JP3996789B2 - 断熱パネルの製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芯材として無機質繊維材を用いる断熱パネルと、芯材として無機質硬質材及び無機質繊維材を用いる硬質材入り断熱パネルとの両方を製造するための断熱パネルの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、二枚の金属外皮の間に芯材を充填して外壁材等として用いられる断熱パネルを製造することが行われているが、芯材としてロックウールやグラスウールなどの無機質繊維材のみを用いた断熱パネルと、芯材として上記の無機質繊維材と珪酸カルシウムなどの無機質硬質材とを用いる硬質材入り断熱パネルとが製造されている。すなわち、断熱パネルは二枚の金属外皮の間に複数個の短冊状の無機質繊維材を並べて充填したものであるが、硬質材入り断熱パネルは二枚の金属外皮の間において嵌合凸部側の端部と嵌合凹部側の端部との両方に短冊状の無機質硬質材を充填し、その他の箇所に複数個の短冊状の無機質繊維材を並べて充填したものである。
【０００３】
そして、断熱パネルと硬質材入り断熱パネルとは別々の製造ラインで製造されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、断熱パネルと硬質材入り断熱パネルとの間で同じ形状の無機質繊維材を使用できることがあって、このような場合でも断熱パネルと硬質材入り断熱パネルとをそれぞれ別々の製造ラインで製造すると、無機質繊維材を加工するための無機質繊維材加工設備がそれぞれの製造ラインに必要になって、パネルの製造装置の大型化や断熱パネルと硬質材入り断熱パネルの製造の非効率化を招く恐れがあった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、装置の小型化を図ることができると共に断熱パネルと硬質材入り断熱パネルの製造の効率化を図ることができる断熱パネルの製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る断熱パネルの製造装置は、二枚の金属外皮１、２の間に形状の異なる複数種の無機質繊維材３が充填された断熱パネルＡを製造するための第１断熱パネル製造設備７と、二枚の金属外皮８、９の間に無機質硬質材１５及び一定の形状の無機質繊維材３が充填された硬質材入り断熱パネルＢを製造するための第２断熱パネル製造設備１１とから構成され、第１断熱パネル製造設備７及び第２断熱パネル製造設備１１の両方に無機質繊維材３を供給するための無機質繊維材加工設備１２を付設する断熱パネルの製造装置であって、
無機質繊維材加工設備１２は、無機質繊維材３の原板１１０の前後端部を切断して原板１１０の端部を直角にする直角切断機１１２と、端部を直角にした原板１１０を切断等して標準繊維材６に加工すると共に切断された標準繊維材６をその長手方向を軸として９０°横転させるための標準加工機１１３と、横転させた標準繊維材６を切断や成形等して嵌合凸部用繊維材４に加工する嵌合加工機１１４と、横転させた標準繊維材６を切断等して幅調整用繊維材５に加工する幅調整加工機１１５と、複数本の標準繊維材６あるいは複数本の標準繊維材６と一本の嵌合凸部用繊維材４と一本の幅調整用繊維材５とを組み合わせて繊維材配列体１１６を形成するための配列体形成コンベア１１７と、複数個の繊維材配列体１１６を整列させながら長手方向に組み合わせて長尺繊維体１１８を形成するための整列コンベア１１９とを備えて形成されており、
標準繊維材６と嵌合凸部用繊維材４と幅調整用繊維材５とを配列体形成コンベア１１７に搬送し、複数個の標準繊維材６と一本の嵌合凸部用繊維材４と一本の幅調整用繊維材５とを長手方向に平行に並べて組み合わせて繊維材配列体１１６を形成し、複数個の繊維材配列体１１６を配列体形成コンベア１１７で整列コンベア１１９に搬送して長手方向に並べ、隣接する繊維材配列体１１６同士の端面を接着し、接着した複数個の繊維材配列体１１６を製造する断熱パネルＡの長さ寸法に応じて切断することによって、長尺繊維体１１８を形成し、この長尺繊維体１１８を整列コンベア１１９に連続する搬送コンベア１２３により無機質繊維材加工設備１２から第１断熱パネル製造設備７に供給し、
複数個の標準繊維材６を配列体形成コンベア１１７に搬送し、複数個の標準繊維材６を長手方向に平行に並べて組み合わせて繊維材配列体１１６を形成し、複数個の繊維材配列体１１６を配列体形成コンベア１１７で整列コンベア１１９に搬送して長手方向に並べ、隣接する繊維材配列体１１６同士の端面を接着し、接着した複数個の繊維材配列体１１６を製造する硬質材入り断熱パネルＢの長さ寸法に応じて切断することによって、長尺繊維体１１８を形成し、この長尺繊維体１１８を整列コンベア１１９に連続する搬送コンベア１２３で充填位置搬送コンベア１２７にまで搬送し、充填位置搬送コンベア１２７により無機質繊維材加工設備１２から第２断熱パネル製造設備１１に供給し、硬質材入り断熱パネルＢの嵌合凸部３０側の端部と嵌合凹部３１側とに挿入される無機質硬質材１５、１５の間に標準繊維材６からなる長尺繊維体１１８を配置することを特徴とするものであり、無機質繊維材加工設備１２から無機質繊維材３を第１断熱パネル製造設備７及び第２断熱パネル製造設備１１の両方に供給することによって、無機質繊維材加工設備１２を共通化して用いることができ、装置の小型化を図ることができると共に断熱パネルＡと硬質材入り断熱パネルＢの製造の効率化を図ることができるものである。
【０００７】
また、本発明の請求項１に係る断熱パネルの製造装置は、無機質繊維材加工設備１２で形状の異なる複数種の無機質繊維材３を形成することによって、一つの無機質繊維材加工設備１２で形状の異なる複数種の無機質繊維材３を形成することができ、装置の小型化を図ることができるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１０】
図１６に断熱パネルＡの一例を示す。この断熱パネルＡは、対向配置された二枚の金属外皮１、２の間に形状の異なる複数種の無機質繊維材３を充填することにより形成されている。また、断熱パネルＡの短手方向の一方の端部には嵌合凸部１３が形成されていると共に断熱パネルＡの短手方向の他方の端部には嵌合凹部１４が形成されている。図１６に示す断熱パネルＡではその短手方向が上下方向となり、断熱パネルＡの長手方向が水平方向（図面の紙面に対して直交する方向）となっているものである。従って、断熱パネルＡの上部に嵌合凸部１３が、断熱パネルＡの下部に嵌合凹部１４がそれぞれ形成されている。
【００１１】
金属外皮１、２としては剛性があって塑性変形可能な金属製の板材料であれば何でも使用することができ、例えば、鉄板、鋼板（ＳＳ４１、ＳＳ４００、ＳＵＳ３０４等）、アルミニウム板などの金属板を用いることができる。金属板の中でも耐火性や耐食性を考慮して着色亜鉛めっき鋼板、着色合金めっき鋼板、フッ素樹脂フィルムラミネート鋼板、ステンレス鋼板などを用いるのが好ましい。また、金属外皮１、２は厚さ０．３５〜１．６ｍｍのものを使用することができる。
【００１２】
嵌合凸部１３の表面（断熱パネルＡの上部表面）には段部２２が形成されていると共に段部２２の表面には凹部２３が形成されている。また、嵌合凸部１３の裏面（断熱パネルＡの上部裏面）には段差部２４が形成されている。さらに、嵌合凹部１４の表面側（断熱パネルＡの下部表面側）には断面略Ｕ字状の表面覆い部２５が形成されていると共に嵌合凹部１４の裏面側（断熱パネルＡの下部裏面側）には断面略Ｕ字状の裏面覆い部２６が形成されている。上記の段部２２、凹部２３及び表面覆い部２５は断熱パネルＡの表面側の金属外皮１に曲げ加工やプレス加工などを行うことにより形成し、上記の段差部２４及び裏面覆い部２６は断熱パネルＡの裏面側の金属外皮２に曲げ加工やプレス加工などを行うことにより形成するものである。また、断熱パネルＡの嵌合凹部１４側の端部には表面覆い部２５と裏面覆い部２６に掛架して断面略コ字状の金属製の補強治具２７が装着されている。
【００１３】
金属外皮１、２の間に充填される無機質繊維材３はロックウールやグラスウールで形成されるものであって、その繊維方向は断熱パネルＡの金属外皮１、２の面方向と直角（直交する方向）に形成されている。また、無機質繊維材３としては形状の異なる複数種のものを用いている。
【００１４】
断熱パネルＡの嵌合凸部１３側の端部に充填される無機質繊維材３は嵌合凸部用繊維材４であり、嵌合凸部１３の内部形状に合致するように、段部２２と凹部２３及び段差部２４に対応する位置に溝加工を施して形成されるものである。この嵌合凸部用繊維材４は例えば後述の標準繊維材６を加工して形成することができる。断熱パネルＡの嵌合凹部１４側の端部に充填される無機質繊維材３は幅調整用繊維材５である。また、上記の嵌合凸部用繊維材４と幅調整用繊維材５の間において上下に複数個並べて充填される無機質繊維材３が標準繊維材６である。尚、この断熱パネルＡでは幅調整用繊維材５を嵌合凸部用繊維材４や標準繊維材６よりも嵌合凹部１４に近い位置に充填したが、これに限らず、標準繊維材６を嵌合凹部１４に最も近い位置に充填してもよい。この場合、隣り合う標準繊維材６の間に幅調整用繊維材５が挿入されることになって、幅調整用繊維材５が薄くて強度が小さい場合などに有効である。
【００１５】
標準繊維材６の幅寸法（断熱パネルＡの短手方向と同方向）と厚さ寸法（断熱パネルＡの厚み方向と同方向）及び長さ寸法（断熱パネルＡの長手方向と同方向）は所定の寸法に形成されている。そして、標準繊維材６は断面略四角形の角材形状であって、一定の形状のブロック形状に形成されており、また、標準繊維材６の繊維方向は標準繊維材６の長手方向と直交する方向となっている。一方、断熱パネルＡの幅寸法（断熱パネルＡの短手方向と同方向）は一定ではない。従って、嵌合凸部用繊維材４と幅調整用繊維材５の間に複数個の標準繊維材６を充填しようとした場合、嵌合凸部用繊維材４と幅調整用繊維材５の間の寸法は標準繊維材６の幅寸法の整数倍である必要がある。そこで、嵌合凸部用繊維材４と幅調整用繊維材５の間の寸法が標準繊維材６の幅寸法の整数倍となるように、幅調整用繊維材５を加工してその幅寸法を調整するものであり、これにより、断熱パネルＡの幅寸法が変わっても一定形状の標準繊維材６を共通して用いることができるものである。尚、無機質繊維材３の厚み寸法は３５〜１００ｍｍ、好ましくは３５〜６０ｍｍに形成することができる。また、無機質繊維材３の長さ寸法は９００〜１８００ｍｍに形成することができる。
【００１６】
上記のように形成される断熱パネルＡは次にようにして施工することができる。まず、断熱パネルＡをテクス等の固定具を用いて胴縁等の建築物の構造材に取り付ける。固定具は凹部２３の位置において断熱パネルＡに打入されるものであり、固定具の頭部は凹部２３から突出しないように収納されるものである。次に、構造材に取り付けた断熱パネルＡの上から他の断熱パネルＡを近づけて構造材に取り付けた下側の断熱パネルＡの嵌合凸部１３と、近づけた上側の断熱パネルＡの嵌合凹部１４とを嵌合する。この時、上側の断熱パネルＡの表面覆い部２５と裏面覆い部２６がそれぞれ下側の断熱パネルＡの段部２２と段差部２４に収納されるものであり、表面覆い部２５により凹部２３に収納されている固定具の頭部が覆い隠されて外観が向上するものである。そして、このように複数枚の断熱パネルＡを上下に嵌合しながら接続すると共に複数枚の断熱パネルＡを水平方向に並べて接続することによって外壁等を形成することができる。
【００１７】
