JP2002205344A

JP2002205344A - エンボスエンドレスベルトの製造方法、エンボスエンドレスベルト、エンボスシート製造装置およびエンボスシート

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Publication number: JP2002205344A
Application number: JP2001003756A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Yasuike; 徹郎安池; Katsumi Uchiyama; 勝美内山; Junji Fujii; 淳司藤井
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2001-01-11
Filing date: 2001-01-11
Publication date: 2002-07-23
Anticipated expiration: 2021-01-11
Also published as: JP4659222B2

Abstract

(57)【要約】【課題】簡便に、迅速に、かつ低コストで製造できる
とともに、精密な模様を確実に転写でき、しかもエンボ
スシート加工時の離型性がよいエンボスエンドレスベル
トの製造方法を提供すること【解決手段】エンドレスベルトの外面に熱硬化性樹脂を
塗布する第１塗布工程と、前記熱硬化性樹脂の上に液体
透過性のある凹凸模様を有する膜状模様材を貼着する貼
着工程と、前記膜状模様材の上にさらに熱硬化性樹脂を
塗布する第２塗布工程と、前記膜状模様材を貼着させた
まま熱硬化性樹脂を加熱し、硬化させる硬化工程と、を
備えることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面にエンボスパ
ターンが施され、エンボスシートを製造するために用い
られるエンボスエンドレスベルトの製造方法、エンボス
エンドレスベルト、エンボスシート製造装置およびエン
ボスシートに関する。

【０００２】

【背景技術】従来から、樹脂シートまたはフィルムの表
面に立体的な凹凸模様（エンボスパターン）を形成し
た、いわゆるエンボスシートが製造されている。一般
に、このようなエンボスシートの製造においては、金属
ロールや金属平板の表面にエンボスを形成しておき、こ
れを樹脂シートまたはフィルムの表面に転写する方法
や、複数のロールに巻装されたエンドレスベルトの表面
にエンボスを形成した、いわゆるベルトプロセスによ
り、樹脂シートまたはフィルムの表面にエンボスパター
ンを形成する方法が採用される。

【０００３】ベルトプロセスを用いた従来の方法として
は、エンドレスベルト表面に、彫刻等で凹凸模様を形成
し、このエンボスエンドレスベルトを加熱ロール、冷却
ロールを含む複数のロールに巻装した装置を用い、熱と
圧力によりシート表面に連続的にエンボスを形成する方
法がある（従来技術１米国特許４７４０２５８
号）。また、エンボスエンドレスベルト上に凹凸溝を付
ける方法として、エンボスエンドレスベルト上にあるポ
リイミド系樹脂薄膜に凹凸溝を付けるにあたり、薄膜が
溶融状態にある間に転写ロールで押圧して表面に凹凸溝
を転写する方法がある（従来技術２特開平１０−３３
７８０６号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
各従来技術には、以下にあげるような問題がある。すな
わち、従来技術１による方法では、金属ベルト面に木目
や生地目等の細かな立体模様を彫刻等の手段でつけるこ
とは困難であり、仮に彫刻を施したとしても、時間がか
かるため、不経済であるという問題がある。また、金属
ベルト表面で樹脂シートにエンボス付けを行う際、加熱
により軟化したシートがベルト表面に溶着して、剥離が
困難になるとともに無理に剥離した場合シートが破損す
るという問題もある。一方、従来技術２による方法で
は、エンボスエンドレスベルト製造時において、ポリイ
ミド表面へのエンボスパターンの転写時の型再現性が悪
いため、細かい模様をつけようとすると押圧時の圧力を
高くする必要があり、加工が難しい問題がある。また、
型再現性の向上をはかるため、ポリイミドを柔らかくし
て押圧すると転写ロールにポリイミドが付着してエンボ
スパターンの転写効率が悪くなるという問題がある。

