JP2875743B2 - 断熱耐火パネル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表裏の金属外皮間に複
数本の短冊状の無機質芯材をその長さ方向をパネルの長
さ方向にしてパネルの幅方向に並べて充填した断熱耐火
パネルに関し、詳しくは、複数本の短冊状の無機質芯材
を充填するのに、そのための曲げ強度の低下を回避し、
そして、パネルの厚さ方向の強度を充分に高めようとす
る技術に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１２に示すように、金属外皮
ａ，ｂ間に無機質芯材ｃを充填した断熱耐火パネルにお
いては、無機質芯材ｃは金属外皮ａ，ｂの長さよりも短
く、したがって無機質芯材ｃの複数枚をその長さ方向に
突き合わせるものとなるのである。そして、このように
複数枚の無機質芯材ｃ・・を突き合わせるのに、その突
き合わせ縁２０はパネルの幅方向の全長にわたるもので
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このよう
に、一枚物の板状の無機質芯材ｃを使用するのに、その
無機質芯材ｃの端縁はパネルの幅方向の全長に一直線状
になるのであり、そして、無機質芯材ｃ，ｃ同士の突き
合わせ縁がパネルの幅方向に一直線状になるので、その
箇所においてパネルの曲げ強度が大きく低下することに
なるのである。

【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、金属外皮間に無
機質芯材を充填するのに、無機質芯材の突き合わせ縁を
パネルの幅方向において直線状に揃うのを回避し、無機
質芯材の突き合わせ縁をずらすことで、曲げ強度を充分
に高めることができる断熱耐火パネルを提供しようとす
るにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１においては、表
裏の金属外皮ａ，ｂ間に複数本の短冊状の無機質芯材ｃ
・・をその長さ方向をパネルの長さ方向にしてパネルの
幅方向に並べて充填した断熱耐火パネルＡであって、無
機質芯材ｃ・・は長さ方向に突き合わされ、この突き合
わせ縁２０，２０は、断熱耐火パネルＡの幅方向におい
てずらされて成ることを特徴とするものである。

【０００６】請求項２においては、無機質芯材ｃは、パ
ネルの幅方向の中央部に配される無機質繊維材ｄと、パ
ネルの幅方向の両端部に配される無機質材ｅ，ｅとから
構成され、無機質繊維材ｄの繊維方向をパネルの厚さ方
向に設定してあることを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】請求項１においては、突き合わせ縁２０が断熱
耐火パネルＡの幅方向において直線状に揃うのを回避す
る。断熱耐火パネルＡの曲げ強度において弱い箇所を作
ることを回避する。比較的曲げ強度が弱い無機質芯材ｃ
を金属外皮ａ，ｂ間に充填して得られる断熱耐火パネル
Ａの曲げ強度を高める。

【０００８】請求項２においては、短冊状にしてその突
き合わせ縁２０を断熱耐火パネルＡの幅方向においてず
らすことで、曲げ強度を高めながら、短冊状の各々の無
機質芯材ｃの繊維方向はパネルの厚さ方向に向いてい
て、パネルの厚さ方向の強度を一層高める。

【０００９】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図２及び図３は断熱耐火パネルＡの生産ラインの説
明図を示していて、生産ラインの始端部には、送り出し
装置２としての上下にアンコイラー２ａ，２ｂが設けら
れ、上のアンコイラー２ａから供給される上の金属外皮
ａは搬送途中に設けられた第１の折り曲げ装置３にて幅
方向の両側端部がロール成形される。その成形形状は図
７及び図８に示す。また、下のアンコイラー２ｂから供
給される下の金属外皮ｂには、その幅方向の両端部で送
り始端部に設けられた打抜き部９において打抜き孔８
ａ，８ｂが打抜かれる。このような打抜き孔８ａ，８ｂ
は図５に示すように、先行の製品部分イと後続の製品部
分ロの切断分離に利用され、そして、ラインの切断位置
Ｌにおいて、後述のように、下の金属外皮ｂの折り曲げ
仕上げをおこなうものである。