図１７に硬質材入り断熱パネルＢの一例を示す。この硬質材入り断熱パネルＢは、対向配置された二枚の金属外皮８、９の間に無機質硬質材１５及び一定の形状の無機質繊維材３を充填することにより形成されている。硬質材入り断熱パネルＢの無機質繊維材３の繊維方向は断熱パネルＢの金属外皮８、９の面方向と直角（直交する方向）に形成されている。また、硬質材入り断熱パネルＢの短手方向の一方の端部には嵌合凸部３０が形成されていると共に硬質材入り断熱パネルＢの短手方向の他方の端部には嵌合凹部３１が形成されている。図１７に示す硬質材入り断熱パネルＢではその短手方向が上下方向となり、硬質材入り断熱パネルＢの長手方向が水平方向（図面の紙面に対して直交する方向）となっているものである。従って、硬質材入り断熱パネルＢの上部に嵌合凹部３１が、硬質材入り断熱パネルＢの下部に嵌合凸部３０がそれぞれ形成されている。
【００１８】
金属外皮８、９としては上記金属外皮１、２と同様のものを使用することができる。また、一定の形状の無機質繊維材３としては上記の標準繊維材６を使用する。さらに、無機質硬質材１５は珪酸カルシウム等の無機材料で形成されるものであり、硬質材入り断熱パネルＢの嵌合凸部３０側の端部と嵌合凹部３１側の端部にそれぞれ充填されている。そして、嵌合凸部３０側の無機質硬質材１５と嵌合凹部３１側の無機質硬質材１５との間において複数個の標準繊維材６が上下に並べて充填されている。尚、図１７には無機繊維材３として一定形状の標準繊維材６のみを充填した例を示したが、これに限らず、必要に応じて、上記の幅調整用繊維材５を標準繊維材６とともに充填するようにしても良い。図中３４はパッキンである。
【００１９】
硬質材入り断熱パネルＢの下部において嵌合凸部３０の表面側には断面略Ｕ字状の覆い部３２が形成されていると共に硬質材入り断熱パネルＢの上部において嵌合凹部３１の表面側には段部３３が形成されている。上記の嵌合凸部３０や嵌合凹部３１、段部３３及び覆い部３２は硬質材入り断熱パネルＢの金属外皮８、９に曲げ加工やプレス加工などを行うことにより形成するものである。
【００２０】
上記のように形成される硬質材入り断熱パネルＢは次にようにして施工することができる。まず、硬質材入り断熱パネルＢをテクス等の固定具を用いて胴縁等の建築物の構造材に取り付ける。固定具は段部３３の位置において硬質材入り断熱パネルＢに打入されるものであり、固定具の頭部は段部３３から突出しないように収納されるものである。次に、構造材に取り付けた硬質材入り断熱パネルＢの上から他の硬質材入り断熱パネルＢを近づけて構造材に取り付けた下側の硬質材入り断熱パネルＢの嵌合凹部３１と、近づけた上側の硬質材入り断熱パネルＢの嵌合凸部３０とを嵌合する。この時、上側の硬質材入り断熱パネルＢの覆い部３２が下側の硬質材入り断熱パネルＢの段部３３に収納されるものであり、覆い部３２により段部３３に収納されている固定具の頭部が覆い隠されて外観が向上するものである。そして、このように複数枚の硬質材入り断熱パネルＢを上下に嵌合しながら接続すると共に複数枚の硬質材入り断熱パネルＢを水平方向に並べて接続することによって外壁等を形成することができる。
【００２１】
図１に上記のような断熱パネルＡと硬質材入り断熱パネルＢを製造するための断熱パネルの製造装置を示す。この製造装置は断熱パネルＡを製造するための第１断熱パネル製造設備７と、硬質材入り断熱パネルＢを製造するための第２断熱パネル製造設備１１と、第１断熱パネル製造設備７及び第２断熱パネル製造設備１１に無機質繊維材３を供給するための無機質繊維材加工設備１２とを備えて形成されている。
【００２２】
図２に示すように第１断熱パネル製造設備７は、断熱パネルＡの表側の金属外皮１を形成するための下板成形設備４０と、断熱パネルＡの裏側の金属外皮２を形成するための上板成形設備４１と、補強治具２７を形成するための補強治具成形設備４２と、接着剤塗布設備４３、反転設備１０２などを備えて形成されている。
【００２３】
図３（ａ）に示すように下板成形設備４０は、コイルに巻かれた長尺の金属外皮１用の金属板１ａをセットするためのアンコイラー４４と、金属板１ａの巻き癖をなくして金属板１ａの搬送等のラインを円滑に搬送するためのレベラー４５と、金属板１ａの表面汚れや疵付きを防止するために金属板１ａの表面に保護フィルムを貼り付けるためのフィルム貼り付け機４６と、金属板１ａを所定の大きさに切断すると共に切断した金属板１ａの長手方向の端部（金属外皮１の長手方向の端部）に端部折曲げ加工（箱折加工）する前に折曲げ加工後の成形形状を確保できるように切断した金属板１ａの角部等の切断を行うための切断機４７と、切断した金属板１ａを成形機４９に搬送するための成形機コンベア４８と、切断した金属板１ａの幅方向（短手方向）の端部に表面覆い部２５や段部２２や凹部２３を成形するための成形機４９と、成形機４９により成形された金属板１ａを前側箱折機５２に搬送するための前側箱折機コンベア５１と、前側箱折機コンベア５１で搬送された金属板１ａの長手方向（搬送方向と同方向）の前側端部の端部折曲げ加工を施すための前側箱折機５２と、前側箱折機５２で加工された金属板１ａの長手方向の後側端部に端部折曲げ加工を施すための後側箱折機５３と、後側箱折機５３で加工された金属板１ａ、すなわち金属外皮１を接着剤塗布設備４３に搬送するための後側箱折機コンベア５４とを備えて形成されている。
【００２４】
上記の切断機４７にはＮＣロールフィーダー５５が備えられており、ＮＣロールフィーダー５５に設けられたタッチパネルに表示されたパネルリストに基づいて金属板１ａを所定の長さに自動切断するものである。また、成形機４９は金属板１ａの幅方向の片側を基準として成形する（片側基準通板）ために、成形機コンベア４８に金属板１ａの幅方向の位置決め装置を設ける。また、前側箱折機５２と後側箱折機５３は金属板１ａの幅方向の片側を基準として成形する（片側基準通板）ために、前側箱折機コンベア５１と後側箱折機コンベア５４に金属板１ａの幅方向の位置決め装置を設ける。さらに、前側箱折機５２と後側箱折機５３は端部折り曲げ加工にかかる時間を短縮するために近接させて配置されている。尚、図中の６１はスレッディングテーブルである。
【００２５】
図３（ｂ）に示すように上板成形設備４１は、下板成形設備４０からフィルム貼り付け機４６と前側箱折機コンベア５１と後側箱折機コンベア５４と前側箱折機５２と後側箱折機５３を除いたものである。すなわち、コイルに巻かれた長尺の金属外皮２用の金属板２ａをセットするためのアンコイラー５５と、金属板２ａの巻き癖をなくして金属板２ａの搬送等のラインを円滑に搬送するためのレベラー５６と、金属板２ａを所定の大きさに切断するための切断機５７と、切断した金属板２ａを成形機５９に搬送するための前側成形機コンベア５８と、切断した金属板２ａの幅方向（短手方向）の端部に裏面覆い部２６や段差部２４を成形するための成形機５９と、成形機５９により成形された金属板２ａ、すなわち金属外皮２を接着剤塗布設備４３に搬送するための後側成形機コンベア６０とを備えて形成されている。尚、上板成形設備４１の切断機５７にも上記と同様のＮＣロールフィーダー６３が設けられている。また、図中の６２はスレッディングテーブルである。
【００２６】
図４に示すように補強治具成形設備４２は、コイルに巻かれた長尺の補強治具２７用の金属板２７ａをセットするためのアンコイラー６４と、金属板２７ａを所定の大きさに切断するための切断機６５と、切断した金属板２７ａを成形機６７に搬送するための成形機コンベア６８と、切断した金属板２７ａを断面略コ字状に成形するための成形機６７とを備えて形成されている。尚、補強治具成形設備４２の切断機６５にも上記と同様のＮＣロールフィーダー７０が設けられている。また、成形機６７の後側に成形後の金属板２７ａ、すなわち補強治具２７を搬送するためのコンベア７１を設ける。
【００２７】
接着剤塗布設備４３は例えば二液型ウレタン接着剤等を金属外皮１、２に塗布するものであって、図５に示すように、ドラム缶８０等に入れられて搬入された接着剤の主剤を移し替えて貯留するための主剤タンク７３と、ドラム缶８１等に入れられて搬入された接着剤の硬化剤を移し替えて貯留するための硬化剤タンク７４と、主剤タンク７３から供給される主剤と硬化剤タンク７４から供給される硬化剤とを混合して接着剤を調製するための複数個のミキサー７５と、ミキサー７５で調製された接着剤を金属外皮１、２に塗布するための複数個のノズル７６と、ノズル７６を移動させるための塗布機１２２とを備えて形成されている。
【００２８】
上記の主剤タンク７３と硬化剤タンク７４はヒータや冷却装置等で空調された接着剤室７７内に設けられている。また、主剤タンク７３及び硬化剤タンク７４とミキサー７５とはパイプ７８で接続されており、このパイプ７８の途中に設けたポンプ７９によりパイプ７８を通じてミキサー７５に主剤と硬化剤とが送られるが、ポンプ７９としては主剤と硬化剤の定量性を確保するためにギアポンプを用いるのが好ましい。また、ミキサー７５としては混合精度を確保するためにラインミキサーやスタティックミキサーを使用するのが好ましい。また、ノズル７６による接着剤の塗布は全面ビード塗布方式などを採用することができ、一回のノズル７６の移動（パス）で金属外皮１、２の内側全面に接着剤を塗布するものである。また、金属外皮１、２への接着剤の塗布量は例えば１００〜３００ｇ／ｍ2とすることができるが、適宜設定可能である。また、接着剤の塗布の長さは金属外皮１、２の長手方向の寸法や端部折曲げ加工の有無などに応じて適宜設定可能であるが、例えば、６００〜８０００ｍｍに設定することができる。
【００２９】
図７に示すように、反転設備１０２は上板成形設備４１で成形された金属外皮２を反転させながら、金属外皮１の上に配置された無機質繊維材３の上に載せるためのものであって、無機質繊維材３が配置された金属外皮１を保持するための昇降保持機１０３と、上下回動自在に形成された反転機１０４とを備えて形成されている。昇降保持機１０３には無機質繊維材３が配置された金属外皮１を定位置に保持するための保持具１０５が設けられている。また、反転機１０４には磁石や真空パッドなどで形成される吸着具１０６が設けられている。また、反転する金属外皮２を反転機１０４に対して定位置に保持するための保持具１０７や金属外皮２を無機質繊維材３に被せやすくするために無機質繊維材３の端部を押圧して圧縮するための圧縮機１０８が設けられている。
【００３０】
図６に示すように第２断熱パネル製造設備１１は、コイルに巻かれた長尺の金属外皮８用の金属板８ａをセットするためのアンコイラー８２と、金属板８ａの巻き癖をなくして金属板８ａの搬送等のラインを円滑に搬送するためのレベラー８３と、金属板８ａの切断機８４と、金属板８ａの長手方向の端部（金属外皮８の長手方向の端部）に端部折曲げ加工（箱折加工）する前に折曲げ加工後の成形形状を確保できるように金属板８ａの角部等の切断を行うための端部切欠機８５と、金属板８ａの幅方向（短手方向）の端部に表面覆い部３２や段部３３や嵌合凸部３０や嵌合凹部３１となる成形を施すための成形機８７と、コイルに巻かれた長尺の金属外皮９用の金属板９ａをセットするためのアンコイラー１８８と、金属板９ａの巻き癖をなくして金属板９ａの搬送等のラインを円滑に搬送するためのレベラー８９と、金属板９ａの切断機９０と、金属板９ａの幅方向（短手方向）の端部に嵌合凸部３０や嵌合凹部３１となる成形を施すための成形機９２と、成形機８７、９２で成形された金属板８ａ、９ａに接着剤を塗布するための接着剤塗布設備９３と、接着剤を塗布した金属板８ａ、９ａの間に無機質硬質材１５及び標準繊維材６を挟んだ状態で押圧して金属板８ａ、９ａと無機質硬質材１５及び標準繊維材６を接着してパネル原板Ｃを形成するためのダブルコンベア８８と、パネル原板Ｃの金属板８ａの表面汚れや疵付きを防止するために金属板８ａの表面に保護フィルムを貼り付けるためのフィルム貼り付け機９４と、パネル原板Ｃの長さを測定するためのメジャーロール等の測定器９５と、測定器９５による測定に基づいてパネル原板Ｃを所定の長さに切断するための切断機９６と、切断されたパネル原板Ｃ（このパネル原板Ｃが硬質材入り断熱パネルＢとなる場合がある）を前側箱折機９８に搬送するための前側箱折機コンベア９７と、前側箱折機コンベア９７で搬送されたパネル原板Ｃの長手方向（搬送方向と同方向）の前側端部の端部折曲げ加工を施すための前側箱折機９８と、前側箱折機９８で加工されたパネル原板Ｃの長手方向の後側端部に端部折曲げ加工を施すための後側箱折機９９と、後側箱折機９９で加工されたパネル原板Ｃ、すなわち硬質材入り断熱パネルＢをパイラー１０１に搬送するための後側箱折機コンベア１００と、硬質材入り断熱パネルＢを他の工程に移送するためのパイラー等の移送機１０１とを備えて形成されている。尚、上記のレベラー８３、８９は必要に応じて配設すればよい。
