無機質
繊維材ｄの各々を例えば反転バー１５の回転にて無機質
繊維材ｄを９０°回転させて、その繊維方向を上下方向
に向くようにしてある。
１４を備えたコンベヤ１５が配設され、ストッパー１４
にて受けられた短冊状の無機質繊維材ｄ・・を矢印ヘに
示すように、生産ラインに対して略直交する水平横方向
に移送することができるようにしてある。コンベヤ１５
の終端部には反転装置７が配置され、この反転装置７に
おいては、コンベヤ１５にて移送される短冊状の無機質
繊維材ｄの各々を例えば反転バー１５の回転にて無機質
繊維材ｄを９０°回転させて、その繊維方向を上下方向
に向くようにしてある。
【００１８】反転装置７に隣接させて、送りコンベヤ１
６、サイドガイド２２、昇降ストッパー２３が設けら
れ、送りコンベヤ１６にて、その繊維方向を上下方向に
なされた数本（実施例では５本）の短冊状の無機質繊維
材ｄ・・をまとめて送り込みコンベヤ１７に移すことが
できるようにしてある。送り込みコンベヤ１７は、水平
部分１８と傾斜部分１９とから構成され、まとめられた
数本の無機質繊維材ｄ・・を生産ラインの上方で、かつ
生産ラインに沿って下流側に移送し、そして、傾斜部分
１９において流下状態にしながら、生産ラインにおいて
連続的に送られている下の金属外皮ｂの上で、既に接着
剤にて接着されている珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ
間に装填することができるようにしてある。この場合、
無機質材ｅ・・の先端は先行の無機質材ｅ・・に当接さ
せて、詰め込むことができるようにしてある。このよう
な詰め込みにて、パネルの幅方向において、無機質繊維
材ｄ，ｄ同士の突き合わせ縁２０が一直線状に揃うのを
回避し、突き合わせ縁２０をずらすことで、製品におい
て曲げ強度の弱い部分が生じるのを回避するようにして
ある。
６、サイドガイド２２、昇降ストッパー２３が設けら
れ、送りコンベヤ１６にて、その繊維方向を上下方向に
なされた数本（実施例では５本）の短冊状の無機質繊維
材ｄ・・をまとめて送り込みコンベヤ１７に移すことが
できるようにしてある。送り込みコンベヤ１７は、水平
部分１８と傾斜部分１９とから構成され、まとめられた
数本の無機質繊維材ｄ・・を生産ラインの上方で、かつ
生産ラインに沿って下流側に移送し、そして、傾斜部分
１９において流下状態にしながら、生産ラインにおいて
連続的に送られている下の金属外皮ｂの上で、既に接着
剤にて接着されている珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ
間に装填することができるようにしてある。この場合、
無機質材ｅ・・の先端は先行の無機質材ｅ・・に当接さ
せて、詰め込むことができるようにしてある。このよう
な詰め込みにて、パネルの幅方向において、無機質繊維
材ｄ，ｄ同士の突き合わせ縁２０が一直線状に揃うのを
回避し、突き合わせ縁２０をずらすことで、製品におい
て曲げ強度の弱い部分が生じるのを回避するようにして
ある。
【００１９】このようなロックウールの無機質繊維材ｄ
の下の金属外皮ｂへの挿入箇所の上流部には、接着剤塗
布装置２４が配設されていて、上下の金属外皮ａ，ｂの
内面に予め接着剤を塗布することができるようにしてあ
る。図９に示すように、接着剤塗布装置２４は、塗布ノ
ズル２５を搬送される金属外皮ｂに当接させた場合に、
ノズル孔２６から所定圧力にて噴出される接着剤の噴出
圧を受けて塗布ノズル２５を金属外皮ｂから若干後退さ
せて金属外皮ｂに対して僅かな隙間Ｅを形成する塗布ノ
ズル保持手段２７と、塗布ノズル２５の表面に形成され
ていて、上記隙間における接着剤を均一に均して接着剤
を金属外皮ｂに面状に塗布するロール状の均し部２８と
を備えている。図中２９はシリンダー、３０はスプリン
グ、３１は受ロールである。
の下の金属外皮ｂへの挿入箇所の上流部には、接着剤塗
