JPH1121781A - シュープレスベルト及びその製造法 - Google Patents
シュープレスベルト及びその製造法Info
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- JPH1121781A JPH1121781A JP9194739A JP19473997A JPH1121781A JP H1121781 A JPH1121781 A JP H1121781A JP 9194739 A JP9194739 A JP 9194739A JP 19473997 A JP19473997 A JP 19473997A JP H1121781 A JPH1121781 A JP H1121781A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
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- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
- D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/901—Impermeable belts for extended nip press
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＭＤ方向、ＣＭＤ方向の強さと共にバイアス
方向の強さも併せ持ち、ピンホールのない、しかも生産
性の良いシュープレスベルト及びその製造法を提供す
る。 【解決手段】 エンドレスに形成された第一樹脂層と、
該第一樹脂層の外周に形成された基布層と、該基布層を
含んで形成された第二樹脂層とからなり、前記基布層と
して帯状メッシュをスパイラル状に縁部が重ならないよ
うに巻いてなる内層と、該内層の外周に筒状メッシュを
ルーズに被せその両端を拡張して密着させてなる外層と
の複合層で形成し、充分な強さを発揮できるように構成
した。
方向の強さも併せ持ち、ピンホールのない、しかも生産
性の良いシュープレスベルト及びその製造法を提供す
る。 【解決手段】 エンドレスに形成された第一樹脂層と、
該第一樹脂層の外周に形成された基布層と、該基布層を
含んで形成された第二樹脂層とからなり、前記基布層と
して帯状メッシュをスパイラル状に縁部が重ならないよ
うに巻いてなる内層と、該内層の外周に筒状メッシュを
ルーズに被せその両端を拡張して密着させてなる外層と
の複合層で形成し、充分な強さを発揮できるように構成
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、抄紙用シュープ
レスベルト、特に、クローズドタイプのシュープレスベ
ルト及びその製造法に関するものである。
レスベルト、特に、クローズドタイプのシュープレスベ
ルト及びその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】抄紙機のプレス部で行われているシュー
プレスには、オープンタイプとクローズドタイプがあ
り、そのうち、前者のオープンタイプのシュープレスは
設置スペースが大きくなるとともに、オイル拡散の弊害
が指摘されているため、近年では後者のクローズドタイ
プのシュープレスが主流になっている。
プレスには、オープンタイプとクローズドタイプがあ
り、そのうち、前者のオープンタイプのシュープレスは
設置スペースが大きくなるとともに、オイル拡散の弊害
が指摘されているため、近年では後者のクローズドタイ
プのシュープレスが主流になっている。
【０００３】前記クローズドタイプのシュープレスを図
７に示す。図において、１１はプレスロール、１２はシ
ュー、１３はシュープレスベルトである。シュープレス
ベルト１３は、エンドレスに形成され、上部フェルト１
５、湿紙１４及び下部フェルト１５′とともに走行し、
プレスロール１１とシュー１２との間の加圧により湿紙
から搾水するようになっている。
７に示す。図において、１１はプレスロール、１２はシ
ュー、１３はシュープレスベルトである。シュープレス
ベルト１３は、エンドレスに形成され、上部フェルト１
５、湿紙１４及び下部フェルト１５′とともに走行し、
プレスロール１１とシュー１２との間の加圧により湿紙
から搾水するようになっている。
【０００４】前記シュープレスベルト１３は、プレスロ
ール１１が駆動源になってフェルト１５、湿紙１４及び
フェルト１５′を介して駆動される。つまり、シュープ
レスベルト１３は、図８の如く、矢印方向に走行する
と、シュー１２のＣＭＤ方向の両端を境にして加圧を受
ける部分（ハッチング部分）と受けない部分（白抜き部
分）が生じ、加圧を受ける部分には駆動力が働き、受け
ない両端部分は遅れ気味になることから、この境界部位
でシュープレスベルト１３が斜め方向（矢印方向）のス
トレスＳを受け、歪みを生じクラックを発生させる原因
となった。
ール１１が駆動源になってフェルト１５、湿紙１４及び
フェルト１５′を介して駆動される。つまり、シュープ
レスベルト１３は、図８の如く、矢印方向に走行する
と、シュー１２のＣＭＤ方向の両端を境にして加圧を受
ける部分（ハッチング部分）と受けない部分（白抜き部
分）が生じ、加圧を受ける部分には駆動力が働き、受け
ない両端部分は遅れ気味になることから、この境界部位
でシュープレスベルト１３が斜め方向（矢印方向）のス
トレスＳを受け、歪みを生じクラックを発生させる原因
