CN112141780A

CN112141780A - 连接两个分别从筒管上退绕的材料幅面用的装置和方法

Info

Publication number: CN112141780A
Application number: CN202010587771.0A
Authority: CN
Inventors: M·霍恩; T·扬图尔; K·R·布施; F·格罗特豪斯; A·亨宁; M·卡格尔
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2019-06-26
Filing date: 2020-06-24
Publication date: 2020-12-29
Also published as: DE102019117180A1; EP4282797A2; EP4282797A3; EP3757046B1; EP3757046A1; PL3757046T3

Abstract

本发明涉及构造并设置用于将两个分别从筒管上退绕的材料幅面连接起来的装置，包括：第一接收部（15），用于接收带有有限长度的第一材料幅面（13）的第一筒管（11）；第二接收部（16），用于接收带有有限长度的材料幅面（14）的第二筒管（12）；运送器件，用于沿着输送方向T运送材料幅面；以及连接站，其具有切割机构和连接机构，切割机构用于对第一材料幅面的自由的后行端部和第二材料幅面的自由的前行端部进行切割，连接机构用于将有限长度的材料幅面的两个所切割的自由端部在形成搭接区域的情况下连接成连续的材料幅面，连接站构造并设置用于形成搭接区域，搭接区域在连续的材料幅面的宽度的范围内设有至少一个缺口。还涉及一种相应的方法。

Description

连接两个分别从筒管上退绕的材料幅面用的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种装置，该装置被构造并且被设置用于将两个分别从筒管上退绕的材料幅面连接起来，所述装置包括：第一接收部，用于接收带有有限长度的第一材料幅面的第一筒管；第二接收部，用于接收带有有限长度的第二材料幅面的第二筒管；运送器件，用于沿着输送方向T运送材料幅面；以及连接站，所述连接站具有用于对所述第一材料幅面的自由的后行端部和所述第二材料幅面的自由的前行端部进行切割的切割机构，并且具有用于将所述有限长度的材料幅面的两个所切割的自由端部在形成搭接区域的情况下连接成连续的材料幅面的连接机构。

本发明还涉及一种用于将两个分别从筒管上退卷的材料幅面连接起来的方法，该方法包括以下步骤：提供第一和第二材料幅面；沿着输送方向T来运送所述两个材料幅面；使所述两个上下放置的材料幅面彼此对齐；对所述两个材料幅面进行切割，从而产生第一材料幅面的后行端部和第二材料幅面的前行端部；将所述有限长度的材料幅面的两个所切割的自由端部在形成搭接区域的情况下连接成连续的材料幅面。

背景技术

这样的装置和方法用在烟草加工业中，尤其也在制造所谓的“热不燃”产品时使用，以用于为了不中断地维持连续条的生产而提供连续的材料幅面。所述材料幅面通常被卷绕在筒管上并且具有有限长度。在具有有限长度的材料幅面的第一筒管通过将其沿着输送方向T运送的方式完全退卷或者空转之前，沿着输送方向T运送具有有限长度的材料幅面的第二筒管并且使其相对于所述第一材料幅面定位。使所述两个材料幅面、准确地说所述刚好处于生产中的第一材料幅面的后行的、也就是后面的端部与还完全卷起的新的材料幅面的前行的、也就是前面的端部彼此对齐并且对其进行切割，以用于而后彼此被连接成连续的材料幅面。沿着运送方向T来运送而后处于生产之中的第二材料幅面，以用于而后在完全空转之前与另一材料幅面相连接等等。

由于材料幅面的高的生产速度以及由此相应高的运送速度，所述筒管部分地以分钟为周期来空转。刚好在制造“热不燃”产品时，至少部分地由烟草构成的膜幅面是厚的并且相应地是重的。因为卷绕有膜幅面的筒管仅仅具有有限的接收容量，也就是说筒管的尺寸受到了限制，所以这导致筒管的特别频繁的更换，其后果是，在短的间隔中必须通过精确地根据有待制造的条来设计尺寸的规型装置来运送具有也被称为拼接点的连接点的材料幅面。

以往已知的用于将两个分别从筒管上退卷的材料幅面连接起来的方法和装置具有带切割机构的连接站，借助于所述切割机构来要么实施直角的切割（横向于材料幅面的输送方向）要么实施对角的切割。无论如何，已知的切割机构仅仅被构造用于实施所谓的互补的切割。这意味着，所述材料幅面的通过切割机构来产生的切割棱边根据钥-锁-原理配合到彼此中或上，或者能够——补充地——适配地放置到彼此上。所述材料幅面的横向地或者对角地或者另外互补地切割的自由端部被上下放置并且在形成搭接区域的情况下被连接成连续的幅面。

通过已经提到的规型装置来导引所述连续的幅面，以进行条制造，在所述规型装置中并且通过所述规型装置来使连续的材料幅面成形为具有基本上圆形的横截面的连续条。在由至少部分地由烟草构成的膜幅面来制造连续条时，将所述条比如切割成带并且将其成形为连续条。在由材料幅面或者膜幅面成形连续条时，在不取决于是将膜幅面作为平坦的幅面还是作为所切割的带来运送到规型装置中的情况下，所述材料幅面/膜幅面在所述在材料幅面的宽度范围内闭合的搭接区域中具有增厚部，必须通过所述规型装置来运送所述增厚部。所述搭接区域相应地在材料幅面的宽度范围内构造为至少部分双层的并且全面地闭合的结构。

