JP2002038623A - 吸音パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 有孔板と遮音板との間に吸音材を配置して形
成される吸音パネルに関し、吸音材における結露の発生
を防止することができるものを提供する。 【解決手段】 有孔板ａと遮音板ｂとの間に吸音材６５
を配置する。この吸音材６５の遮音板ｂ側に、水分を通
過させない材質からなる断熱層６６を形成する。遮音板
が屋外側に配置されると共に有孔板が屋内側に配置され
るようにして、外壁として設置することができる。屋外
の気温が屋内の室温よりも低くなる場合には、有孔板の
孔を介して吸音材内に達した空気中の水蒸気は、断熱層
によって断熱層よりも遮音板側へ侵入することが阻止さ
れる。このとき屋内側の空気中の水蒸気は、外気によっ
て冷やされた遮音板の表面まで到達することがない。ま
た断熱層の存在によって断熱層よりも屋内側である有孔
板側での吸音材の温度低下が防止される。このため吸音
材内における結露の発生を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工場等の騒音の発
生する施設の外壁材として好適に用いることができる吸
音パネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】工場等のように騒音の発生する施設に
は、施設内における騒音の低減や、施設外への騒音の漏
れの抑制のために、外壁に吸音パネルを採用している。

【０００３】従来使用されている吸音パネルＡとして
は、図１６に示すように、金属フープ材からなる有孔板
ａと、金属フープ材からなる遮音板ｂの間にロックウー
ルやガラスウール等の無機質繊維材からなる吸音材６５
を配置して形成されたものがある。そして、遮音板ｂが
施設の外側に配置されると共に有孔板ａが施設の内側に
配置されるようにしてこの吸音パネルＡを配設し、外壁
として用いていたものである。

【０００４】このように形成される吸音パネルＡを外壁
として用いると、工場等の施設内の騒音は、有孔板ａに
形成されている孔ｃから吸音材６５に伝達され、吸音材
６５にて騒音が吸収されることとなり、吸音パネルＡか
ら音が反射されたり、吸音パネルＡを介して施設外に音
が伝達されたりすることが抑制されて、施設内における
騒音の低減や、屋外への騒音の漏れの抑制を行うことが
できるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特に冬季は、
工場等の施設内部の温度が屋外の温度よりも高くなり、
その結果、吸音パネルＡの吸音材６５には、遮音板ｂ側
に結露が発生しやすいものであった。すなわち、施設内
の空気が有孔板ａの孔ｃから吸音材６５内に侵入して遮
音板ｂの表面に達し、この空気中の水蒸気が、外気によ
って冷やされた遮音板ｂによって冷却され、結露が発生
するものである。このような結露の発生は腐蝕の原因と
なり、この腐蝕によって遮音板ｂと吸音材６５とが剥離
して吸音パネルＡの耐久性が低下してしまうものであっ
た。このため結露の発生を防止できる吸音パネルＡが要
望されていた。

【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、有孔板と遮音板との間に吸音材を配置して形成さ
れる吸音パネルにおいて、吸音材における結露の発生を
防止することができる吸音パネルを提供することを目的
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
吸音パネルは、有孔板ａと遮音板ｂとの間に吸音材６５
を介装すると共に、この吸音材６５の遮音板ｂ側に、水
分を通過させない材質からなる断熱層６６を形成して成
ることを特徴とするものである。

【０００８】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、断熱層６６を発泡樹脂にて形成して成ることを特徴
とするものである。

【０００９】また請求項３の発明は、請求項１又は２に
おいて、吸音材６５を無機質繊維材にて形成して成るこ
とを特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳述する。

【００１１】図１，２は、本発明に係る吸音パネルＡの
一例を示す。

【００１２】遮音板ｂと有孔板ａとは、金属フープ材を
成形することにより形成されており、有孔板ａには、表
裏に開孔する孔ｃが全面に亘って多数個設けられてい
る。この有孔板ａは斜入射音の高吸音性能を引き出すた
めに、板厚が０．５〜１．０ｍｍで、孔径が３〜１０ｍ
ｍ、開孔率が３０〜６０％の範囲とするのが好ましい。

【００１３】また遮音板ｂと有孔板ａの両側部には、屈
曲成形により、パネル接続用のパネル接続片１ａが形成
されている。

【００１４】この遮音板ｂと有孔板ａとの間には、吸音
材６５と無機質芯材ｅとが介装されている。

【００１５】無機質芯材ｅは吸音パネルＡの両側端部に
おける遮音板ｂと有孔板ａとの間の領域に介装されてい
る。ここで無機質芯材ｅは接続片１ａの内側にて保持さ
れており、接続片１ａは無機質芯材ｅを保持する芯材保
持用の端部保持片１としての機能も有している。

【００１６】また吸音材６５は、遮音板ｂと有孔板ａと
の間における、無機質芯材ｅ，ｅ間の領域に介装されて
おり、ロックウール材やガラスウール等の無機質繊維材
などで形成される多孔質材ｄにて構成することができ
る。