【００１０】下の金属外皮ｂの搬送途中には、二箇所に
わたって折り曲げ装置３，３が配備され、これら折り曲
げ装置３，３にて後述する芯材を保持する芯材保持用の
端部保持片１，１がロール成形される。この端部保持片
１はパネルの接続のためのパネル接続片１ａになるもの
である。その成形形状は、図４（ａ）（ｂ）に示す。こ
れらの折り曲げ装置３，３の下流側に接着剤の部分塗布
装置１０が配設され、この部分塗布装置１０にて下の金
属外皮ｂのパネルの幅方向の両端部に接着剤が部分的に
塗布される。部分塗布装置１０の下流側には、パネルの
幅方向の両端部に挿入部２１が配設され、挿入部２１に
おいて、無機質芯材ｃ，ｃが挿入されるようにしてあ
る。ところで、無機質芯材ｃは、パネルの幅方向の中央
部に配されるロックウール材の無機質繊維材ｄと、パネ
ルの幅方向の両端部に配される珪酸カルシウムの無機質
材ｅとから構成されるものである。

【００１１】しかして、部分塗布装置１０にて接着剤が
下の金属外皮ｂの幅方向の両端部に塗布され、その塗布
箇所に金属外皮ｂの送り方向に長い短冊状の珪酸カルシ
ウムの無機質材ｅ，ｅが装填され、接着することができ
るようにしてある。珪酸カルシウムの無機質材ｅを挿入
する挿入部２１の後方には装填装置４が配設され、パネ
ルの幅方向の両端部の珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ
間にロックウール材にて形成された無機質繊維材ｄ・・
を装填させることができるようにしてある。

【００１２】このようなロックウールの無機質繊維材ｄ
・・を珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ間に装填させる
装填装置４は、無機質繊維材ｄの繊維方向をパネルの厚
さ方向に設定して金属外皮ａ，ｂ間に装填させるもので
あり、以下その構成を詳述する。図９に示すように、ロ
ックウールを短冊状に切断する切断装置６は、その始端
部に受入れ用のローラコンベヤ１１が配設されて、板状
の無機質繊維板Ｄを積み重ねて待機させるようにしてあ
る。ローラコンベヤ１１の終端部には、移載機１２が配
置され、ローラコンベヤ１１から移載された一枚の無機
質繊維板Ｄを移動送りすることができるようにしてあ
る。移載機１２の移送方向の終端部には、切断装置６の
主要部を構成するスリッター１３が配設され、スリッタ
ー１３にてその繊維方向が金属外皮ａ，ｂの送り方向と
は直交する水平横方向に向けられた無機質繊維板Ｄをそ
の繊維方向とは直交する方向に分断し、数本の短冊状の
無機質繊維材ｄ・・を切断分離することができるように
してある。

【００１３】スリッター１３の下流部には、ストッパー
１４を備えたコンベヤ６１が配設され、ストッパー１４
にて受けられた短冊状の無機質繊維材ｄ・・を矢印ヘに
示すように、生産ラインに対して略直交する水平横方向
に移送することができるようにしてある。コンベヤ６１
の終端部には反転装置７が配置され、この反転装置７に
おいては、コンベヤ６１にて移送される短冊状の無機質
繊維材ｄの各々を例えば反転バー１５の回転にて無機質
繊維材ｄを９０°回転させて、その繊維方向を上下方向
に向くようにしてある。

【００１４】反転装置７に隣接させて、送りコンベヤ１
６、サイドガイド２２、昇降ストッパー２３が設けら
れ、送りコンベヤ１６にて、その繊維方向を上下方向に
なされた数本（実施例では５本）の短冊状の無機質繊維
材ｄ・・をまとめて送り込みコンベヤ１７に移すことが
できるようにしてある。送り込みコンベヤ１７は、水平
部分１８と傾斜部分１９とから構成され、まとめられた
数本の無機質繊維材ｄ・・を生産ラインの上方で、かつ
生産ラインに沿って下流側に移送し、そして、傾斜部分
１９において流下状態にしながら、生産ラインにおいて
連続的に送られている下の金属外皮ｂの上で、既に接着
剤にて取着されている珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ
間に装填することができるようにしてある。この場合、
無機質材ｅ・・の先端は先行の無機質材ｅ・・に当接さ
せて、詰め込むことができるようにしてある。このよう
な詰め込みにて、パネルの幅方向において、無機質繊維
材ｄ，ｄ同士の突き合わせ縁２０が一直線状に揃うのを
回避し、突き合わせ縁２０をずらすことで、製品におい
て曲げ強度の弱い部分が生じるのを回避するようにして
ある。