となった。
【０００５】しかも、エンドレスのシュープレスベルト
１３は、円周長（寸法）が短いために使用条件が苛酷に
なる結果、ベルト自身の耐久性が強く求められ、その構
造及び製造方法には種々の施策が施されている。
１３は、円周長（寸法）が短いために使用条件が苛酷に
なる結果、ベルト自身の耐久性が強く求められ、その構
造及び製造方法には種々の施策が施されている。
【０００６】上記施策の代表的なものとして、特公平３
−５７２３６号、特開昭６４−５７２３６号、特表平１
−５０３３１５号、特開平１−２９８２９２号、特表平
５−５０５４２８号がある。
−５７２３６号、特開昭６４−５７２３６号、特表平１
−５０３３１５号、特開平１−２９８２９２号、特表平
５−５０５４２８号がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公平
３−５７２３６号は、マンドレルの回りに基布織物を装
着して樹脂を流し込んでいる。いわゆる金型成型法で得
たものであるが、これによると均一な厚みと表面の平滑
性が得られる利点はあるが、基布織物の位置を厚み方向
で均一に設定するのが難しいという問題があった。
３−５７２３６号は、マンドレルの回りに基布織物を装
着して樹脂を流し込んでいる。いわゆる金型成型法で得
たものであるが、これによると均一な厚みと表面の平滑
性が得られる利点はあるが、基布織物の位置を厚み方向
で均一に設定するのが難しいという問題があった。
【０００８】また、特開昭６４−５７２３６号は、マン
ドレルの回りに未硬化樹脂シートを装着後、その上に基
布織物を被せ、更に第２の未硬化樹脂シートを捲き、最
後に熱収縮性の樹脂からなるリボンを巻き込んで熱収縮
させてなる。この場合は基布が織物であることから円周
方向の寸法合わせが難しく、ピンホールが発生する虞れ
があった。
ドレルの回りに未硬化樹脂シートを装着後、その上に基
布織物を被せ、更に第２の未硬化樹脂シートを捲き、最
後に熱収縮性の樹脂からなるリボンを巻き込んで熱収縮
させてなる。この場合は基布が織物であることから円周
方向の寸法合わせが難しく、ピンホールが発生する虞れ
があった。
【０００９】さらに、特表平１−５０３３１５号は、基
布として織物を使用しないでマンドレルの軸方向に（Ｃ
ＭＤ方向）に糸を一定間隔で全周にわたって張り、その
上に円周方向（ＭＤ方向）に糸をスパイラルに巻き込ん
だ後、樹脂を供給してなる。これによるとＣＭＤ方向へ
の張力による寸法変化が小さいという利点はあるが、製
造に時間がかかるという難点があった。
布として織物を使用しないでマンドレルの軸方向に（Ｃ
ＭＤ方向）に糸を一定間隔で全周にわたって張り、その
上に円周方向（ＭＤ方向）に糸をスパイラルに巻き込ん
だ後、樹脂を供給してなる。これによるとＣＭＤ方向へ
の張力による寸法変化が小さいという利点はあるが、製
造に時間がかかるという難点があった。
【００１０】さらにまた、特表平１−２９８２９２号
は、マット状の繊維帯に、未硬化の樹脂を含浸させ、こ
れをマンドレルにスパイラル状に巻き込み加熱硬化させ
る。このシュープレスベルトはＭＤ方向にもＣＭＤ方向
にも寸法安定に欠ける上、剥離するという問題があっ
た。
は、マット状の繊維帯に、未硬化の樹脂を含浸させ、こ
れをマンドレルにスパイラル状に巻き込み加熱硬化させ
る。このシュープレスベルトはＭＤ方向にもＣＭＤ方向
にも寸法安定に欠ける上、剥離するという問題があっ
た。
【００１１】さらにまた、特表平５−５０５４２８号
は、弾性率の低いＭＤ方向の糸と、これより高い弾性率
のＣＭＤ方向の糸とからなる織物に、未硬化樹脂を含浸
させてマンドレルにスパイラル状に巻き付けて硬化させ
るもので、このシュープレスベルトは巻き付けた織物の
重なり部分に応力が掛かると剥離することがあった。
は、弾性率の低いＭＤ方向の糸と、これより高い弾性率
のＣＭＤ方向の糸とからなる織物に、未硬化樹脂を含浸
させてマンドレルにスパイラル状に巻き付けて硬化させ
るもので、このシュープレスベルトは巻き付けた織物の
重なり部分に応力が掛かると剥離することがあった。
【００１２】本発明は、上述のような欠点を改善し、Ｍ
Ｄ方向、ＣＭＤ方向の強さと共に、バイアス方向の強さ
も併せ持ち、ピンホールのない、しかも生産性の良いシ
ュープレスベルト及びその製造法を提供することを目的
としている。
Ｄ方向、ＣＭＤ方向の強さと共に、バイアス方向の強さ
も併せ持ち、ピンホールのない、しかも生産性の良いシ
ュープレスベルト及びその製造法を提供することを目的
としている。
【００１３】
【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ために、本発明は、エンドレスに形成された第一樹脂層
と、該第一樹脂層の外周に形成された基布層と、該基布
層を含んで形成された第二樹脂層とからなり、前記基布
層として帯状メッシュをスパイラル状に縁部が重ならな
いように巻いてなる内層と、該内層の外周に筒状メッシ
ュをルーズに被せその両端を拡張して密着させてなる外
層との複合層で形成し、ＭＤ方向にも、ＣＭＤ方向に
も、バイアス方向にも充分な強さを発揮できるように構
成した。
ために、本発明は、エンドレスに形成された第一樹脂層
と、該第一樹脂層の外周に形成された基布層と、該基布
層を含んで形成された第二樹脂層とからなり、前記基布
層として帯状メッシュをスパイラル状に縁部が重ならな
いように巻いてなる内層と、該内層の外周に筒状メッシ
ュをルーズに被せその両端を拡張して密着させてなる外