【０００５】本発明の目的は、簡便に、迅速に、かつ低
コストで製造できるとともに、精密な模様を確実に転写
でき、しかもエンボスシート加工時の離型性がよいエン
ボスエンドレスベルトの製造方法、この製造方法を用い
て製造されたエンボスエンドレスベルト、このエンボス
エンドレスベルトを備えたエンボスシート製造装置、お
よびこの装置を用いて製造されたエンボスシートを提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のエンボ
スエンドレスベルトの製造方法は、外面にエンボスパタ
ーンが施され、エンボスシートを製造するために用いら
れるエンボスエンドレスベルトの製造方法であって、エ
ンドレスベルトの外面に熱硬化性樹脂を塗布する第１塗
布工程と、前記熱硬化性樹脂の上に液体透過性のある凹
凸模様を有する膜状模様材を貼着する貼着工程と、前記
膜状模様材の上にさらに熱硬化性樹脂を塗布する第２塗
布工程と、前記膜状模様材を貼着させたまま熱硬化性樹
脂を加熱し、硬化させる硬化工程と、を備えることを特
徴とする。

【０００７】ここで、エンドレスベルトには、スチー
ル、ステンレス、銅など金属製の材質のものを採用でき
る。また、エンドレスベルトが巻装されるロールの数は
２以上であれば任意であり、ロールの種類としては、加
熱ロール、冷却ロール等適宜選択できる。そして、第１
塗布工程および第２塗布工程に使用される熱硬化性樹脂
としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、フェノール樹脂、ユリアメラミン樹脂、
ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂等が採用できる。中
でもポリイミド樹脂が好ましい。

【０００８】ポリイミド樹脂としては、非熱可塑性ポリ
イミド、熱可塑線状ポリイミド、熱硬化性ポリイミド、
変性ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミ
ド、ポリエステルイミド等を採用できる。第１塗布工程
および第２塗布工程に使用されるポリイミドとしては、
同じ押し出し機等を使用することができるので、同種の
ポリイミドを使用するのが好ましい。第２塗布工程にお
いて塗布する熱硬化性樹脂の厚さは、０．０５〜１．０
ｍｍが好ましい。０．０５ｍｍ未満では、膜状模様材の
エンボスパターンの凹凸上を精密に覆うには、不十分で
あるという虞があり、１．０ｍｍより大きい場合には、
熱硬化性樹脂の量が多くなりすぎて膜状模様材のエンボ
スパターンの凹凸が埋まってしまうという虞がある。

【０００９】また、貼着工程において、熱硬化性樹脂に
貼着するエンボスパターンを備える膜状模様材として
は、液体透過性を有するものであれば、特に限定はない
が、布地、レース地、不織布、多孔性シート、発泡シー
ト、樹皮、金網、多孔性の箔、畳おもて等種々の材料を
採用することができる。液体透過性を有するものとは、
水、アルコール等の液体を透過することができる性質を
有するものである。液体透過性としては、一例を挙げれ
ば、ＪＩＳＡ１２１８に規定される「透水係数」で表す
ことができる。繊維製品は、通常、１×１０^-2（ｃｍ／
ｓ）以上の透水係数であるが、このようなものが好まし
く使用できる。膜状模様材は、液体透過性を有している
ので、第１塗布工程によって得られたポリイミドと第２
塗布工程におけるポリイミドが連通しあい、膜状模様材
が強固、確実に固定される。

【００１０】さらに、膜状模様材の厚みとしては、特に
制限はないが、好ましくは０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下で
ある。さらに、貼着工程においてポリイミド膜に膜状模
様材を押圧する際の加圧手段としては、例えば、エンド
レスベルトの外側に設けられたニップロールで、シート
をエンドレスベルト側に押圧する方法等を採用できる。

【００１１】さらに、硬化工程においては、加熱により
熱硬化性樹脂を硬化させるため、加熱手段が必要であ
る。加熱手段としては、エンドレスベルトの内側、外側
の一方から行う場合、または両側から行う場合等、適宜
選択できるが、ベルトの内側から加熱することが好まし
い。ベルトの内側から加熱することで、加熱されたエン
ドレスベルトに固着したシートを直接加熱することがで
き、加熱効率を向上できる。