布装置２４が配設されていて、上下の金属外皮ａ，ｂの
内面に予め接着剤を塗布することができるようにしてあ
る。図９に示すように、接着剤塗布装置２４は、塗布ノ
ズル２５を搬送される金属外皮ｂに当接させた場合に、
ノズル孔２６から所定圧力にて噴出される接着剤の噴出
圧を受けて塗布ノズル２５を金属外皮ｂから若干後退さ
せて金属外皮ｂに対して僅かな隙間Ｅを形成する塗布ノ
ズル保持手段２７と、塗布ノズル２５の表面に形成され
ていて、上記隙間における接着剤を均一に均して接着剤
を金属外皮ｂに面状に塗布するロール状の均し部２８と
を備えている。図中２９はシリンダー、３０はスプリン
グ、３１は受ロールである。
【００２０】このような接着剤塗布装置２４によれば、
塗布ノズル２５を上または下の金属外皮ａ，ｂに当接さ
せ、ノズル孔２６から噴出される接着剤が金属外皮ｂ及
び受ロール３１にて受けられることに起因する受圧力に
て、塗布ノズル２６が金属外皮ｂから後退し、金属外皮
ｂとの間に噴出圧に起因する所定の隙間Ｅを形成する。
このような隙間Ｅにおいてノズル孔２６から噴出された
接着剤を塗布ノズル２５に形成されたロール状の均し部
２８において面状にかつ隙間Ｅに相当する厚みにおいて
均して金属外皮ｂに塗布する。また、上の金属外皮ａに
も同様にして接着剤が塗布される。このように、接着剤
を噴出する圧力に起因する受圧力にて塗布ノズル２５を
金属外皮ａ，ｂから後退させて隙間Ｅを形成し、このよ
うな隙間Ｅにおいて接着剤を面状に均して金属外皮ａ，
ｂに塗布することで、搬送される上下の金属外皮ａ，ｂ
の上下面においても良好に塗布することができるのであ
る。そして、ノズル孔２６から接着剤を噴出する圧力を
変更することで、接着剤を金属外皮ａ，ｂに噴出するこ
とに起因して、塗布ノズル２５が金属外皮ｂから離れる
隙間Ｅを変更し、接着剤の厚みの設定を容易に変更する
ものである。このような接着剤塗布装置２４は、種々設
計変更可能である。
塗布ノズル２５を上または下の金属外皮ａ，ｂに当接さ
せ、ノズル孔２６から噴出される接着剤が金属外皮ｂ及
び受ロール３１にて受けられることに起因する受圧力に
て、塗布ノズル２６が金属外皮ｂから後退し、金属外皮
ｂとの間に噴出圧に起因する所定の隙間Ｅを形成する。
このような隙間Ｅにおいてノズル孔２６から噴出された
接着剤を塗布ノズル２５に形成されたロール状の均し部
２８において面状にかつ隙間Ｅに相当する厚みにおいて
均して金属外皮ｂに塗布する。また、上の金属外皮ａに
も同様にして接着剤が塗布される。このように、接着剤
を噴出する圧力に起因する受圧力にて塗布ノズル２５を
金属外皮ａ，ｂから後退させて隙間Ｅを形成し、このよ
うな隙間Ｅにおいて接着剤を面状に均して金属外皮ａ，
ｂに塗布することで、搬送される上下の金属外皮ａ，ｂ
の上下面においても良好に塗布することができるのであ
る。そして、ノズル孔２６から接着剤を噴出する圧力を
変更することで、接着剤を金属外皮ａ，ｂに噴出するこ
とに起因して、塗布ノズル２５が金属外皮ｂから離れる
隙間Ｅを変更し、接着剤の厚みの設定を容易に変更する
ものである。このような接着剤塗布装置２４は、種々設
計変更可能である。
【００２１】接着剤塗布装置２４の下流部にはガイドロ
ール（図示せず）が設けられ、このガイドロールの下流
部には、成形装置５として、上成形型３４と、下成形型
３５とをコンベヤ状に回動自在にしたダブルコンベヤ形
態に形成されている。このような成形装置５は周知な構
成のものである。成形装置５の下流部には、丸のこ形態
の切断機３６が配設されて、図３における切断線Ｌに
て、上下の丸のこ３９，４０にて上下の金属外皮ａ，ｂ
及び無機質芯材ｃ・・の切断をおこない、さらに丸のこ
４１にて切断線Ｒに沿って上の金属外皮ａ及び無機質芯
材ｃ・・を下の金属外皮ｂに至らないように切断し、こ
のような、切断箇所における不要の珪酸カルシウムの無
機質材ｅ、ロックウールの無機質繊維材ｄをカッターナ