【００３１】
第２断熱パネル製造設備１１においてアンコイラー８２、１８８、レベラー８３、８９、成形機８７、９２、前側箱折機９８、後側箱折機９９などは、第１断熱パネル製造設備７におけるアンコイラー４４、レベラー４５、成形機４９、前側箱折機５２、後側箱折機５３などとそれぞれ同様に形成することができる。また、第２断熱パネル製造設備１１で用いる接着剤は、１液タイプ（湿気硬化型）のもので多孔ノズルから出た接着剤を金属板８ａ、９ｂに押し付けて均一に塗布するものである。また、ダブルコンベア８８は上下に対向配置された一対の押圧コンベア８８ａ、８８ａからなり、加熱装置を具備するものである。
【００３２】
図２に示すように無機質繊維材加工設備１２は、パレットに載せられた無機質繊維材３の原板１１０を搬送するための原板搬送機１１１と、原板１１０の前後端部を切断して原板１１０の端部を直角にする直角切断機１１２と、端部を直角にした原板１１０を切断等して標準繊維材６に加工すると共に切断された標準繊維材６をその長手方向を軸として９０°横転させるための標準加工機１１３と、横転させた標準繊維材６を切断や成形等して嵌合凸部用繊維材４に加工する嵌合加工機１１４と、横転させた標準繊維材６を切断等して幅調整用繊維材５に加工する幅調整加工機１１５と、複数本の標準繊維材６あるいは複数本の標準繊維材６と一本の嵌合凸部用繊維材４と一本の幅調整用繊維材５とを組み合わせて繊維材配列体１１６を形成するための配列体形成コンベア１１７と、複数個の繊維材配列体１１６を整列させながら長手方向に組み合わせて長尺繊維体１１８を形成するための整列コンベア１１９とを備えて形成されている。また、無機質繊維材加工設備１２には搬送コンベア１２０が設けてあって、端部を直角にした原板１１０を搬送コンベア１２０により標準加工機１１３に搬送すると共に搬送コンベア１２０により標準繊維材６を嵌合加工機１１４と幅調整加工機１１５に搬送し、さらに搬送コンベア１２０により標準繊維材６、嵌合凸部用繊維材４、幅調整用繊維材５を搬送コンベア１２０により配列体形成コンベア１１７に搬送するものである。また、無機質繊維材加工設備１２には移送ロボット１２１が設けてあって、この移送ロボット１２１により原板１１０を原板搬送機１１１から搬送コンベア１２０に移送することができる。
【００３３】
そして、上記のような本発明の断熱パネルの製造装置を用いて断熱パネルＡを形成するにあたっては次のようにして行う。先ず、第１断熱パネル製造設備７の下板成形設備４０により図８（ａ）に示すような金属外皮１を形成すると共に第１断熱パネル製造設備７の上板成形設備４１により図８（ｂ）に示すような金属外皮２を形成する。この時、金属外皮１の長手方向の端部を箱折する場合は前側箱折機５２と後側箱折機５３とで端部折曲げ加工を施すが、金属外皮１の長手方向の端部を箱折しない場合は前側箱折機５２と後側箱折機５３とで端部折曲げ加工を施さないで通過させる。次に、接着剤塗布設備４３で金属外皮１、２の表面（断熱パネルＡの内側に向く面）に接着剤を塗布する。この時、接着剤塗布設備４３のノズル７６を金属外皮１、２の上に設けた塗布機１２２で移動させることにより、金属外皮１、２に交互に接着剤を塗布する。次に、補強治具成形設備４２で形成された補強治具２７を金属外皮１の表面覆い部２５に引っ掛けて取り付ける。このようにして金属外皮１、２の組立準備をする。
【００３４】
一方、無機質繊維材加工設備１２では第１断熱パネル製造設備７に供給するための無機質繊維材３を形成する。すなわち、先ず、標準繊維材６と嵌合凸部用繊維材４と幅調整用繊維材５とを配列体形成コンベア１１７に搬送する。配列体形成コンベア１１７に搬送された標準繊維材６と嵌合凸部用繊維材４と幅調整用繊維材５の各繊維方向は同一方向に揃えられた状態である。次に、複数個の標準繊維材６と一本の嵌合凸部用繊維材４と一本の幅調整用繊維材５とを長手方向に平行に並べて組み合わせて一つの繊維材配列体１１６を形成する。一つの繊維材配列体１１６は図９（ａ）に示すように嵌合凸部用繊維材４と幅調整用繊維材５の間に複数個の標準繊維材６が並ぶようにする。また、繊維材配列体１１６の長手方向の一方の端面には接着剤を塗布する。
【００３５】
そして、複数個の繊維材配列体１１６を上記のようにして順次作製し、複数個の繊維材配列体１１６を配列体形成コンベア１１７で整列コンベア１１９に順次搬送する。次に、整列コンベア１１９で複数個の繊維材配列体１１６を長手方向に並べる。この時、隣接する繊維材配列体１１６同士の端面が当接して接着剤で接着される。次に、嵌合凸部用繊維材４と幅調整用繊維材５及び標準繊維材６を長手方向にスライド移動させて隣り合う無機質繊維材３のピッチをずらせて整列させる。この時、隣り合う無機質繊維材３のピッチは１００ｍｍ程度ずらすようにする。この後、接着した複数個の繊維材配列体１１６を製造する断熱パネルＡの長さ寸法に応じて切断することによって、図９（ｂ）に示すような長尺繊維体１１８を形成する。この後、長尺繊維体１１８は整列コンベア１１９に連続する搬送コンベア１２３により金属外皮１への組付け位置にまで搬送される。
【００３６】
この後、長尺繊維体１１８を吊り上げ機にて吊り上げて金属外皮１の接着剤塗布面の上方にまで搬送し、金属外皮１の接着剤塗布面に長尺繊維体１１８を載置することによって金属外皮１に無機質繊維材３をセットする。次に、金属外皮１に載置した長尺繊維体１１８の上に金属外皮２を載置する。金属外皮２を長尺繊維体１１８に載置するにあたっては、まず、図７に示すように、接着剤塗布面が上向きになるように金属外皮２を保持具１０７で反転機１０４の上方において定位置に保持すると共に反転機１０４の吸着具１０６を金属外皮２の下面に吸着させる。一方、長尺繊維体１１８を載置した金属外皮１は昇降保持機１０３に載置されると共にこの金属外皮１は保持具１０５にて定位置に保持する。この後、反転機１０４を上方（図７において反時計回り）に回動させることにより金属外皮１に載置した長尺繊維体１１８の上に金属外皮２を載置する。次に、吸着具１０６による金属外皮２の吸着を解除した後、反転機１０４を下方（図７において時計回り）に回動させて元の位置に戻す。このようにして金属外皮１、２と無機質繊維材３とを積層する。
【００３７】
次に、積層された金属外皮１、２と無機質繊維材３とを転送コンベア１２５により第１断熱パネル製造設備７から第２断熱パネル製造設備１１に転送した後、積層された金属外皮１、２と無機質繊維材３をダブルコンベア８８に導入する。そして、このダブルコンベア８８において積層された金属外皮１、２と無機質繊維材３を加熱しながら一対の押圧コンベア８８ａ、８８ａで上下に挟んで押圧することによって接着剤を硬化させて金属外皮１、２と無機質繊維材３を接着してパネル化し、断熱パネルＡを形成する。この後、第２断熱パネル製造設備１１の前側箱折機コンベア９７と後側箱折機コンベア１００で断熱パネルＡを移送機１０１まで搬送する。この時、第２断熱パネル製造設備１１の前側箱折機９８と後側箱折機９９では端部折曲げ加工を行わない。そして、移送機１０１で断熱パネルＡを他工程に搬送する。
【００３８】
また、上記のような本発明の断熱パネルの製造装置を用いて硬質材入り断熱パネルＢを形成するにあたっては次のようにして行う。先ず、金属外皮８となる金属板８ａを長手方向に送りながら第２断熱パネル製造設備１１の成形機８７で表面覆い部３２や段部３３や嵌合凸部３０や嵌合凹部３１の成形を金属板８ａの短手方向の端部に施すと共に金属外皮９となる金属板９ａを長手方向に送りながら第２断熱パネル製造設備１１の成形機９２で嵌合凸部３０や嵌合凹部３１の成形を金属板９ａの短手方向の端部に施す。次に、接着剤塗布設備９３で金属外皮１、２の表面（硬質材入り断熱パネルＢの内側に向く面）に接着剤を塗布する。
【００３９】
一方、無機質繊維材加工設備１２では第２断熱パネル製造設備１１に供給するための無機質繊維材３を形成する。すなわち、先ず、複数個の標準繊維材６を配列体形成コンベア１１７に搬送する。配列体形成コンベア１１７に搬送された標準繊維材６の繊維方向は同一方向に揃えられた状態である。次に、複数個の標準繊維材６を長手方向に平行に並べて組み合わせて図１０（ａ）に示すような一つの繊維材配列体１１６を形成する。また、繊維材配列体１１６の長手方向の一方の端面には接着剤を塗布する。そして、複数個の繊維材配列体１１６を上記のようにして順次作製し、複数個の繊維材配列体１１６を配列体形成コンベア１１７で整列コンベア１１９に順次搬送する。次に、整列コンベア１１９で複数個の繊維材配列体１１６を長手方向に並べる。この時、隣接する繊維材配列体１１６同士の端面が当接して接着剤で接着される。次に、標準繊維材６を長手方向にスライド移動させて隣り合う無機質繊維材３のピッチをずらせて整列させる。この時、隣り合う標準繊維材６のピッチは１００ｍｍ程度ずらすようにする。この後、接着した複数個の繊維材配列体１１６を製造する硬質材入り断熱パネルＢの長さ寸法に応じて切断することによって、図１０（ｂ）に示すような長尺繊維体１１８を形成する。この後、長尺繊維体１１８は、整列コンベア１１９に連続する搬送コンベア１２３で充填位置搬送コンベア１２７にまで搬送された後、充填位置搬送コンベア１２７によりダブルコンベア８８の導入側の位置にまで搬送される。尚、幅調整を必要とする場合は幅調整用繊維材５を用いて繊維材配列体１１６及び長尺繊維体１１８を形成する。
【００４０】
そして、金属板８ａ、９ａがダブルコンベア８８に導入する直前に、金属板８ａ、９ａの間に予め加工された無機質硬質材１５を挿入すると共に上記の長尺繊維体１１８を金属板８ａ、９ａの間に挿入し、金属板８ａ、９ａと標準繊維材６（無機質繊維材３）及び無機質硬質材１５とを積層する。尚、標準繊維材６は硬質材入り断熱パネルＢの嵌合凸部３０側の端部と嵌合凹部３１側の挿入された無機質硬質材１５の間に配置される。次に、積層された金属板８ａ、９ａと標準繊維材６及び無機質硬質材１５とをダブルコンベア８８に導入する。そして、このダブルコンベア８８において積層された金属板８ａ、９ａと標準繊維材６及び無機質硬質材１５とを加熱しながら一対の押圧コンベア８８ａ、８８ａで上下に挟んで押圧することによって接着剤を硬化させて金属板８ａ、９ａと標準繊維材６及び無機質硬質材１５とを接着してパネル原板Ｃを形成する。
【００４１】
