JP2816100B2 - 断熱耐火パネルの製造方法と装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、断熱耐火パネルの製造
方法と装置に関し、詳しくは、金属外皮間に無機質芯材
を充填して長尺パネル体を形成し、この長尺パネル体を
送り方向とは直交する方向に切断し、その切断位置近傍
において無機質芯材の側端面に金属外皮に一連に連なっ
た部分を折り曲げて対向させる断熱耐火パネルの製造方
法と装置に関し、詳しくは、切断位置の特定を容易にお
こなえるようにしながら、切断箇所において金属外皮に
一連に連なる部分を折り曲げて無機質芯材の側端面に対
向させるのに、別途に金属外皮の切断作用を回避し、生
産性を大幅に高めようとする技術に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属外皮間に無機質芯材を充填し
て長尺パネル体を形成し、この長尺パネル体を送り方向
とは直交する方向に切断し、その切断位置近傍において
無機質芯材の側端面に金属外皮に一連に連なった部分を
折り曲げて当接させる断熱耐火パネルを製造するのに、
その切断位置を特定するのが面倒であり、例えば、コン
ベヤの搬送速度を基準に切断位置を特定したり、或いは
所定長さの定規を使用するなどするものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかして、従来におい
ては、断熱耐火パネルの長さを所定長さにして切断する
のが難しく、装置も複雑になるなどという問題があっ
た。しかも、側端片は金属外皮の幅に比べて幅狭になる
ものであり、その分、側端片の両端において金属外皮を
切断除去するのであり、このため別途に切断除去装置が
必要となり、装置が複雑となり、工程が増し、生産性も
低下するなどという問題があった。

【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、切断位置の特定
を容易におこなえるようにしながら、切断位置近傍にお
いて金属外皮に一連に連なる部分を折り曲げて無機質芯
材の側端面に対向させるのに、別途に金属外皮を切断す
る作業を回避し、その装置を省き、装置を簡素化し、生
産性を大幅に高めることができる断熱耐火パネルの製造
方法と装置を提供しようとするにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１においては、上
下の金属外皮ａ，ｂを連続して送り出し、上下の金属外
皮ａ，ｂの一方の金属外皮ｂの送り出し始端部において
金属外皮ｂの幅方向の両端部に打抜き孔８ａ，８ｂをそ
れぞれ形成し、上下の金属外皮ａ，ｂを近接させて金属
外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃを充填して長尺パネル体Ｂ
を形成し、その後、長尺パネル体Ｂを上記打抜き孔８
ａ，８ｂの前後中央部を結ぶ線上で無機質芯材ｃも含め
て切断し、この切断位置Ｌにおいて、上記打抜き孔８
ａ，８ｂ間における上下の金属外皮ａ，ｂ間の無機質芯
材ｃを除去し、その後、打抜き孔縁に沿う方向において
金属外皮ｂに一連になった部分を折り曲げて側端片４２
として無機質芯材ｃの側端面に対向することを特徴とす
るものである。

【０００６】請求項２においては、上記打抜き孔８ａ，
８ｂ間の金属外皮ａ，ｂ域に離型材を付設しておくこと
を特徴とするものである。請求項３においては、上下の
金属外皮ａ，ｂを連続して送り出す送り出し装置２と、
上下の金属外皮ａ，ｂの一方の金属外皮ｂの送り出し始
端部において金属外皮ｂの幅方向の両端部に打抜き孔８
ａ，８ｂを形成する打抜き部９と、上下の金属外皮ａ，
ｂを近接させて金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃを充填
して長尺パネル体Ｂを形成する成形装置５と、形成され
た長尺パネル体Ｂを上記打抜き孔８ａ，８ｂの前後中央
部を結ぶ線上で無機質芯材ｃも含めて切断する切断手段
４３と、切断手段による切断位置Ｌにおいて、上記打抜
き孔８ａ，８ｂ間における上下の金属外皮ａ，ｂ間の無
機質芯材ｃを除去する除去手段と、上記打抜き孔８ａ，
８ｂの縁に沿う方向において金属外皮ｂに一連になった
部分を折り曲げて側端片４２として無機質芯材ｃの側端
面に対向する折り曲げ手段４５とを備えて成ることを特
徴とするものである。