イフなどにて除去するのである。このような無機質芯材
ｃ・・の不要部分の除去に際しては、予め離型剤の塗布
が打抜き孔８ａ，８ｂ間の全域ホにおいて塗布されてい
て、不要部分の除去を容易におこなえるようになされて
いる。そして、不要部分の無機質芯材ｃ・・が除去され
て残された金属外皮ａ，ｂの端部部分をラインに組み込
まれた端面折り曲げ機３７にて図３のＸ寸法で示す側端
片４２にて折り曲げ、断熱耐火パネルＡを得るのであ
り、そして、送り出しローラコンベヤ３８にてその製品
を送り出すのである。図中ハ、ニ部は除去部分、Ｙ，Ｚ
はカッターによる切断線を示している。
ール（図示せず）が設けられ、このガイドロールの下流
部には、成形装置５として、上成形型３４と、下成形型
３５とをコンベヤ状に回動自在にしたダブルコンベヤ形
態に形成されている。このような成形装置５は周知な構
成のものである。成形装置５の下流部には、丸のこ形態
の切断機３６が配設されて、図３における切断線Ｌに
て、上下の丸のこ３９，４０にて上下の金属外皮ａ，ｂ
及び無機質芯材ｃ・・の切断をおこない、さらに丸のこ
４１にて切断線Ｒに沿って上の金属外皮ａ及び無機質芯
材ｃ・・を下の金属外皮ｂに至らないように切断し、こ
のような、切断箇所における不要の珪酸カルシウムの無
機質材ｅ、ロックウールの無機質繊維材ｄをカッターナ
イフなどにて除去するのである。このような無機質芯材
ｃ・・の不要部分の除去に際しては、予め離型剤の塗布
が打抜き孔８ａ，８ｂ間の全域ホにおいて塗布されてい
て、不要部分の除去を容易におこなえるようになされて
いる。そして、不要部分の無機質芯材ｃ・・が除去され
て残された金属外皮ａ，ｂの端部部分をラインに組み込
まれた端面折り曲げ機３７にて図３のＸ寸法で示す側端
片４２にて折り曲げ、断熱耐火パネルＡを得るのであ
り、そして、送り出しローラコンベヤ３８にてその製品
を送り出すのである。図中ハ、ニ部は除去部分、Ｙ，Ｚ
はカッターによる切断線を示している。
【００２２】尚、断熱耐火パネルＡの接続のためのパネ
ル接続片１ａの形状形態、及び側端部４２の形状形態は
種々設計変更可能である。また、上の金属外皮ａの側端
部は、下の金属外皮ｂの側端片４２のように折り曲げて
もよいが、折り曲げなくてもよいものである。
ル接続片１ａの形状形態、及び側端部４２の形状形態は
種々設計変更可能である。また、上の金属外皮ａの側端
部は、下の金属外皮ｂの側端片４２のように折り曲げて
もよいが、折り曲げなくてもよいものである。
【００２３】
【発明の効果】請求項１においては、無機質芯材は、パ
ネルの幅方向の中央部に配される無機質繊維材と、パネ
ルの幅方向の両端部に配されて硬質の無機質材とから構
成され、下の金属外皮の幅方向の両端部を多段に折り曲
げて複数段にわたってパネル厚さ方向に略平行となる押
さえ面を備えた芯材保持用の端部保持片を起立させ、両
端部の無機質材を下の金属外皮の両端の端部保持片に保
持させるから、無機質材を確実に保持することができ、
端部の無機質材を折るようなこともなく、不良品を生じ
させないという利点がある。
ネルの幅方向の中央部に配される無機質繊維材と、パネ
ルの幅方向の両端部に配されて硬質の無機質材とから構
成され、下の金属外皮の幅方向の両端部を多段に折り曲
げて複数段にわたってパネル厚さ方向に略平行となる押
さえ面を備えた芯材保持用の端部保持片を起立させ、両
端部の無機質材を下の金属外皮の両端の端部保持片に保
持させるから、無機質材を確実に保持することができ、
端部の無機質材を折るようなこともなく、不良品を生じ
させないという利点がある。
【００２４】請求項２においては、端部保持片をパネル
を接続するためのパネル接続片に形成するから、必要な
パネル接続片を有効に利用して、無機質芯材の端部の保
持をおこなうことができるという利点がある。請求項３
においては、無機質芯材は、パネルの幅方向の中央部に
配される無機質繊維材と、パネルの幅方向の両端部に配