【００１５】このようなロックウールの無機質繊維材ｄ
の下の金属外皮ｂへの挿入箇所の上流部には、接着剤塗
布装置２４が配設されていて、上下の金属外皮ａ，ｂの
上下両面に予め接着剤を塗布することができるようにし
てある。図１０に示すように、接着剤塗布装置２４は、
塗布ノズル２５を搬送される金属外皮ｂに当接させた場
合に、ノズル孔２６から所定圧力にて噴出される接着剤
の噴出圧を受けて塗布ノズル２５を金属外皮ｂから若干
後退させて金属外皮ｂに対して僅かな隙間Ｅを形成する
塗布ノズル保持手段２７と、塗布ノズル２５の表面に形
成されていて、上記隙間における接着剤を均一に均して
接着剤を金属外皮ｂに面状に塗布するロール状の均し部
２８とを備えている。図中２９はシリンダー、３０はス
プリング、３１は受ロールである。

【００１６】このような接着剤塗布装置２４によれば、
塗布ノズル２５を下の金属外皮ｂに当接させ、ノズル孔
２６から噴出される接着剤が金属外皮ｂ及び受ロール３
１にて受けられることに起因する受圧力にて、塗布ノズ
ル２５が金属外皮ｂから後退し、金属外皮ｂとの間に噴
出圧に起因する所定の隙間Ｅを形成する。このような隙
間Ｅにおいてノズル孔２６から噴出された接着剤を塗布
ノズル２５に形成されたロール状の均し部２８において
面状にかつ隙間Ｅに相当する厚みにおいて均して金属外
皮ｂに塗布する。また、上の金属外皮ａにも同様にして
接着剤が塗布される。このように、接着剤を噴出する圧
力に起因する受圧力にて塗布ノズル２５を金属外皮ａ，
ｂから後退させて隙間Ｅを形成し、このような隙間Ｅに
おいて接着剤を面状に均して金属外皮ａ，ｂに塗布する
ことで、搬送される上下の金属外皮ａ，ｂの上下両面に
おいても良好に塗布することができるのである。そし
て、ノズル孔２６から接着剤を噴出する圧力を変更する
ことで、接着剤を金属外皮ａ，ｂに噴出することに起因
して、塗布ノズル２５が金属外皮ａ，ｂから離れる隙間
Ｅを変更し、接着剤の厚みの設定を容易に変更するもの
である。このような接着剤塗布装置２４は、種々設計変
更可能である。

【００１７】接着剤塗布装置２４の下流部にはガイドロ
ール（図示せず）が設けられ、このガイドロールの下流
部には、成形装置５として、上成形型３４と、下成形型
３５とをコンベヤ状に回動自在にしたダブルコンベヤ形
態に形成されている。このような成形装置５は周知な構
成のものである。成形装置５の下流部には、丸のこ形態
の切断機３６が配設されて、図４（ａ）における切断位
置Ｌにて、上下の丸のこ３９，４０にて上下の金属外皮
ａ，ｂ及び無機質芯材ｃ・・の切断をおこない、さらに
一対の丸のこ４１，４１が配されて、図４（ａ）に示す
ように、上記切断位置Ｌよりも前後に入り込んだ位置Ｒ
において、上の金属外皮ａ及び無機質芯材ｃ・・を下の
金属外皮ｂに至らないように切断し、除去することがで
きるようにしてある。このような無機質芯材ｃ・・の不
要部分の除去に際しては、予め離型剤の塗布が打抜き孔
８ａ，８ｂ間の全域ホにおいておこなわれていて、不要
部分の除去を容易におこなえるようになされている。そ
して、不要部分の無機質芯材ｃ・・が除去されて残され
た金属外皮ｂの端部部分をラインに組み込まれた端面折
り曲げ機３７にて図４のＸ寸法で示す側端片４２を無機
質芯材ｃが除去された位置Ｐにおいて折り曲げ、断熱耐
火パネルＡを得るのであり、そして、送り出しローラコ
ンベヤ３８にてその製品を送り出すのである。図中ハ、
ニ部は丸のこ４１，４１による除去部分を示している。