層との複合層で形成し、ＭＤ方向にも、ＣＭＤ方向に
も、バイアス方向にも充分な強さを発揮できるように構
成した。
【００１４】また、請求項２に記載した発明は、マンド
レルの磨かれた表面において、第一樹脂層をエンドレス
に形成し、該第一樹脂層の外周に帯状メッシュをスパイ
ラル状に縁部が重ならないように巻いて基布内層を形成
した後、該内層の外に筒状メッシュをルーズに被せ、該
筒状メッシュの両端を拡張して密着させて基布外層を形
成した後、その外周から第二樹脂層を含浸及び塗布形成
したことを特徴とし、ＭＤ方向にも、ＣＭＤ方向にも、
バイアス方向にも充分な強さを発揮できる基布層乃至こ
れを含むシュープレスベルトを簡易に製造できるように
構成した。
レルの磨かれた表面において、第一樹脂層をエンドレス
に形成し、該第一樹脂層の外周に帯状メッシュをスパイ
ラル状に縁部が重ならないように巻いて基布内層を形成
した後、該内層の外に筒状メッシュをルーズに被せ、該
筒状メッシュの両端を拡張して密着させて基布外層を形
成した後、その外周から第二樹脂層を含浸及び塗布形成
したことを特徴とし、ＭＤ方向にも、ＣＭＤ方向にも、
バイアス方向にも充分な強さを発揮できる基布層乃至こ
れを含むシュープレスベルトを簡易に製造できるように
構成した。
【００１５】
【発明の実施の態様】次に、本発明の実施の態様を図面
に基づいて説明する。本願ベルト１は、図１の如く、エ
ンドレスに形成された第一樹脂層２と、該第一樹脂層２
の外周に形成された粗い目を有する基布層３と、該基布
層３を含んで形成された第二樹脂層４とから構成されて
いる。該基布層３の粗い目を浸透した第二樹脂層４は、
図２（ａ）ＭＤ方向の断面図、（ｂ）ＣＭＤ方向の断面
図の如く、前記第一樹脂層２の外周と密接面Ｍを形成し
ている。
に基づいて説明する。本願ベルト１は、図１の如く、エ
ンドレスに形成された第一樹脂層２と、該第一樹脂層２
の外周に形成された粗い目を有する基布層３と、該基布
層３を含んで形成された第二樹脂層４とから構成されて
いる。該基布層３の粗い目を浸透した第二樹脂層４は、
図２（ａ）ＭＤ方向の断面図、（ｂ）ＣＭＤ方向の断面
図の如く、前記第一樹脂層２の外周と密接面Ｍを形成し
ている。
【００１６】前記基布層３としては、前記第一樹脂層２
の外周に帯状メッシュ３１をスパイラル状に縁部３１′
が重ならないように巻いてなる内層３Ａと、該内層３Ａ
の外周に筒状メッシュ３２をルーズに被せ、その両端を
背反方向に拡張して密着させてなる外層３Ｂとの複合層
で形成されている。
の外周に帯状メッシュ３１をスパイラル状に縁部３１′
が重ならないように巻いてなる内層３Ａと、該内層３Ａ
の外周に筒状メッシュ３２をルーズに被せ、その両端を
背反方向に拡張して密着させてなる外層３Ｂとの複合層
で形成されている。
【００１７】前記基布層３を構成する内層３Ａは、円周
方向（ＭＤ方向＝ベルト走行方向）を補強し、また、外
層３Ｂは軸方向（ＣＭＤ方向＝ベルト幅方向）を補強し
ているものである。
方向（ＭＤ方向＝ベルト走行方向）を補強し、また、外
層３Ｂは軸方向（ＣＭＤ方向＝ベルト幅方向）を補強し
ているものである。
【００１８】前記第一樹脂層２は、図３（ａ）の如く、
軸５を中心に回転可能なマンドレル６の磨かれた表面に
て形成される。この場合、マンドレル６の表面には予め
剥離剤（図示せず）を塗布するか、剥離シート（図示せ
ず）を貼着し、その上において塗布機（ドクターバー又
はコーターバーなど）７を用いて厚さ＝０．５ｍｍ〜２
ｍｍ程度に形成される。
軸５を中心に回転可能なマンドレル６の磨かれた表面に
て形成される。この場合、マンドレル６の表面には予め
剥離剤（図示せず）を塗布するか、剥離シート（図示せ
ず）を貼着し、その上において塗布機（ドクターバー又
はコーターバーなど）７を用いて厚さ＝０．５ｍｍ〜２
ｍｍ程度に形成される。
【００１９】前記第一樹脂層２及び第二樹脂層４は、ゴ
ム、エラストマーの中から選択されるが、好ましくは熱
硬化性ポリウレタンを利用するとよい。硬度は８０〜９
８°（ＪＩＳ Ａ）から選択される。勿論、第一樹脂層
２と第二樹脂層４は常に同じ硬度であることを要しな
い。
ム、エラストマーの中から選択されるが、好ましくは熱
硬化性ポリウレタンを利用するとよい。硬度は８０〜９
８°（ＪＩＳ Ａ）から選択される。勿論、第一樹脂層
２と第二樹脂層４は常に同じ硬度であることを要しな
い。
【００２０】前記基布層３の内層３Ａを構成する帯状メ
ッシュ３１は、図３（ｂ）の如く、前記第一樹脂層２の
外周にスパイラル状に縁部３１′が重ならないように巻
き付けられる。縁部３１′を重ならないように巻き付け
るのは段部ができることを避けるためである。従って、
縁部３１′が離間し過ぎる場合も段部を作る結果となる
ため、同様に避けることが好ましい。
ッシュ３１は、図３（ｂ）の如く、前記第一樹脂層２の
外周にスパイラル状に縁部３１′が重ならないように巻
き付けられる。縁部３１′を重ならないように巻き付け
るのは段部ができることを避けるためである。従って、
縁部３１′が離間し過ぎる場合も段部を作る結果となる
ため、同様に避けることが好ましい。
【００２１】前記基布層３の内層３Ａを構成する帯状メ
ッシュ３１は、図４（ａ）の如く、経糸３１ａと緯糸３
１ｂとが織られておらず、交点３１ｃを溶着又は接着剤
接着などにより接結してなる網状物が利用される。
ッシュ３１は、図４（ａ）の如く、経糸３１ａと緯糸３
１ｂとが織られておらず、交点３１ｃを溶着又は接着剤
接着などにより接結してなる網状物が利用される。