される無機質材とから構成され、無機質繊維材の繊維方
向をパネルの厚さ方向に設定して金属外皮間に装填させ
るのに、一枚の無機質繊維板の繊維方向を金属外皮の送
り方向とは直交する横方向にし、このような無機質繊維
板を繊維長さ方向に分断するように切断し、これら分断
した短冊状の無機質繊維材を９０°反転させて繊維方向
を上下方向に向けるから、一枚の無機質繊維板から数本
の無機質繊維材を分断し、分断された短冊状の無機質繊
維材を各々９０°回転させて繊維の方向をパネルの厚さ
方向に向け、このように、繊維方向をパネルの厚さ方向
に揃えてラインに供給し、繊維方向をパネルの厚さ方向
に向けるのが容易であり、そして、繊維方向をパネルの
厚さ方向に向けることで、パネルの厚さ方向の強度を充
分なものにできるという利点がある。
を接続するためのパネル接続片に形成するから、必要な
パネル接続片を有効に利用して、無機質芯材の端部の保
持をおこなうことができるという利点がある。請求項３
においては、無機質芯材は、パネルの幅方向の中央部に
配される無機質繊維材と、パネルの幅方向の両端部に配
される無機質材とから構成され、無機質繊維材の繊維方
向をパネルの厚さ方向に設定して金属外皮間に装填させ
るのに、一枚の無機質繊維板の繊維方向を金属外皮の送
り方向とは直交する横方向にし、このような無機質繊維
板を繊維長さ方向に分断するように切断し、これら分断
した短冊状の無機質繊維材を９０°反転させて繊維方向
を上下方向に向けるから、一枚の無機質繊維板から数本
の無機質繊維材を分断し、分断された短冊状の無機質繊
維材を各々９０°回転させて繊維の方向をパネルの厚さ
方向に向け、このように、繊維方向をパネルの厚さ方向
に揃えてラインに供給し、繊維方向をパネルの厚さ方向
に向けるのが容易であり、そして、繊維方向をパネルの
厚さ方向に向けることで、パネルの厚さ方向の強度を充
分なものにできるという利点がある。
【００２５】請求項４においては、請求項１と同様な効
果を得ることができる。
果を得ることができる。
【００２６】請求項５においては、端部保持片をパネル
を接続するためのパネル接続片に形成する折り曲げ装置
であるから、端部保持片をパネルを接続するためのパネ
ル接続片に形成し、必要なパネル接続片を有効に利用し
て、無機質芯材の端部の保持をおこなうことができる。
請求項６においては、無機質繊維材の繊維方向をパネル
の厚さ方向に設定して下の金属外皮に装填させるのに、
一枚の無機質繊維板の繊維方向を金属外皮の送り方向と
は直交する横方向にし、このような無機質繊維板を繊維
長さ方向に分断するように切断する切断装置と、これら
分断された短冊状の無機質繊維材を９０°反転させて繊
維方向を上下方向に向ける反転装置とを備えているか
ら、切断装置にて一枚の無機質繊維板から数本の無機質
繊維材を分断し、反転装置にて分断された短冊状の無機
質繊維材を各々９０°反転させて繊維の方向をパネルの
厚さ方向に向けることができ、このように、繊維方向を
パネルの厚さ方向に揃えてラインに供給し、繊維方向を
パネルの厚さ方向に向けるのが容易であり、そして、繊
維方向をパネルの厚さ方向に向けることで、パネルの厚
さ方向の強度を充分なものにできるという利点がある。
を接続するためのパネル接続片に形成する折り曲げ装置
であるから、端部保持片をパネルを接続するためのパネ
ル接続片に形成し、必要なパネル接続片を有効に利用し
て、無機質芯材の端部の保持をおこなうことができる。
請求項６においては、無機質繊維材の繊維方向をパネル
の厚さ方向に設定して下の金属外皮に装填させるのに、
一枚の無機質繊維板の繊維方向を金属外皮の送り方向と
は直交する横方向にし、このような無機質繊維板を繊維
長さ方向に分断するように切断する切断装置と、これら
分断された短冊状の無機質繊維材を９０°反転させて繊
維方向を上下方向に向ける反転装置とを備えているか
ら、切断装置にて一枚の無機質繊維板から数本の無機質