この後、フィルム貼り付け機９４で金属板８ａの表面に保護フィルムを貼り付ける。次に、測定器９５でパネル原板Ｃの長さを測定し、測定器９５による測定に基づいて切断機９６でパネル原板Ｃを所定の長さに切断する。これにより、金属板８ａ、９ａから金属外皮８、９をそれぞれ形成して硬質材入り断熱パネルＢを形成することができる。また、所定の長さに切断したパネル原板Ｃの長手方向の端部に端部折曲げ加工を施すことにより硬質材入り断熱パネルＢを形成することができる。すなわち、金属外皮８の長手方向の端部を箱折する場合は前側箱折機９８と後側箱折機９９とで端部折曲げ加工を施すが、金属外皮８の長手方向の端部を箱折しない場合は前側箱折機９８と後側箱折機９９とで端部折曲げ加工を施さないで通過させる。この後、第２断熱パネル製造設備１１の前側箱折機コンベア９７と後側箱折機コンベア１００で硬質材入り断熱パネルＢを移送機１０１まで搬送する。そして、移送機１０１で硬質材入り断熱パネルＢを他工程に搬送する。
【００４２】
図１１（ａ）に端部折曲げ加工を施していない断熱パネルＡの長手方向の端部を示し、図１１（ｂ）に端部折曲げ加工を施した断熱パネルＡの長手方向の端部を示す。また、図１２には端部折曲げ加工を施した硬質材入り断熱パネルＢの金属外皮８を示す。このように端部折曲げ加工は断熱パネルＡあるいは硬質材入り断熱パネルＢの長手方向の前側と後側の少なくとも一方の端部に、充填した無機質繊維材３の端面を覆う覆い片１３０と覆い片１３０の先端から外方に突出する突出片１３１を形成するものであり、覆い片１３０と突出片１３１は金属外皮１あるいは金属外皮８の端部に折曲げ加工を前側箱折機５２、９８と後側箱折機５３、９９により施すことにより形成されるものである。
【００４３】
断熱パネルＡの金属外皮１に端部折曲げ加工を施すにあたっては次のようにして行う。まず、第１断熱パネル製造設備７の切断機４７により図１３に示すように、金属板１ａの短手方向の一方の端部に切欠部１４０を形成すると共に金属板１ａの短手方向の他方の端部に切欠部１４１を形成する。切欠部１４０、１４１は長尺の金属板１ａの切断位置に形成されるものであり、また、切欠部１４０と切欠部１４１は対向するように形成されている。尚、切欠部１４０は断熱パネルＡの嵌合凸部１３となる端部に形成され、切欠部１４１は断熱パネルＡの嵌合凹部１４となる端部に形成されている。そして、切断機４７により切欠部１４０、１４１の中央を通る切断位置で長尺の金属板１ａを切断する。この後、切断された金属板１ａを前側箱折機５２と後側箱折機５３に搬送し、ここで図１４で示すような端部折り曲げ加工を行う。尚、図１４では切断された金属板１ａの長手方向の端部のうち一方（外側）のみに端部折り曲げ加工を行ったものである。
【００４４】
また、硬質材入り断熱パネルＢの金属外皮８に端部折曲げ加工を施すにあたっては次のようにして行う。まず、切断されたパネル原板Ｃ（以下、パネル中間品Ｃという）の長手方向の端部において、金属外皮９と無機質繊維材３及び無機質硬質材１５を除去することによって、図１５（ａ）に示すように、金属外皮８の端部で延設片１５０を形成する。次に、シリンダ１５１に設けた位置決めプッシャー１５５を下降させるとともにパネル中間品Ｃの無機質繊維材３の端面を折曲げ用滑り金型１５４から一定距離だけ突出させ、この位置決めプッシャー１５５に当接させてパネル中間品Ｃを位置決めし、次に、位置決めプッシャー１５５を後退させ、更に、上昇手段にて搬送ラインより脱出させ、そして、上下から折曲げ用滑り金型１５４と折曲げ用引張り金型１５６を搬送ライン内に進入させる。次に、位置決めされたパネル中間品Ｃの延出片１５０を滑り自在に折曲げ用滑り金型１５４の表裏の滑り型１５４ａ，１５４ｂにて挟持する〔図１５（ｂ）（ｃ）参照〕。
【００４５】
次に、折曲げ用滑り金型１５４の上の滑り型１５４ａを固定した状態で、折曲げ用引張り金型１５６の下の引張り型１５６ｂを上昇させ、図１５（ｄ）に示すように、折曲げ用滑り金型１５４の後部に配設した折曲げ用引張り金型１５６の表裏の引張り型１５６ａ，１５６ｂにて延出片１５０の先端部を挟持して裏面側に引張り、この引張りに伴って、延出片１５０の内面を折曲げ用滑り金型１５４の裏面側の滑り型１５４ａの後端部のコーナー部１５４ｃに摺接させて、図１５（ｅ）に示すように延出片１５０を裏面側に折り曲げるものである。このように、延出片１５０の先端部を折曲げ用引張り金型１５６の表裏の引張り型１５６ａ，１５６ｂにて挟持して裏面側に引張り、この引張りに伴って、延出片１５０を折曲げ用滑り金型１５４の滑り型１５４ａ，１５４ｂ間を滑らせるとともに、延出片１５０の裏面を裏面側の滑り型１５４ａのコーナー部１５４ｃに摺接させて延出片１５０を折り曲げることによって、覆い片１３０と突出片１３１を形成するものである。
【００４６】
尚、上記の位置決めプッシャー１５５、折曲げ用滑り金型１５４、折曲げ用引張り金型１５６は第２断熱パネル製造設備１１の前側箱折機９８と後側箱折機９９に設けられており、また、第１断熱パネル製造設備７の前側箱折機５２と後側箱折機５３も上記の位置決めプッシャー１５５、折曲げ用滑り金型１５４、折曲げ用引張り金型１５６を備えるものであり、上記と同様にして断熱パネルＡの金属外皮１に端部折曲げ加工を施すことができるものである。
【００４７】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１の発明は、二枚の金属外皮の間に形状の異なる複数種の無機質繊維材を充填して断熱パネルを製造するための第１断熱パネル製造設備と、二枚の金属外皮の間に無機質硬質材及び一定形状の無機質繊維材を充填して硬質材入り断熱パネルを製造するための第２断熱パネル製造設備とから構成され、第１断熱パネル製造設備及び第２断熱パネル製造設備の両方に無機質繊維材を供給するための無機質繊維材加工設備を付設する断熱パネルの製造装置であって、
無機質繊維材加工設備は、無機質繊維材の原板の前後端部を切断して原板の端部を直角にする直角切断機と、端部を直角にした原板を切断等して標準繊維材に加工すると共に切断された標準繊維材をその長手方向を軸として９０°横転させるための標準加工機と、横転させた標準繊維材を切断や成形等して嵌合凸部用繊維材に加工する嵌合加工機と、横転させた標準繊維材を切断等して幅調整用繊維材に加工する幅調整加工機と、複数本の標準繊維材あるいは複数本の標準繊維材と一本の嵌合凸部用繊維材と一本の幅調整用繊維材とを組み合わせて繊維材配列体を形成するための配列体形成コンベアと、複数個の繊維材配列体を整列させながら長手方向に組み合わせて長尺繊維体を形成するための整列コンベアとを備えて形成されており、
標準繊維材と嵌合凸部用繊維材と幅調整用繊維材とを配列体形成コンベアに搬送し、複数個の標準繊維材と一本の嵌合凸部用繊維材と一本の幅調整用繊維材とを長手方向に平行に並べて組み合わせて繊維材配列体を形成し、複数個の繊維材配列体を配列体形成コンベアで整列コンベアに搬送して長手方向に並べ、隣接する繊維材配列体同士の端面を接着し、接着した複数個の繊維材配列体を製造する断熱パネルの長さ寸法に応じて切断することによって、長尺繊維体を形成し、この長尺繊維体を整列コンベアに連続する搬送コンベアにより無機質繊維材加工設備から第１断熱パネル製造設備に供給し、
複数個の標準繊維材を配列体形成コンベアに搬送し、複数個の標準繊維材を長手方向に平行に並べて組み合わせて繊維材配列体を形成し、複数個の繊維材配列体を配列体形成コンベアで整列コンベアに搬送して長手方向に並べ、隣接する繊維材配列体同士の端面を接着し、接着した複数個の繊維材配列体を製造する硬質材入り断熱パネルの長さ寸法に応じて切断することによって、長尺繊維体を形成し、この長尺繊維体を整列コンベアに連続する搬送コンベアで充填位置搬送コンベアにまで搬送し、充填位置搬送コンベアにより無機質繊維材加工設備から第２断熱パネル製造設備に供給し、硬質材入り断熱パネルの嵌合凸部側の端部と嵌合凹部側とに挿入される無機質硬質材の間に標準繊維材からなる長尺繊維体を配置することを特徴とするものであり、無機質繊維材加工設備から無機質繊維材を第１断熱パネル製造設備及び第２断熱パネル製造設備の両方に供給することによって、無機質繊維材加工設備を共通化して用いることができ、装置の小型化を図ることができると共に断熱パネルと硬質材入り断熱パネルの製造の効率化を図ることができるものである。
【００４８】
また本発明の請求項１の発明は、一つの無機質繊維材加工設備で形状の異なる複数種の無機質繊維材を形成することができ、装置の小型化を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す平面図である。
【図２】同上の一部を拡大した平面図である。
【図３】（ａ）は同上の下板成形設備を示す側面図、（ｂ）は同上の上板成形設備を示す側面図である。
【図４】 同上の補強治具成形設備を示す側面図である。
【図５】同上の接着剤塗布設備を示す概略図である。
【図６】同上の第２断熱パネル製造設備を示す側面図である。
【図７】同上の反転設備を示す正面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は金属外皮を示す断面図である。
【図９】（ａ）は同上の繊維材配列体を示す平面図、（ｂ）は同上の長尺繊維体を示す平面図である。
【図１０】（ａ）は同上の他の繊維材配列体を示す平面図、（ｂ）は同上の他の長尺繊維体を示す平面図である。
【図１１】（ａ）は同上の断熱パネルの一例を示す一部の斜視図、（ｂ）は同上の断熱パネルの他例を示す一部の斜視図である。
【図１２】同上の硬質材入り断熱パネルの一例を示す一部の斜視図である。
【図１３】同上の断熱パネルの金属外皮を形成するための金属板の一例を示す一部の平面図である。
【図１４】同上の断熱パネルの金属外皮の一例を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）乃至（ｅ）は同上の端部折曲げ加工を示す断面図である。
【図１６】同上の断熱パネルの一例を示す断面図である。
【図１７】同上の硬質材入り断熱パネルの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 金属外皮
２ 金属外皮
３ 無機質繊維材
４ 嵌合凸部用繊維材
５ 幅調整用繊維材
６ 標準繊維材
７ 第１断熱パネル製造設備
８ 金属外皮
９ 金属外皮
１１ 第２断熱パネル製造設備
１２ 無機繊維材加工設備
１３ 嵌合凸部
１４ 嵌合凹部
１５ 無機質硬質材
３０ 嵌合凸部
３１ 嵌合凹部
１１０ 原板
１１２ 直角切断機
１１３ 標準加工機
１１４ 嵌合加工機
１１５ 幅調整加工機
１１６ 繊維材配列体
１１７ 配列体形成コンベア
１１８ 長尺繊維体
１１９ 整列コンベア
１２３ 搬送コンベア
１２７ 充填位置搬送コンベア
Ａ 断熱パネル
Ｂ 硬質材入り断熱パネル
【発明の属する技術分野】
本発明は、芯材として無機質繊維材を用いる断熱パネルと、芯材として無機質硬質材及び無機質繊維材を用いる硬質材入り断熱パネルとの両方を製造するための断熱パネルの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、二枚の金属外皮の間に芯材を充填して外壁材等として用いられる断熱パネルを製造することが行われているが、芯材としてロックウールやグラスウールなどの無機質繊維材のみを用いた断熱パネルと、芯材として上記の無機質繊維材と珪酸カルシウムなどの無機質硬質材とを用いる硬質材入り断熱パネルとが製造されている。すなわち、断熱パネルは二枚の金属外皮の間に複数個の短冊状の無機質繊維材を並べて充填したものであるが、硬質材入り断熱パネルは二枚の金属外皮の間において嵌合凸部側の端部と嵌合凹部側の端部との両方に短冊状の無機質硬質材を充填し、その他の箇所に複数個の短冊状の無機質繊維材を並べて充填したものである。
【０００３】
