JPS63185612A - 積層パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は積層パネルの製造方法に関するもので、更に
詳細には、一対の金属製表面板間に断熱、耐火及び不燃
性の発泡性心材を発泡充填して成る積層パネルの製造方
法に関するものである。

［従来の技術］ −一般に、この種の積層パネルの製造方法としては、第
１３図に示すように、周囲に配設される枠材ａと対向す
る一対の表面板す、ｂとで形成される箱体を上下及び周
辺より合板あるいはその他の押え手段Ｃにて拘束し、枠
材ａの所定箇所に設けられた開口部ｄを介して内方に挿
入さ゛れるノズルｅにより心材ｆを注入発泡して、パネ
ルを１枚１枚製造するバッチ式製造方法、あるいは、第
１４図に示すように、表面板材料Ｑを巻回する一対のコ
イルｈ、ｈから引出される表面板材料Ｑ、Ｑを上下より
近接させ、両者間にノズルｅから噴出される発泡性心材
ｆを注入発泡し、そして、心材ｆが固化した長尺積層体
を所定の位置でソー１にて切断してパネルＪを得る連続
発泡方法のものが知られている。

［発明が解決しようとする問題点コ しかしながら、前者すなわちバッチ式製造方法では、合
板や押え手段Ｃ等の型手段の組付及び解体や表面板す、
ｂと枠材ａ等のセットをそれぞれ別個に行う必要がある
ため、多くの工数を必要とし、また、自動化にも限度が
あるという問題があった。また、後者すなわち連続発泡
方法においては生産性の向上は図れるが、パネルｊの切
断箇所が切断し放しであるため、寸法精度が不揃いとな
るばかりか輸送中に傷付きの原因となる虞れがあり、し
かも、構造物を構成する場合、切断面では他のパネルと
の隙間に現場発泡を必要とするので、施工上多くの労力
及び時間を要し、かつ、納まり精度を低下させる原因と
もなっていた。

［問題点を解決するための手段］ この発明は上記事情に鑑みなされたもので、上記技術的
課題を解決するために、パネルを成形するための型枠等
のセットを不要にし、かつ、寸法精度のよいパネルを連
続的に製造できるようにしたことを特徴とする積層パネ
ルの製造方法を１２供しようとするものである。

すなわち、この発明は、少なくとも周縁の対向する両側
辺に直角状の折曲縁を形成した複数の表面板を用意し、
これら表面板を互いに同一平面状にかつ前後端縁部が隣
接するよう長手方向に接着手段にて連結した表面板群を
、上下一対に配設す、ると共にその平坦部を外側にして
対向するように連続的に供給し、この際、下側の表面板
群をライン上を送給させると共に、下側表面板群の各表
面板に対応するように上側表面板群を漸次近接させ、上
下表面板群が所望寸法にて平行に近接する部位において
両表面板間に心材を注入し、かつ、両表面板の両側辺に
は、それらの折曲縁を介して枠材を係合させて表面板の
長さごとに連続供給するか、あるいは、上下の折曲縁間
に所望断面の型枠を摺接させて側辺部を形成し、加熱手
段にて上記心材が発泡固化した後各表面板ごとの連結部
を上記接着手段と共に切断することを特徴とする積層パ
ネルの製造方法を提供しようとするものである。

この発明において、上記接着手段は両表面板間に心材を
注入するまでの間表面板を連結し、心材の発泡固化後に
切断されるものであれば任意のものであってもよいが、
好ましくは接着テープにて形成する方がよい。また、上
記枠材は上下表面板の長さを有するものであれば、１本
ごと表面板の側辺に供給してもよいが、好ましくは長手
方向に接着手段にて連結して、上下表面板の側辺部に連
続供給する方がよい。

［作用］ 上記技術的手段は次のように作用する。

上記のように、接着手段により連結される表面−八７ 板から成る上下の表面板群を漸次近接させるように供給
して、各表面板間に心材を注入し、両表面板の両側辺に
枠材を供給するか、あるいは、所望形状の型枠を摺接し
て側辺部を形成し、心材が発泡固化した後に、各表面板
ごとの連結部を切断することにより、パネルを成形する
ための型枠等の組付け、解体が不要となり、連続的に寸
法精度のよい積層パネルを製造することができる。

［実施例］ 以下にこの発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する
。

第１図はこの発明の積層パネルの製造方法の工程を示す
概略側断面図、第２図はその製造装置の概略斜視図を示
すもので、上記製造装置は、積層パネルの製造工程順に
従って配設される表面板投入部１０、心材注入部２０、
心材発泡固化部３０、切断部４０及びパネル取出し部５
０を具備している。

