JP2001055643A - テープ製筒状構造物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 周長を正確に一定にすることが容易であり、
使用時に組織ずれを生じ難く、また蛇行が有効に防止さ
れるので、広い範囲の用途に用いることができるのみな
らず、コルゲート加工用の圧接ベルトのような過酷な使
い方をする場合にも適用でき、しかも生産性の点で顕著
にすぐれているテープ製筒状構造物を提供することを目
的とする。 【解決手段】 好ましい態様においては、所定巾の第１
テープ(1) が隣接テープのエッジ同士がほぼ突き合うよ
うに螺旋状に巻回されて筒状の構造物を形成しており、
かつその筒状の構造物の巾方向に所定巾の第２テープ
(2) が織り込まれた構成を有するテープ製筒状構造物で
ある。第１テープ(1) および第２テープ(2)の代表例は
織布製のテープであり、これらのテープ(1), (2)によ
り、平織り組織や杉綾織り組織が構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープを用いて作
製した筒状の構造物（たとえば、搬送ベルト、コルゲー
ト加工用の圧接ベルトなど）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コルゲート加工により段ボールを製造す
るに際しては、互いに噛み合う１対の段ロールに中芯を
送って段加工し、その段加工した中芯の山の部分に糊付
けを行うと共にライナーを当接してプレスロールで押圧
することにより貼合する方法が採られている（プレスロ
ール方式）。

【０００３】最近、糊付けがなされる側の段ロールにベ
ルトを圧接し、これらの段ロールとベルトとの間に、段
加工した中芯の上からライナーを送り込んで両者間の貼
合を行う方法が注目されている（圧接ベルト方式）。

【０００４】主として圧接ベルト方式において用いるた
めのベルトとして、特開平７−６０８７７号公報には、
「表皮帆布／耐熱性エラストマー層／帆布芯体」の層構
成を有する巾広ベルトが示されている。

【０００５】コルゲート加工用については記載がない
が、たとえば紙送り工程に使用されるコンベアベルトに
関するものとして、実開平６−６３５３６号公報には、
耐熱性繊維基材に弗素樹脂を含浸、乾燥、焼結した補強
層と、この補強層上に形成され、耐熱性繊維をニット織
した基布に弗素樹脂を含浸、乾燥、焼結し、伸縮性を付
与した耐摩耗層とを具備する耐熱性積層コンベアベルト
が示されている。

【０００６】テープを用いて作製したループ状のベルト
として、特開平９−１１１６８９号公報には、繊維ウエ
ブを脱水するためのロングニッププレス用ベルトが示さ
れている。このベルトは、幅の狭いベースをらせん状に
巻くことによって基布を組み立て、そのらせん状継目に
沿って隣接した帯を縫製または接着により継ぎ合わせ、
所定の幅に裁断したものである。基布の少なくとも内側
は耐油性樹脂でコートされ、コーティングは平滑な表面
と一様な厚さを持つベルトを提供するように研磨されま
たはバフを掛けられる。ここでベースとしては、織布製
の帯、不織布製の帯、重合フィルムの帯などがあげられ
ており、織布の場合の経糸および緯糸としてはポリエス
テルやポリアミドがあげられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平９−１１１
６８９号公報のベルトは、ロングニッププレス用という
用途には適していても、通常のポリエステルやポリアミ
ドを用いたのでは、高温環境下で用いられるコルゲート
加工用の圧接ベルトの如き用途には到底使えない。また
このとき、たとえ通常のポリエステルやポリアミドに代
えて耐熱性の糸を用いたとしても、高速走行に供され、
極めて大きな引張力がかかり、振動も大きく、圧接対象
物は凹凸があり、ベルトの巾方向には波状にしわが寄り
やすく、さらには貼合に使う糊が付着するというよう
に、極めて過酷な条件下で用いられるコルゲート加工用
の圧接ベルトの用途には、上記のベルトではやはり対処
しえない。そしてこの特開平９−１１１６８９号公報の
ベルトは、コルゲート加工用の圧接ベルトのような過酷
な使い方をするベルトとしては使えないのみならず、よ
り温和な条件で用いる各種のベルトに応用しようとする
ときも、強度が不足することが多い。