そして、断熱パネルと硬質材入り断熱パネルとは別々の製造ラインで製造されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、断熱パネルと硬質材入り断熱パネルとの間で同じ形状の無機質繊維材を使用できることがあって、このような場合でも断熱パネルと硬質材入り断熱パネルとをそれぞれ別々の製造ラインで製造すると、無機質繊維材を加工するための無機質繊維材加工設備がそれぞれの製造ラインに必要になって、パネルの製造装置の大型化や断熱パネルと硬質材入り断熱パネルの製造の非効率化を招く恐れがあった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、装置の小型化を図ることができると共に断熱パネルと硬質材入り断熱パネルの製造の効率化を図ることができる断熱パネルの製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る断熱パネルの製造装置は、二枚の金属外皮１、２の間に形状の異なる複数種の無機質繊維材３が充填された断熱パネルＡを製造するための第１断熱パネル製造設備７と、二枚の金属外皮８、９の間に無機質硬質材１５及び一定の形状の無機質繊維材３が充填された硬質材入り断熱パネルＢを製造するための第２断熱パネル製造設備１１とから構成され、第１断熱パネル製造設備７及び第２断熱パネル製造設備１１の両方に無機質繊維材３を供給するための無機質繊維材加工設備１２を付設する断熱パネルの製造装置であって、
無機質繊維材加工設備１２は、無機質繊維材３の原板１１０の前後端部を切断して原板１１０の端部を直角にする直角切断機１１２と、端部を直角にした原板１１０を切断等して標準繊維材６に加工すると共に切断された標準繊維材６をその長手方向を軸として９０°横転させるための標準加工機１１３と、横転させた標準繊維材６を切断や成形等して嵌合凸部用繊維材４に加工する嵌合加工機１１４と、横転させた標準繊維材６を切断等して幅調整用繊維材５に加工する幅調整加工機１１５と、複数本の標準繊維材６あるいは複数本の標準繊維材６と一本の嵌合凸部用繊維材４と一本の幅調整用繊維材５とを組み合わせて繊維材配列体１１６を形成するための配列体形成コンベア１１７と、複数個の繊維材配列体１１６を整列させながら長手方向に組み合わせて長尺繊維体１１８を形成するための整列コンベア１１９とを備えて形成されており、
標準繊維材６と嵌合凸部用繊維材４と幅調整用繊維材５とを配列体形成コンベア１１７に搬送し、複数個の標準繊維材６と一本の嵌合凸部用繊維材４と一本の幅調整用繊維材５とを長手方向に平行に並べて組み合わせて繊維材配列体１１６を形成し、複数個の繊維材配列体１１６を配列体形成コンベア１１７で整列コンベア１１９に搬送して長手方向に並べ、隣接する繊維材配列体１１６同士の端面を接着し、接着した複数個の繊維材配列体１１６を製造する断熱パネルＡの長さ寸法に応じて切断することによって、長尺繊維体１１８を形成し、この長尺繊維体１１８を整列コンベア１１９に連続する搬送コンベア１２３により無機質繊維材加工設備１２から第１断熱パネル製造設備７に供給し、
複数個の標準繊維材６を配列体形成コンベア１１７に搬送し、複数個の標準繊維材６を長手方向に平行に並べて組み合わせて繊維材配列体１１６を形成し、複数個の繊維材配列体１１６を配列体形成コンベア１１７で整列コンベア１１９に搬送して長手方向に並べ、隣接する繊維材配列体１１６同士の端面を接着し、接着した複数個の繊維材配列体１１６を製造する硬質材入り断熱パネルＢの長さ寸法に応じて切断することによって、長尺繊維体１１８を形成し、この長尺繊維体１１８を整列コンベア１１９に連続する搬送コンベア１２３で充填位置搬送コンベア１２７にまで搬送し、充填位置搬送コンベア１２７により無機質繊維材加工設備１２から第２断熱パネル製造設備１１に供給し、硬質材入り断熱パネルＢの嵌合凸部３０側の端部と嵌合凹部３１側とに挿入される無機質硬質材１５、１５の間に標準繊維材６からなる長尺繊維体１１８を配置することを特徴とするものであり、無機質繊維材加工設備１２から無機質繊維材３を第１断熱パネル製造設備７及び第２断熱パネル製造設備１１の両方に供給することによって、無機質繊維材加工設備１２を共通化して用いることができ、装置の小型化を図ることができると共に断熱パネルＡと硬質材入り断熱パネルＢの製造の効率化を図ることができるものである。
【０００７】
また、本発明の請求項１に係る断熱パネルの製造装置は、無機質繊維材加工設備１２で形状の異なる複数種の無機質繊維材３を形成することによって、一つの無機質繊維材加工設備１２で形状の異なる複数種の無機質繊維材３を形成することができ、装置の小型化を図ることができるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１０】
図１６に断熱パネルＡの一例を示す。この断熱パネルＡは、対向配置された二枚の金属外皮１、２の間に形状の異なる複数種の無機質繊維材３を充填することにより形成されている。また、断熱パネルＡの短手方向の一方の端部には嵌合凸部１３が形成されていると共に断熱パネルＡの短手方向の他方の端部には嵌合凹部１４が形成されている。図１６に示す断熱パネルＡではその短手方向が上下方向となり、断熱パネルＡの長手方向が水平方向（図面の紙面に対して直交する方向）となっているものである。従って、断熱パネルＡの上部に嵌合凸部１３が、断熱パネルＡの下部に嵌合凹部１４がそれぞれ形成されている。
【００１１】
金属外皮１、２としては剛性があって塑性変形可能な金属製の板材料であれば何でも使用することができ、例えば、鉄板、鋼板（ＳＳ４１、ＳＳ４００、ＳＵＳ３０４等）、アルミニウム板などの金属板を用いることができる。金属板の中でも耐火性や耐食性を考慮して着色亜鉛めっき鋼板、着色合金めっき鋼板、フッ素樹脂フィルムラミネート鋼板、ステンレス鋼板などを用いるのが好ましい。また、金属外皮１、２は厚さ０．３５〜１．６ｍｍのものを使用することができる。
【００１２】
嵌合凸部１３の表面（断熱パネルＡの上部表面）には段部２２が形成されていると共に段部２２の表面には凹部２３が形成されている。また、嵌合凸部１３の裏面（断熱パネルＡの上部裏面）には段差部２４が形成されている。さらに、嵌合凹部１４の表面側（断熱パネルＡの下部表面側）には断面略Ｕ字状の表面覆い部２５が形成されていると共に嵌合凹部１４の裏面側（断熱パネルＡの下部裏面側）には断面略Ｕ字状の裏面覆い部２６が形成されている。上記の段部２２、凹部２３及び表面覆い部２５は断熱パネルＡの表面側の金属外皮１に曲げ加工やプレス加工などを行うことにより形成し、上記の段差部２４及び裏面覆い部２６は断熱パネルＡの裏面側の金属外皮２に曲げ加工やプレス加工などを行うことにより形成するものである。また、断熱パネルＡの嵌合凹部１４側の端部には表面覆い部２５と裏面覆い部２６に掛架して断面略コ字状の金属製の補強治具２７が装着されている。
【００１３】
金属外皮１、２の間に充填される無機質繊維材３はロックウールやグラスウールで形成されるものであって、その繊維方向は断熱パネルＡの金属外皮１、２の面方向と直角（直交する方向）に形成されている。また、無機質繊維材３としては形状の異なる複数種のものを用いている。
【００１４】
断熱パネルＡの嵌合凸部１３側の端部に充填される無機質繊維材３は嵌合凸部用繊維材４であり、嵌合凸部１３の内部形状に合致するように、段部２２と凹部２３及び段差部２４に対応する位置に溝加工を施して形成されるものである。この嵌合凸部用繊維材４は例えば後述の標準繊維材６を加工して形成することができる。断熱パネルＡの嵌合凹部１４側の端部に充填される無機質繊維材３は幅調整用繊維材５である。また、上記の嵌合凸部用繊維材４と幅調整用繊維材５の間において上下に複数個並べて充填される無機質繊維材３が標準繊維材６である。尚、この断熱パネルＡでは幅調整用繊維材５を嵌合凸部用繊維材４や標準繊維材６よりも嵌合凹部１４に近い位置に充填したが、これに限らず、標準繊維材６を嵌合凹部１４に最も近い位置に充填してもよい。この場合、隣り合う標準繊維材６の間に幅調整用繊維材５が挿入されることになって、幅調整用繊維材５が薄くて強度が小さい場合などに有効である。
【００１５】
標準繊維材６の幅寸法（断熱パネルＡの短手方向と同方向）と厚さ寸法（断熱パネルＡの厚み方向と同方向）及び長さ寸法（断熱パネルＡの長手方向と同方向）は所定の寸法に形成されている。そして、標準繊維材６は断面略四角形の角材形状であって、一定の形状のブロック形状に形成されており、また、標準繊維材６の繊維方向は標準繊維材６の長手方向と直交する方向となっている。一方、断熱パネルＡの幅寸法（断熱パネルＡの短手方向と同方向）は一定ではない。従って、嵌合凸部用繊維材４と幅調整用繊維材５の間に複数個の標準繊維材６を充填しようとした場合、嵌合凸部用繊維材４と幅調整用繊維材５の間の寸法は標準繊維材６の幅寸法の整数倍である必要がある。そこで、嵌合凸部用繊維材４と幅調整用繊維材５の間の寸法が標準繊維材６の幅寸法の整数倍となるように、幅調整用繊維材５を加工してその幅寸法を調整するものであり、これにより、断熱パネルＡの幅寸法が変わっても一定形状の標準繊維材６を共通して用いることができるものである。尚、無機質繊維材３の厚み寸法は３５〜１００ｍｍ、好ましくは３５〜６０ｍｍに形成することができる。また、無機質繊維材３の長さ寸法は９００〜１８００ｍｍに形成することができる。
【００１６】
上記のように形成される断熱パネルＡは次にようにして施工することができる。まず、断熱パネルＡをテクス等の固定具を用いて胴縁等の建築物の構造材に取り付ける。固定具は凹部２３の位置において断熱パネルＡに打入されるものであり、固定具の頭部は凹部２３から突出しないように収納されるものである。次に、構造材に取り付けた断熱パネルＡの上から他の断熱パネルＡを近づけて構造材に取り付けた下側の断熱パネルＡの嵌合凸部１３と、近づけた上側の断熱パネルＡの嵌合凹部１４とを嵌合する。この時、上側の断熱パネルＡの表面覆い部２５と裏面覆い部２６がそれぞれ下側の断熱パネルＡの段部２２と段差部２４に収納されるものであり、表面覆い部２５により凹部２３に収納されている固定具の頭部が覆い隠されて外観が向上するものである。そして、このように複数枚の断熱パネルＡを上下に嵌合しながら接続すると共に複数枚の断熱パネルＡを水平方向に並べて接続することによって外壁等を形成することができる。
【００１７】
図１７に硬質材入り断熱パネルＢの一例を示す。この硬質材入り断熱パネルＢは、対向配置された二枚の金属外皮８、９の間に無機質硬質材１５及び一定の形状の無機質繊維材３を充填することにより形成されている。硬質材入り断熱パネルＢの無機質繊維材３の繊維方向は断熱パネルＢの金属外皮８、９の面方向と直角（直交する方向）に形成されている。また、硬質材入り断熱パネルＢの短手方向の一方の端部には嵌合凸部３０が形成されていると共に硬質材入り断熱パネルＢの短手方向の他方の端部には嵌合凹部３１が形成されている。図１７に示す硬質材入り断熱パネルＢではその短手方向が上下方向となり、硬質材入り断熱パネルＢの長手方向が水平方向（図面の紙面に対して直交する方向）となっているものである。従って、硬質材入り断熱パネルＢの上部に嵌合凹部３１が、硬質材入り断熱パネルＢの下部に嵌合凸部３０がそれぞれ形成されている。
【００１８】
金属外皮８、９としては上記金属外皮１、２と同様のものを使用することができる。また、一定の形状の無機質繊維材３としては上記の標準繊維材６を使用する。さらに、無機質硬質材１５は珪酸カルシウム等の無機材料で形成されるものであり、硬質材入り断熱パネルＢの嵌合凸部３０側の端部と嵌合凹部３１側の端部にそれぞれ充填されている。そして、嵌合凸部３０側の無機質硬質材１５と嵌合凹部３１側の無機質硬質材１５との間において複数個の標準繊維材６が上下に並べて充填されている。尚、図１７には無機繊維材３として一定形状の標準繊維材６のみを充填した例を示したが、これに限らず、必要に応じて、上記の幅調整用繊維材５を標準繊維材６とともに充填するようにしても良い。図中３４はパッキンである。