在所述两个有限长度的材料幅面的搭接区域中，由此形成的连续的材料幅面至少部分地构造为双层的结构。在用切割机构以横向于输送方向T的直角进行切割时，产生矩形的自由端部，所述自由端部在搭接时导致搭接区域，对于所述搭接区域来说在搭接的沿着输送方向T的整个线路范围内构造了统一的双层，这导致显著的增厚部，必须通过所述规型装置来运送所述增厚部。在增厚部的区域中，要通过所述规型装置来相应地导引材料的200%（相对于搭接区域之外的区域）。在对角的切割中，虽然由于三角形的自由端部形成减少的搭接区域，对于所述搭接区域来说双重的材料层分布到沿着输送方向T的线路上。然而，所述连续的材料幅面也在搭接区域中连续地闭合，因而继续在材料幅面的整个宽度范围内看在搭接区域中存在增厚部。换句话说，在搭接区域中由于双层而相对于搭接区域之外的材料幅面出现直至大约150%的材料堆积。这种材料堆积通过精确地根据有待形成的连续条的所期望的直径来设置的规型装置导致条的不均匀的运行。换句话说，所述材料堆积导致连续的材料幅面或者有待形成的条的冲击（Ruck），所述冲击又可能导致材料幅面的断裂。所述必须通过规型装置来“塞进”的材料堆积此外可能导致在所述规型装置中得到导引的规型带和/或材料幅面和/或有待形成的条的损坏。

发明内容

现在，本发明的任务是，提供一种装置，该装置保证在降低连续的材料幅面在搭接区域中的增厚部的情况下将两个材料幅面的自由端部连接起来。此外，所述任务是，提出一种相应的方法。

该任务通过一种具有开头所提到的特征的装置通过以下方式来解决，即：所述连接站被构造并且被设置用于形成搭接区域，该搭接区域在连续的材料幅面的宽度范围内设有至少一个缺口。通过所述连接站的这种构造来减少搭接区域中的材料堆积。在不取决于所述缺口或者每个缺口、也就是将两个材料幅面在搭接区域中分开的孔或类似结构是在将两个自由端部连接之前还是在将两个自由端部连接之后进行的情况下，所述连续的材料幅面的增厚部得到减少，由此克服现有技术的前面所描述的缺点。随着用于在搭接区域中产生至少一个缺口的连接站的构造，以极其简单而有效的方式来实现搭接区域中的材料的量减少并且由此实现均匀的材料分布，从而保证在小心处理连续的材料幅面和规型装置的情况下通过所述规型装置来运送连续的材料幅面。作为本发明的意义上的缺口，尤其是指每种具有大于1mm²扩展的开口或类似结构。

特别优选所述装置被构造并且被设置用于将两个至少部分地由烟草构成的、作为材料幅面的膜幅面连接起来。在这种实施方式中，在连续的材料幅面（包括搭接区域）的长度和宽度范围内的均匀的材料分布效应尤其起作用。

所述连接站有利地包括用于对有限长度的膜幅面的有待连接的自由端部中的至少一个自由端部进行润湿的器件。这个被构造并且被设置用于对一个自由端部或两个自由端部进行润湿的器件确保有待拼接的膜幅面的特别牢固的连接。将液体、也就是比如水、丙三醇、丙二醇等输送到所述自由端部中的至少一个自由端部上，这对包含烟草或者由烟草构成的膜幅面的材料进行润湿并且将其软化，由此支持所述两个膜幅面的连接的过程，以进行牢固且可靠的连接。

特别优选所述连接站包括用于对有限长度的膜幅面的至少有待连接的自由端部进行挤压的器件。由此实现两个膜幅面的自由端部之间的、特别牢固且稳定的连接。

优选所述连接站包括用于对有限长度的膜幅面的、至少有待连接的自由端部进行加热的器件。由此，能够在连接时使经过润湿的搭接区域干燥，由此保证所述连接的快速硬化。

在一种有利的实施方式中，所述连接站被构造并且被设置用于形成搭接区域，该搭接区域在连续的材料幅面的宽度范围内一方面具有搭接的区域并且另一方面具有无材料的区域，其中所述搭接的区域的尺寸相对于所述无材料的区域的尺寸处于0.8到1.2、优选0.9到1.1并且特别优选0.95到1.05的比例中。在一些实施方式中，在所述搭接区域的整个宽度范围内看所述搭接的区域比无材料的区域多/大，以用于获得特别好的稳定性，并且在其它实施方式中在所述搭接区域的整个宽度范围内看所述无材料的区域比搭接的区域多/大，以用于在搭接区域中获得得到优化的材料减少。

一种特别优选的改进方案的特征在于，所述连接站被构造并且被设置用于形成搭接区域，所述搭接区域在连续的材料幅面的宽度范围内一方面具有搭接的区域并且另一方面具有无材料的区域，其中所述搭接的区域和所述无材料的区域在其尺寸方面在总和上基本上相应。所述尺寸相应于相应的表面。由此，在材料幅面的宽度范围内并且也在搭接区域的沿着输送方向T的线路范围内实现最佳的材料分布。这意味着，所述搭接区域中的材料分布相当于所述搭接区域之外的材料分布。通过双层产生的增厚部/材料堆积通过孔、缺口等等完全得到补偿，从而通过所述规型装置始终运送在宽度中/在圆周中相同的材料量。换句话说，每根无穷小的带的、由所述材料幅面的无穷小的在整个宽度范围内伸展的带的面积乘以材料幅面/膜幅面的（相应局部的）厚度所形成的体积始终为相对于所述搭接区域之外的无穷小的带的体积的100%。在所述搭接的区域中，这种恒定的材料分布尽管存在搭接的区域也得以维持，因为额外的体积通过搭接区域中的孔/搭接区域中的材料的缺陷处得到补偿，因而在理想情况下根本不会出现增厚部。