【００１２】ここで、エンドレスベルトの内側からの加
熱手段としては、例えば、ベルトが巻装される複数のロ
ールのうち少なくとも１つを加熱ロールとする方法や、
ベルト内側に設置された電熱ヒータ等で加熱する方法等
が挙げられる。一方、ベルト外側からの加熱手段として
は、例えば、外側に設置された電熱ヒータ等で加熱する
方法や、ベルト外側に設けられたニップロールを兼ねた
加熱ロール等でシートを直接加熱する方法等が挙げられ
る。その他、熱風による加熱等を適宜組み合わせて加熱
効率を向上させることも可能である。

【００１３】この発明によれば、第１塗布工程、貼着工
程、第２塗布工程、硬化工程を備えることにより、エン
ドレスベルト上にエンボスパターンを備える膜状模様材
のエンボスパターンを反映させることができるので、エ
ンドレスベルト上または塗布されたポリイミドに直接彫
刻するのと比較して、簡便に、迅速に、かつ低コスト
で、エンボスエンドレスベルトを製造することができ
る。

【００１４】請求項２記載のエンボスエンドレスベルト
は、請求項１に記載のエンボスエンドレスベルトの製造
方法において、前記熱硬化性樹脂はポリイミドであるこ
とが好ましい。この発明によれば、エンドレスベルトに
は、塗布されたポリイミドに液体透過性のある膜状模様
材を貼着してさらに、ポリイミドが塗布されているの
で、エンボスエンドレスベルトの表面上のポリイミドが
易剥離性を有するので、エンボスシート加工時のシート
の剥離を容易に行うことができる。エンボスエンドレス
ベルトの表面上のポリイミドが易剥離性を有するので、
エンボスシート加工時のシートの剥離を容易に行うこと
ができる。

【００１５】請求項３に記載のエンボスエンドレスベル
トは、請求項１または請求項２に記載のエンボスエンド
レスベルトの製造方法により得られたことを特徴とす
る。請求項１または請求項２に記載のエンボスエンドレ
スベルトの製造方法により製造された請求項３記載のエ
ンボスエンドレスベルトであれば、ポリイミド中に膜状
模様材が埋められるから、凹凸差の大きなエンボスエン
ドレスベルトとすることができる。

【００１６】請求項４記載のエンボスシート製造装置
は、複数のロールと、これらのロールに巻装される請求
項３に記載のエンボスエンドレスベルトと、シートを押
圧する押圧手段と、を備えることを特徴とする。

【００１７】ここで、複数のロールとして、それぞれ１
個以上の加熱ロールと冷却ロールを採用することができ
る。これらロールに巻装されたエンボスエンドレスベル
トの外側には、押圧手段として、ニップロールを用いる
手段や、エンボスエンドレスベルトに平行に設けられた
他のベルトによって被加工物を挟み込み、押圧する手段
等を採用することもできる。

【００１８】この発明によれば、上述の方法で得られた
エンボスエンドレスベルトを用いた製造装置であるか
ら、エンボスシート加工時の離型性が向上し、凹凸差が
大きく、精密なエンボスパターン有する高付加価値のエ
ンボスシートを製造することのできるエンボスシート製
造装置を提供することができる。

【００１９】請求項５記載のエンボスシートは、請求項
４に記載のエンボスシート製造装置を用いて製造された
ことを特徴とする。本発明の被加工物となるシートを構
成する熱可塑性樹脂としては、任意の熱可塑性樹脂を採
用することができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂、２種類以上のオレフィ
ンの共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール
共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、アイオノマ
ー等を採用できる。なお、熱可塑性樹脂中には、必要に
応じて、充填剤（炭酸カルシウム、タルク等）、滑剤、
帯電防止剤、可塑剤、着色剤、熱分解型発泡剤等を含有
させておいてもよい。

【００２０】以上のようなシートは、２種以上のシート
を装置上で積層してエンボス加工してもよく、予め積層
したシートをエンドレスベルト上に供給してもよい。ま
た、予め積層する方法としては、例えば、熱ラミネー
ト、ドライラミネート等のラミネート法、共押出法、カ
レンダ法等を用いることができる。なお、本発明におけ
るシートは、厚さが相対的に薄いフィルムをも含む概念
である。