【００１７】そして、本発明では、吸音材６５の遮音板
ｂ側に、水分（水蒸気）を通過させない材質からなる断
熱層６６が形成されている。ここで、断熱層６６を形成
するにあたっては、断熱層６６を成形するための成形材
料を吸音材６５の遮音板ｂ側に配置すると共にこの成形
材料の一部又は全部を吸音材６５に含浸させ、この状態
で成形材料を成形して断熱層６６を形成することによ
り、断熱層６６を吸音材６５と一体に形成することがで
きる。この場合、吸音材６５と断熱層６６との層間の界
面が形成されることがなく、層間の剥離を防止して吸音
パネルＡの強度を向上することができる。また、この断
熱層６６は吸音材６５と遮音板ｂとの接着を確保する接
着剤の機能も兼ね備えることができる。

【００１８】このようにして構成される吸音パネルＡ
は、遮音板ｂが屋外側に配置されると共に有孔板ａが屋
内側に配置されるようにして、工場等の施設の外壁とし
て設置される。このとき、施設の屋内で発生する騒音は
吸音パネルＡの有孔板ａの孔ｃを介して吸音材６５内に
伝達され、吸音材６５がこの騒音を吸音することとな
り、騒音が吸音パネルＡから反射されることを防止して
屋内の騒音を低減すると共に、騒音が吸音パネルＡを介
して屋外へ伝達されることを抑制して屋外の騒音を低減
することができるものである。

【００１９】また、特に冬季などのように、屋外の気温
が屋内の室温よりも低くなる場合には、孔ｃを介して吸
音材６５内に達した空気中の水蒸気は、断熱層６６によ
って断熱層６６よりも遮音板ｂ側へ侵入することが阻止
されることとなり、屋内側の空気中の水蒸気は、外気に
よって冷やされた遮音板ｂの表面まで到達することがな
くなる。また、このとき、断熱層６６の存在によって、
断熱層６６よりも屋内側である有孔板ａ側での吸音材６
５の温度低下が防止される。このため、屋内側の空気中
の水蒸気は、吸音材６５中において冷却されることが防
止され、吸音材６５中において結露が発生することが防
止されるものである。

【００２０】上記の断熱層６６を形成するにあたって
は、特に発泡ポリウレタン、発泡イソシアヌレート、発
泡フェノール等のような発泡樹脂（プラスチックフォー
ム）のように、独立気泡を有する材質を用いることが好
ましい。独立気泡を有する発泡樹脂のような材質は、水
蒸気の通過が阻止されていると共に高い断熱性を有する
ため、このような物質を吸音材６５に含浸させることに
より断熱層６６を形成すると、高い防水性と断熱性を有
する断熱層６６を形成することができ、その結果吸音材
６６中における結露の発生を効果的に防止することがで
きるものである。このように断熱層６５を発泡樹脂にて
形成する場合は、断熱層６６を成形するための成形材料
として、発泡ポリウレタン、発泡イソシアヌレート、発
泡フェノール等の発泡樹脂を成形するための発泡性成形
材料（プラスチックフォームミックス）を用い、この発
泡性成形材料を吸音材６５の遮音層ｂ側に配置すると共
に発泡性成形材料の一部又は全部を吸音材６５に含浸さ
せ、この状態で発泡性成形材料を加熱することにより発
泡成形して断熱層６６を形成することにより、断熱層６
６を吸音材６５と一体に形成することができる。

【００２１】上記のように構成される吸音パネルＡにお
いては、吸音材６５はロックウールやガラスウール等の
無機質繊維材にて形成することが好ましく、この場合、
吸音材６５に高い吸音性能を付与することができる。し
かも、吸音材６５に対して断熱層を成形するための成形
材料を含浸させて、吸音材６５と断熱層６６とを一体に
形成するにあたり、繊維の隙間に成形材料を容易に含浸
させることができ、このため断熱層６６を容易に形成す
ることができるものである。

【００２２】上記のような吸音パネルＡを作製するにあ
たっては吸音材６５や断熱層６６の厚みは適宜設定され
るが、例えば吸音材６５の厚みを５ｃｍに形成すると共
に、断熱層６６の厚みを５〜１０ｍｍに形成することが
できる。

【００２３】以下に、本発明に係る吸音パネルの製造工
程の一例について説明する。

【００２４】図４は吸音パネルＡの連続生産ラインの説
明図を示している。生産ラインの始端部には、送り出し
装置２として上下にアンコイラー２ａ，２ｂが設けら
れ、上のアンコイラー２ａから供給されるフープ材の上
の金属外皮は、表裏に開孔する孔ｃを全面に亘って多数
個設けて形成される有孔板ａであって、搬送途中に設け
られた折り曲げ装置３にて幅方向の両側端部がロール成
形される。その成形形状は図５に示す。また、下のアン
コイラー２ｂから供給されるフープ材の下の金属外皮
は、遮音性を有する遮音板ｂであって、その幅方向の両
端部で送り始端部に設けられた打抜き部９において打抜
き孔８ａ，８ｂが打抜かれる。このような打抜き孔８
ａ，８ｂは図６に示すように、先行のパネル体部分イと
後続のパネル体部分ロの切断分離に利用され、そして、
ラインの折り曲げ位置において、後述のように、遮音板
ｂの折り曲げ仕上げをおこなうものである。また打抜き
孔８ａは図７に示すように、その一辺を略階段状に形成
することができると共に、打抜き孔８ｂは図７に示すよ
うに、その一辺を略山形状に形成することができる。