所述按本发明的装置的第一种优选的改进方案的特征在于，所述连接站包括冲压工具和/或切割工具，所述冲压工具和/或切割工具沿着连续的材料幅面的输送方向T布置在切割机构和连接机构的后面，切割机构用于对有限长度的材料幅面的自由端部进行切割，连接机构用于将有限长度的材料幅面的所切割的自由端部连接起来，并且借助于所述冲压工具和/或切割工具能够在搭接区域中产生至少一个孔。通过所述工具，可以以简单的方式在搭接区域中产生一个或者多个作为缺口的孔，从而尽管所述双层中的增厚部也去除了材料，以用于在总体上实现减少的材料堆积乃至得到补偿的材料分布。能够有针对性地选择所述搭接区域中的孔的形状和/或尺寸和/或定位，以用于作为结果在整个搭接区域的范围内并且尤其也在材料幅面的宽度的范围内在搭接区域中提供得到补偿的材料分布，所述材料分布在理想情况中为100%。这意味着，每种通过搭接的连接所产生的增厚部在相同的圆周内通过材料空隙得到补偿。

所述按本发明的装置的另一种优选的改进方案的特征在于，所述连接站的切割机构被构造并且被设置用于如此产生两个不同的切口走向，使得所述两个有限长度的材料幅面的有待连接的自由端部非互补、尤其是相反-互补。通过两个有待连接的自由端部处的不同的并且非互补的切口走向，对于相应地沿着输送方向T偏移的布置来说，比如通过所述两个有待连接的材料幅面/膜幅面的至少暂时不同的运送速度横向于输送方向T在搭接区域的宽度中在材料中产生缺陷处。所述缺陷处、也就是其中不存在材料幅面/膜幅面的材料的区域能够有规律地或者无规律地在宽度范围内并且沿着所述搭接区域的沿着输送方向T的线路来构造。

在第一种实施方式中，所述连接站的切割机构包括至少一个能够垂直于材料幅面的运送平面E上下运动的切割工具，其具有至少一条非直线地构造的切割棱边。用于本发明的意义上的非直线的切割棱边的示例是波形的、锯齿形的、齿形的或者曲折形的走向。“非直线”涉及沿着输送方向T看具有突起和凹处的切割棱边，这参照有待切割的或者所切割的材料幅面在平面图中导致波形地、锯齿形地、齿形地或者曲折形地伸展的自由端部。

所述切割工具除了可上下运动性之外有利地如此被构造为能够至少横向于输送方向T来回运动和/或能够围绕着垂直定向的旋转轴线D旋转的结构，从而用所述具有非直线的切割棱边的切割工具能够实现不同的切口走向。通过所述切割工具的偏移和/或扭转，能够用所述切割工具切割第一材料幅面或其自由端部，而所述第二材料幅面或者其自由端部则用同一个切割工具来切割（比如围绕着垂直于所运送的材料幅面/膜幅面的运送平面E伸展的旋转轴线D旋转了180°）。通过扭转——以相应的方式通过所述切割工具的横向偏移——来产生两个非互补的切口，所述切口在相应地相对于彼此布置所述自由端部时导致具有减少的增厚部的连接点、也就是说导致具有至少一个缺口的搭接区域。

在另一种实施方式中，所述切割工具具有两条切割棱边，在所述切割棱边中第一切割棱边（在本发明的意义上）非直线地构造并且所述第二切割棱边（在本发明的意义上）直线地或者非直线地构造，其中所述第二切割棱边的切口走向在不取决于其构造的情况下始终有别于所述第一切割棱边的切口走向。这首先适用于以下情况，即：所述两条切割棱边具有非线性的走向。所述非线性的切割棱边而后关于其切口走向相对于材料幅面的宽度彼此偏移地构造，从而用具有两条切割棱边的切割工具的切割运动来产生两个非互补的切口，所述切口在相应地相对于彼此布置所述自由端部时导致具有减少的增厚部的连接点、也就是说导致具有至少一个缺口的搭接区域。

在另一种实施方式中，所述连接站的切割机构具有两个能够垂直于材料幅面的运送平面E上下运动的切割工具，所述切割工具分别具有至少一条切割棱边，其中至少一个切割工具的切割棱边（在本发明的意义上）非直线地来构造。“本发明的意义上的非直线”意味着，如在其它地方已经解释的那样，所切割的自由端部沿着或者反向于输送方向T具有突起和凹处（比如波形、锯齿形、曲折形、齿形），从而在所述自由端部彼此搭接并且相应地偏移时形成在材料幅面的宽度范围内中断的搭接区域。所述优选能够单独地操控的切割工具导致有待连接的材料幅面/膜幅面的自由端部处的非互补的切口。

所述任务也通过一种具有开头所提到的步骤的方法通过以下方式来解决，即：在所述搭接区域中产生至少一个缺口。

优选将两个至少部分地由烟草构成的膜幅面彼此连接起来，其中为进行连接而对所述膜幅面的至少有待连接的自由端部进行润湿、挤压和/或加热。

优选用不同的切口走向对两个有限长度的材料幅面进行切割，使得所述两个有限长度的材料幅面的有待连接的自由端部非互补、尤其是相反-互补。

特别优选在连接之前使所切割的自由端部沿着输送方向T如此定向，使得所述搭接区域在有待形成的连续的材料幅面的宽度范围内一方面具有搭接的区域并且另一方面具有无材料的区域。