上記表面板投入部１０はそれぞれ複数の表面板１ａ。

１ａ・・・：１ｂ、Ｉｂ・・・を接着手段である接着テ
ープ５にて連結した上側表面板群３と、下側表面板群４
とを漸次近接するように心材注入部２０に供給する上下
２組のコンベア１２．１４にて形成されている。この場
合、下側コンベア１４は下側表面板群４を直線状のロー
ラ群から成るライン上を送給させ、上側コンベア１２は
上側表面板群３を下側表面板群１４の各表面板１ｂに対
応するように漸次近接する基板１２ａ上に多数のキャス
タ１２ｂ　、　１２ｂ・・・設けるように構成されてい
る。上記心材注入部２０は上記表面板投入部１０の上下
コンベア１２．１４にて供給される上下表面板群３，４
が所望寸法に平行になる位置付近に形成されており、こ
の心材注入部２０には心材６を両表面板１，２間に注入
するノズル２２が左右に揺動可能及び必要に応じ表面板
群３．４の送給方向と反対方向に後退し得るように配設
されている。また、表面板１ａ、　１ｂの両側辺には枠
材７が連続供給されるか、あるいは、側辺部２を形成す
る所望断面の型枠２４が摺接されるようになっている（
第８図及び第１０図参照）。この場合、心材６は断熱、
耐火及び不燃性を有する発砲性心材であって、例えば発
泡ポリウレタンのみ又は発泡ポリウレタンと水酸化アル
ミニウムとを混合したものが使用される。なお、心材注
入部２ｏは約３５℃の温度雰囲気の予熱炉２６内に配設
されており、また、心材注入部２０の上下部には心材６
が注入された表面板１ａ、　ｌｂの表面を保護するシー
ト２７．２７を巻回するシートコイル２８．２８が配設
されている。一方、上記心材発泡固化部３０は、互いに
平行に配設される上下一対のベルトコンベア３２．３２
にて形成されると共に、心材６を発泡固化するための加
熱温度（約６０℃）を確保すべくボイラ３４有するキュ
アー炉３６内にベルトコンベア３２．３２を配設するが
、あるいは、第１図に示すように、ベルトコンベア３２
内にヒータ３８を組込んだ溝造となっている。上記切断
部４０には表面板１ａ、　Ｉｂごとの連結部を接着テア
７５と共に切断する回転可能なソー４２が表面板側に向
って上下移動可能に配ｔすされている。また、上記積層
パネル取出し部５０はローラーコンベア５２にて形成さ
れている。

上記のように構成される積層パネル製造装置により積層
パネルを製造するには、まず、第３図あるいは第４図に
示すように、周縁に直角状の折曲縁８を有する表面板１
ａ、　１ｂあるいは長手方向に沿う両辺に直角状の折曲
縁８を形成した複数の表面板１ａ、　１ｂ・・・を用意
し、そして、これら表面板１ａ。

１ｂ・・・の長手方向の端部すなわち前後端縁を隣接さ
せて接着テープ５にて連結して表面板群３，４を形成す
ると共に（第５図及び第６図参照）、表面板１ａ、　１
ｂの平坦部９を外側にして上下表面板群３゜４を表面板
投入部１０から心材注入部２０に連続的に供給する。次
に、供給された表面板群３．４は、心材注入部２０にお
いて、上下表面板１ａ、　１ｂが所望寸法にて平行にな
る状態付近でノズル２２が左右に揺動しつつ必要に応じ
後退しながら心材６を噴出することにより、両表面板１
ａ、　Ｉｂ間に心材６が注入されされて、両表面板１ａ
、　Ｉｂがガイドコンベア２１を介して互いに平行状態
になった時点で両表面板１ａ、　Ｉｂ間に完全に心材６
が注入される（第７図（ａ）ないしくｄ）参照）。なお
、両表面板１ａ。

１ｂ間に心材６を注入する際、両側辺に枠材７が供給さ
れるか、所望形状の側辺部２が形成されるようになって
いる。この際、枠材７を供給する場合には、第８図に示
すように、表面板１ａ、　１ｂの長手方向の長さに対応
する枠材７を表面板１ａ、　１ｂの折曲縁８に係合させ
て表面板１ａ、　Ｉｂの長さごとに連続供給するか、あ
るいは、第９図に示すように、枠材７，７を長手方向に
接着手段である接着テープ５にて連結して図示しないガ
イドローラにより案内することにより、上下表面板１ａ
、　ｌｂの折曲縁８に係合させつつ連続供給することが
できる二また、パネルの両側辺部２を形成する場合には
、第１０図に示すように、開口部が拡開する凹条部２４
ａを有する型枠２４あるいは先端部が狭くなる凸条部２
４ｂを有する型枠２４−を上下の折曲縁８，８間に摺接
させて側辺部２を形成することができる。

心材注入部２０にて心材６の注入と枠材７の組付けある
いは側辺部２の形成が行われた後に、心材発泡固化部３
０に送られた心材６を注入した表面板群３．４は心材発
泡固化部３０にて約６０℃の温度で加熱されることによ
り心材６が発泡固化される。