【００２２】前記帯状メッシュ３１において、その経糸
３１ａは、図４（ｃ）の如く、連続しているためにベル
トの円周方向（ＭＤ方向）には十分な強力を与える一
方、緯糸３１ｂは、図４（ｂ）の如く、連続していない
ためにベルト幅方向（ＣＭＤ方向）には強力を与えるこ
とはない。
３１ａは、図４（ｃ）の如く、連続しているためにベル
トの円周方向（ＭＤ方向）には十分な強力を与える一
方、緯糸３１ｂは、図４（ｂ）の如く、連続していない
ためにベルト幅方向（ＣＭＤ方向）には強力を与えるこ
とはない。
【００２３】前記帯状メッシュ３１を、図３（ｂ）の如
く、第一樹脂層２の外周に巻くときにその始端３１″を
第一樹脂層２の表面に接着剤或いは接着テープ等で貼付
けるか、マンドレル６に留め具を介して固定してから、
マンドレル６を回転させて巻き付け作業を行うとよい。
く、第一樹脂層２の外周に巻くときにその始端３１″を
第一樹脂層２の表面に接着剤或いは接着テープ等で貼付
けるか、マンドレル６に留め具を介して固定してから、
マンドレル６を回転させて巻き付け作業を行うとよい。
【００２４】この時、帯状メッシュ３１はその緯糸３１
ｂが、図２（ａ）、（ｂ）の如く、第一樹脂層２に接す
る形で巻く。換言すれば、経糸３１ａは第一樹脂層２に
は接していない。これにより基布層３の形成後、第二樹
脂層４を形成する場合において、基布層３の上から未硬
化樹脂を円周方向にスパイラルコートするときに、第一
樹脂層２と経糸３１ａとの隙間が樹脂の通り道となる一
方、緯糸３１ｂの隙間が幅方向の空気の流れ道となる。
従って、基布内外層の空間を樹脂で完璧に埋めて行くこ
とが可能となり、ピンホールの発生を確実に防止すると
ともにベルトの円周方向に十分な寸法安定性が維持でき
るようになる。
ｂが、図２（ａ）、（ｂ）の如く、第一樹脂層２に接す
る形で巻く。換言すれば、経糸３１ａは第一樹脂層２に
は接していない。これにより基布層３の形成後、第二樹
脂層４を形成する場合において、基布層３の上から未硬
化樹脂を円周方向にスパイラルコートするときに、第一
樹脂層２と経糸３１ａとの隙間が樹脂の通り道となる一
方、緯糸３１ｂの隙間が幅方向の空気の流れ道となる。
従って、基布内外層の空間を樹脂で完璧に埋めて行くこ
とが可能となり、ピンホールの発生を確実に防止すると
ともにベルトの円周方向に十分な寸法安定性が維持でき
るようになる。
【００２５】前記帯状メッシュ３１を、第一樹脂層２の
外周にスパイラル状に縁部３１′が重ならないよう巻く
ため、図３（ｂ）の如く、円周方向に対してある程度の
角度θを付ける。該角度θは円周方向の強度維持と走行
性の安定のため６°以内にすることが好ましい。このた
め帯状メッシュ３１の幅は、φ１．５ｍのベルト製作時
のときで５０ｃｍ以内であることが望ましい。
外周にスパイラル状に縁部３１′が重ならないよう巻く
ため、図３（ｂ）の如く、円周方向に対してある程度の
角度θを付ける。該角度θは円周方向の強度維持と走行
性の安定のため６°以内にすることが好ましい。このた
め帯状メッシュ３１の幅は、φ１．５ｍのベルト製作時
のときで５０ｃｍ以内であることが望ましい。
【００２６】前記帯状メッシュ３１の経糸３１ａの素材
は、ナイロン、ポリエステル、芳香族ポリアミド、芳香
族ポリイミド、高強度ポリエチレンなどの高いモジュラ
ス、高弾性率の合成繊維がよい。また、炭素繊維やガラ
ス繊維などの無機繊維を使用することも可能である。繊
維の太さは、直径０．３ｍｍ〜１．０ｍｍのモノフィラ
メント、マルチフィラメント、あるいはこれらの撚り糸
でもよい。また、経糸３１ａのピッチは１０ｍｍあたり
３〜５本のものを使用して好適である。
は、ナイロン、ポリエステル、芳香族ポリアミド、芳香
族ポリイミド、高強度ポリエチレンなどの高いモジュラ
ス、高弾性率の合成繊維がよい。また、炭素繊維やガラ
ス繊維などの無機繊維を使用することも可能である。繊
維の太さは、直径０．３ｍｍ〜１．０ｍｍのモノフィラ
メント、マルチフィラメント、あるいはこれらの撚り糸
でもよい。また、経糸３１ａのピッチは１０ｍｍあたり
３〜５本のものを使用して好適である。
【００２７】前記帯状メッシュ３１の緯糸３１ｂの太さ
は、前述の如く、第二樹脂層４をコートするときの樹脂
の通り道乃至空気の通り道を作るのに十分な隙間を形成
する必要がある。このためには、０．５ｍｍ〜１．０ｍ
ｍであることが望ましい。また、緯糸３１ｂのピッチは
１０ｍｍあたり１〜３本が樹脂の含浸性を保つために適
当である。さらに、緯糸３１ｂの材質については、特に
指定はないが、通常ナイロン、ポリエステル等の合成繊
維のモノフィラメント、マルチフィラメント、或いはこ
れらの撚り糸を使用して満足できる。
は、前述の如く、第二樹脂層４をコートするときの樹脂
の通り道乃至空気の通り道を作るのに十分な隙間を形成
する必要がある。このためには、０．５ｍｍ〜１．０ｍ
ｍであることが望ましい。また、緯糸３１ｂのピッチは
１０ｍｍあたり１〜３本が樹脂の含浸性を保つために適
当である。さらに、緯糸３１ｂの材質については、特に
指定はないが、通常ナイロン、ポリエステル等の合成繊
維のモノフィラメント、マルチフィラメント、或いはこ
れらの撚り糸を使用して満足できる。
【００２８】前記基布層３の外層３ｂを構成する筒状メ
ッシュ３２は、図３（ｃ）の如く、前記内層３Ａの外周
にルーズに被せた後、その両端を背反方向に拡張する
と、筒状メッシュ３２は、図３（ｄ）の如く、その目が
拡張方向に引き揃えられるようになるとともに、内径が