【０００８】先に述べた特開平７−６０８７７号公報や
実開平６−６３５３６号公報のような複雑な構造のベル
トにあっても、コルゲート加工用の圧接ベルトの用途に
用いたときの寿命は期待するほどではなく、しばしば取
り替えを行わなければならないという不利がある。そし
てこれらの公報のベルトにおいては、その用途上、耐熱
性糸を用いて製織が行われるが、巾広のベルトでシーム
レス織布を得るときに巾全体にわたって周長を厳密に一
定にすることが難しいところ、耐熱性糸を用いた織物で
は製織後の熱セットによっても周長を矯正することがで
きないため、ベルトを実際に使用していくとしだいに織
りの組織ずれ（組織崩れ）を起こし、また高速走行に際
し蛇行を生じやすいという問題点もある。

【０００９】ところで本出願人は、特願平１１−５２９
５８号として、所定巾のテープが隣接テープのエッジ同
士が突き合うように螺旋状に巻回されていると共に、隣
接するテープのエッジ間が縫製により接合されて筒状の
構造物を形成しており、かつその筒状の構造物の巾方向
も縫製された構成を有するテープ製筒状構造物につき出
願を行っている。このテープ製筒状構造物は種々の利点
を有しているが、テープのエッジ間が縫製されかつ巾方
向も縫製されているという構造を採用しているため、筒
状構造物の巾方向の強度が縫製糸に依存し、その巾方向
強度にはおのずから限界があった。

【００１０】本発明は、このような背景下において、本
出願人の先願にかかる特願平１１−５２９５８号の発明
をさらに発展させ、周長を正確に一定にすることが容易
であり、使用時に組織ずれを生じ難く、また蛇行が有効
に防止されるので、広い範囲の用途に用いることができ
るのみならず、コルゲート加工用の圧接ベルトのような
過酷な使い方をする場合にも適用でき、しかも生産性の
点で顕著にすぐれているテープ製筒状構造物を提供する
ことを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のテープ製筒状構
造物は、全周長にわたり継ぎ目のないシームレスの筒状
の構造物であって、周長方向に向かう成分が所定巾の第
１テープ(1) からなり、巾方向に向かう成分が所定巾の
第２テープ(2) からなり、かつこれら第１テープ(1) と
第２テープ(2) とが織り組織を形成していることを特徴
とするものである。

【００１２】本発明のテープ製筒状構造物の好ましい態
様は、所定巾の第１テープ(1) が隣接テープのエッジ同
士がほぼ突き合うように螺旋状に巻回されて筒状の構造
物を形成しており、かつその筒状の構造物の巾方向に所
定巾の第２テープ(2) が織り込まれた構成を有すること
を特徴とするものである。

【００１３】本発明のテープ製筒状構造物の特に好まし
い態様は、上記において第１テープ(1) および第２テー
プ(2) が樹脂加工により剛性が大にされていて、これら
第１テープ(1) と第２テープ(2) とによる織り組織の隙
間に基く小さな貫通孔が斑点状に形成されているもので
ある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。

【００１５】第１テープ(1) および第２テープ(2) は、
織布製のテープであることが特に好ましい。ただし用途
によっては、不織布製のテープや樹脂フィルム製のテー
プも用いることができる。

【００１６】テープ(1), (2)が織布製である場合、その
織布の織り組織は平織り組織とするのが通常であるが、
場合によっては、斜文織り（綾織り）組織、朱子織り組
織、これらの変化織り組織などとすることもできる。

【００１７】テープが織布製である場合、その織布を構
成する経糸および緯糸としては、耐熱性で高強力の繊維
糸、たとえば、金属繊維（ステンレススチール繊維、形
状記憶合金等）、セラミックス繊維、ガラス繊維、炭素
繊維、アラミド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊
維、ポリアミドイミド繊維、ポリイミド繊維、ポリベン
ズイミダゾール繊維、液晶ポリエステル繊維などででき
た糸を用いることができる。これらの中では、アラミド
繊維が特に重要であり、ポリエーテルエーテルケトン繊
維、ステンレススチール繊維も重要である。耐熱性高強
力繊維糸は、長繊維からできたモノフィラメントやマル
チフィラメントであることが好ましく、モノフィラメン
トの場合は複数本を引き揃えたり撚り合わせて用いるこ
ともできる。フィルムをスリットしたスリット糸を用い
ることもできる。また、紡毛糸のように、フィラメント
を適当な長さに切断して撚りをかけることにより毛羽を
付与したものも好適に用いられる。経糸および緯糸の少
なくとも一方は、Ｓ撚りの糸とＺ燃りの糸とをバランス
よく配置したものとすることができる。