【０００７】請求項４においては、上記打抜き孔８ａ，
８ｂ間の金属外皮ａ，ｂ域に離型材を付設する離型材付
設手段４６を備えて成ることを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】請求項１においては、一方の金属外皮ｂの幅方
向の両端部の打抜き孔８ａ，８ｂを基準に切断をおこな
う。コンベヤの搬送速度から切断位置の割り出しをおこ
なったり、また、切断毎に定規を使用するようなことな
く、切断位置Ｌの特定が容易になる。切断位置Ｌの割り
出し装置の構成も簡素化する。一方の金属外皮ｂの幅方
向の両端部には予め打抜き孔８ａ，８ｂが打抜かれてい
て、無機質芯材ｃの側端面に対向させる側端片４２のパ
ネルの幅方向の長さを短く切除するような切除作業を不
要にする。生産性を向上させる。装置を簡素化する。

【０００９】請求項２においては、上記打抜き孔８ａ，
８ｂ間の金属外皮ａ，ｂ域に離型材を付設しておくこと
で、打抜き孔８ａ，８ｂ間において除去すべき無機質芯
材ｃを容易に除去する。請求項３においては、一方の金
属外皮ｂの幅方向の両端部の打抜き孔８ａ，８ｂを基準
に切断手段４３にて切断をおこなう。コンベヤの搬送速
度から切断位置Ｌの割り出しをおこなったり、また、切
断毎に定規を使用することがなく、切断位置Ｌの特定が
容易になる。切断位置Ｌの割り出し装置の構成も簡素化
する。一方の金属外皮ｂの幅方向の両端部には予め打抜
き部９にて打抜き孔８ａ，８ｂが打抜かれていて、無機
質芯材ｃの側端面に対向させる側端片４２のパネルの幅
方向の長さを短く切除するような切除作業を不要にす
る。装置を簡素化する。 請求項４においては、離型材
付設手段により打抜き孔８ａ，８ｂ間において離型材を
付設しておくことで、除去すべき無機質芯材ｃを容易に
除去する。

【００１０】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図１及び図２は断熱耐火パネルＡの生産ラインの説
明図を示していて、生産ラインの始端部には、送り出し
装置２としての上下にアンコイラー２ａ，２ｂが設けら
れ、上のアンコイラー２ａから供給されるフープ材の上
の金属外皮ａは搬送途中に設けられた第１の折り曲げ装
置３にて幅方向の両側端部がロール成形される。その成
形形状は図６及び図７に示す。また、下のアンコイラー
２ｂから供給されるフープ材の下の金属外皮ｂには、そ
の幅方向の両端部で送り始端部に設けられた打抜き部９
において打抜き孔８ａ，８ｂが打抜かれる。このような
打抜き孔８ａ，８ｂは図４に示すように、先行のパネル
体部分イと後続のパネル体部分ロの切断分離に利用さ
れ、そして、ラインの切断位置Ｌにおいて、後述のよう
に、下の金属外皮ｂの折り曲げ仕上げをおこなうもので
ある。

【００１１】下の金属外皮ｂの搬送途中には、二箇所に
わたって折り曲げ装置３，３が配備され、これら折り曲
げ装置３，３にて後述する芯材を保持する芯材保持用の
端部保持片１，１がロール成形される。この端部保持片
１はパネルの接続のためのパネル接続片１ａになるもの
である。その成形形状は、図３（ａ）（ｂ）に示す。こ
れらの折り曲げ装置３，３の下流側に接着剤の部分塗布
装置１０が配設され、この部分塗布装置１０にて下の金
属外皮ｂのパネルの幅方向の両端部に接着剤が部分的に
塗布される。部分塗布装置１０の下流側には、パネルの
幅方向の両端部に挿入部２１が配設され、挿入部２１に
おいて、無機質芯材ｃ，ｃが挿入されるようにしてあ
る。ところで、無機質芯材ｃは、パネルの幅方向の中央
部に配されるロックウール材の無機質繊維材ｄと、パネ
ルの幅方向の両端部に配される珪酸カルシウムの無機質
材ｅとから構成されるものである。