【００２５】遮音板ｂの搬送途中には、折り曲げ装置３
が配設され、これら折り曲げ装置３にて後述する無機質
芯材ｅを保持する芯材保持用の端部保持片１，１がロー
ル成形される。この端部保持片１はパネルの接続のため
のパネル接続片１ａになるものである。その成形形状
は、図８（ａ）（ｂ）に示す。これらの折り曲げ装置３
の下流側に、接着剤５１の端部塗布装置１０が配設さ
れ、この端部塗布装置１０にて遮音板ｂのパネルの幅方
向の両端部に接着剤５１が部分的に塗布される。端部塗
布装置１０の下流側には、パネルの幅方向の両端部に挿
入部２１が配設され、挿入部２１において、パネルの幅
方向の両端部に配される珪酸カルシウムの硬質の無機質
芯材ｅが挿入されるようにしてある。しかして、端部塗
布装置１０にて接着剤５１が遮音板ｂの幅方向の両端部
に塗布され、その塗布箇所に遮音板ｂの送り方向に長い
短冊状の珪酸カルシウムの無機質芯材ｅ，ｅが装填さ
れ、接着することができるようにしてある。

【００２６】珪酸カルシウムの挿入部２１の下流部で
は、後述するロックウール材等の無機質繊維材などで形
成される多孔質材ｄからの繊維の落下を防止するための
ガラスクロスや不織布などで形成される目止め材６０が
有孔板ａの下面（裏面）に載置されて供給されるように
なっている。

【００２７】目止め材６０の供給部分の下流側には、接
着剤５１の塗布装置２４ａ及び発泡性成形材料６７の塗
布装置２４ｂが設けてある。接着剤５１の塗布装置２４
ａは有孔板ａの下面側に配設されており、有孔板ａの下
面（裏面）に接着剤５１を塗布するものである。一方、
発泡性成形材料６７の塗布装置２４ｂは遮音板ｂの上面
側に配設されており、遮音板ｂの上面（表面）に発泡性
成形材料６７を塗布するものである。

【００２８】この接着剤５１の塗布装置２４ａ及び発泡
性成形材料６７の塗布装置２４ｂの下流側においては、
遮音板ｂには装填装置４によって、パネルの幅方向の両
端部の珪酸カルシウムの無機質芯材ｅ，ｅの間でパネル
の幅方向の中央部にロックウール材等の無機質繊維材な
どで形成される多孔質材ｄ，ｄ…を装填させることがで
きるようにしてある。ここで、遮音板ｂへの多孔質材
ｄ，ｄ…の装填箇所は、後述するように搬送コンベヤ１
７の傾斜部分１９の下端にて構成されている。このよう
な多孔質材ｄ，ｄ…を珪酸カルシウムの無機質芯材ｅ，
ｅ間に装填させる装填装置４は、多孔質材ｄの繊維方向
をパネルの厚さ方向に設定して有孔板ａと遮音板ｂの間
に装填させるものである。

【００２９】多孔質材ｄの供給位置の下流側には、上成
形型３４と下成形型３５とをコンベヤ状に回動自在に形
成したダブルコンベヤにて構成された成形装置５が配設
されている。また図示はしないが、この上成形型３４と
下成形型３５とを加熱するヒータが配設されている。有
孔板ａ、遮音板ｂ、目止め材６０、多孔質材ｄ，ｄ…及
び無機質芯材ｅ，ｅは、この上成形型３４と下成形型３
５の間に引き込まれて挟み込まれ、上成形型３４と下成
形型３５で押圧されると共に、加熱されて、これらが接
着されて、一体化される。

【００３０】この加熱加圧工程において、無機質芯材ｅ
と有孔板ａ及び遮音板ｂとが接着剤５１にて接着され、
また有孔板ａと多孔質材ｄ，ｄ…とが接着剤５１にて接
着される。また、多孔質材ｄ，ｄ…と遮音板ｂとの間に
介在していた発泡性成形材料６７は、多孔質材ｄ，ｄ…
に含浸すると共に加熱により発泡成形され、発泡樹脂か
ならなる断熱層６６が、吸音材６５内の隙間に含浸され
た状態で形成されることとなる。ここで、多孔質材ｄ，
ｄ…と遮音板ｂとは、断熱層６６を構成する発泡樹脂に
て接着されることとなる。尚、このような成形装置５は
種々設計変更可能である。