【００２１】この発明によれば、エンボスエンドレスベ
ルト表面上のポリイミドと被加工物となるシートを貼着
させて、エンボスパターンをシートに転写するので、完
成したシートを剥がす際に容易に剥離することができ
る。さらに、キューブコーナープリズム型等、種々の高
精度のエンボスシートを提供することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１には、本発明の一実施形態に
係るエンボスエンドレスベルト１０の製造に用いられる
製造装置１が示されている。製造装置１は、所定間隔を
開けて配置された第１加熱ロール１１０、第２加熱ロー
ル１１１および冷却ロール１２０と、これら各ロール１
１０、１１１、１２０に巻装されたエンドレスベルト１
０Ａと、バーコータ３０と、押出し機４０と、ニップロ
ール５０および剥離ロール６０とを備えて構成されてい
る。

【００２３】ここで、加熱ロール１１０、１１１は、ヒ
ータ等の加熱手段が内蔵されており、その表面温度は、
調節可能である。また、冷却ロール１２０は、水冷式等
の冷却手段が内蔵されており、その表面温度は、調節可
能である。なお、これら各ロールの内の少なくとも一つ
は、モータ等の回転駆動手段と連結され、回転可能にさ
れている。

【００２４】エンドレスベルト１０Ａは、ステンレス鋼
から形成され、その表面には、熱硬化性樹脂としてのポ
リイミド１０Ｂが塗布される。このポリイミド１０Ｂ
は、溶媒に分散したポリイミドからなり、その濃度は、
３３重量％以上が好ましい。また、その粘度は、４０〜
７００ Poise が好ましい。粘度が４０ Poise 未満
ならば、膜状模様材をポリイミド上にコーティングする
ことが困難であり、７００ Poise より大きければ、
エンボスパターンの凹凸差があまり得られないという虞
がある。

【００２５】ポリイミド１０Ｂを塗布する際に、押出し
機４０から、液状のポリイミド１０Ｂを押し出し、ま
た、粘度が低い場合には、流し込み、バーコータ３０で
所定の厚さに調節する。押出し機４０としては、ポリイ
ミド１０Ｂの粘度が高い場合でも押し出し可能なもので
あることが好ましい。また、バーコータ３０は、ポリイ
ミド１０Ｂを所定の厚さに調節するためプラスチックや
ゴム製等で形成されていることが好ましい。本実施形態
では、プラスチック製のバーコータ３０を使用してい
る。

【００２６】また、ニップロール５０は、ゴムにより形
成され、その外周面にシリコーンゴム製の表面材が装着
されている。ニップロール５０は、第１加熱ロール１１
０に適当な圧力で押圧するように調整されている。ここ
でニップロール５０と第１加熱ロール１１０とにより、
膜状模様材７０の押圧・貼着が行われる。なお、上記押
圧力は、被加工物となるシートの厚さ、幅、樹脂の材質
等に応じて適宜設定することができる。さらに、剥離ロ
ール６０も、ゴムにより形成され、その外周面にシリコ
ーンゴム製の表面材が装着されている。

【００２７】図１の製造装置１を用いた本実施形態に係
るエンボスエンドレスベルト１０の製造方法を図１〜４
に基づいて説明する。（１）押出し機４０により、矢印方向に動作しているエ
ンドレスベルト１０Ａ上に液状のポリイミド１０Ｂを塗
布する。その際、バーコータ３０によって、ポリイミド
１０Ｂの厚さを約０．２ｍｍに調節する（第１塗布工
程）。

【００２８】図２には、図１に加えて、ニップロール５
０側に、膜状模様材７０を送り出すための送り出しロー
ル５１が備えられている。膜状模様材７０が、あらかじ
めエンドレスベルト１０Ａの周長と同じ長さを送り出し
ロール５１に巻かれた状態になっている。

【００２９】（２）送り出しロール５１から凹凸模様で
あるエンボスパターンを有する膜状模様材７０を送り出
して、ニップロール５０とエンドレスベルト１０Ａとの
間に挟み込んで、押圧・貼着させる（貼着工程）。