有利地在搭接区域静止或者沿着输送方向T运动时进行所述自由端部（19、20）的连接。这意味着，在连接时并且为了进行连接而可选运送有待连接的、形成所述搭接区域的自由端部或者其在连接时静止或者被停止。

在另一种实施方式中，在切割两个有限长度的材料幅面之后并且在连接两个所切割的自由端部之后在所述搭接区域中通过冲压和/或切割来产生至少一个从所述两个材料幅面中穿过的孔。

特别优选所述方法用一种根据权利要求1到13中任一项或多项所述的装置来实施。

由此产生的优点已经结合所述装置得到了描述，因而为了避免重复要参照前面的解释。

附图说明

另外的适宜的和/或有利的关于所述装置及方法的特征和改进方案由从属权利要求和说明书来得出。所述装置及方法的特别优选的实施方式借助于附图来详细解释。在附图中：

图1a到c示出了彼此连接的材料幅面的不同变型方案，对于所述材料幅面来说自由端部按照现有技术彼此互补地被切割；

图2a和b示出了彼此连接的材料幅面的不同变型方案，对于所述材料幅面来说自由端部按照本发明彼此非互补地被切割；

图3示出了所述按本发明的装置的第一种实施方式，所述装置具有一带有两条切割棱边的切割工具，

图4示出了按本发明的装置的另一种实施方式，所述装置具有两个单独的切割工具，

图5示出了筒管提供装置的一种实施方式，

图6示出了用于接收材料幅面的自由端部的抓臂的一种实施方式，

图7和8示出了按本发明的装置的另一种实施方式，所述装置具有两个单独的切割工具，并且

图9示出了软管储存器的一种实施方式。

具体实施方式

在附图中示出的装置用于将两个分别从筒管上退绕（ablaufen）的并且至少部分地由烟草构成的膜幅面连接起来。所述按本发明的装置以相同的方式也适合用于将两个烟草加工业的材料幅面连接起来、比如用于将两个过滤纸幅面或者包裹纸幅面等等连接起来。

所述装置10被构造并且被设置用于将两个分别从筒管11、12上退绕的材料幅面13、14连接起来，并且包括：第一接收部15，用于接收带有有限长度的第一材料幅面13的第一筒管11；第二接收部16，用于接收带有有限长度的材料幅面14的第二筒管12；运送器件，用于沿着输送方向T运送材料幅面13、14；以及具有切割机构18和连接机构21的连接站17，切割机构用于对所述第一材料幅面13的自由的后行端部19（这是指后面的端部）和所述第二材料幅面14的自由的前行端部20（这是指前面的端部）进行切割，连接机构用于将所述有限长度的材料幅面13、14的两个所切割的自由端部19、20在形成搭接区域Ü_B的情况下连接成连续的材料幅面22。

所述未示出的运送器件能够被构造用于共同地或者分开地运送材料幅面13、14、22。优选所述有限长度的材料幅面13、14或其驱动器件能够单独地操控，以用于能够在支撑面23的区域中上下或者彼此间并且尤其沿着输送方向T使有待连接的自由端部19、20相对于彼此偏移地定位，从而形成搭接区域Ü_B。所述用于筒管11、12的接收部15、16能够比如是简单的销、芯棒或者轴，其能够被构造为固定的或者被驱动的结构。所述材料幅面13、14、22能够围绕着转向辊和/或导引辊24来得到导引，以用于使各个材料幅面13、14、22转向和/或得到导引。所述的或者每个转向辊和/或导引辊24也能够可选被构造为运送辊。

按照本发明，所述装置10的突出之处在于，所述连接站17被构造并且被设置用于形成搭接区域Ü_B，所述搭接区域在所述连续的材料幅面22的宽度B的范围内设有至少一个缺口25。这意味着，所述搭接区域Ü_B的材料被减少，方法是：在所述搭接区域Ü_B中形成至少一个从所述两个材料幅面13、14中穿过的开口26。在与穿孔有分别的情况下，每个缺口尤其描述在按照面积的范围方面大于1mm²的开口26。

为了更好地理解本发明，在图1a到c中首先示出了被连接成连续的材料幅面22的自由端部19、20，所述自由端部用现有技术的传统的连接站17的切割机构18来切割。已知的连接站17的互补的切口导致以下结果，即：所述自由端部19、20在其连接起来时形成在材料幅面22的整个宽度B的范围内闭合的搭接区域Ü_B。在图2a和b中示出了被连接成连续的材料幅面22的自由端部19、20，所述自由端部用现有技术的按本发明的连接站17来加工。通过搭接产生的增厚部/材料堆积通过所述开口/孔/缺口/空隙（在本发明的意义上用作同义词）等等至少部分地、理想地完全地得到补偿，使得通过所述在连接时产生的搭接和由此产生的材料堆积至少大为减少或者甚至完全得到补偿，从而在所述搭接区域Ü_B中相对于所述搭接区域之外的区域不存在增厚部/材料堆积。所述搭接区域Ü_B的侧面边缘能够是闭合的（参见按照图2a的示例）或者是敞开的（参见按照图2b的示例）。一方面所述缺口25/开口26/无材料的区域33的数目和另一方面所述搭接/接片的区域32的数目能够任意地变化。所述切割棱边能够具有任意的曲线形状，比如能够部分连续地或者连续地区分。所述自由端部19、20也能够在其切割棱边方面任意地构造。

下面所描述的特征和改进方案就本身观察而言或者在彼此的组合中代表着优选的实施方式。要明确指出，在权利要求和/或说明书和/或附图中所总结的或者在一种共同的实施方式中所描述的特征也能够在功能上独立地改进上面所描述的装置10。