【００３１】成形装置５よりも下流側には、図１４に示
すような切断手段４３としての丸のこ形態等の切断機３
６が配設されて、図８（ａ）及び図１５（ａ）における
切断位置Ｌにて、上下の丸のこ３９，４０にて上側の有
孔板ａと下側の遮音板ｂと目止め材６０及び無機質芯材
ｅ，ｅ…と多孔質材ｄ，ｄ…の切断をおこなうのであ
る。さらに、図８（ａ）及び図１５（ｃ）に示すよう
に、切断除去手段４４として一対の丸のこ４１，４１が
配されて、上記切断位置Ｌより前後に入り込んだ位置Ｒ
において、上側の有孔板ａと目止め材６０及び無機質芯
材ｅ，ｅ…と多孔質材ｄ，ｄ…を下側の遮音板ｂに至ら
ないように切断し、除去することができるようにしてあ
る（図１５（ｄ）参照）。このような無機質芯材ｅ，ｅ
…と多孔質材ｄ，ｄ…の不要部分の除去に際しては、予
め離型剤の塗布が塗布装置４６にて打抜き孔８ａ，８ｂ
間の全域ホにおいておこなわれていて、不要部分の除去
を容易におこなえるようになされている。この場合、離
型剤に代えて離型紙を貼着してもよいものである。

【００３２】そして、不要部分の無機質芯材ｅ，ｅ…と
多孔質材ｄ，ｄ…が除去されて残された遮音板ｂの端部
部分をラインに組み込まれた端面折り曲げ機にて図６の
Ｘ寸法でその幅を示す接続片４２を無機質芯材ｅ，ｅ…
と多孔質材ｄ，ｄ…が除去された位置Ｐにおいて折り曲
げ、吸音パネルＡを得るのであり、そして、送り出しロ
ーラコンベヤにてその製品を送り出すのである。図中
ハ、ニ部は丸のこ４１，４１による除去部分を示してい
る。また図１５中６２は、吸音パネルＡ、Ａを接続する
接続金具を示している。そして６３はコーキング剤、６
４はセラミックファイバーのような断熱材である。

【００３３】ところで、有孔板ａと遮音板ｂの送り出し
装置２の送り出し速度、上下の有孔板ａと遮音板ｂ間に
無機質芯材ｅ，ｅや多孔質材ｄ，ｄ…を充填するダブル
コンベヤの成形装置５の搬送速度など、切断手段４３ま
でのライン速度は、約３ｍ／ｍｉｎ程度で、そして、切
断手段４３にて切断された後、切断位置Ｌの無機質芯材
ｅ，ｅや多孔質材ｄ，ｄ…が除去されたパネル体部分イ
は、送りコンベヤにて約４０ｍ／ｍｉｎ程度の高速で折
り曲げ手段まで持ち込まれ、折り曲げ手段において、パ
ネル体を停止させて緩速度で折り曲げがおこなわれるの
である。

【００３４】上記の製造工程には、有孔板ａの孔ｃから
接着剤５１が漏れ出ることを防止するために、図３，４
に示すように保護シート５０の供給・巻取機構及び吸収
材５６の供給・巻取機構が配設されている。

【００３５】第一の保護シート供給装置５２は、接着剤
５１の塗布装置２４ａ及び発泡性成形材料６７の塗布装
置２４ｂの上流側において、有孔板ａの上方に設置して
ある。この保護シート供給装置５２は、合成樹脂フィル
ムやクラフト紙などで形成される保護シート５０を巻回
して保持する保護シートロール５３と、保護シートロー
ル５３から引き出された保護シート５０と有孔板ａとを
挟み込んで保護シート５０を有孔板ａの上面に押し付け
て密着させて貼り付ける上下一対の押し付けローラ７３
とから構成されている。

【００３６】保護シート５０は進行する有孔板ａの張力
によって保護シートロール５３から引き出され、順次、
有孔板ａの上面に貼り付けられて配置されていき、この
有孔板ａの上面に配置された保護シート５０によって有
孔板ａの孔ｃの上側の開孔が塞がれるのである。そして
保護シート５０で孔ｃを塞いだ状態で有孔板ａの下面
に、次工程で接着剤５１の塗布装置２４ａにて接着剤５
１を塗布することによって、有孔板ａの下面に塗布した
接着剤５１が孔ｃを通って有孔板ａの上面側に漏れださ
ないようにすることができ、接着剤５１によって有孔板
ａの上面が汚されることを防ぐことができるものであ
る。

【００３７】また接着剤５１の塗布装置２４ａ及び発泡
性成形材料６７の塗布装置２４ｂの下流側においては、
有孔板ａの上側には押さえロール５５が設けてあって、
この押さえロール５５で保護シート５０を介して有孔板
ａを上方から多孔質材ｄの上面に押さえつけることによ
って、有孔板ａの下面に塗布された接着剤５１を多孔質
材ｄに浸透させるようにしてある。