【００１２】しかして、部分塗布装置１０にて接着剤が
下の金属外皮ｂの幅方向の両端部に塗布され、その塗布
箇所に金属外皮ｂの送り方向に長い短冊状の珪酸カルシ
ウムの無機質材ｅ，ｅが装填され、接着することができ
るようにしてある。珪酸カルシウムの無機質材ｅを挿入
する挿入部２１の後方には装填装置４が配設され、パネ
ルの幅方向の両端部の珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ
間にロックウール材にて形成された無機質繊維材ｄ・・
を装填させることができるようにしてある。

【００１３】このようなロックウールの無機質繊維材ｄ
・・を珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ間に装填させる
装填装置４は、無機質繊維材ｄの繊維方向をパネルの厚
さ方向に設定して金属外皮ａ，ｂ間に装填させるもので
あり、以下その構成を詳述する。図８に示すように、ロ
ックウールを短冊状に切断する切断装置６は、その始端
部に受入れ用のローラコンベヤ１１が配設されて、板状
の無機質繊維板Ｄを積み重ねて待機させるようにしてあ
る。ローラコンベヤ１１の終端部には、移載機１２が配
置され、ローラコンベヤ１１から移載された一枚の無機
質繊維板Ｄを移動送りすることができるようにしてあ
る。移載機１２の移送方向の終端部には、切断装置６の
主要部を構成するスリッター１３が配設され、スリッタ
ー１３にてその繊維方向が金属外皮ａ，ｂの送り方向と
は直交する水平横方向に向けられた無機質繊維板Ｄをそ
の繊維方向とは直交する方向に分断し、数本の短冊状の
無機質繊維材ｄ・・を切断分離することができるように
してある。

【００１４】スリッター１３の下流部には、ストッパー
１４を備えたコンベヤ６１が配設され、ストッパー１４
にて受けられた短冊状の無機質繊維材ｄ・・を矢印ヘに
示すように、生産ラインに対して略直交する水平横方向
に移送することができるようにしてある。コンベヤ６１
の終端部には反転装置７が配置され、この反転装置７に
おいては、コンベヤ６１にて移送される短冊状の無機質
繊維材ｄの各々を例えば反転バー１５の回転にて無機質
繊維材ｄを９０°回転させて、その繊維方向を上下方向
に向くようにしてある。

【００１５】反転装置７に隣接させて、送りコンベヤ１
６、サイドガイド２２、昇降ストッパー２３が設けら
れ、送りコンベヤ１６にて、その繊維方向を上下方向に
なされた数本（実施例では５本）の短冊状の無機質繊維
材ｄ・・をまとめて送り込みコンベヤ１７に移すことが
できるようにしてある。送り込みコンベヤ１７は、水平
部分１８と傾斜部分１９とから構成され、まとめられた
数本の無機質繊維材ｄ・・を生産ラインの上方で、かつ
生産ラインに沿って下流側に移送し、そして、傾斜部分
１９において流下状態にしながら、生産ラインにおいて
連続的に送られている下の金属外皮ｂの上で、既に接着
剤にて取着されている珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ
間に装填することができるようにしてある。この場合、
無機質材ｅ・・の先端は先行の無機質材ｅ・・に当接さ
せて、詰め込むことができるようにしてある。このよう
な詰め込みにて、パネルの幅方向において、無機質繊維
材ｄ，ｄ同士の突き合わせ縁２０が一直線状に揃うのを
回避し、突き合わせ縁２０をずらすことで、製品におい
て曲げ強度の弱い部分が生じるのを回避するようにして
ある。