繊維材を分断し、反転装置にて分断された短冊状の無機
質繊維材を各々９０°反転させて繊維の方向をパネルの
厚さ方向に向けることができ、このように、繊維方向を
パネルの厚さ方向に揃えてラインに供給し、繊維方向を
パネルの厚さ方向に向けるのが容易であり、そして、繊
維方向をパネルの厚さ方向に向けることで、パネルの厚
さ方向の強度を充分なものにできるという利点がある。
【図１】本発明の一実施例の生産ラインを示す概略説明
図である。
図である。
【図２】同上の生産ラインを示す概略説明図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は下の金属外皮の幅方向の端部に
おける曲げ形状を示す破断斜視図である。
おける曲げ形状を示す破断斜視図である。
【図４】同上の金属外皮に形成された打抜き孔を示す破
断斜視図である。
断斜視図である。
【図５】（ａ）は同上の下の金属外皮の曲げ形状と打ち
抜き孔との関係を示す斜視図、（ｂ）は同上の打ち抜き
孔の平面図である。
抜き孔との関係を示す斜視図、（ｂ）は同上の打ち抜き
孔の平面図である。
【図６】同上の断熱耐火パネルの端部斜視図である。
【図７】同上の断熱耐火パネルの接合状態の断面図であ
る。
る。
【図８】同上の無機質芯材の装填装置を示し、（ａ）は
動作を説明する概略平面図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は部分
側面図である。
動作を説明する概略平面図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は部分
側面図である。
【図９】同上の接着剤の塗布作用を示し、（ａ）（ｂ）
（ｃ）は断面図である。
（ｃ）は断面図である。
【図１０】同上の切断装置を示し、（ａ）は概略側面
図、（ｂ）は作用を示す説明図、（ｃ）は上下の金属外
皮を切断する丸のこを示す正面図、（ｄ）は上の金属外
皮及び無機質芯材を切断する丸のこを示す正面図であ
る。
図、（ｂ）は作用を示す説明図、（ｃ）は上下の金属外
皮を切断する丸のこを示す正面図、（ｄ）は上の金属外
皮及び無機質芯材を切断する丸のこを示す正面図であ
る。
１ 端部保持片 ２ 送り出し装置 ３ 折り曲げ装置 ４ 装填装置 ５ 成形装置 ６ 切断装置 ７ 反転装置 ａ 金属外皮 ｂ 金属外皮 ｃ 無機質芯材 ｄ 無機質繊維材 ｅ 無機質材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−165931（ＪＰ，Ａ) 特公 昭53−28137（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23P 21/00 302 B32B 5/02 B32B 5/18 E04B 1/94 E04C 2/26
Claims (6)
- 【請求項１】 上下の金属外皮間に複数本の短冊状の無
機質芯材を充填させた断熱耐火パネルの製造方法であっ
て、無機質芯材は、パネルの幅方向の中央部に配される
無機質繊維材と、パネルの幅方向の両端部に配されて硬
質の無機質材とから構成され、フープ材の上記金属外皮
を連続して送り出し、下の金属外皮の幅方向の両端部を
多段に折り曲げて複数段にわたってパネル厚さ方向に略
平行となる押さえ面を備えた芯材保持用の端部保持片を
起立させ、その長さ方向を金属外皮の送り方向に沿う方
向に長く設定されるとともに両端部の無機質材を下の金
属外皮の両端の端部保持片に保持させ、両端の無機質材
間に無機質繊維材を充填させ、その後、上の金属外皮を
下の金属外皮に近接させて金属外皮間に無機質芯材を充
填することを特徴とする断熱耐火パネルの製造方法。 - 【請求項２】 端部保持片をパネルを接続するためのパ
ネル接続片に形成することを特徴とする請求項１記載の
断熱耐火パネルの製造方法。 - 【請求項３】 無機質繊維材の繊維方向をパネルの厚さ