圧縮して内層３Ａの外周に強く密着することとなる。
ッシュ３２は、図３（ｃ）の如く、前記内層３Ａの外周
にルーズに被せた後、その両端を背反方向に拡張する
と、筒状メッシュ３２は、図３（ｄ）の如く、その目が
拡張方向に引き揃えられるようになるとともに、内径が
圧縮して内層３Ａの外周に強く密着することとなる。
【００２９】しかる後、外層３Ｂである筒状メッシュ３
２の外から第二樹脂層４を含浸塗布して固定すれば、本
願ベルト１は基布層３の内層３Ａにより、円周方向（Ｍ
Ｄ方向＝ベルト走行方向）が補強され、外層３Ｂにより
軸方向（ＣＭＤ方向＝ベルト幅方向）が補強されること
となる。
２の外から第二樹脂層４を含浸塗布して固定すれば、本
願ベルト１は基布層３の内層３Ａにより、円周方向（Ｍ
Ｄ方向＝ベルト走行方向）が補強され、外層３Ｂにより
軸方向（ＣＭＤ方向＝ベルト幅方向）が補強されること
となる。
【００３０】前記筒状メッシュ３２としては、図５
（ａ）の如く、成形網状物又は打ち抜き網状物を利用す
る。即ち、これらの網状物の目はフリーの状態ではほぼ
正方形になっているが、両端を背反方向に拡張すると、
その目は、図５（ｂ）の如く、軸方向に引き揃えられる
とともに、内径が圧縮するように機能する。従って、本
願ベルトは軸方向（幅方向）に十分な寸法安定性を確保
できるようになる。
（ａ）の如く、成形網状物又は打ち抜き網状物を利用す
る。即ち、これらの網状物の目はフリーの状態ではほぼ
正方形になっているが、両端を背反方向に拡張すると、
その目は、図５（ｂ）の如く、軸方向に引き揃えられる
とともに、内径が圧縮するように機能する。従って、本
願ベルトは軸方向（幅方向）に十分な寸法安定性を確保
できるようになる。
【００３１】また、図６（ａ）の如く、筒状メッシュ３
２として組物（又は編物）からなる網状物を利用しても
よい。これは糸がお互いに螺旋状に傾斜して走って交差
しているだけで結節していないため、その両端を背反方
向に拡張すると、その目は、図５（ｂ）の如く、軸方向
に引き揃えられるとともに、内径が圧縮するように機能
する。この場合において、糸密度はＭＤ方向に３〜５本
／ｃｍ程度がよい。
２として組物（又は編物）からなる網状物を利用しても
よい。これは糸がお互いに螺旋状に傾斜して走って交差
しているだけで結節していないため、その両端を背反方
向に拡張すると、その目は、図５（ｂ）の如く、軸方向
に引き揃えられるとともに、内径が圧縮するように機能
する。この場合において、糸密度はＭＤ方向に３〜５本
／ｃｍ程度がよい。
【００３２】前記筒状メッシュ３２の目は、軸方向（幅
方向）に引き揃えられるとの表現は目を構成する糸同士
が密接していることを意味しない。即ち、第二樹脂層４
は当該目を通して含浸及び塗布され、第一樹脂層２と密
着Ｍすることとなる。
方向）に引き揃えられるとの表現は目を構成する糸同士
が密接していることを意味しない。即ち、第二樹脂層４
は当該目を通して含浸及び塗布され、第一樹脂層２と密
着Ｍすることとなる。
【００３３】前記筒状メッシュ３２は、前記基布層３の
内層３Ａとなる帯状メッシュ３１の外周にはルーズに装
着できるようにするため、フリー状態時の円周長は、マ
ンドレル６の円周長の２倍〜４倍にしておくと、装着
後、両端を背反方向に拡張した場合に内層３Ａとなる帯
状メッシュ３１の外周に密着し、バイアス方向にも十分
な強力を与えるようになる。
内層３Ａとなる帯状メッシュ３１の外周にはルーズに装
着できるようにするため、フリー状態時の円周長は、マ
ンドレル６の円周長の２倍〜４倍にしておくと、装着
後、両端を背反方向に拡張した場合に内層３Ａとなる帯
状メッシュ３１の外周に密着し、バイアス方向にも十分
な強力を与えるようになる。
【００３４】筒状メッシュ３２の糸材質は、ナイロン、
ポリエステル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミド、
高強度ポリエチレンなどの高いモジュラス、高弾性率の
合成繊維がよい。また、炭素繊維やガラス繊維などの無
機繊維を使用することも可能である。繊維の太さは、直
径０．３ｍｍ〜１．０ｍｍのモノフィラメント、マルチ
フィラメント、或いはこれらの撚り糸が使用される。
ポリエステル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミド、
高強度ポリエチレンなどの高いモジュラス、高弾性率の
合成繊維がよい。また、炭素繊維やガラス繊維などの無
機繊維を使用することも可能である。繊維の太さは、直
径０．３ｍｍ〜１．０ｍｍのモノフィラメント、マルチ
フィラメント、或いはこれらの撚り糸が使用される。
【００３５】前記筒状メッシュ３２を、第一樹脂層２の
外周、正しくは基布層の内層３Ａの外周にルーズに被
せ、両端を拡張して内径を圧縮させたときには、その両
端を前記マンドレル６の両端部のリング条の締金８にて
固定する。
外周、正しくは基布層の内層３Ａの外周にルーズに被
せ、両端を拡張して内径を圧縮させたときには、その両
端を前記マンドレル６の両端部のリング条の締金８にて
固定する。
【００３６】しかる後、図３（ｄ）の如く、ノズル９を
通して樹脂材料Ｒを供給し、第二樹脂層４を形成させ
る。これにより、基布層３の目を通して第二樹脂層４が
浸透して行き、第一樹脂層２の外面に密着Ｍする。この
接着効果を高めるために、プライマーや接着剤を使用し
ても良い。
通して樹脂材料Ｒを供給し、第二樹脂層４を形成させ
る。これにより、基布層３の目を通して第二樹脂層４が