【００１６】このようなロックウールの無機質繊維材ｄ
の下の金属外皮ｂへの挿入箇所の上流部には、接着剤塗
布装置２４が配設されていて、上下の金属外皮ａ，ｂの
上下両面に予め接着剤を塗布することができるようにし
てある。図９に示すように、接着剤塗布装置２４は、塗
布ノズル２５を搬送される金属外皮ｂに当接させた場合
に、ノズル孔２６から所定圧力にて噴出される接着剤の
噴出圧を受けて塗布ノズル２５を金属外皮ｂから若干後
退させて金属外皮ｂに対して僅かな隙間Ｅを形成する塗
布ノズル保持手段２７と、塗布ノズル２５の表面に形成
されていて、上記隙間における接着剤を均一に均して接
着剤を金属外皮ｂに面状に塗布するロール状の均し部２
８とを備えている。図中２９はシリンダー、３０はスプ
リング、３１は受ロールである。

【００１７】このような接着剤塗布装置２４によれば、
塗布ノズル２５を下の金属外皮ｂに当接させ、ノズル孔
２６から噴出される接着剤が金属外皮ｂ及び受ロール３
１にて受けられることに起因する受圧力にて、塗布ノズ
ル２５が金属外皮ｂから後退し、金属外皮ｂとの間に噴
出圧に起因する所定の隙間Ｅを形成する。このような隙
間Ｅにおいてノズル孔２６から噴出された接着剤を塗布
ノズル２５に形成されたロール状の均し部２８において
面状にかつ隙間Ｅに相当する厚みにおいて均して金属外
皮ｂに塗布する。また、上の金属外皮ａにも同様にして
接着剤が塗布される。このように、接着剤を噴出する圧
力に起因する受圧力にて塗布ノズル２５を金属外皮ａ，
ｂから後退させて隙間Ｅを形成し、このような隙間Ｅに
おいて接着剤を面状に均して金属外皮ａ，ｂに塗布する
ことで、搬送される上下の金属外皮ａ，ｂの上下両面に
おいても良好に塗布することができるのである。そし
て、ノズル孔２６から接着剤を噴出する圧力を変更する
ことで、塗布ノズル２５が金属外皮ａ，ｂから離れる隙
間Ｅを変更し、接着剤の厚みの設定を容易に変更するも
のである。このような接着剤塗布装置２４は、種々設計
変更可能である。

【００１８】接着剤塗布装置２４の下流部にはガイドロ
ール（図示せず）が設けられ、このガイドロールの下流
部には、成形装置５が配設され、この成形装置５は、上
成形型３４と、下成形型３５とをコンベヤ状に回動自在
にしたダブルコンベヤ形態に形成されている。このよう
な成形装置５は周知な構成のものである。成形装置５の
下流部には、切断手段４３としての丸のこ形態の切断機
３６が配設されて、図３（ａ）及び図１３（ａ）におけ
る切断位置Ｌにて、上下の丸のこ３９，４０にて上下の
金属外皮ａ，ｂ及び無機質芯材ｃ・・の切断をおこなう
のである。さらに、図３（ａ）及び図１０に示すよう
に、切断除去手段４４として一対の丸のこ４１，４１が
配されて、図３（ａ）及び図１３（ｃ）に示すように、
上記切断位置Ｌより前後に入り込んだ位置Ｒにおいて、
上の金属外皮ａ及び無機質芯材ｃ・・を下の金属外皮ｂ
に至らないように切断し、除去することができるように
してある（図１３（ｄ）参照）。このような無機質芯材
ｃ・・の不要部分の除去に際しては、予め離型剤の塗布
が離型材付設手段４６としての塗布装置にて打抜き孔８
ａ，８ｂ間の全域ホにおいておこなわれていて、不要部
分の除去を容易におこなえるようになされている。この
場合、離型剤に代えて離型紙を貼着してもよいものであ
る。そして、このように無機質芯材ｃの剥離を容易にす
るものを離型材と総称する。そして、不要部分の無機質
芯材ｃ・・が除去されて残された金属外皮ｂの端部部分
をラインに組み込まれた折り曲げ手段４５としての端面
折り曲げ機３７にて図３のＸ寸法でその幅を示す側端片
４２を無機質芯材ｃが除去された位置Ｐにおいて折り曲
げ、断熱耐火パネルＡを得るのであり、そして、送り出
しローラコンベヤ３８にてその製品を送り出すのであ
る。図中ハ、ニ部は丸のこ４１，４１による除去部分を
示している。