【００３０】図２での工程終了後、図３では、膜状模様
材７０がポリイミド１０Ｂを介してエンドレスベルト１
０Ａ上に貼着された状態になっている。（３）押出し機４０により、矢印方向に動作しているエ
ンドレスベルト１０Ａ上に貼着された膜状模様材７０上
に、さらに、液状のポリイミド１０Ｂを塗布する。その
際、バーコータ３０によって、ポリイミド１０Ｂの厚さ
を約０．１ｍｍに調節する（第２塗布工程）。

【００３１】図４では、図３からバーコータと押出し機
が取り除かれている。また、膜状模様材７０がポリイミ
ド１０Ｂを介してエンドレスベルト１０Ａ上に貼着さ
れ、さらに、この膜状模様材７０上にはポリイミド１０
Ｂが塗布された状態になっている。

【００３２】（４）そして、第１加熱ロール１１０、第
２加熱ロール１１１の温度を昇温し、冷却ロール１２０
の冷却機能はＯＦＦとし、エンドレスベルト１０Ａの回
転速度を調節し、１時間、エンドレスベルト１０Ａを回
転させ、エンドレスベルト１０Ａ上に塗布されたポリイ
ミド１０Ｂを硬化させる（硬化工程）。（５）その後、第１加熱ロール１１０、第２加熱ロール
１１１の温度をさらに昇温し、エンドレスベルト１０Ａ
の回転速度を調節し、１時間、エンドレスベルト１０Ａ
を回転させ、エンドレスベルト１０Ａ上に塗布されたポ
リイミド１０Ｂを完全に硬化させる（硬化工程）。

【００３３】以上で、エンドレスベルト１０Ａ上に、第
１塗布工程で塗布されるポリイミド１０Ｂと、貼着工程
でこのポリイミド１０Ｂ上に貼着される膜状模様材７０
と、第２塗布工程で膜状模様材７０上に塗布されるポリ
イミド１０Ｂと、を備えるエンボスエンドレスベルト１
０が完成する。また、第２塗布工程で膜状模様材７０上
に塗布されるポリイミド１０Ｂには、膜状模様材７０の
エンボスパターンを反映する凹凸のエンボスパターンが
形成される。

【００３４】このようにして製造されたエンボスエンド
レスベルト１０は、図５に示されるように、そのままエ
ンボスシート製造装置として利用される。製造装置１
は、所定間隔を開けて配置された第１加熱ロール１１
０、第２加熱ロール１１１および冷却ロール１２０と、
これら各ロール１１０、１１１、１２０に巻装されたエ
ンボスエンドレスベルト１０、ニップロール５０、送り
出しロール５２、剥離ロール６０および巻き取りロール
６２とを備えて構成されている。

【００３５】ここで、送り出しロール５２には、本発明
の被加工物となるシート７１が巻かれており、ここから
ニップロール５０とエンボスエンドレスベルト１０の間
を挿通し、押圧することによって、エンボスエンドレス
ベルト１０上のエンボスパターンをシート７１に転写す
る。本実施形態では、シート７１は厚み約０．５ｍｍの
ポリプロピレンシートを採用している。さらに、巻き取
りロール６２には、エンボスパターンが転写されたシー
ト７１を剥離ロール６０とエンボスエンドレスベルト１
０との間を挿通して、さらに、引き剥がす。

【００３６】図５の製造装置１を用いた本実施形態に係
るエンボスシート７２の製造方法を説明する。（６）まず、第１加熱ロール１１０と、第２加熱ロール
１１１の温度を昇温し、冷却ロール１２０で冷却する。
エンボスエンドレスベルト１０の回転速度を調節する。（７）その後、送り出しロール５２に巻かれているシー
ト７１をニップロール５０とエンボスエンドレスベルト
１０との間を挿通し、押圧することによって、エンボス
エンドレスベルト１０上のエンボスパターンをシート７
１に転写する。（８）さらに、エンボスパターンが転写されたシート７
１を剥離ロール６０とエンボスエンドレスベルト１０の
間を挿通させて引き剥がす。以上でエンボスシート７２
が完成する。得られたエンボスシート７２は、図６に示
すように、凹凸のエンボスパターンを構成するエンボス
加工面７２Ａを備える。