浸透して行き、第一樹脂層２の外面に密着Ｍする。この
接着効果を高めるために、プライマーや接着剤を使用し
ても良い。
【００３７】成形（硬化）した後には、全体の厚みを所
望の厚みになるように研磨して仕上げる。この場合、必
要に応じて第二樹脂層４の表面（ベルト表面）に溝加工
を施すこともある。しかる後、マンドレル６から全体を
離脱する。
望の厚みになるように研磨して仕上げる。この場合、必
要に応じて第二樹脂層４の表面（ベルト表面）に溝加工
を施すこともある。しかる後、マンドレル６から全体を
離脱する。
【００３８】離脱作業を容易にするために、予め、マン
ドレル６表面への剥離剤の塗布や剥離シートを貼着して
おく場合もある。また、離脱法として、水圧・油圧を利
用するか、樹脂の膨張・収縮を利用してもよい。
ドレル６表面への剥離剤の塗布や剥離シートを貼着して
おく場合もある。また、離脱法として、水圧・油圧を利
用するか、樹脂の膨張・収縮を利用してもよい。
【００３９】
【実施例１】直径１．５ｍを有するマンドレルの磨かれ
た表面に、剥離剤（ＫＳ−６１＜信越化学工業株式会社
＞）を施した後、熱硬化性ウレタン〔プレポリマー：タ
ケネートＬ２３９５＜武田製薬製＞、硬化剤３，３′・
ジクロロ−４，４・ジアミノジフェニールメタン、９５
°（ＪＩＳ−Ａ）〕を、マンドレルに平行に設置された
ドクターバーを使用して１ｍｍ厚みに塗布して第一樹脂
層を形成し、加熱硬化させる。
た表面に、剥離剤（ＫＳ−６１＜信越化学工業株式会社
＞）を施した後、熱硬化性ウレタン〔プレポリマー：タ
ケネートＬ２３９５＜武田製薬製＞、硬化剤３，３′・
ジクロロ−４，４・ジアミノジフェニールメタン、９５
°（ＪＩＳ−Ａ）〕を、マンドレルに平行に設置された
ドクターバーを使用して１ｍｍ厚みに塗布して第一樹脂
層を形成し、加熱硬化させる。
【００４０】次に、該第一樹脂層１の外周に、経糸、緯
糸共に４０００ｄのポリエステルマルチ糸を使用した帯
状メッシュ（幅３０ｃｍ）をスパイラルに円周方向に対
する角度３．６°をキープして巻き込んで基布層の内層
を形成する。
糸共に４０００ｄのポリエステルマルチ糸を使用した帯
状メッシュ（幅３０ｃｍ）をスパイラルに円周方向に対
する角度３．６°をキープして巻き込んで基布層の内層
を形成する。
【００４１】しかる後、前記内層の外周に、４０００ｄ
のケプラー糸を使用し、マンドレルの円周長の２倍の円
周長を有するように編成した筒状メッシュシュ（編物か
らなる網状物）をルーズに被せてその両端を背反方向に
１０ｋｇ／ｃｍの張力で拡張させ、その両端部をリング
状締金にて固定して基布層の外層を形成する。
のケプラー糸を使用し、マンドレルの円周長の２倍の円
周長を有するように編成した筒状メッシュシュ（編物か
らなる網状物）をルーズに被せてその両端を背反方向に
１０ｋｇ／ｃｍの張力で拡張させ、その両端部をリング
状締金にて固定して基布層の外層を形成する。
【００４２】次いで、基布層の外層の外から第一樹脂層
と同様の熱硬化性ウレタンを基布層の粗い目を通して含
浸塗布し、ほぼ５ｍｍ厚みの第二樹脂層を形成し、しか
る後に１００°Ｃで５時間加熱硬化させ、更に、全体が
５．５ｍｍの厚さになるように研磨し、さらに、回転歯
で円周方向に溝を形成して本願ベルト１を得た。
と同様の熱硬化性ウレタンを基布層の粗い目を通して含
浸塗布し、ほぼ５ｍｍ厚みの第二樹脂層を形成し、しか
る後に１００°Ｃで５時間加熱硬化させ、更に、全体が
５．５ｍｍの厚さになるように研磨し、さらに、回転歯
で円周方向に溝を形成して本願ベルト１を得た。
【００４３】
【実施例２】前記筒状メッシュとして編物に代えて組物
を使用した以外は、上記実施例１と同じ条件で本願ベル
ト１を得た。
を使用した以外は、上記実施例１と同じ条件で本願ベル
ト１を得た。
【００４４】
【比較例】直径１．５ｍを有するマンドレルの磨かれた
表面に、剥離剤（ＫＳ−６１＜信越化学工業株式会社
＞）を施した後、熱硬化性ウレタン〔プレポリマー：タ
ケネートＬ２３９５＜武田製薬製＞、硬化剤３，３′・
ジクロロ−４，４・ジアミノジフェニールメタン、９５
°（ＪＩＳ−Ａ）〕を、マンドレルに平行に設置された
ドクターバーを使用して１ｍｍ厚みに塗布して第一樹脂
層を形成し、加熱硬化させる。
表面に、剥離剤（ＫＳ−６１＜信越化学工業株式会社
＞）を施した後、熱硬化性ウレタン〔プレポリマー：タ
ケネートＬ２３９５＜武田製薬製＞、硬化剤３，３′・
ジクロロ−４，４・ジアミノジフェニールメタン、９５
°（ＪＩＳ−Ａ）〕を、マンドレルに平行に設置された
ドクターバーを使用して１ｍｍ厚みに塗布して第一樹脂
層を形成し、加熱硬化させる。
【００４５】次に、該第一樹脂層の外周に、経糸、緯糸
共に４０００ｄのケプラーマルチ糸を使用し、無端状に
製織した織物を巻いてその表面に上記と同様の熱硬化性
ウレタンを、ほぼ５ｍｍ厚さにコートし、１００°Ｃで
５時間加熱硬化させ、さらに全体が５．５ｍｍになるよ
うに研磨し、回転歯で円周方向に溝を形成して比較ベル
トを得た。
共に４０００ｄのケプラーマルチ糸を使用し、無端状に
製織した織物を巻いてその表面に上記と同様の熱硬化性
ウレタンを、ほぼ５ｍｍ厚さにコートし、１００°Ｃで
５時間加熱硬化させ、さらに全体が５．５ｍｍになるよ
うに研磨し、回転歯で円周方向に溝を形成して比較ベル
トを得た。
【００４６】上記方法で製作された本願ベルトと比較ベ
ルトを屈曲試験で繰り返し比較テストを行ったところ、
比較ベルトは７０万回でクラックが発生したのに対し、
本願ベルトは実施例１、２共に１００万回でも異常はな