【００３８】また押さえロール５５の下流側で有孔板ａ
の上方には第一の保護シート剥離装置５４が設置されて
いる。保護シート剥離装置５４は、第一の保護シート供
給装置５２から供給されて有孔板ａの上面に密着させて
貼り付けられた上記保護シート５０を回転して巻き取る
巻取りロールで構成されている。そして上記有孔板ａへ
の接着剤５１の塗布工程において有孔板ａの孔ｃに浸入
した接着剤５１で汚れた保護シート５０をこの保護シー
ト剥離装置５４で有孔板ａから剥離して巻き取ることが
できるようになっている。

【００３９】このように接着剤５１の塗布工程の後直ぐ
に有孔板ａから保護シート５０を保護シート剥離装置５
４で剥離して巻き取ることによって、有孔板ａの孔ｃに
浸入した接着剤５１により有孔板ａと保護シート５０が
完全に接着することを防ぐことができ、有孔板ａからの
保護シート５０の剥離を容易におこなうことができる。

【００４０】さらに保護シート剥離装置５４の下流側で
有孔板ａの上側には吸い取り紙等で形成される吸収材５
６が吸収材供給ロール５７にロール状に巻かれて配設さ
れており、吸収材５６はロール状に巻かれた状態から解
かれつつ有孔板ａの上面に配置されるものであり、有孔
板ａの上面に配置された吸収材５６は軟質ロール５８で
有孔板ａの上面に押し付けられる。このように軟質ロー
ル５８で吸収材５６を有孔板ａの上面に押し付けると、
図１３に示すように吸収材５６が孔ｃの上面開孔から内
部に入り込むことになり、この孔ｃ内に入り込んだ吸収
材５６によって孔ｃ内に充填された接着剤５１が吸収さ
れて除去されるのである。この接着剤５１を吸収した吸
収材５６は巻取りロール５９で巻き取られ、有孔板ａの
上面から取り除かれる。

【００４１】このように吸収材５６によって孔ｃ内に充
填された接着剤５１を吸い取って除去するようにしてい
るので、接着剤５１が孔ｃ内で固まって孔ｃを塞がない
ようにすることができ、孔ｃが塞がれることによって生
じる吸音パネルの吸音性能の低下を防止することができ
る。

【００４２】上記巻取りロール５９の下流側かつ成形装
置５の上流側には、有孔板ａの上方に、第二の保護シー
ト供給装置７０が設置されている。この第二の保護シー
ト供給装置７０は上記第一の保護シート供給装置５２と
同様に形成され、上記と同様の保護シート５０を巻回し
て保持する保護シートロール７１から構成されている。

【００４３】保護シート５０は進行する有孔板ａの張力
によって保護シートロール７１から引き出され、順次、
有孔板ａの上面に貼り付けられて配置されていき、この
有孔板ａの上面に配置された保護シート５０によって有
孔板ａの孔ｃの上側の開孔が塞がれるのである。そして
有孔板ａは保護シート５０で孔ｃが塞がれた状態で次工
程の成形装置５に送られる。

【００４４】上記成形装置５による成形（押圧）によっ
て、有孔板ａと多孔質材ｄ，ｄ…を接着するための接着
剤５１が孔ｃへと押し出されて、この接着剤５１が孔ｃ
から有孔板ａの上面側に漏れだして成形装置５の上成形
型３４やその周辺を汚す恐れがある。しかし本発明で
は、有孔板ａの上面に保護シート５０を配置して孔ｃを
塞いだ状態で成形装置５で成形するので、保護シート５
０によって上記接着剤５１が孔ｃから有孔板ａの上面側
に漏れださないようにすることができ、保護シート５０
によって接着剤５１による成形装置やその周辺の汚染を
防ぐことができるのである。

【００４５】また、成形装置５の下流部には、第二の保
護シート剥離装置７２が設置されている。保護シート剥
離装置７２は、第二の保護シート供給装置７０から供給
されて有孔板ａの上面に密着させて貼り付けられた上記
保護シート５０を有孔板ａから剥離して回転して巻き取
る巻取りロール７９で構成されている。そして上記成形
工程において接着剤５１で汚れた保護シート５０をこの
保護シート剥離装置７２で有孔板ａから剥離して巻き取
ることができるようになっている。

【００４６】尚、上記第二の保護シート５０は必要に応
じて用いるものであり、孔ｃから接着剤５１が漏れださ
ないのであれば用いる必要はない。また第二の保護シー
ト５０を無限ループ状（エンドレス）に形成してもよ
い。