【００１９】ところで、側端面４２を折り曲げる折り曲
げ手段４５としての端部折り曲げ機３７は、図１１に示
すように、生産ランイ内に組み込まれて、切断されたパ
ネル体Ｃの前後端部において側端片４２を折り曲げるこ
とができるようにしてある。以下その構成を詳述する。
前後のコンベヤ４７ａ，４７ｂ間には位置決め用のプッ
シャー４９と送りコンベヤ５０を備えた昇降部４８がシ
リンダー５１にて昇降自在に配設されている。プッシャ
ー４９はシリンダー５２にて前後位置が変更可能に構成
されている。しかして、所定寸法に切断され、その端部
において無機質芯材ｃが必要量だけ除去されたパネル体
部分イがコンベヤ４７ａの終端部に搬送されると、シリ
ンダー５１にて昇降部４８が上昇され、そして、シリン
ダー５２にてプッシャー４９が移動されてパネル体部分
イの前端部に当接して、パネル体部分イの位置決めをお
こなうことができるようにしてある。この場合、パネル
体部分イの側部位置も位置決めされるのである。

【００２０】昇降部４８の前後部で、その下部にはベン
ダー５８が配され、シリンダー５３の伸長にて固定板５
４に対して先端の曲片５５をヒンジにおいて折り曲げる
ことができるようにしてある。そしてベンダー５８の上
部には、クランパー５６と押さえ具５７とが昇降自在に
配設されている。しかして、プッシャー４９にて位置決
めされたパネル体部分イの前端部は、下降されたクラン
パー５６にて押さえられて保持され、そして、押さえ具
５７が下降して、押さえ具５７が下の金属外皮ｂの折り
曲げ位置Ｐを押さえ、そして、ベンダー５８のシリンダ
ー５３が伸長して曲片５５をヒンジにおいて折り曲げ
て、下の金属外皮ｂを折り曲げて側端片４２を無機質芯
材ｃの側端面に数ミリ程度の若干の隙間を形成して対向
させることができるようにしてある。このような隙間
は、断熱耐火パネルＡ，Ａの接続に路用するものであ
る。即ち、図１３（ｆ）において符号６２は、断熱耐火
パネルＡ，Ａを接続する接続金具を示している。そし
て、６３はコーキング剤、６４はセラミックファイバー
のような断熱材である。

【００２１】図１４は他の実施例を示していて、同図
（ａ）乃至（ｄ）の工程は図１３に示す工程と同じであ
り、そして図１４（ｅ）に示す斜線部分トをカッターナ
イフのような除去手段（図示せず）にて切断除去するの
である。この斜線部分トにおける無機質芯材ｃの除去
は、掻き取り具をパネルの厚さ方向に駆動移動させて、
無機質芯材ｃの除去を自動化させてもよいものである。

【００２２】この場合、上下の金属外皮ａ，ｂに一連に
なっている側端片４２，４２を折り曲げるのに、上記押
さえ具５７が下降して、上の金属外皮ａの側端片４２を
折り曲げて無機質芯材ｃの側端面に当接させ、そして、
押さえ具５７が下の金属外皮ｂの折り曲げ位置Ｐを押さ
え、そして、ベンダー５８のシリンダー５３が伸長して
曲片５５をヒンジにおいて折り曲げて、下の金属外皮ｂ
を折り曲げて側端片４２を無機質芯材ｃの側端面に当接
させることができるようにしてある。この場合、下の金
属外皮ｂの側端片４２は無機質芯材ｃに隙間なく当接す
るのである。