【００１９】
硬質材入り断熱パネルＢの下部において嵌合凸部３０の表面側には断面略Ｕ字状の覆い部３２が形成されていると共に硬質材入り断熱パネルＢの上部において嵌合凹部３１の表面側には段部３３が形成されている。上記の嵌合凸部３０や嵌合凹部３１、段部３３及び覆い部３２は硬質材入り断熱パネルＢの金属外皮８、９に曲げ加工やプレス加工などを行うことにより形成するものである。
【００２０】
上記のように形成される硬質材入り断熱パネルＢは次にようにして施工することができる。まず、硬質材入り断熱パネルＢをテクス等の固定具を用いて胴縁等の建築物の構造材に取り付ける。固定具は段部３３の位置において硬質材入り断熱パネルＢに打入されるものであり、固定具の頭部は段部３３から突出しないように収納されるものである。次に、構造材に取り付けた硬質材入り断熱パネルＢの上から他の硬質材入り断熱パネルＢを近づけて構造材に取り付けた下側の硬質材入り断熱パネルＢの嵌合凹部３１と、近づけた上側の硬質材入り断熱パネルＢの嵌合凸部３０とを嵌合する。この時、上側の硬質材入り断熱パネルＢの覆い部３２が下側の硬質材入り断熱パネルＢの段部３３に収納されるものであり、覆い部３２により段部３３に収納されている固定具の頭部が覆い隠されて外観が向上するものである。そして、このように複数枚の硬質材入り断熱パネルＢを上下に嵌合しながら接続すると共に複数枚の硬質材入り断熱パネルＢを水平方向に並べて接続することによって外壁等を形成することができる。
【００２１】
図１に上記のような断熱パネルＡと硬質材入り断熱パネルＢを製造するための断熱パネルの製造装置を示す。この製造装置は断熱パネルＡを製造するための第１断熱パネル製造設備７と、硬質材入り断熱パネルＢを製造するための第２断熱パネル製造設備１１と、第１断熱パネル製造設備７及び第２断熱パネル製造設備１１に無機質繊維材３を供給するための無機質繊維材加工設備１２とを備えて形成されている。
【００２２】
図２に示すように第１断熱パネル製造設備７は、断熱パネルＡの表側の金属外皮１を形成するための下板成形設備４０と、断熱パネルＡの裏側の金属外皮２を形成するための上板成形設備４１と、補強治具２７を形成するための補強治具成形設備４２と、接着剤塗布設備４３、反転設備１０２などを備えて形成されている。
【００２３】
図３（ａ）に示すように下板成形設備４０は、コイルに巻かれた長尺の金属外皮１用の金属板１ａをセットするためのアンコイラー４４と、金属板１ａの巻き癖をなくして金属板１ａの搬送等のラインを円滑に搬送するためのレベラー４５と、金属板１ａの表面汚れや疵付きを防止するために金属板１ａの表面に保護フィルムを貼り付けるためのフィルム貼り付け機４６と、金属板１ａを所定の大きさに切断すると共に切断した金属板１ａの長手方向の端部（金属外皮１の長手方向の端部）に端部折曲げ加工（箱折加工）する前に折曲げ加工後の成形形状を確保できるように切断した金属板１ａの角部等の切断を行うための切断機４７と、切断した金属板１ａを成形機４９に搬送するための成形機コンベア４８と、切断した金属板１ａの幅方向（短手方向）の端部に表面覆い部２５や段部２２や凹部２３を成形するための成形機４９と、成形機４９により成形された金属板１ａを前側箱折機５２に搬送するための前側箱折機コンベア５１と、前側箱折機コンベア５１で搬送された金属板１ａの長手方向（搬送方向と同方向）の前側端部の端部折曲げ加工を施すための前側箱折機５２と、前側箱折機５２で加工された金属板１ａの長手方向の後側端部に端部折曲げ加工を施すための後側箱折機５３と、後側箱折機５３で加工された金属板１ａ、すなわち金属外皮１を接着剤塗布設備４３に搬送するための後側箱折機コンベア５４とを備えて形成されている。
【００２４】
上記の切断機４７にはＮＣロールフィーダー５５が備えられており、ＮＣロールフィーダー５５に設けられたタッチパネルに表示されたパネルリストに基づいて金属板１ａを所定の長さに自動切断するものである。また、成形機４９は金属板１ａの幅方向の片側を基準として成形する（片側基準通板）ために、成形機コンベア４８に金属板１ａの幅方向の位置決め装置を設ける。また、前側箱折機５２と後側箱折機５３は金属板１ａの幅方向の片側を基準として成形する（片側基準通板）ために、前側箱折機コンベア５１と後側箱折機コンベア５４に金属板１ａの幅方向の位置決め装置を設ける。さらに、前側箱折機５２と後側箱折機５３は端部折り曲げ加工にかかる時間を短縮するために近接させて配置されている。尚、図中の６１はスレッディングテーブルである。
【００２５】
図３（ｂ）に示すように上板成形設備４１は、下板成形設備４０からフィルム貼り付け機４６と前側箱折機コンベア５１と後側箱折機コンベア５４と前側箱折機５２と後側箱折機５３を除いたものである。すなわち、コイルに巻かれた長尺の金属外皮２用の金属板２ａをセットするためのアンコイラー５５と、金属板２ａの巻き癖をなくして金属板２ａの搬送等のラインを円滑に搬送するためのレベラー５６と、金属板２ａを所定の大きさに切断するための切断機５７と、切断した金属板２ａを成形機５９に搬送するための前側成形機コンベア５８と、切断した金属板２ａの幅方向（短手方向）の端部に裏面覆い部２６や段差部２４を成形するための成形機５９と、成形機５９により成形された金属板２ａ、すなわち金属外皮２を接着剤塗布設備４３に搬送するための後側成形機コンベア６０とを備えて形成されている。尚、上板成形設備４１の切断機５７にも上記と同様のＮＣロールフィーダー６３が設けられている。また、図中の６２はスレッディングテーブルである。
【００２６】
図４に示すように補強治具成形設備４２は、コイルに巻かれた長尺の補強治具２７用の金属板２７ａをセットするためのアンコイラー６４と、金属板２７ａを所定の大きさに切断するための切断機６５と、切断した金属板２７ａを成形機６７に搬送するための成形機コンベア６８と、切断した金属板２７ａを断面略コ字状に成形するための成形機６７とを備えて形成されている。尚、補強治具成形設備４２の切断機６５にも上記と同様のＮＣロールフィーダー７０が設けられている。また、成形機６７の後側に成形後の金属板２７ａ、すなわち補強治具２７を搬送するためのコンベア７１を設ける。
【００２７】
接着剤塗布設備４３は例えば二液型ウレタン接着剤等を金属外皮１、２に塗布するものであって、図５に示すように、ドラム缶８０等に入れられて搬入された接着剤の主剤を移し替えて貯留するための主剤タンク７３と、ドラム缶８１等に入れられて搬入された接着剤の硬化剤を移し替えて貯留するための硬化剤タンク７４と、主剤タンク７３から供給される主剤と硬化剤タンク７４から供給される硬化剤とを混合して接着剤を調製するための複数個のミキサー７５と、ミキサー７５で調製された接着剤を金属外皮１、２に塗布するための複数個のノズル７６と、ノズル７６を移動させるための塗布機１２２とを備えて形成されている。
【００２８】
上記の主剤タンク７３と硬化剤タンク７４はヒータや冷却装置等で空調された接着剤室７７内に設けられている。また、主剤タンク７３及び硬化剤タンク７４とミキサー７５とはパイプ７８で接続されており、このパイプ７８の途中に設けたポンプ７９によりパイプ７８を通じてミキサー７５に主剤と硬化剤とが送られるが、ポンプ７９としては主剤と硬化剤の定量性を確保するためにギアポンプを用いるのが好ましい。また、ミキサー７５としては混合精度を確保するためにラインミキサーやスタティックミキサーを使用するのが好ましい。また、ノズル７６による接着剤の塗布は全面ビード塗布方式などを採用することができ、一回のノズル７６の移動（パス）で金属外皮１、２の内側全面に接着剤を塗布するものである。また、金属外皮１、２への接着剤の塗布量は例えば１００〜３００ｇ／ｍ2とすることができるが、適宜設定可能である。また、接着剤の塗布の長さは金属外皮１、２の長手方向の寸法や端部折曲げ加工の有無などに応じて適宜設定可能であるが、例えば、６００〜８０００ｍｍに設定することができる。
【００２９】
図７に示すように、反転設備１０２は上板成形設備４１で成形された金属外皮２を反転させながら、金属外皮１の上に配置された無機質繊維材３の上に載せるためのものであって、無機質繊維材３が配置された金属外皮１を保持するための昇降保持機１０３と、上下回動自在に形成された反転機１０４とを備えて形成されている。昇降保持機１０３には無機質繊維材３が配置された金属外皮１を定位置に保持するための保持具１０５が設けられている。また、反転機１０４には磁石や真空パッドなどで形成される吸着具１０６が設けられている。また、反転する金属外皮２を反転機１０４に対して定位置に保持するための保持具１０７や金属外皮２を無機質繊維材３に被せやすくするために無機質繊維材３の端部を押圧して圧縮するための圧縮機１０８が設けられている。
【００３０】
図６に示すように第２断熱パネル製造設備１１は、コイルに巻かれた長尺の金属外皮８用の金属板８ａをセットするためのアンコイラー８２と、金属板８ａの巻き癖をなくして金属板８ａの搬送等のラインを円滑に搬送するためのレベラー８３と、金属板８ａの切断機８４と、金属板８ａの長手方向の端部（金属外皮８の長手方向の端部）に端部折曲げ加工（箱折加工）する前に折曲げ加工後の成形形状を確保できるように金属板８ａの角部等の切断を行うための端部切欠機８５と、金属板８ａの幅方向（短手方向）の端部に表面覆い部３２や段部３３や嵌合凸部３０や嵌合凹部３１となる成形を施すための成形機８７と、コイルに巻かれた長尺の金属外皮９用の金属板９ａをセットするためのアンコイラー１８８と、金属板９ａの巻き癖をなくして金属板９ａの搬送等のラインを円滑に搬送するためのレベラー８９と、金属板９ａの切断機９０と、金属板９ａの幅方向（短手方向）の端部に嵌合凸部３０や嵌合凹部３１となる成形を施すための成形機９２と、成形機８７、９２で成形された金属板８ａ、９ａに接着剤を塗布するための接着剤塗布設備９３と、接着剤を塗布した金属板８ａ、９ａの間に無機質硬質材１５及び標準繊維材６を挟んだ状態で押圧して金属板８ａ、９ａと無機質硬質材１５及び標準繊維材６を接着してパネル原板Ｃを形成するためのダブルコンベア８８と、パネル原板Ｃの金属板８ａの表面汚れや疵付きを防止するために金属板８ａの表面に保護フィルムを貼り付けるためのフィルム貼り付け機９４と、パネル原板Ｃの長さを測定するためのメジャーロール等の測定器９５と、測定器９５による測定に基づいてパネル原板Ｃを所定の長さに切断するための切断機９６と、切断されたパネル原板Ｃ（このパネル原板Ｃが硬質材入り断熱パネルＢとなる場合がある）を前側箱折機９８に搬送するための前側箱折機コンベア９７と、前側箱折機コンベア９７で搬送されたパネル原板Ｃの長手方向（搬送方向と同方向）の前側端部の端部折曲げ加工を施すための前側箱折機９８と、前側箱折機９８で加工されたパネル原板Ｃの長手方向の後側端部に端部折曲げ加工を施すための後側箱折機９９と、後側箱折機９９で加工されたパネル原板Ｃ、すなわち硬質材入り断熱パネルＢをパイラー１０１に搬送するための後側箱折機コンベア１００と、硬質材入り断熱パネルＢを他の工程に移送するためのパイラー等の移送機１０１とを備えて形成されている。尚、上記のレベラー８３、８９は必要に応じて配設すればよい。
【００３１】
第２断熱パネル製造設備１１においてアンコイラー８２、１８８、レベラー８３、８９、成形機８７、９２、前側箱折機９８、後側箱折機９９などは、第１断熱パネル製造設備７におけるアンコイラー４４、レベラー４５、成形機４９、前側箱折機５２、後側箱折機５３などとそれぞれ同様に形成することができる。また、第２断熱パネル製造設備１１で用いる接着剤は、１液タイプ（湿気硬化型）のもので多孔ノズルから出た接着剤を金属板８ａ、９ｂに押し付けて均一に塗布するものである。また、ダブルコンベア８８は上下に対向配置された一対の押圧コンベア８８ａ、８８ａからなり、加熱装置を具備するものである。