【００４７】上記の製造工程に配設されている接着剤５
１の塗布装置２４ａ及び発泡性成形材料６７の塗布装置
２４ｂの構成について説明する。

【００４８】接着剤５１の塗布装置２４ａ及び発泡性成
形材料６７の塗布装置２４ｂは、第一の保護シート供給
装置５２の下流部で、且つロックウール材の多孔質材ｄ
の遮音板ｂへの挿入箇所（後述する搬送コンベヤ１７の
傾斜部分１９の下端）の上流部に配設されている。図１
０に示すように、搬送される多孔質材ｄよりも上側に配
設された、接着剤５１の塗布装置２４ａは、塗布ノズル
２５を搬送される有孔板ａに当接させた場合に、ノズル
孔２６から所定圧力にて噴出される接着剤５１の噴出圧
を受けて塗布ノズル２５を有孔板ａの下面から若干後退
させて有孔板ａに対して僅かな隙間Ｅを形成する塗布ノ
ズル保持手段２７と、塗布ノズル２５の上面に形成され
ていて、上記隙間Ｅにおける接着剤５１を均一に均して
接着剤５１を有孔板ａの下面に面状に塗布するロール状
の均し部２８とを備えている。図中２９はシリンダー、
３０はスプリング、３１は受ロールである。

【００４９】このような塗布装置２４ａによれば、塗布
ノズル２５を上側の有孔板ａの下面に当接させ、ノズル
孔２６から噴出される接着剤５１が有孔板ａ及び受ロー
ル３１にて受けられることに起因する受圧力にて、塗布
ノズル２５が有孔板ａから後退し、有孔板ａとの間に噴
出圧に起因する所定の隙間Ｅを形成する。このような隙
間Ｅにおいてノズル孔２６から噴出された接着剤５１を
塗布ノズル２５に形成されたロール状の均し部２８にお
いて面状にかつ隙間Ｅに相当する厚みにおいて均して有
孔板ａの下面に塗布する。

【００５０】このように、接着剤５１を噴出する圧力に
起因する受圧力にて塗布ノズル２５を有孔板ａから後退
させて隙間Ｅを形成し、このような隙間Ｅにおいて接着
剤５１を面状に均して有孔板ａに塗布することで、搬送
される有孔板ａの下面においても良好に塗布することが
できるのである。そして、ノズル孔２６から接着剤５１
を噴出する圧力を変更することで、接着剤５１を有孔板
ａに噴出することに起因して、塗布ノズル２５が有孔板
ａから離れる隙間Ｅを変更し、接着剤５１の厚みの設定
を容易に変更するものである。このような塗布装置２４
ａは種々設計変更可能である。

【００５１】また図１１に示すような接着剤５１の塗布
装置２４ａを用いることができる。この塗布装置２４ａ
は、接着剤５１が溜められる容器８０と、容器８０内に
設置されて回転駆動される塗布ロール８１と、塗布ロー
ル８１の上方に塗布ロール８１と対向させて設置される
受けロール８２とで構成されている。上記塗布ロール８
１の下部は容器８０内の接着剤５１に浸漬されている。
そして塗布ロール８１で有孔板ａへ接着剤５１を塗布す
るにあたっては、容器８０内で塗布ロール８１の下部の
表面に付着した接着剤５１を塗布ロール８１の回転によ
って上方に引き上げ、受けロール８２を有孔板ａの上面
に保護シート５０を介して当接させると共に有孔板ａの
下面に塗布ロール８１を当接させ、塗布ロール８１の表
面の接着剤５１を有孔板ａの下面に転写することによっ
ておこなう。このようにして有孔板ａを図９の矢印の方
向に搬送させながら塗布ロール８１から有孔板ａの下面
に接着剤５１を転写することによって、有孔板ａの下面
に順次接着剤５１が塗布されていくのである。

【００５２】また図１２に示すように、多孔質材ｄが搬
送される搬送コンベヤ１７よりも下側に配設される、発
泡性成形材料６７の塗布装置２４ｂは、塗布ノズル２５
を搬送される遮音板ｂに当接させた場合に、ノズル孔２
６から所定圧力にて噴出される発泡性成形材料６７の噴
出圧を受けて塗布ノズル２５を遮音板ｂの上面から若干
後退させて遮音板ｂに対して僅かな隙間Ｅを形成する塗
布ノズル保持手段２７と、塗布ノズル２５の下面に形成
されていて、上記隙間における発泡性成形材料６７を均
一に均して発泡性成形材料６７を遮音板ｂに面状に塗布
するロール状の均し部２８とを備えている。図中２９は
シリンダー、３０はスプリング、３１は受ロールであ
る。

【００５３】このような発泡性成形材料６７の塗布装置
２４ｂによれば、塗布ノズル２５を下側の遮音板ｂの上
面に当接させ、ノズル孔２６から噴出される発泡性成形
材料６７が遮音板ｂ及び受ロール３１にて受けられるこ
とに起因する受圧力にて、塗布ノズル２５が遮音板ｂか
ら後退し、遮音板ｂとの間に噴出圧に起因する所定の隙
間Ｅを形成する。このような隙間Ｅにおいてノズル孔２
６から噴出された発泡性成形材料６７を塗布ノズル２５
に形成されたロール状の均し部２８において面状にかつ
隙間Ｅに相当する厚みにおいて均して遮音板ｂの上面に
塗布する。