【００１８】尚、断熱耐火パネルＡの接続のためのパネ
ル接続片１ａの形状形態、及び側端部４２の形状形態は
種々設計変更可能である。また、上の金属外皮ａの側端
部は、下の金属外皮ｂの側端片４２のように折り曲げて
もよいが、折り曲げなくてもよいものである。

【００１９】

【発明の効果】請求項１においては、表裏の金属外皮間
に複数本の短冊状の無機質芯材をその長さ方向をパネル
の長さ方向にしてパネルの幅方向に並べて充填した断熱
耐火パネルであって、無機質芯材は長さ方向に突き合わ
され、この突き合わせ縁は、断熱耐火パネルの幅方向に
おいてずらされているから、突き合わせ縁が断熱耐火パ
ネルの幅方向において直線状に揃うのを回避することが
でき、断熱耐火パネルの曲げ強度において弱い箇所を作
ることを回避でき、比較的曲げ強度が弱い無機質芯材を
金属外皮間に充填して得られる断熱耐火パネルの曲げ強
度を高めることができるという利点がある。

【００２０】請求項２においては、無機質芯材は、パネ
ルの幅方向の中央部に配される無機質繊維材と、パネル
の幅方向の両端部に配される無機質材とから構成され、
無機質繊維材の繊維方向をパネルの厚さ方向に設定して
あるから、短冊状にしてその突き合わせ縁を断熱耐火パ
ネルの幅方向においてずらすことで、曲げ強度を高めな
がら、短冊状の各々の無機質芯材の繊維方向はパネルの
厚さ方向に向いていて、パネルの厚さ方向の強度を一層
高めることができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の無機質芯材の突き合わせ状
態を示す平面図である。

【図２】同上の生産ラインを示す概略説明図である。

【図３】同上の生産ラインを示す概略説明図である。

【図４】（ａ）（ｂ）は下の金属外皮の幅方向の端部に
おける曲げ形状を示す破断斜視図である。

【図５】同上の金属外皮に形成された打抜き孔を示す破
断斜視図である。

【図６】（ａ）は同上の下の金属外皮の曲げ形状と打ち
抜き孔との関係を示す斜視図、（ｂ）は同上の打ち抜き
孔の平面図である。

【図７】同上の断熱耐火パネルの端部斜視図である。

【図８】同上の断熱耐火パネルの接合状態の断面図であ
る。

【図９】同上の無機質芯材の装填装置を示し、（ａ）は
動作を説明する概略平面図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は部分
側面図である。

【図１０】同上の接着剤の塗布作用を示し、（ａ）
（ｂ）（ｃ）は断面図である。

【図１１】同上の切断装置を示し、（ａ）は概略側面
図、（ｂ）は作用を示す説明図、（ｃ）は上下の金属外
皮を切断する丸のこを示す正面図、（ｄ）は上の金属外
皮及び無機質芯材を切断する丸のこを示す正面図であ
る。

【図１２】従来例を示し、（ａ）は一部破断した斜視
図、（ｂ）は断面図である。

【符号の説明】

ａ 金属外皮 ｂ 金属外皮 ｃ 無機質芯材 ｄ 無機質繊維材 ｅ 無機質材 ２０ 突き合わせ縁

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表裏の金属外皮間に複数本の短冊状の無
   機質芯材をその長さ方向をパネルの長さ方向にしてパネ
   ルの幅方向に並べて充填した断熱耐火パネルであって、
   無機質芯材は長さ方向に突き合わされ、この突き合わせ
   縁は、断熱耐火パネルの幅方向においてずらされて成る
   ことを特徴とする断熱耐火パネル。
2. 【請求項２】 無機質芯材は、パネルの幅方向の中央部
   に配される無機質繊維材と、パネルの幅方向の両端部に
   配される無機質材とから構成され、無機質繊維材の繊維
   方向をパネルの厚さ方向に設定してあることを特徴とす
   る請求項１記載の断熱耐火パネル。