【００２３】ところで、製品としての断熱耐火パネルＡ
は、下の金属外皮ｂが使用状態において表面に向けられ
るのであり、この表面としてなる金属外皮ｂの側端片４
２は裏面となる側端片４２よりは長くて、断熱耐火パネ
ルＡの側端部の耐火性を高めている。図１５（ａ）はさ
らに他の実施例を示していて、上の金属外皮ａの側端片
４２は無機質芯材ｃに当接させるが、下の金属外皮ｂの
側端片４２は若干の隙間をあけて対向させるようにした
ものである。そして、同図（ｂ）に示すように、連結金
具６２にて断熱耐火パネルＡ，Ａを接続するのである。
同図（ｃ）はさらに他の実施例を示していて、下の金属
外皮ｂの側端片４２を無機質芯材ｃに当接するようにし
たものである。

【００２４】

【発明の効果】請求項１においては、上下の金属外皮を
連続して送り出し、上下の金属外皮の一方の金属外皮の
送り出し始端部において金属外皮の幅方向の両端部に打
抜き孔をそれぞれ形成し、上下の金属外皮を近接させて
金属外皮間に無機質芯材を充填して長尺パネル体を形成
し、その後、長尺パネル体を上記打抜き孔の前後中央部
を結ぶ線上で無機質芯材も含めて切断し、この切断位置
において、上記打抜き孔間における上下の金属外皮間の
無機質芯材を除去し、その後、打抜き孔縁に沿う方向に
おいて金属外皮に一連になった部分を折り曲げて側端片
として無機質芯材の側端面に対向するから、一方の金属
外皮の幅方向の両端部の打抜き孔を基準に切断をおこな
うことができ、コンベヤの搬送速度から切断位置の割り
出しをおこなったり、また、切断毎に定規を使用するこ
となく、切断位置の特定が容易になり、切断位置の割り
出し装置の構成も簡素化でき、かつ、一方の金属外皮の
幅方向の両端部には予め打抜き孔が打抜かれていて、無
機質芯材の側端面に対向させる側端片のパネルの幅方向
の長さを短く切除するような切除作業を不要にでき、生
産性を高めることができ、装置を簡素化できるという利
点がある。

【００２５】請求項２においては、上記打抜き孔間の金
属外皮域に離型剤を塗布しておくから、打抜き孔間にお
いて除去すべき無機質芯材を容易に除去することができ
るという利点がある。請求項３においては、上下の金属
外皮を連続して送り出す送り出し装置と、上下の金属外
皮の一方の金属外皮の送り出し始端部において金属外皮
の幅方向の両端部に打抜き孔を形成する打抜き部と、上
下の金属外皮を近接させて金属外皮間に無機質芯材を充
填して長尺パネル体を形成する成形装置と、形成された
長尺パネル体を上記打抜き孔の前後中央部を結ぶ線上で
無機質芯材も含めて切断する切断手段と、切断手段によ
る切断位置において、上記打抜き孔間における上下の金
属外皮間の無機質芯材を除去する除去手段と、上記打抜
き孔の縁に沿う方向において金属外皮に一連になった部
分を折り曲げて側端片として無機質芯材の側端面に対向
する折り曲げ手段とを備えているから、一方の金属外皮
の幅方向の両端部の打抜き孔を基準に切断手段にて切断
をおこなうことができ、コンベヤの搬送速度から切断位
置の割り出しをおこなったり、また、切断毎に定規を使
用することなく、切断位置の特定が容易になり、切断位
置の割り出し装置の構成も簡素化できるという利点があ
る。しかも、一方の金属外皮の幅方向の両端部には予め
打抜き部にて打抜き孔が打抜かれていて、無機質芯材の
側端面に対向させる側端片のパネルの幅方向の長さを短
く切除するような切除作業を不要にでき、生産性も向上
させることができ、装置を簡素化できるという利点があ
る。

【００２６】請求項４においては、上記打抜き孔間の金
属外皮域に離型剤を塗布する離型材付設手段を備えてい
るから、離型材付設手段により打抜き孔間において離型
剤を塗布しておくことで、除去すべき無機質芯材の除去
が容易におこなえるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の生産ラインを示す概略説明
図である。