【００３２】
図２に示すように無機質繊維材加工設備１２は、パレットに載せられた無機質繊維材３の原板１１０を搬送するための原板搬送機１１１と、原板１１０の前後端部を切断して原板１１０の端部を直角にする直角切断機１１２と、端部を直角にした原板１１０を切断等して標準繊維材６に加工すると共に切断された標準繊維材６をその長手方向を軸として９０°横転させるための標準加工機１１３と、横転させた標準繊維材６を切断や成形等して嵌合凸部用繊維材４に加工する嵌合加工機１１４と、横転させた標準繊維材６を切断等して幅調整用繊維材５に加工する幅調整加工機１１５と、複数本の標準繊維材６あるいは複数本の標準繊維材６と一本の嵌合凸部用繊維材４と一本の幅調整用繊維材５とを組み合わせて繊維材配列体１１６を形成するための配列体形成コンベア１１７と、複数個の繊維材配列体１１６を整列させながら長手方向に組み合わせて長尺繊維体１１８を形成するための整列コンベア１１９とを備えて形成されている。また、無機質繊維材加工設備１２には搬送コンベア１２０が設けてあって、端部を直角にした原板１１０を搬送コンベア１２０により標準加工機１１３に搬送すると共に搬送コンベア１２０により標準繊維材６を嵌合加工機１１４と幅調整加工機１１５に搬送し、さらに搬送コンベア１２０により標準繊維材６、嵌合凸部用繊維材４、幅調整用繊維材５を搬送コンベア１２０により配列体形成コンベア１１７に搬送するものである。また、無機質繊維材加工設備１２には移送ロボット１２１が設けてあって、この移送ロボット１２１により原板１１０を原板搬送機１１１から搬送コンベア１２０に移送することができる。
【００３３】
そして、上記のような本発明の断熱パネルの製造装置を用いて断熱パネルＡを形成するにあたっては次のようにして行う。先ず、第１断熱パネル製造設備７の下板成形設備４０により図８（ａ）に示すような金属外皮１を形成すると共に第１断熱パネル製造設備７の上板成形設備４１により図８（ｂ）に示すような金属外皮２を形成する。この時、金属外皮１の長手方向の端部を箱折する場合は前側箱折機５２と後側箱折機５３とで端部折曲げ加工を施すが、金属外皮１の長手方向の端部を箱折しない場合は前側箱折機５２と後側箱折機５３とで端部折曲げ加工を施さないで通過させる。次に、接着剤塗布設備４３で金属外皮１、２の表面（断熱パネルＡの内側に向く面）に接着剤を塗布する。この時、接着剤塗布設備４３のノズル７６を金属外皮１、２の上に設けた塗布機１２２で移動させることにより、金属外皮１、２に交互に接着剤を塗布する。次に、補強治具成形設備４２で形成された補強治具２７を金属外皮１の表面覆い部２５に引っ掛けて取り付ける。このようにして金属外皮１、２の組立準備をする。
【００３４】
一方、無機質繊維材加工設備１２では第１断熱パネル製造設備７に供給するための無機質繊維材３を形成する。すなわち、先ず、標準繊維材６と嵌合凸部用繊維材４と幅調整用繊維材５とを配列体形成コンベア１１７に搬送する。配列体形成コンベア１１７に搬送された標準繊維材６と嵌合凸部用繊維材４と幅調整用繊維材５の各繊維方向は同一方向に揃えられた状態である。次に、複数個の標準繊維材６と一本の嵌合凸部用繊維材４と一本の幅調整用繊維材５とを長手方向に平行に並べて組み合わせて一つの繊維材配列体１１６を形成する。一つの繊維材配列体１１６は図９（ａ）に示すように嵌合凸部用繊維材４と幅調整用繊維材５の間に複数個の標準繊維材６が並ぶようにする。また、繊維材配列体１１６の長手方向の一方の端面には接着剤を塗布する。
【００３５】
そして、複数個の繊維材配列体１１６を上記のようにして順次作製し、複数個の繊維材配列体１１６を配列体形成コンベア１１７で整列コンベア１１９に順次搬送する。次に、整列コンベア１１９で複数個の繊維材配列体１１６を長手方向に並べる。この時、隣接する繊維材配列体１１６同士の端面が当接して接着剤で接着される。次に、嵌合凸部用繊維材４と幅調整用繊維材５及び標準繊維材６を長手方向にスライド移動させて隣り合う無機質繊維材３のピッチをずらせて整列させる。この時、隣り合う無機質繊維材３のピッチは１００ｍｍ程度ずらすようにする。この後、接着した複数個の繊維材配列体１１６を製造する断熱パネルＡの長さ寸法に応じて切断することによって、図９（ｂ）に示すような長尺繊維体１１８を形成する。この後、長尺繊維体１１８は整列コンベア１１９に連続する搬送コンベア１２３により金属外皮１への組付け位置にまで搬送される。
【００３６】
この後、長尺繊維体１１８を吊り上げ機にて吊り上げて金属外皮１の接着剤塗布面の上方にまで搬送し、金属外皮１の接着剤塗布面に長尺繊維体１１８を載置することによって金属外皮１に無機質繊維材３をセットする。次に、金属外皮１に載置した長尺繊維体１１８の上に金属外皮２を載置する。金属外皮２を長尺繊維体１１８に載置するにあたっては、まず、図７に示すように、接着剤塗布面が上向きになるように金属外皮２を保持具１０７で反転機１０４の上方において定位置に保持すると共に反転機１０４の吸着具１０６を金属外皮２の下面に吸着させる。一方、長尺繊維体１１８を載置した金属外皮１は昇降保持機１０３に載置されると共にこの金属外皮１は保持具１０５にて定位置に保持する。この後、反転機１０４を上方（図７において反時計回り）に回動させることにより金属外皮１に載置した長尺繊維体１１８の上に金属外皮２を載置する。次に、吸着具１０６による金属外皮２の吸着を解除した後、反転機１０４を下方（図７において時計回り）に回動させて元の位置に戻す。このようにして金属外皮１、２と無機質繊維材３とを積層する。
【００３７】
次に、積層された金属外皮１、２と無機質繊維材３とを転送コンベア１２５により第１断熱パネル製造設備７から第２断熱パネル製造設備１１に転送した後、積層された金属外皮１、２と無機質繊維材３をダブルコンベア８８に導入する。そして、このダブルコンベア８８において積層された金属外皮１、２と無機質繊維材３を加熱しながら一対の押圧コンベア８８ａ、８８ａで上下に挟んで押圧することによって接着剤を硬化させて金属外皮１、２と無機質繊維材３を接着してパネル化し、断熱パネルＡを形成する。この後、第２断熱パネル製造設備１１の前側箱折機コンベア９７と後側箱折機コンベア１００で断熱パネルＡを移送機１０１まで搬送する。この時、第２断熱パネル製造設備１１の前側箱折機９８と後側箱折機９９では端部折曲げ加工を行わない。そして、移送機１０１で断熱パネルＡを他工程に搬送する。
【００３８】
また、上記のような本発明の断熱パネルの製造装置を用いて硬質材入り断熱パネルＢを形成するにあたっては次のようにして行う。先ず、金属外皮８となる金属板８ａを長手方向に送りながら第２断熱パネル製造設備１１の成形機８７で表面覆い部３２や段部３３や嵌合凸部３０や嵌合凹部３１の成形を金属板８ａの短手方向の端部に施すと共に金属外皮９となる金属板９ａを長手方向に送りながら第２断熱パネル製造設備１１の成形機９２で嵌合凸部３０や嵌合凹部３１の成形を金属板９ａの短手方向の端部に施す。次に、接着剤塗布設備９３で金属外皮１、２の表面（硬質材入り断熱パネルＢの内側に向く面）に接着剤を塗布する。
【００３９】
一方、無機質繊維材加工設備１２では第２断熱パネル製造設備１１に供給するための無機質繊維材３を形成する。すなわち、先ず、複数個の標準繊維材６を配列体形成コンベア１１７に搬送する。配列体形成コンベア１１７に搬送された標準繊維材６の繊維方向は同一方向に揃えられた状態である。次に、複数個の標準繊維材６を長手方向に平行に並べて組み合わせて図１０（ａ）に示すような一つの繊維材配列体１１６を形成する。また、繊維材配列体１１６の長手方向の一方の端面には接着剤を塗布する。そして、複数個の繊維材配列体１１６を上記のようにして順次作製し、複数個の繊維材配列体１１６を配列体形成コンベア１１７で整列コンベア１１９に順次搬送する。次に、整列コンベア１１９で複数個の繊維材配列体１１６を長手方向に並べる。この時、隣接する繊維材配列体１１６同士の端面が当接して接着剤で接着される。次に、標準繊維材６を長手方向にスライド移動させて隣り合う無機質繊維材３のピッチをずらせて整列させる。この時、隣り合う標準繊維材６のピッチは１００ｍｍ程度ずらすようにする。この後、接着した複数個の繊維材配列体１１６を製造する硬質材入り断熱パネルＢの長さ寸法に応じて切断することによって、図１０（ｂ）に示すような長尺繊維体１１８を形成する。この後、長尺繊維体１１８は、整列コンベア１１９に連続する搬送コンベア１２３で充填位置搬送コンベア１２７にまで搬送された後、充填位置搬送コンベア１２７によりダブルコンベア８８の導入側の位置にまで搬送される。尚、幅調整を必要とする場合は幅調整用繊維材５を用いて繊維材配列体１１６及び長尺繊維体１１８を形成する。
【００４０】
そして、金属板８ａ、９ａがダブルコンベア８８に導入する直前に、金属板８ａ、９ａの間に予め加工された無機質硬質材１５を挿入すると共に上記の長尺繊維体１１８を金属板８ａ、９ａの間に挿入し、金属板８ａ、９ａと標準繊維材６（無機質繊維材３）及び無機質硬質材１５とを積層する。尚、標準繊維材６は硬質材入り断熱パネルＢの嵌合凸部３０側の端部と嵌合凹部３１側の挿入された無機質硬質材１５の間に配置される。次に、積層された金属板８ａ、９ａと標準繊維材６及び無機質硬質材１５とをダブルコンベア８８に導入する。そして、このダブルコンベア８８において積層された金属板８ａ、９ａと標準繊維材６及び無機質硬質材１５とを加熱しながら一対の押圧コンベア８８ａ、８８ａで上下に挟んで押圧することによって接着剤を硬化させて金属板８ａ、９ａと標準繊維材６及び無機質硬質材１５とを接着してパネル原板Ｃを形成する。
【００４１】
この後、フィルム貼り付け機９４で金属板８ａの表面に保護フィルムを貼り付ける。次に、測定器９５でパネル原板Ｃの長さを測定し、測定器９５による測定に基づいて切断機９６でパネル原板Ｃを所定の長さに切断する。これにより、金属板８ａ、９ａから金属外皮８、９をそれぞれ形成して硬質材入り断熱パネルＢを形成することができる。また、所定の長さに切断したパネル原板Ｃの長手方向の端部に端部折曲げ加工を施すことにより硬質材入り断熱パネルＢを形成することができる。すなわち、金属外皮８の長手方向の端部を箱折する場合は前側箱折機９８と後側箱折機９９とで端部折曲げ加工を施すが、金属外皮８の長手方向の端部を箱折しない場合は前側箱折機９８と後側箱折機９９とで端部折曲げ加工を施さないで通過させる。この後、第２断熱パネル製造設備１１の前側箱折機コンベア９７と後側箱折機コンベア１００で硬質材入り断熱パネルＢを移送機１０１まで搬送する。そして、移送機１０１で硬質材入り断熱パネルＢを他工程に搬送する。
【００４２】
図１１（ａ）に端部折曲げ加工を施していない断熱パネルＡの長手方向の端部を示し、図１１（ｂ）に端部折曲げ加工を施した断熱パネルＡの長手方向の端部を示す。また、図１２には端部折曲げ加工を施した硬質材入り断熱パネルＢの金属外皮８を示す。このように端部折曲げ加工は断熱パネルＡあるいは硬質材入り断熱パネルＢの長手方向の前側と後側の少なくとも一方の端部に、充填した無機質繊維材３の端面を覆う覆い片１３０と覆い片１３０の先端から外方に突出する突出片１３１を形成するものであり、覆い片１３０と突出片１３１は金属外皮１あるいは金属外皮８の端部に折曲げ加工を前側箱折機５２、９８と後側箱折機５３、９９により施すことにより形成されるものである。
【００４３】