かった。
ルトを屈曲試験で繰り返し比較テストを行ったところ、
比較ベルトは７０万回でクラックが発生したのに対し、
本願ベルトは実施例１、２共に１００万回でも異常はな
かった。
【００４７】
【発明の効果】以上の如く、本発明は、エンドレスに形
成された第一樹脂層と、該第一樹脂層の外周に形成され
た基布層と、該基布層を含んで形成された第二樹脂層と
からなり、前記基布層として帯状メッシュをスパイラル
状に縁部が重ならないように巻いてなる内層と、該内層
の外周に筒状メッシュをルーズに被せその両端を拡張し
て密着させてなる外層との複合層で形成したことを特徴
としているから、第一樹脂層と第二樹脂層とは帯状メッ
シュと筒状メッシュとの複合層からなる基布層を介して
確実に接着し、剥離耐久性が向上するばかりでなく、ピ
ンポールもなく、シューのＣＤＭ方向の両端を境に加圧
を受け入れている部分と受け入れていない部分との間に
生じるストレスＳに対し高い耐久性が得られるという効
果を奏するものである。
成された第一樹脂層と、該第一樹脂層の外周に形成され
た基布層と、該基布層を含んで形成された第二樹脂層と
からなり、前記基布層として帯状メッシュをスパイラル
状に縁部が重ならないように巻いてなる内層と、該内層
の外周に筒状メッシュをルーズに被せその両端を拡張し
て密着させてなる外層との複合層で形成したことを特徴
としているから、第一樹脂層と第二樹脂層とは帯状メッ
シュと筒状メッシュとの複合層からなる基布層を介して
確実に接着し、剥離耐久性が向上するばかりでなく、ピ
ンポールもなく、シューのＣＤＭ方向の両端を境に加圧
を受け入れている部分と受け入れていない部分との間に
生じるストレスＳに対し高い耐久性が得られるという効
果を奏するものである。
【００４８】また、請求項２に記載の発明は、マンドレ
ルの磨かれた表面において、第一樹脂層をエンドレスに
形成し、該第一樹脂層の外周に帯状メッシュをスパイラ
ル状に縁部が重ならないように巻いて基布内層を形成し
た後、該内層の外に筒状メッシュをルーズに被せ、該筒
状メッシュの両端を拡張して密着させて基布外層を形成
した後、その外周から第二樹脂層を含浸及び塗布形成し
たことを特徴としているから、ＭＤ方向にも、ＣＭＤ方
向にも、バイアス方向にも充分な強さを発揮できる基布
層乃至これを含むシュープレスベルトを簡易に製造でき
るという効果を奏するものである。
ルの磨かれた表面において、第一樹脂層をエンドレスに
形成し、該第一樹脂層の外周に帯状メッシュをスパイラ
ル状に縁部が重ならないように巻いて基布内層を形成し
た後、該内層の外に筒状メッシュをルーズに被せ、該筒
状メッシュの両端を拡張して密着させて基布外層を形成
した後、その外周から第二樹脂層を含浸及び塗布形成し
たことを特徴としているから、ＭＤ方向にも、ＣＭＤ方
向にも、バイアス方向にも充分な強さを発揮できる基布
層乃至これを含むシュープレスベルトを簡易に製造でき
るという効果を奏するものである。
【図１】本願シュープレスベルトの部分を示す拡大斜視
図である。
図である。
【図２】（ａ）は本願シュープレスベルトをＭＤ方向に
切断した場合の拡大断面図であり、（ｂ）はＣＭＤ方向
に切断した場合の拡大断面図である。
切断した場合の拡大断面図であり、（ｂ）はＣＭＤ方向
に切断した場合の拡大断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は本願ベルト
を製造する手順を示す正面図である。
を製造する手順を示す正面図である。
【図４】（ａ）は基布層の内層を構成する帯状メッシュ
の斜視図、（ｂ）は同メッシュをＣＭＤ方向に切断した
場合の断面図、（ｃ）同メッシュをＭＤ方向に切断した
場合の断面図である。
の斜視図、（ｂ）は同メッシュをＣＭＤ方向に切断した
場合の断面図、（ｃ）同メッシュをＭＤ方向に切断した
場合の断面図である。
【図５】（ａ）は基布層の外層を構成する筒状メッシュ
（成形網状物）を、内層が施されたマンドレルにルーズ
に被せた状態を示す正面図、（ｂ）は同メッシュの両端
を拡張して密着させた状態を示す正面図である。
（成形網状物）を、内層が施されたマンドレルにルーズ
に被せた状態を示す正面図、（ｂ）は同メッシュの両端
を拡張して密着させた状態を示す正面図である。
【図６】（ａ）は基布層の外層を構成する筒状メッシュ
（組物からなる網状物）を、内層が施されたマンドレル
にルーズに被せた状態を示す正面図、（ｂ）は同メッシ
ュの両端を拡張して密着させた状態を示す正面図であ
る。
（組物からなる網状物）を、内層が施されたマンドレル
にルーズに被せた状態を示す正面図、（ｂ）は同メッシ
ュの両端を拡張して密着させた状態を示す正面図であ
る。
【図７】クローズドタイプのシュープレスの模式図であ
る。
る。
【図８】クローズドタイプのシュープレスに掛かるシュ
ーの加圧部と非加圧部を示す平面図である。
ーの加圧部と非加圧部を示す平面図である。
１ 本願ベルト ２ 第一樹脂層 ３ 基布層 ３Ａ 内層 ３Ｂ 外層 ３１ 帯状メッシュ ３１ａ帯状メッシュの経糸 ３１ｂ帯状メッシュの緯糸 ３１ｃ帯状メッシュの経糸と緯糸との接合部 ３１′ 縁部 ３１″ 始端 ３２ 筒状メッシュ ４ 第二樹脂層 ５ 軸 ６ マンドレル ７ 塗布機（ドクターナイフ或いはバー） ８ リング状締金 ９ ノズル １１ プレスロール １２ シュー １３ シュープレスベルト １４ 湿紙 １５ 上部フェルト １５′ 下部フェルト Ｍ 第一樹脂層と第二樹脂層の密接面 θ 帯状メッシュの円周方向に対する角度 Ｓ シュープレスベルトの使用時の加圧部と無加圧部の