【００５４】このように、接着剤５１を噴出する圧力に
起因する受圧力にて塗布ノズル２５を遮音板ｂから後退
させて隙間Ｅを形成し、このような隙間Ｅにおいて発泡
性成形材料６７を面状に均して遮音板ｂに塗布すること
で、搬送される遮音板ｂの下面においても良好に塗布す
ることができるのである。そして、ノズル孔２６から発
泡性成形材料６７を噴出する圧力を変更することで、発
泡性成形材料６７を遮音板ｂに噴出することに起因し
て、塗布ノズル２５が遮音板ｂから離れる隙間Ｅを変更
し、発泡性成形材料６７の厚みの設定を容易に変更する
ものである。このような塗布装置２４ｂは種々設計変更
可能である。

【００５５】次に、多孔質材ｄの供給機構について説明
する。

【００５６】既述のように、遮音板ｂには装填装置４に
よって、パネルの幅方向の両端部の珪酸カルシウムの無
機質芯材ｅ，ｅの間でパネルの幅方向の中央部にロック
ウール材等の無機質繊維材などで形成される多孔質材
ｄ，ｄ…を装填させることができるようにしてある。こ
のような多孔質材ｄ，ｄ…を珪酸カルシウムの無機質芯
材ｅ，ｅ間に装填させる装填装置４は、多孔質材ｄの繊
維方向をパネルの厚さ方向に設定して有孔板ａと遮音板
ｂの間に装填させるものである。

【００５７】図９に示すように、ロックウール等の無機
質繊維材からなる無機質繊維板Ｄを短冊状に切断する切
断装置６は、その始端部に受入れ用のローラコンベヤ１
１が配設されており、板状の無機質繊維板Ｄを積み重ね
て待機させるようにしてある。無機質繊維板Ｄの表面に
は膜材９１が全面に亘って貼着されている。膜材９１の
具体例としては、ポリフッ化ビニル、ポリエチレン等の
プラスチックフィルム或いはプラスチックシート、高密
度のガラスクロス、不織布等の薄手のシート材などを挙
げることができる。この膜材９１は、無機質繊維板Ｄの
表面に接着剤５１を点状に塗布して部分的に接着されて
おり、図１，２に示されているように、隣接する多孔質
材ｄ，ｄの間に共振膜材９１ａとなって挟持されて共振
膜として作用するものである。

【００５８】ローラコンベヤ１１の終端部には、移載機
１２が配置され、ローラコンベヤ１１から移載された一
枚の無機質繊維板Ｄを、ローラコンベヤ１１の搬送方向
と直交する方向に移送することができるようにしてあ
る。移載機１２の移送方向の終端部には、切断装置６の
主要部を構成するスリッター１３が配設され、スリッタ
ー１３にてその繊維方向が有孔板ａと遮音板ｂの送り方
向とは直交する水平横方向に向けられた無機質繊維板Ｄ
をその繊維方向とは直交する方向に分断し、数本の短冊
状の多孔質材ｄ，ｄ…を切断分離することができるよう
にしてある。この多孔質材ｄ，ｄの表面には上記膜材９
１が切断分離されて形成される共振膜材９１ａが接着さ
れている。

【００５９】スリッター１３の下流部には、ストッパー
１４を備えたコンベヤ６１が配設され、ストッパー１４
にて受けられた短冊状の多孔質材ｄ，ｄ…を矢印へで示
すように、生産ラインに対して略直交する水平横方向に
移送することができるようにしてある。コンベヤ６１の
終端部には反転装置７が配置され、この反転装置７にお
いては、コンベヤ６１にて移送される短冊状の多孔質材
ｄの各々を例えば反転バー１５の回転にて多孔質材ｄを
９０°回転させて、その繊維方向を上下方向に向くよう
にしてある。

【００６０】反転装置７に隣接させて、移送コンベヤ１
６、サイドガイド２２、昇降ストッパー２３が設けら
れ、移送コンベヤ１６にて、その繊維方向を上下方向に
なされた１０本の短冊状の多孔質材ｄ，ｄ…をまとめて
搬送コンベヤ１７に移すことができるようにしてある。
このように多孔質材ｄ，ｄ…をまとめると上記共振膜材
９１ａが隣接する多孔質材ｄ，ｄの間に挟持されて配置
されることとなる。

【００６１】搬送コンベヤ１７は、水平部分１８と傾斜
部分１９とから構成され、まとめられた１０本の多孔質
材ｄ，ｄ…を生産ラインの上方で、かつ生産ラインに沿
って下流側に５本ずつずらすように移送し、そして、傾
斜部分１９において流下状態にしながら、生産ラインに
おいて連続的に送られている遮音板ｂの上で、既に接着
剤５１にて取着されている珪酸カルシウムの無機質芯材
ｅ，ｅ間に装填することができるようにしてある。この
場合、無機質芯材ｅ，ｅ…の先端は先行の無機質芯材
ｅ，ｅ…に当接させて、詰め込むことができるようにし
てある。このような詰め込みにて、パネルの幅方向にお
いて、多孔質材ｄ，ｄ同士の突き合わせ縁２０が一直線
状に揃うのを回避し、突き合わせ縁２０をずらすこと
で、製品において曲げ強度の弱い部分が生じるのを回避
するようにしてある。