【００１８】織布を構成する経糸および緯糸は、筒状構
造物の用途に応じ、通常の合成繊維糸（ポリエステル繊
維糸、ナイロン繊維糸、アクリル繊維糸、ポリビニルア
ルコール系繊維糸、ポリウレタン繊維糸等）、半合成繊
維糸、天然繊維糸などであってもよい。

【００１９】テープ(1), (2)の巾は、目的とするベルト
等の筒状構造物の巾にもよるが、ベルト巾が１〜４ｍ程
度の場合を例にとると、たとえば、３〜３０mm（殊に５
〜２０mm）とすることが多い。テープ巾がベルト巾に比
し極端に狭いときは生産性の点で不利となり、極端に広
いときは螺旋状への巻回時にテープの方向が斜めになる
のが目立つようになり、蛇行の原因となるおそれがあ
る。

【００２０】第１テープ(1) および第２テープ(2) の材
質、織布製であるときの織り組織や経糸および緯糸の種
類、テープ巾などは、同じであってもよく、異なってい
てもよい。

【００２１】なお第１テープ(1) は、本発明のテープ製
筒状構造物における周長方向になるので、その第１テー
プ(1) を構成する織布の製織に際しては、たとえば経糸
としてＳ撚りのものとＺ撚りのものとが交互になるよう
な経糸配列の仕方をして、テープ製筒状構造物をベルト
として用いたときの蛇行をより確実にすることができ
る。

【００２２】本発明のテープ製筒状構造物は、全周長に
わたり継ぎ目のないシームレスの筒状の構造物であっ
て、周長方向に向かう成分が所定巾の第１テープ(1) か
らなり、巾方向に向かう成分が所定巾の第２テープ(2)
からなる。そしてこれら第１テープ(1) と第２テープ
(2) とが織り組織を形成している。

【００２３】このようなテープ製筒状構造物は、第２テ
ープ(2) を経糸、第１テープ(1) を緯糸として用いて
「袋織り」した後、得られる筒状物を巾方向に裁断する
ことにより製造することができる。このとき、経糸とし
て用いた第２テープ(2) は巾方向に向かう成分、緯糸と
して用いた第１テープ(1) は周長方向に向かう成分とな
る。

【００２４】しかしながら、この方法においては、製織
時に両耳端の接結部のところが張力により若干内側に引
き込まれることに起因して、両耳端部の個所の経糸密度
が他の個所に比べてやや高くなることを完全には防止し
がたく、テープ製筒状構造物としたときに２個所におい
て巾方向に向かう成分の密度が高くなる傾向がある。そ
こで、次に述べる態様を採用することが特に好ましい。

【００２５】まず、所定巾の第１テープ(1) を隣接テー
プのエッジ同士がほぼ突き合うように螺旋状に巻回して
いく。このときの巻回は、好適には、２本のロールを適
当な距離を離して平行に配置し、両ロールを同一方向に
回転させながら第１テープ(1) を繰り出して両ロール間
にわたって螺旋状に巻きつけていくことにより達成され
る。

【００２６】螺旋状の巻回を行って筒状の構造物を形成
してからは、その筒状の構造物の巾方向に所定巾の第２
テープ(2) を織り込む。この織り込みは、たとえば次の
ようにして行うことができる。

【００２７】すなわち、上述の第１テープ(1) の螺旋状
の巻回に際してまたは巻回後に、図４のように、そうこ
う(3) およびおさ(4) を配置する。つまり、第１テープ
(1)を製織時の経糸と見立てて、第１テープ(1) のそう
こう通しとおさ通しが行われるようにする。ついで、図
５のように、第２テープ(2) を製織時の緯糸と見立て
て、そうこう(3) による第１テープ(1) の開口運動、シ
ャトルによる第２テープ(2) の緯入運動、第２テープ
(2) をおさ(4) により織口へ打ち寄せる緯打運動を行
う。織りが進むにつれて、形成した織布を引き取りなが
ら、その分だけ第１テープ(1) の螺旋状の巻回物を移動
させていく。織りが進みが螺旋状の巻回物の１周近くに
なると、そうこう(3) による開口運動が行いにくくなる
ので、この時点で機械織りを中止して手織りに移行す
る。最後には手織りも不可能となるので、シャトルの使
用を中止して針を用いて手縫いにより残りの部分の製織
を行う。なお、上記の図４，５には杉綾織りの場合のそ
うこう(3) の配置を示してある。平織りの場合にはそう
こう(3) の配置はもっと簡単になる。