断熱パネルＡの金属外皮１に端部折曲げ加工を施すにあたっては次のようにして行う。まず、第１断熱パネル製造設備７の切断機４７により図１３に示すように、金属板１ａの短手方向の一方の端部に切欠部１４０を形成すると共に金属板１ａの短手方向の他方の端部に切欠部１４１を形成する。切欠部１４０、１４１は長尺の金属板１ａの切断位置に形成されるものであり、また、切欠部１４０と切欠部１４１は対向するように形成されている。尚、切欠部１４０は断熱パネルＡの嵌合凸部１３となる端部に形成され、切欠部１４１は断熱パネルＡの嵌合凹部１４となる端部に形成されている。そして、切断機４７により切欠部１４０、１４１の中央を通る切断位置で長尺の金属板１ａを切断する。この後、切断された金属板１ａを前側箱折機５２と後側箱折機５３に搬送し、ここで図１４で示すような端部折り曲げ加工を行う。尚、図１４では切断された金属板１ａの長手方向の端部のうち一方（外側）のみに端部折り曲げ加工を行ったものである。
【００４４】
また、硬質材入り断熱パネルＢの金属外皮８に端部折曲げ加工を施すにあたっては次のようにして行う。まず、切断されたパネル原板Ｃ（以下、パネル中間品Ｃという）の長手方向の端部において、金属外皮９と無機質繊維材３及び無機質硬質材１５を除去することによって、図１５（ａ）に示すように、金属外皮８の端部で延設片１５０を形成する。次に、シリンダ１５１に設けた位置決めプッシャー１５５を下降させるとともにパネル中間品Ｃの無機質繊維材３の端面を折曲げ用滑り金型１５４から一定距離だけ突出させ、この位置決めプッシャー１５５に当接させてパネル中間品Ｃを位置決めし、次に、位置決めプッシャー１５５を後退させ、更に、上昇手段にて搬送ラインより脱出させ、そして、上下から折曲げ用滑り金型１５４と折曲げ用引張り金型１５６を搬送ライン内に進入させる。次に、位置決めされたパネル中間品Ｃの延出片１５０を滑り自在に折曲げ用滑り金型１５４の表裏の滑り型１５４ａ，１５４ｂにて挟持する〔図１５（ｂ）（ｃ）参照〕。
【００４５】
次に、折曲げ用滑り金型１５４の上の滑り型１５４ａを固定した状態で、折曲げ用引張り金型１５６の下の引張り型１５６ｂを上昇させ、図１５（ｄ）に示すように、折曲げ用滑り金型１５４の後部に配設した折曲げ用引張り金型１５６の表裏の引張り型１５６ａ，１５６ｂにて延出片１５０の先端部を挟持して裏面側に引張り、この引張りに伴って、延出片１５０の内面を折曲げ用滑り金型１５４の裏面側の滑り型１５４ａの後端部のコーナー部１５４ｃに摺接させて、図１５（ｅ）に示すように延出片１５０を裏面側に折り曲げるものである。このように、延出片１５０の先端部を折曲げ用引張り金型１５６の表裏の引張り型１５６ａ，１５６ｂにて挟持して裏面側に引張り、この引張りに伴って、延出片１５０を折曲げ用滑り金型１５４の滑り型１５４ａ，１５４ｂ間を滑らせるとともに、延出片１５０の裏面を裏面側の滑り型１５４ａのコーナー部１５４ｃに摺接させて延出片１５０を折り曲げることによって、覆い片１３０と突出片１３１を形成するものである。
【００４６】
尚、上記の位置決めプッシャー１５５、折曲げ用滑り金型１５４、折曲げ用引張り金型１５６は第２断熱パネル製造設備１１の前側箱折機９８と後側箱折機９９に設けられており、また、第１断熱パネル製造設備７の前側箱折機５２と後側箱折機５３も上記の位置決めプッシャー１５５、折曲げ用滑り金型１５４、折曲げ用引張り金型１５６を備えるものであり、上記と同様にして断熱パネルＡの金属外皮１に端部折曲げ加工を施すことができるものである。
【００４７】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１の発明は、二枚の金属外皮の間に形状の異なる複数種の無機質繊維材を充填して断熱パネルを製造するための第１断熱パネル製造設備と、二枚の金属外皮の間に無機質硬質材及び一定形状の無機質繊維材を充填して硬質材入り断熱パネルを製造するための第２断熱パネル製造設備とから構成され、第１断熱パネル製造設備及び第２断熱パネル製造設備の両方に無機質繊維材を供給するための無機質繊維材加工設備を付設する断熱パネルの製造装置であって、
無機質繊維材加工設備は、無機質繊維材の原板の前後端部を切断して原板の端部を直角にする直角切断機と、端部を直角にした原板を切断等して標準繊維材に加工すると共に切断された標準繊維材をその長手方向を軸として９０°横転させるための標準加工機と、横転させた標準繊維材を切断や成形等して嵌合凸部用繊維材に加工する嵌合加工機と、横転させた標準繊維材を切断等して幅調整用繊維材に加工する幅調整加工機と、複数本の標準繊維材あるいは複数本の標準繊維材と一本の嵌合凸部用繊維材と一本の幅調整用繊維材とを組み合わせて繊維材配列体を形成するための配列体形成コンベアと、複数個の繊維材配列体を整列させながら長手方向に組み合わせて長尺繊維体を形成するための整列コンベアとを備えて形成されており、
標準繊維材と嵌合凸部用繊維材と幅調整用繊維材とを配列体形成コンベアに搬送し、複数個の標準繊維材と一本の嵌合凸部用繊維材と一本の幅調整用繊維材とを長手方向に平行に並べて組み合わせて繊維材配列体を形成し、複数個の繊維材配列体を配列体形成コンベアで整列コンベアに搬送して長手方向に並べ、隣接する繊維材配列体同士の端面を接着し、接着した複数個の繊維材配列体を製造する断熱パネルの長さ寸法に応じて切断することによって、長尺繊維体を形成し、この長尺繊維体を整列コンベアに連続する搬送コンベアにより無機質繊維材加工設備から第１断熱パネル製造設備に供給し、
複数個の標準繊維材を配列体形成コンベアに搬送し、複数個の標準繊維材を長手方向に平行に並べて組み合わせて繊維材配列体を形成し、複数個の繊維材配列体を配列体形成コンベアで整列コンベアに搬送して長手方向に並べ、隣接する繊維材配列体同士の端面を接着し、接着した複数個の繊維材配列体を製造する硬質材入り断熱パネルの長さ寸法に応じて切断することによって、長尺繊維体を形成し、この長尺繊維体を整列コンベアに連続する搬送コンベアで充填位置搬送コンベアにまで搬送し、充填位置搬送コンベアにより無機質繊維材加工設備から第２断熱パネル製造設備に供給し、硬質材入り断熱パネルの嵌合凸部側の端部と嵌合凹部側とに挿入される無機質硬質材の間に標準繊維材からなる長尺繊維体を配置することを特徴とするものであり、無機質繊維材加工設備から無機質繊維材を第１断熱パネル製造設備及び第２断熱パネル製造設備の両方に供給することによって、無機質繊維材加工設備を共通化して用いることができ、装置の小型化を図ることができると共に断熱パネルと硬質材入り断熱パネルの製造の効率化を図ることができるものである。
【００４８】
また本発明の請求項１の発明は、一つの無機質繊維材加工設備で形状の異なる複数種の無機質繊維材を形成することができ、装置の小型化を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す平面図である。
【図２】同上の一部を拡大した平面図である。
【図３】（ａ）は同上の下板成形設備を示す側面図、（ｂ）は同上の上板成形設備を示す側面図である。
【図４】 同上の補強治具成形設備を示す側面図である。
【図５】同上の接着剤塗布設備を示す概略図である。
【図６】同上の第２断熱パネル製造設備を示す側面図である。
【図７】同上の反転設備を示す正面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は金属外皮を示す断面図である。
【図９】（ａ）は同上の繊維材配列体を示す平面図、（ｂ）は同上の長尺繊維体を示す平面図である。
【図１０】（ａ）は同上の他の繊維材配列体を示す平面図、（ｂ）は同上の他の長尺繊維体を示す平面図である。
【図１１】（ａ）は同上の断熱パネルの一例を示す一部の斜視図、（ｂ）は同上の断熱パネルの他例を示す一部の斜視図である。
【図１２】同上の硬質材入り断熱パネルの一例を示す一部の斜視図である。
【図１３】同上の断熱パネルの金属外皮を形成するための金属板の一例を示す一部の平面図である。
【図１４】同上の断熱パネルの金属外皮の一例を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）乃至（ｅ）は同上の端部折曲げ加工を示す断面図である。
【図１６】同上の断熱パネルの一例を示す断面図である。
【図１７】同上の硬質材入り断熱パネルの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 金属外皮
２ 金属外皮
３ 無機質繊維材
４ 嵌合凸部用繊維材
５ 幅調整用繊維材
６ 標準繊維材
７ 第１断熱パネル製造設備
８ 金属外皮
９ 金属外皮
１１ 第２断熱パネル製造設備
１２ 無機繊維材加工設備
１３ 嵌合凸部
１４ 嵌合凹部
１５ 無機質硬質材
３０ 嵌合凸部
３１ 嵌合凹部
１１０ 原板
１１２ 直角切断機
１１３ 標準加工機
１１４ 嵌合加工機
１１５ 幅調整加工機
１１６ 繊維材配列体
１１７ 配列体形成コンベア
１１８ 長尺繊維体
１１９ 整列コンベア
１２３ 搬送コンベア
１２７ 充填位置搬送コンベア
Ａ 断熱パネル
Ｂ 硬質材入り断熱パネル
Claims (1)
- 二枚の金属外皮の間に形状の異なる複数種の無機質繊維材を充填して断熱パネルを製造するための第１断熱パネル製造設備と、二枚の金属外皮の間に無機質硬質材及び一定形状の無機質繊維材を充填して硬質材入り断熱パネルを製造するための第２断熱パネル製造設備とから構成され、第１断熱パネル製造設備及び第２断熱パネル製造設備の両方に無機質繊維材を供給するための無機質繊維材加工設備を付設する断熱パネルの製造装置であって、
無機質繊維材加工設備は、無機質繊維材の原板の前後端部を切断して原板の端部を直角にする直角切断機と、端部を直角にした原板を切断等して標準繊維材に加工すると共に切断された標準繊維材をその長手方向を軸として９０°横転させるための標準加工機と、横転させた標準繊維材を切断や成形等して嵌合凸部用繊維材に加工する嵌合加工機と、横転させた標準繊維材を切断等して幅調整用繊維材に加工する幅調整加工機と、複数本の標準繊維材あるいは複数本の標準繊維材と一本の嵌合凸部用繊維材と一本の幅調整用繊維材とを組み合わせて繊維材配列体を形成するための配列体形成コンベアと、複数個の繊維材配列体を整列させながら長手方向に組み合わせて長尺繊維体を形成するための整列コンベアとを備えて形成されており、
標準繊維材と嵌合凸部用繊維材と幅調整用繊維材とを配列体形成コンベアに搬送し、複数個の標準繊維材と一本の嵌合凸部用繊維材と一本の幅調整用繊維材とを長手方向に平行に並べて組み合わせて繊維材配列体を形成し、複数個の繊維材配列体を配列体形成コンベアで整列コンベアに搬送して長手方向に並べ、隣接する繊維材配列体同士の端面を接着し、接着した複数個の繊維材配列体を製造する断熱パネルの長さ寸法に応じて切断することによって、長尺繊維体を形成し、この長尺繊維体を整列コンベアに連続する搬送コンベアにより無機質繊維材加工設備から第１断熱パネル製造設備に供給し、
複数個の標準繊維材を配列体形成コンベアに搬送し、複数個の標準繊維材を長手方向に平行に並べて組み合わせて繊維材配列体を形成し、複数個の繊維材配列体を配列体形成コンベアで整列コンベアに搬送して長手方向に並べ、隣接する繊維材配列体同士の端面を接着し、接着した複数個の繊維材配列体を製造する硬質材入り断熱パネルの長さ寸法に応じて切断することによって、長尺繊維体を形成し、この長尺繊維体を整列コンベアに連続する搬送コンベアで充填位置搬送コンベアにまで搬送し、充填位置搬送コンベアにより無機質繊維材加工設備から第２断熱パネル製造設備に供給し、硬質材入り断熱パネルの嵌合凸部側の端部と嵌合凹部側に挿入される無機質硬質材の間に標準繊維材からなる長尺繊維体を配置することを特徴とする断熱パネルの製造装置。
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