【００３７】上述のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。この発明によれば、エンドレスベルト
１０Ａ上に塗布されたポリイミド１０Ｂに液体透過性の
ある膜状模様材を貼着してさらに、ポリイミド１０Ｂを
塗布してエンドレスベルト１０Ａ上に、エンボスパター
ンを備える方法を採用しているため、簡便に、迅速に、
かつ低コストで、エンボスエンドレスベルト１０を製造
することができる。また、エンボスパターンを備える膜
状模様材７０の上にさらにポリイミド１０Ｂを塗布する
ため、エンドレスベルト１０Ａ上に、対象となるエンボ
スパターンを正確に形成することができる。

【００３８】さらに、硬化したポリイミド１０Ｂのエン
ボスパターンを被加工物であるシート７１に転写するこ
とになるため、エンボスシート加工時のエンボスシート
７２の剥離時に、ポリイミド１０Ｂにエンボスシート７
２が付着することなくエンボスシート７２を剥がすこと
ができる。そして、このエンボスエンドレスベルト１０
は、対象となるエンボスパターンを備える膜状模様材７
０の上にさらにポリイミド１０Ｂが塗布されているた
め、このエンボスエンドレスベルト１０上には、対象と
なるエンボスパターンが正確に形成されているので、シ
ート７１に精密なエンボスパターンを転写することがで
きる。また、本発明に係るエンボスエンドレスベルト１
０を備えた製造装置１を使用するので、エンボスパター
ンが正確に転写されたエンボスシート７２を提供するこ
とができる。

【００３９】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、エ
ンドレスベルト１０Ａとしては、前記実施形態では、ス
テンレスを採用していたが、これに限られず、スチー
ル、銅など金属製の材質のものを採用できる。

【００４０】また、熱硬化性樹脂として、前記実施形態
では、ポリイミド１０Ｂを採用していたが、これに限ら
れず、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノ
ール樹脂、ユリアメラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、シ
リコーン樹脂等の他の熱硬化性樹脂を採用できる。

【００４１】さらに、加熱ロール１１０，１１１として
は、前記実施形態では、電熱ヒータを内蔵した加熱ロー
ルを採用していたが、これに限られず、外側に設置され
た電熱ヒータ等で加熱する方法や、ベルト外側に設けら
れたニップロール５０を兼ねた加熱ロール等でシート７
０を直接加熱する方法等を採用できる。

【００４２】そして、被加工物となるシート７１として
は、前記実施形態では、ポリプロピレンシートを採用し
ていたが、これに限られず、ポリエチレン等の他の熱可
塑性樹脂シート、または、前記熱可塑性樹脂を複数積層
した樹脂シート等を採用できる。その他、本発明を実施
する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を
達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。

【００４３】

【実施例】上記実施形態において、エンボスエンドレス
ベルトおよびエンボスシートの製造の具体的条件を下記
の通りとした。［１］エンボスエンドレスベルトの製造エンドレスベルト１０Ａの周長：２０００ｍｍ加熱ロール、冷却ロールの内径：２５０ｍｍ塗布するポリイミド１０Ｂ：宇部興産（株）製ＦＳ−５
１０Ｔ塗布するポリイミド１０Ｂの粘度：３５１ Poise 塗布するポリイミド１０Ｂの固形分濃度：６６．３重量
％加熱ロール１１０、１１１の温度（図４）：８０℃ 加熱ロール１１０、１１１の温度（図４）：１７０℃ エンドレスベルト１０Ａの回転速度（図１，図２、図
３）：０．５ｍ／ｍｉｎエンドレスベルト１０Ａの回転速度（図４）：１ｍ／ｍ
ｉｎ膜状模様材７０のエンボスパターン：花柄レース模様

【００４４】得られたエンボスエンドレスベルト１０の
ポリイミド１０Ｂ側の表面は、花柄レース模様の凹凸を
反映し、花柄レース模様を持つ生地の表面とほぼ同じ高
さになり、正確にエンボスパターンが形成されていた。

【００４５】［２］エンボスシートの製造使用するシート７１の原料：ポリプロピレン（出光石油
化学（株）製Ｆ−７４４ＮＰ）加熱ロール１１０の温度（図５）：１７０℃ 加熱ロール１１１の温度（図５）：２００℃ 冷却ロール１２０の温度（図５）：常温の水で冷却エンボスエンドレスベルト１０の回転速度（図５）：２
ｍ／ｍｉｎ