方向に設定して金属外皮間に装着させるのに、一枚の無
機質繊維板の繊維方向を金属外皮の送り方向とは直交す
る横方向にし、このような無機質繊維板を繊維長さ方向
に分断するように切断し、これら分断した短冊状の無機
質繊維材を９０°反転させて繊維方向を上下方向に向け
ることを特徴とする請求項１記載の断熱耐火パネルの製
造方法。 - 【請求項４】 上下の金属外皮間に複数本の短冊状の無
機質芯材を充填させた断熱耐火パネルの製造装置であっ
て、無機質芯材は、パネルの幅方向の中央部に配される
無機質繊維材と、パネルの幅方向の両端部に配されて硬
質の無機質材とから構成され、フープ材の上記金属外皮
を連続して送り出す送り出し装置と、下の金属外皮の幅
方向の両端部を多段に折り曲げて複数段にわたってパネ
ル厚さ方向に略平行となる押さえ面を形成して無機質材
を保持するための端部保持片を起立させる折り曲げ装置
と、短冊状の無機質材を下の金属外皮の両端の端部保持
片間に保持させるとともに両端の無機質材間にパネル幅
方向の中間部に無機質繊維材を装填させる装填装置と、
上の金属外皮を下の金属外皮に近接させて金属外皮間に
無機質芯材を充填する成形装置とを備えて成ることを特
徴とする断熱耐火パネルの製造装置。 - 【請求項５】 端部保持片をパネルを接続するためのパ
ネル接続片に形成する折り曲げ装置であることを特徴と
する請求項４記載の断熱耐火パネルの製造装置。 - 【請求項６】 無機質繊維材の繊維方向をパネルの厚さ
方向に設定して下の金属外皮に装填させるのに、一枚の
無機質繊維板の繊維方向を金属外皮の送り方向とは直交
する横方向にし、このような無機質繊維板を繊維長さ方
向に分断するように切断する切断装置と、これら分断さ
れた短冊状の無機質繊維材を９０°反転させて繊維方向
を上下方向に向ける反転装置とを備えて成ることを特徴
とする請求項４記載の断熱耐火パネルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18371294A JP2881116B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 断熱耐火パネルの製造方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18371294A JP2881116B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 断熱耐火パネルの製造方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847829A JPH0847829A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2881116B2 true JP2881116B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=16140647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18371294A Expired - Lifetime JP2881116B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | 断熱耐火パネルの製造方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881116B2 (ja) |
-
1994
- 1994-08-04 JP JP18371294A patent/JP2881116B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0847829A (ja) | 1996-02-20 |
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