【００６２】尚、以上に示した吸音パネルの製造工程
は、連続式で吸音パネルを製造する方式のものを示した
が、各工程別にバッチ式で吸音パネルを製造するように
してもよい。

【００６３】

【発明の効果】本発明の請求項１に係る吸音パネルは、
有孔板と遮音板との間に吸音材を介装すると共に、この
吸音材の遮音板側に、水分を通過させない材質からなる
断熱層を形成するため、遮音板が屋外側に配置されると
共に有孔板が屋内側に配置されるようにして、工場等の
施設の外壁として設置すると、施設の屋内で発生する騒
音は吸音パネルの有孔板の孔を介して吸音材内に伝達さ
れ、吸音材がこの騒音を吸音することとなり、騒音が吸
音パネルから反射されることを防止して屋内の騒音を低
減すると共に、騒音が吸音パネルを介して屋外へ伝達さ
れることを抑制して屋外の騒音を低減することができる
ものである。しかも、冬季などのように、屋外の気温が
屋内の室温よりも低くなる場合には、有孔板の孔を介し
て吸音材内に達した空気中の水蒸気は、断熱層によって
断熱層よりも遮音板側へ侵入することが阻止されること
となり、屋内側の空気中の水蒸気は、外気によって冷や
された遮音板の表面まで到達することがなく、かつ、断
熱層の存在によって断熱層よりも屋内側である有孔板側
での吸音材の温度低下が防止され、吸音材内における結
露の発生を防止することができるものである。

【００６４】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、断熱層を発泡樹脂にて形成するため、独立気泡を有
する発泡樹脂は、水蒸気の通過が効果的に阻止されてい
ると共に高い断熱性を有することとなり、高い防水性と
断熱性を有する断熱層を形成することができて、吸音材
における結露の発生を更に確実に防止することができる
ものである。

【００６５】また請求項３の発明は、請求項１又は２に
おいて、吸音材を無機質繊維材にて形成するため、吸音
材に高い吸音性能を付与することができ、しかも、断熱
層を形成にあたって断熱層を無機質繊維材の繊維の隙間
に容易に含浸させて、断熱層を吸音材と一体に形成する
ことが容易に可能となり、強度を向上することができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図であ
る。

【図２】同上の一部の斜視図である。

【図３】本発明に係る吸音パネルの製造装置を示す一部
の概略説明図である。

【図４】同上の生産ラインを示す概略説明図である。

【図５】同上の端部斜視図である。

【図６】同上の金属外皮に形成された打抜き孔を示す破
断斜視図である。

【図７】同上の金属外皮に形成された打抜き孔の他例を
示す破断斜視図である。

【図８】（ａ）（ｂ）は下の金属外皮の幅方向の端部に
おける曲げ形状を示す破断斜視図である。

【図９】同上の多孔質材の装填装置を示し、（ａ）は動
作を説明する概略平面図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は部分側
面図である。

【図１０】同上の有孔板への接着剤の塗布作用を示し、
（ａ）（ｂ）（ｃ）は断面図である。

【図１１】同上の有孔板への接着剤の塗布作用の他例を
示す断面図である。

【図１２】同上の遮音板への接着剤の塗布作用を示し、
（ａ）（ｂ）（ｃ）は断面図である。

【図１３】同上の吸収材の接着剤の吸収作用を示す断面
図である。

【図１４】同上の切断装置を示し、（ａ）は概略側面
図、（ｂ）は作用を示す説明図、（ｃ）は上下の有孔板
と遮音板を切断する丸のこを示す正面図、（ｄ）は上の
有孔板を切断する丸のこを示す正面図である。

【図１５】同上の生産工程を示し、（ａ）乃至（ｆ）は
概略説明図である。

【図１６】従来の吸音パネルを示す、一部破断した斜視
図である。

【符号の説明】

Ａ 吸音パネル ａ 有孔板 ｂ 遮音板 ｃ 孔 ６５ 吸音材 ６６ 断熱層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E001 DB05 DD01 DF02 DF04 FA03 FA09 GA18 GA23 GA26 GA28 GA42 GA45 HA21 HB01 HD01 HD02 HD03 HD04 JA21 JA22 JA25 LA04 2E162 BA01 BB08 CA33 CA35 CB01 CD01 CD02 5D061 AA06 AA26 BB02 BB24 BB37

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有孔板と遮音板との間に吸音材を介装す
   ると共に、この吸音材の遮音板側に、水分を通過させな
   い材質からなる断熱層を形成して成ることを特徴とする
   吸音パネル。
2. 【請求項２】 断熱層を、発泡樹脂にて形成して成るこ
   とを特徴とする請求項１に記載の吸音パネル。
3. 【請求項３】 吸音材を無機質繊維材にて形成して成る
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の吸音パネル。