特别优选所述装置10被构造并且被设置用于将两个至少部分地由烟草构成的作为材料幅面13、14的膜幅面13a、14a连接起来。对于这些至少部分地、但是优选完全地由烟草构成的膜幅面13a、14a来说，由于密度/质量/材料厚度而可以在所述膜幅面13a、13b的自由端部19、20上施加特别精确的非互补的切口，从而在整个连续的材料幅面22包括整个搭接区域Ü_B中实现得到补偿的材料分布。

为了将自由端部19、20连接起来，所述连接站17比如能够包括压铸装置和/或粘合装置。在对包含烟草的膜幅面13a、14a进行加工时，所述连接站17优选包括用于对所述有限长度的膜幅面13a、14a的有待连接的自由端部19、20进行润湿的器件27。所述器件27能够被构造并且被设置用于对一个自由端部19或20或者两个自由端部19和20进行润湿和/或相应地进行定位并且定向。一种简单的解决方案比如是喷嘴28或者类似器件，借助其来润湿所述的或者每个自由端部19、20并且由此进行减少软化。

优选所述连接站17包括用于对所述有限长度的膜幅面13a、14a的至少有待连接的自由端部19、20进行挤压的器件29。所述器件29、比如辊对30从上面和下面朝所述搭接区域Ü_B进行挤压，所述器件沿着输送方向T布置在用于润湿的器件27的后面。此外优选所述连接站17也包括用于对所述有限长度的膜幅面13a、14a的至少有待连接的自由端部19、20进行加热的器件31。所述器件31比如能够是简单的热辐射器等等。所述器件31沿着输送方向T布置在用于连接的器件29的后面。

如上面已经提到的那样，所述搭接区域Ü_B中的缺口或者每个缺口25至少形成对于通过所述搭接来形成的增厚部/材料堆积的部分补偿。优选所述连接站17被构造并且被设置用于形成搭接区域Ü_B，所述搭接区域在所述连续的材料幅面22的宽度B的范围内一方面具有搭接的区域32并且另一方面具有无材料的区域33，其中所述搭接的区域32的尺寸相对于所述无材料的区域33的尺寸处于0.8到1.2（80到120%）、优选0.9到1.1（90到110%）并且特别优选0.95到1.05（95到105%）的比例中。所述尺寸是相应的面积的同义词。

特别优选所述连接站17被构造并且被设置用于形成搭接区域Ü_B，所述搭接区域在所述连续的材料幅面22的宽度B的范围内一方面具有搭接的区域32并且另一方面具有无材料的区域33、也就是缺口25、孔26或类似结构，其中所述搭接的区域32和所述无材料的区域33关于其尺寸在总和上基本上彼此相应。换句话说，精确地如此构造所述连接站17，使得每根无穷小的带在材料幅面22的整个宽度B的范围内在搭接区域Ü_B中伸展的情况下具有100%的相同的材料量/相同的体积（带的面积＊带的厚度），其中100%涉及所述搭接区域Ü_B之外的相应无穷小的带的量。但是，由于一方面搭接的区域32以及另一方面无材料的区域33导致的材料堆积也能够沿着所述搭接区域Ü_B的沿着输送方向T的线路/长度得到补偿。

所述至少一个缺口25或者所述至少一个从两个材料幅面中穿过的开口26可选能够在将自由端部19、20连接起来之后并且在将连续的材料幅面22输送到（未示出的）规型装置的区域中之前来产生，方法是：所述连接站17包括冲压工具和/或切割工具，所述冲压工具和/或切割工具沿着连续的材料幅面22的输送方向T布置在切割机构18和连接机构21的后面，切割机构用于对所述有限长度的材料幅面13、14的自由端部19、20进行切割，连接机构用于将有限长度的材料幅面13、14的所切割的自由端部19、20连接起来，并且借助于所述冲压工具和/或切割工具在所述搭接区域Ü_B中能够产生至少一个孔26。用所述连接站17的这种构造来提供第一种可选方案，以用于部分地或完全地对搭接区域Ü_B中的材料堆积进行补偿。冲头比如形成一种简单的解决方案，借助于所述冲头横向于输送方向T和/或沿着所述搭接区域Ü_B的沿着输送方向T的线路/长度能够将孔图案冲压到搭接区域Ü_B中。但是也能够设置刀或者刀装置，借助其能够将单个的或者多个孔26切入到搭接区域Ü_B中。

但是，所述至少一个缺口25或者至少一个从两个材料幅面中穿过的开口26也可选能够在将所述自由端部19、20连接起来时或者通过所述自由端部的连接来产生，方法是：所述连接站17的切割机构18如此被构造并且被设置用于产生两个不同的切口走向，使得所述两个有限长度的材料幅面13、14的或者还有两个膜幅面13a、14a的有待连接的自由端部19、20非互补。一方面具有非互补的切口的自由端部19、20的搭接以及另一方面所述自由端部19、20的相对于彼此沿着输送方向T的偏移导致搭接区域Ü_B，在该搭接区域中存在缺口25、孔26或类似结构。

在优选的实施方式中，所述连接站17的切割机构18具有至少一个能够垂直于材料幅面13、14的运送平面E上下运动的切割工具34，所述切割工具具有至少一条非直线地构造的切割棱边35。优选所述切割工具34除了可上下运动性之外构造为如此能够至少横向于输送方向T来回运动和/或能够围绕着垂直定向的旋转轴线D旋转的结构，从而用所述具有非直线的切割棱边35的切割工具34能够实施不同的并且首先非互补的切口走向。作为替代方案，所述材料幅面13、14或者膜幅面13a、14a或者至少其自由端部19、20也能够构造为能够相对于所述的或者每个切割工具34偏移的结构。