境界に発生するストレス
境界に発生するストレス
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年９月２日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】上記施策の代表的なものとして、特公平３
−５７２３６号、特開昭６４−４５８８９号、特表平１
−５０３３１５号、特開平１−２９８２９２号、特表平
５−５０５４２８号がある。
−５７２３６号、特開昭６４−４５８８９号、特表平１
−５０３３１５号、特開平１−２９８２９２号、特表平
５−５０５４２８号がある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】また、特開昭６４−４５８８９号は、マン
ドレルの回りに未硬化樹脂シートを装着後、その上に基
布織物を被せ、更に第２の未硬化樹脂シートを捲き、最
後に熱収縮性の樹脂からなるリボンを巻き込んで熱収縮
させてなる。この場合は基布が織物であることから円周
方向の寸法合わせが難しく、ピンホールが発生する虞れ
があった。
ドレルの回りに未硬化樹脂シートを装着後、その上に基
布織物を被せ、更に第２の未硬化樹脂シートを捲き、最
後に熱収縮性の樹脂からなるリボンを巻き込んで熱収縮
させてなる。この場合は基布が織物であることから円周
方向の寸法合わせが難しく、ピンホールが発生する虞れ
があった。
Claims (2)
- 【請求項１】 エンドレスに形成された第一樹脂層と、
該第一樹脂層の外周に形成された基布層と、該基布層を
含んで形成された第二樹脂層とからなり、前記基布層と
して帯状メッシュをスパイラル状に縁部が重ならないよ
うに巻いてなる内層と、該内層の外周に筒状メッシュを
ルーズに被せその両端を拡張して密着させてなる外層と
の複合層で形成したことを特徴とするシュープレスベル
ト。 - 【請求項２】 マンドレルの磨かれた表面において、第
一樹脂層をエンドレスに形成し、該第一樹脂層の外周に
帯状メッシュをスパイラル状に縁部が重ならないように
巻いて基布内層を形成した後、該内層の外に筒状メッシ
ュをルーズに被せ、該筒状メッシュの両端を拡張して密
着させて基布外層を形成した後、その外周から第二樹脂
層を含浸及び塗布形成したことを特徴とするシュープレ
スベルトの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9194739A JP3053374B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | シュープレスベルト及びその製造法 |
| US09/094,829 US5968318A (en) | 1997-07-03 | 1998-06-15 | Shoe press belt and manufacturing method therefor |
| DE69808847T DE69808847T2 (de) | 1997-07-03 | 1998-06-18 | Pressband für eine Schuhpresse und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP98111195A EP0889164B1 (en) | 1997-07-03 | 1998-06-18 | Shoe press belt and manufacturing method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9194739A JP3053374B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | シュープレスベルト及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121781A true JPH1121781A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3053374B2 JP3053374B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=16329432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9194739A Expired - Fee Related JP3053374B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | シュープレスベルト及びその製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5968318A (ja) |
| EP (1) | EP0889164B1 (ja) |
| JP (1) | JP3053374B2 (ja) |
| DE (1) | DE69808847T2 (ja) |
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- 1997-07-03 JP JP9194739A patent/JP3053374B2/ja not_active Expired - Fee Related
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