【図２】同上の生産ラインを示す概略説明図である。

【図３】（ａ）（ｂ）は下の金属外皮の幅方向の端部に
おける曲げ形状を示す破断斜視図である。

【図４】同上の金属外皮に形成された打抜き孔を示す破
断斜視図である。

【図５】（ａ）は同上の下の金属外皮の曲げ形状と打ち
抜き孔との関係を示す斜視図、（ｂ）は同上の打ち抜き
孔の平面図である。

【図６】同上の断熱耐火パネルの端部斜視図である。

【図７】同上の断熱耐火パネルの接合状態の断面図であ
る。

【図８】同上の無機質芯材の装填装置を示し、（ａ）は
動作を説明する概略平面図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は部分
側面図である。

【図９】同上の接着剤の塗布作用を示し、（ａ）（ｂ）
（ｃ）は断面図である。

【図１０】同上の切断装置を示し、（ａ）は概略側面
図、（ｂ）は作用を示す説明図、（ｃ）は上下の金属外
皮を切断する丸のこを示す正面図、（ｄ）は上の金属外
皮及び無機質芯材を切断する丸のこを示す正面図であ
る。

【図１１】同上の折り曲げ手段を示し、一部省略した概
略側面図である。

【図１２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の折り曲げ作用を
示す説明図である。

【図１３】同上の一実施例の生産工程を示し、（ａ）乃
至（ｆ）は概略説明図である。

【図１４】同上の他の生産工程を示し、（ａ）乃至
（ｇ）は概略説明図である。

【図１５】（ａ）（ｂ）は同上のさらに他の生産工程を
示す概略説明図、（ｃ）はさらに他の生産工程を示す概
略説明図である。

【符号の説明】

ａ 金属外皮 ｂ 金属外皮 ｃ 無機質芯材 Ｂ 長尺パネル体 ２ 送り出し装置 ５ 成形装置 ９ 打抜き部 ８ａ 打抜き孔 ８ｂ 打抜き孔 ９ 打抜き部 ４２ 側端片 ４３ 切断手段 ４５ 折り曲げ手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−122877（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−83176（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−3733（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−10635（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−143065（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23P 15/00 B23P 21/00 302 B32B 5/18 E04B 1/94 E04C 2/26

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下の金属外皮を連続して送り出し、上
   下の金属外皮の一方の金属外皮の送り出し始端部におい
   て金属外皮の幅方向の両端部に打抜き孔をそれぞれ形成
   し、上下の金属外皮を近接させて金属外皮間に無機質芯
   材を充填して長尺パネル体を形成し、その後、長尺パネ
   ル体を上記打抜き孔の前後中央部を結ぶ線上で無機質芯
   材も含めて切断し、この切断位置において、上記打抜き
   孔間における上下の金属外皮間の無機質芯材を除去し、
   その後、打抜き孔縁に沿う方向において金属外皮に一連
   になった部分を折り曲げて側端片として無機質芯材の側
   端面に対向することを特徴とする断熱耐火パネルの製造
   方法。
2. 【請求項２】 上記打抜き孔間の金属外皮域に離型材を
   塗布しておくことを特徴とする請求項１記載の断熱耐火
   パネルの製造方法。
3. 【請求項３】 上下の金属外皮を連続して送り出す送り
   出し装置と、上下の金属外皮の一方の金属外皮の送り出
   し始端部において金属外皮の幅方向の両端部に打抜き孔
   を形成する打抜き部と、上下の金属外皮を近接させて金
   属外皮間に無機質芯材を充填して長尺パネル体を形成す
   る成形装置と、形成された長尺パネル体を上記打抜き孔
   の前後中央部を結ぶ線上で無機質芯材も含めて切断する
   切断手段と、切断手段による切断位置において、上記打
   抜き孔間における上下の金属外皮間の無機質芯材を除去
   する除去手段と、上記打抜き孔の縁に沿う方向において
   金属外皮に一連になった部分を折り曲げて側端片として
   無機質芯材の側端面に対向させる折り曲げ手段とを備え
   て成ることを特徴とする断熱耐火パネルの製造装置。
4. 【請求項４】 上記打抜き孔間の金属外皮域に離型材を
   付設する離型材付設手段を備えて成ることを特徴とする
   請求項３記載の断熱耐火パネルの製造装置。