在按照图3的实施方式中，所述切割工具34具有两条切割棱边35、36，在所述切割棱边中第一切割棱边35非直线地构造并且第二切割棱边36直线地或者非直线地构造，其中所述第二切割棱边36的切口走向在不取决于其构造的情况下始终有别于所述第一切割棱边35的切口走向。在按照图4的实施方式中，所述连接站17的切割机构18具有两个能够垂直于材料幅面13、14的运送平面E上下运动的切割工具34、37，所述切割工具分别具有至少一条切割棱边35、38，其中至少一个切割工具34的切割棱边35非直线地构造。所述两个切割工具34、37优选能够单独控制。

但是，也能够使用其他刀类型和/或刀装置。比如能够设置具有锯齿形的切割棱边的静止的刀。具有相对应地构造的切割棱边的能运动的刀构造为能够线性地或者围绕着轴线能回转地朝静止的刀或者离开静止的刀运动的结构。有待切割的材料幅面13、14比如能够借助于垂直输送机在两把刀之间进行输送。这个刀装置一方面被设置用于第一材料幅面13的第一自由端部19并且另一方面结构相同地但是非互补地、尤其相反-互补地（在轴对称地镜像的情况下以镜轴线S横向于输送方向T来定向）被设置用于材料幅面14的第二自由端部20。换句话说，为了切割两个自由端部19、20而设置了两个具有非互补的切口走向的刀装置。

能够将借助于装置10来形成的连续的材料幅面22直接输送给所述规型装置（Format），以用于形成连续条。所述装置10可选沿着输送方向T优选在用于加热的器件31的后面包括（未示出的）储存单元，该储存单元用于接收有限量的连续的材料幅面22。为此，所述材料幅面22围绕着多个能够部分地上下运动的导引辊来缠绕，以用于缩短或者延长材料幅面的运送距离。用所述储存单元能够对不同的运送速度进行补偿。尤其所述储存单元也用于短时间地、比如针对连接过程使搭接区域Ü_B静止，而没有在总体上影响运行速度。

下面，借助于附图来详细解释所述方法。所述方法用于将两个分别从筒管11、12上退卷的材料幅面13、14连接起来。提供并且沿着输送方向T运送这些材料幅面13、14。在运送所述材料幅面13、14之前或者期间，使这两个上下放置的幅面彼此对齐。如果所述两个幅面13、14彼此对齐，则对所述两个材料幅面13、14进行切割，从而产生所述第一材料幅面13的后行端部19和所述第二材料幅面14的前行端部20。随后在形成搭接区域Ü_B的情况下将所述有限长度的材料幅面13、14的两个所切割的自由端部19、20彼此连接成连续的材料幅面22。所述搭接区域Ü_B比如能够通过所述两个材料幅面13、14的不同的运送速度来产生，使得所述自由端部19、20沿着输送方向T相对于彼此偏移。

按照本发明，这种方法的突出之处在于，在所述搭接区域Ü_B中产生至少一个缺口25。所述搭接区域Ü_B中的缺口或者每个缺口25能够在将自由端部19、20连接起来时或者在所述连接之后产生。

特别优选将两个至少部分地由烟草构成的膜幅面13a、14a彼此连接起来，其中为了进行连接而至少对所述膜幅面13a、14a的有待连接的自由端部19、20进行润湿、挤压和/或加热。优选用不同的切口走向对所述两个有限长度的材料幅面13、14或者膜幅面13a、14a进行切割，使得所述两个有限长度的材料幅面的有待连接的自由端部非互补、尤其是相反-互补。在连接之前使如此切割的自由端部19、20沿着输送方向T如此定向，使得所述搭接区域Ü_B在有待形成的连续的材料幅面22的宽度B的范围内一方面具有搭接的区域32并且另一方面具有无材料的区域33。可选能够在所述搭接区域Ü_B静止或者沿着输送方向T运动时将所述自由端部19、20连接起来。对于所述搭接区域Ü_B在连接时放慢或者甚至完全停止这种情况来说，能够通过在储存单元中所储存的材料幅面22来维持接下来的运行。

作为替代方案或者累积方案，能够在切割所述两个有限长度的材料幅面13、14或者膜幅面13a、14a之后并且在将所述两个所切割的自由端部19、20连接起来之后在所述搭接区域Ü_B中通过冲压和/或切割来产生至少一个从所述两个材料幅面13、14或者膜幅面13a、14a中穿过的孔。

这特别优选用根据权利要求1到13中任一项或者多项所述的装置10来实施。

图5示出了筒管提供装置100的一种实施方式，所述筒管提供装置构造具有两个优选构造为接收芯棒的接收部15、16的转盘给料机101，所述筒管11、12能够在正面推装到所述接收部上。所述筒管能够设有筒管锁，该筒管锁可选以铭带或标签的形式来构造。所述筒管锁的打开可选能够自动化地进行，并且被卷绕在筒管上的材料幅面的自由端部20可以优选松开或者展开至少筒管的半径的长度。在松开所述材料幅面14的这个自由端部20之后，所述自由端部20由于重力而向下垂挂。在与筒管提供装置100相邻的情况下、优选在与转盘给料机101相邻的情况下布置了抓臂105。这条抓臂105在图6中示出。所述抓臂105具有优选以能旋转的方式得到支承的稍带长形地构造的基体106，其中在所述基体106的端部上或者至少在所述基体106的端部区域中布置了保持型材107，该保持型材能够优选用负压来加载。通过所述稍带长形的基体106的旋转运动，沿着所述材料幅面14的自由端部20来导引所述保持型材107，通过所述保持型材107处的负压来抽吸材料幅面14的自由端部20并且将其固定在所述保持型材107上。用于使材料幅面14从筒管11上脱落或者展开的力能够在5N与15N之间、优选基本上为10N。优选对所述保持型材107加载了负压，该负压经得住20N到30N、优选25N的反作用力。特别优选所述保持力大于膜抗拉强度。所述保持型材107可选以能旋转的方式得到了支承，可选能够主动地以气动的方式来定向或者可选具有恒定的定向。