【００４６】得られたエンボスシート７２のエンボス加
工面７２Ａ側には、花柄レース模様が正確に転写されて
いた。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、エンドレスベルト上に
塗布された熱硬化性樹脂に液体透過性のある膜状模様材
を貼着してさらに、熱硬化性樹脂を塗布してエンドレス
ベルト上に、エンボスパターンを備える方法を採用して
いるため、エンドレスベルト上または塗布されたポリイ
ミドに直接彫刻するのと比較して、簡便に、迅速に、か
つ低コストで、エンボスエンドレスベルトを製造するこ
とができる。また、対象となるエンボスパターンを備え
る膜状模様材の上にさらに熱硬化性樹脂を塗布するた
め、エンドレスベルト上に、凹凸差の大きなエンボスパ
ターンを正確に形成することができる。

【００４８】さらに、硬化した熱硬化性樹脂のエンボス
パターンを被加工物であるシートに転写する工程におい
て、エンボスシート加工時のエンボスシートの剥離時
に、ポリイミドにエンボスシートが付着することなくエ
ンボスシートを剥がすことができる。そして、このエン
ボスエンドレスベルトは、対象となるエンボスパターン
を備える膜状模様材の上にさらに熱硬化性樹脂が塗布さ
れているため、このエンボスエンドレスベルト上には、
対象となるエンボスパターンが正確に形成されているの
で、シートに、凹凸差の大きく、精密なエンボスパター
ンを確実に転写することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るエンボスエンドレスベルトの製造
方法の第１塗布工程を示す図である。

【図２】本発明に係るエンボスエンドレスベルトの製造
方法の貼着工程を示す図である。

【図３】本発明に係るエンボスエンドレスベルトの製造
方法の第２塗布工程を示す図である。

【図４】本発明に係るエンボスエンドレスベルトの製造
方法の硬化工程を示す図である。

【図５】本発明に係るエンボスシートの製造装置を示す
図である。

【図６】本発明に係るエンボスシートを示す図である。

【符号の説明】

１製造装置１０エンボスエンドレスベルト１０Ａエンドレスベルト１０Ｂポリイミド３０バーコータ４０押出し機５０ニップロール６０剥離ロール７０膜状模様材７１シート７２エンボスシート１１０，１１１加熱ロール１２０冷却ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F209 AJ03 AJ09 PA06 PB02 PC05 PN06 4F213 AA11 AA36 AA40 AD03 AD12 AD24 AG16 WA02 WA14 WA43 WA53 WA54 WA58 WA64 WA75 WA87 WB01 WB11 WB22 WC03 WE02 WF01 WF05 WF24 WF46 WK03 WW02 WW06 WW15 WW17 WW33 WW37

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外面にエンボスパターンが施され、エンボ
スシートを製造するために用いられるエンボスエンドレ
スベルトの製造方法であって、エンドレスベルトの外面に熱硬化性樹脂を塗布する第１
塗布工程と、前記熱硬化性樹脂の上に液体透過性のある凹凸模様を有
する膜状模様材を貼着する貼着工程と、前記膜状模様材の上にさらに熱硬化性樹脂を塗布する第
２塗布工程と、前記膜状模様材を貼着させたまま熱硬化性樹脂を加熱
し、硬化させる硬化工程と、を備えることを特徴とする
エンボスエンドレスベルトの製造方法。
【請求項２】請求項１に記載のエンボスエンドレスベル
トの製造方法において、前記熱硬化性樹脂はポリイミドであることを特徴とする
エンボスエンドレスベルトの製造方法。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載のエンボス
エンドレスベルトの製造方法により得られたことを特徴
とするエンボスエンドレスベルト。
【請求項４】複数のロールと、これらのロールに巻装される請求項３に記載のエンボス
エンドレスベルトと、シートを押圧する押圧手段と、を備えることを特徴とす
るエンボスシート製造装置。
【請求項５】請求項４に記載のエンボスシート製造装置
を用いて製造されたことを特徴とするエンボスシート。