そして、切断部４０に送られ、切断部４０にあい回転し
ながら下降するソー４２によって各表面板１ａ、　Ｉｂ
ごとの連結部が接着テープ５と共に切断され積層パネル
１が形成されるのである。この場合、第１１図及び第１
２図に示すように、心材６の発泡圧によって表面板１ａ
、　Ｉｂの連結部の接着テープ５部分が膨隆するので、
この膨隆部をセンサ等の検出手段（図示せず）にて検知
し、その出力信号によって作動する図示しない位置決め
手段により、ソー４２により切断する箇所を正確に求め
ることができる。このようにして形成された積層パネル
１はパネル取出し部５０のローラーコンベア５２上を移
動して取出されるようになっている。

なお、上記実施例では表面板１ａ、　Ｉｂの平坦部９が
平板状の場合について説明したが、必ずしも平板状の表
面板を有する積層パネルの製造に限られるものではく、
平坦部が波形断面状の表面板についても同様に積層パネ
ルを成形することができる。

ε発明の効果］ 以上に説明したように、この発明の積層パネルの製、遣
方法によれば、折曲縁を形成した複数の表面板を長手方
向に接着手段にて連結した表面板群を上下一対に配設す
ると共に連続的に供給し、この際、下側の表面板群をラ
イン上を送給させると共に、下側表面板群の各表面板に
対応するように上側表面板群を瀬次近接させ、上下表面
板群が所望寸法にて平行に近接する部位において両表面
板間に心材を注入し、かつ、枠材を連続供給するか、あ
るいは、上下の折曲縁間に所望断面の型枠を摺接させて
側辺部を形成し、加熱手段にて心材が発泡固化した後各
表面板ごとの連結部を上記接着手段と共に切断するため
、以下のような効果が得られる。

１）パネルを成形するための型枠等の組付けや解体作業
が不要となるので、生産性の向上を図ることができる。

２）パネルの枠材の有無にかかわらず、連続して積層パ
ネルが製造でき、種々のパネルを自由に製作できる。

３）表面板の連結部を切断するので、切断面にばつがで
きず、寸法精度の向上が図れると共に、パネル使用時に
現場発泡等の作業を行う必要がなく、納まりが良好とな
り、しかも、シール性の向上が図れる。

４）表面板を切断しないので、材料の無駄がな（、材料
の削減を図ることができると共に、施工工数の低減を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の積層パネルの製造方法の製造工程を
示す概略側断面図、第２図は積層パネル製造装置の概略
斜視図、第３図及び第４６図は積層パネルの表面板の別
の形態を示す斜視図、第５図及び第６図は心材発泡前の
表面板群の別の形態を示す断面図、第７図（ａ）ないし
くｄ）は心材の注入状態を示す断面図、第８図及び第９
図は枠材の別の取付は状態を示す斜視図、第１０図は側
辺部の成形状態を示す断面図、第１１図及び第１２図は
切断工程の別の状態を示す断面図、第１３図は従来の積
層パネルの製造方法を示す断面図、第１４図は従来の別
の８！１層パネルの製造方法を示す断面図である。 符号説明 （１ａ、　Ｉｂ）・・・表面板 （２）・・・側辺部 （３，４）・・・表面板群 （５）・・・接着テープ（接着手段） （６）・・・心材 （７）・・・枠材 （８）・・・折曲縁 （９）・・・平坦部 （１０）・・・表面板投入部 （２０）・・・心材注入部 （３０）・・・心材発泡固化部 （４０）・・・切断部 （５０〉・・・パネル取出し部 特　許　出　願　人　日本軽金属株式会社代　　理　　
人　　弁理士　　中　　村　　智　　廣　（外２名）第
５図 第６図 第７図 ＩＤ　　　　　ｌ） ２側辺ｉ１５ 第１０図 第１１図　　　　　　第１２図 第１３図 第１４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも周縁の対向する両側辺に直角状の折曲
   縁を形成した複数の表面板を用意し、これら表面板を互
   いに同一平面状にかつ前後端縁部が隣接するよう長手方
   向に接着手段にて連結した表面板群を、上下一対に配設
   すると共にその平坦部を外側にして対向するように連続
   的に供給し、この際、下側の表面板群をライン上を送給
   させると共に、下側表面板群の各表面板に対応するよう
   に上側表面板群を漸次近接させ、上下表面板群が所望寸
   法にて平行に近接する部位において両表面板間に心材注
   入し、かつ、両表面板の両側辺には、それらの折曲縁を
   介して枠材を係合させて表面板の長さごとに連続供給す
   るか、あるいは、上下の折曲縁間に所望断面の型枠を摺
   接させて側辺部を形成し、加熱手段にて上記心材が発泡
   固化した後各表面板ごとの連結部を上記接着手段と共に
   切断することを特徴とする積層パネルの製造方法。
2. （２）接着手段が接着テープであることを含む特許請求
   の範囲第１項記載の積層パネルの製造方法。
3. （３）枠材を上下表面板の長さごとに長手方向に接着手
   段にて連結して、上下表面板の側辺部に連続供給するこ
   とを含む特許請求の範囲第１項記載の積層パネルの製造
   方法。