图7和图8示出了按本发明的装置的另一种实施方式，所述装置具有两个单独的、用于对材料幅面13、14的自由端部19、20进行切割的切割工具。所述材料幅面14的自由端部20比如通过抓臂105被输送给连接站17并且通过负压机构被抽吸到相应的保持板110上。这些保持板110优选具有用于抽吸材料幅面13、14的抽吸孔111。在将材料幅面14穿入到连接站17中时，所述材料幅面14经过切割机构18。所述切割机构18在这种实施方式中具有两个切割工具112、113，所述切割工具分别具有两个切割刃114、115、116、117。所述切割刃115优选构造为能移动的、能折拢的或者能回转的结构并且布置在材料幅面13、14的输送路径的外部，使得所述材料幅面13、14的穿入能够无摩擦地进行。一旦所述材料幅面14被穿入并且通过负压被固定在保持面110上，所述切割刃115就移动到、优选回转到工作位置中并且通过朝所述第二切割刃114的方向的进一步运动来执行对于材料幅面14的切割，以生成自由端部20。所述自由端部20设有特定轮廓，该特定轮廓相应于切割刃114、115的设计方案。在执行第一切割之后，所述切割刃115移动回到原始的工作位置中并且从材料幅面13、14的输送路径中移动出来，以便不妨碍进一步的工作过程。所述第二切割工具113的切割刃116在图7中在移动出来的位置中示出。此外，在图7中未示出经过第二切割工具113的连续的材料幅面22。在切割材料幅面14并且产生材料幅面14的自由端部20之后，未示出的润湿机构120移动出来，以用于润湿材料幅面14的自由端部20。所述润湿可选能够用水或者复合材料、比如胶水或者胶粘剂来执行。

在后续的加工过程中，由所述切割工具113通过切割刃116、117的共同作用对在图7中未示出的连续的材料幅面22进行切割并且产生有限的材料幅面13的自由端部19。在能执行这种切割之前，所述切割刃116移动、优选回转到工作位置中并且朝切割刃117的方向运动，以用于执行切割。在切割过程之后，所述切割刃116移动回到工作位置中并且优选从材料幅面13、14、22的输送路径中移动出来、优选回转出来。所述两个切割工具113、114优选沿着材料幅面13、14、22的输送方向T相对于彼此偏移地布置，从而通过所述材料幅面13、14的自由端部19、20的、基本上正交于输送方向T的运动来形成搭接区域Ü_B。

在由所述切割工具113切割连续的材料幅面22之前，应该使材料幅面停止在连接站17的区域中，因为只能在材料幅面13、14、22的静止状态中才能进行切割和连接。所述材料幅面的这种静止状态借助于在图9中示出的软管储存器130来实现。

在产生所述材料幅面13的自由端部19之后，在图8中在右边示出的连接站17的部件120能够沿着水平方向、尤其是正交于输送方向T来移动。所述连接站17的这个部件120优选具有加热装置，用该加热装置可以将所述材料幅面13、14的自由端部19、20在搭接区域Ü_B中挤压到彼此上面，以用于可选在通过热源产生的热的作用下在搭接区域Ü_B中产生材料幅面13、14的连接。在所述搭接区域Ü_B中产生连接之后，所述连接站17的部件120移动到原始位置中并且所述端部19、20被彼此连接成连续的材料幅面22。

因为要在材料幅面13、14、22的静止状态中进行所述连接过程，所以比如要使用在图9中示出的软管储存器130。所述材料幅面22曲折形地通过转向销134、135来导引，以用于产生材料幅面的储备。这个软管储存器130沿着输送方向T布置在连接站17的下游，以用于在连接站17中产生材料幅面13、14的连接时使所形成的储备从材料幅面上退卷。所述转向销134、135被划分为两组，也就是上组销134和下组销135。这些组销134、135优选在导引件136或137上得到导引并且优选构造为能正交于材料幅面22的输送方向T移动的结构。所述转向销组134能够向上移动，并且所述转向销组135能向下移动。如果所述转向销组134、135远离彼此，则所述软管储存器130中的材料幅面22的储备得到提高。这个过程在退绕的材料幅面13完全退绕之前缓慢地来执行，从而在要执行所述材料幅面13、14的连接时所述软管储存器130被填充。在执行所述连接之前，要使材料幅面停止在连接站中并且所述转向销组134、135在软管储存器130中缓慢地朝彼此移动到原始位置中。如此控制和/或调节能移动的转向销的速度，使得沿着输送方向T离开软管储存器130的材料幅面22的速度在整个连接过程的范围内基本上是恒定的。

Claims

1. 被构造并且被设置用于将两个分别从筒管（11、12）上退绕的材料幅面（13、14）连接起来的装置（10），所述装置包括：第一接收部（15），用于接收带有有限长度的第一材料幅面（13）的第一筒管（11）；第二接收部（16），用于接收带有有限长度的材料幅面（14）的第二筒管（12）；运送器件，用于沿着输送方向T运送材料幅面（13、14）；以及连接站（17），所述连接站具有切割机构（18）和连接机构（21），所述切割机构用于对所述第一材料幅面（13）的自由的后行端部（19）和所述第二材料幅面（14）的自由的前行端部（20）进行切割，所述连接机构用于将所述有限长度的材料幅面（13、14）的两个所切割的自由端部（19、20）在形成搭接区域（ Ü_B）的情况下连接成连续的材料幅面（22），其特征在于，所述连接站（17）被构造并且被设置用于形成搭接区域（Ü_B），所述搭接区域在所述连续的材料幅面（22）的宽度（B）的范围内设有至少一个缺口（25）。

2.根据权利要求1所述的装置（10），其特征在于，所述装置（10）被构造并且被设置用于将两个至少部分地由烟草构成的、作为材料幅面（13、14）的膜幅面（13a、14a）连接起来。

3.根据权利要求2所述的装置（10），其特征在于，所述连接站（17）包括用于对所述有限长度的膜幅面（13a、14a）的至少一个有待连接的自由端部（19、20）进行润湿的器件（27）。

4.根据权利要求2或3所述的装置（10），其特征在于，所述连接站（17）包括用于对所述有限长度的膜幅面（13a、14a）的至少有待连接的自由端部（19、20）进行挤压的器件（29）。

5.根据权利要求2到4中任一项或多项所述的装置（10），其特征在于，所述连接站（17）包括用于对所述有限长度的膜幅面（13a、14a）的至少有待连接的自由端部（19、20）进行加热的器件（31）。

6.根据权利要求1到5中任一项或多项所述的装置（10），其特征在于，所述连接站（17）被构造并且被设置用于形成搭接区域（Ü_B），该搭接区域在连续的材料幅面（22）的宽度（B）的范围内一方面具有搭接的区域（32）并且另一方面具有无材料的区域（33），其中所述搭接的区域（32）的尺寸相对于所述无材料的区域（33）的尺寸处于0.8到1.2、优选0.9到1.1并且特别优选0.95到1.05的比例中。

7.根据权利要求1到5中任一项或多项所述的装置（10），其特征在于，所述连接站（17）被构造并且被设置用于形成搭接区域（Ü_B），所述搭接区域在连续的材料幅面（22）的宽度（B）的范围内一方面具有搭接的区域（32）并且另一方面具有无材料的区域（33），其中所述搭接的区域（32）和所述无材料的区域（33）在其尺寸方面在总和上基本上相应。

8.根据权利要求1到7中任一项或多项所述的装置（10），其特征在于，所述连接站（17）包括冲压工具和/或切割工具，所述冲压工具和/或切割工具沿着所述连续的材料幅面（22）的输送方向T布置在切割机构（18）和连接机构（21）的后面，所述切割机构用于对有限长度的材料幅面（13、14）的自由端部（19、20）进行切割，所述连接机构用于将有限长度的材料幅面（13、14）的所切割的自由端部（19、20）连接起来，并且借助于所述冲压工具和/或切割工具能够在所述搭接区域（Ü_B）中产生至少一个孔（26）。

9.根据权利要求1到8中任一项或多项所述的装置（10），其特征在于，所述连接站（17）的切割机构（18）被构造并且被设置用于如此产生两个不同的切口走向，使得所述两个有限长度的材料幅面（13、14）的有待连接的自由端部（19、20）非互补、尤其是相反互补。

10.根据权利要求1到9中任一项或多项所述的装置（10），其特征在于，所述连接站（17）的切割机构（18）包括两个能够垂直于材料幅面（13、14）的运送平面（E）上下运动的切割工具（34、37），所述切割工具分别具有至少一条切割棱边（35、38），其中至少一个切割工具（34）的切割棱边（35）构造为非直线的结构。

11.用于将两个分别从筒管（11、12）上退卷的材料幅面（13、14）连接起来的方法，包括以下步骤：

- 提供第一和第二材料幅面（13、14）；

- 沿着输送方向T来运送所述材料幅面（13、14）；

- 使两个上下放置的材料幅面（13、14）彼此对齐；

- 对两个材料幅面（13、14）进行切割，从而产生第一材料幅面（13）的后行端部（19）和第二材料幅面（14）的前行端部（20）；

- 将有限长度的材料幅面（13、14）的两个所切割的自由端部（19、20）在形成搭接区域（Ü_B）的情况下连接成连续的材料幅面（22），其特征在于，在所述搭接区域（Ü_B）中产生至少一个缺口（25）。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，将两个至少部分地由烟草构成的膜幅面（13a、14a）彼此连接起来，其中为进行连接而对所述膜幅面（13a、14a）的至少有待连接的自由端部（19、20）进行润湿、挤压和/或加热。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，用不同的切口走向对这两个有限长度的材料幅面（13、14）进行切割，使得所述两个有限长度的材料幅面（13、14）的有待连接的自由端部（19、20）非互补、尤其是相反-互补。

14.根据权利要求11到13中任一项或多项所述的方法，其特征在于，在连接之前使所切割的自由端部（19、20）沿着输送方向T如此定向，使得所述搭接区域（Ü_B）在有待形成的连续的材料幅面（22）的宽度（B）的范围内一方面具有搭接的区域（32）并且另一方面具有无材料的区域（33）。

15.根据权利要求11到14中任一项或多项所述的方法，其特征在于，在切割所述两个有限长度的材料幅面（13、14）之后或者在连接两个所切割的自由端部（19、20）之后在所述搭接区域（Ü_B）中通过冲压和/或切割来产生至少一个从这两个材料幅面（13、14）中穿过的孔（26）。