【００２８】上記の製織に際しては、第２テープ(2) を
おさ(4) により織口へ打ち寄せるときに第２テープ(2)
が形崩れを起こさないように留意する。またこの製織に
際し二重織りを行うと、２枚の織布が重なって、所々ま
たは両耳端で接結した織布を得ることができる。

【００２９】第１テープ(1) の螺旋状の巻回物に対する
第２テープ(2) の緯入により得られる織物の組織は、平
織り組織、斜文織り（綾織り）組織、朱子織り組織、こ
れらの変化織り組織などとすることができ、さらにはこ
れらの組織に属しない特別の組織とすることもできる。
平織り組織が最も普通であるが、興味ある組織の一つは
杉綾織り組織（杉綾、杉織り、ヘリンボーン(Herring B
one)とも言われる）である。杉綾織り組織にすると、ベ
ルトとして使用したときの蛇行が一段と有効に防止され
るからである。

【００３０】上記のようにして得られた筒状構造物に
は、適宜の段階で、ポリウレタン、ポリエステル、エポ
キシ樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂などの各種
の樹脂による樹脂加工や、その他の処理を行うことがで
きる。

【００３１】樹脂加工の一例を、フッ素系樹脂による含
浸ないし被覆層の形成の場合を例にとって説明する。

【００３２】ベルト等の筒状構造物にフッ素系樹脂によ
る含浸層を設けるときには、ポリテトラフルオロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）のディスパージョンを筒状構造物に含浸
させた後、乾燥、焼成（シンター）する操作を複数回繰
り返せばよい。このＰＴＦＥのディスパージョン加工に
際しては、一度に厚塗りすると乾燥によってマッドクラ
ックを生ずるので、１回当りの付着量は焼き付け後の樹
脂厚みで約２０μm 以下にとどめ、浸漬−乾燥−焼成を
５〜１０回繰り返して所望の厚みにすることが望まし
い。焼成温度は、３５０〜４００℃程度とすることが多
い。

【００３３】ベルト等の筒状構造物にフッ素系樹脂によ
る被覆層を設けるときは、筒状構造物の上から、ＰＦ
Ａ、ＦＥＰ、ＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂またはそれらの
フッ素系樹脂の粉体を多量に含む耐熱性組成物を溶融コ
ーティングするか、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ等のフッ
素系樹脂フィルムまたはそれを半溶融したものを被覆
し、熱圧着する方法が採用される。そのほか、ＰＴＦＥ
の生フィルムを被覆してから、適宜の段階で３５０〜４
００℃程度の温度で焼成する方法も採用できる。

【００３４】また、テープ（第１テープ(1) または／お
よび第２テープ(2) ）が織布である場合、それを製織す
るときの耐熱性高強力繊維糸として、フッ素系樹脂の糸
（殊にフィルム糸）によるカバリングを行ったカバリン
グ糸、フッ素系樹脂の糸を撚り合わせた撚糸を用いた
り、耐熱性高強力繊維糸をフッ素系樹脂の糸と併用した
りすれば、製織後にフッ素系樹脂の融点以上の加熱処理
することによりフッ素系樹脂の糸が流動して構造物を構
成する縦横の組織が融着一体化されるので、織布にフッ
素系樹脂による含浸ないし被覆層を形成することができ
る。

【００３５】このようにして得た筒状構造物には、必要
に応じさらに他の層を付加することもできる。たとえ
ば、筒状構造物の裏面に、フッ素系樹脂のフィルム層や
ポリウレタン樹脂層などの層を適宜の段階で設けること
ができる。また、適宜の段階で、筒状構造物の裏面側か
らポリイミド系樹脂プレポリマーなどの硬化性樹脂を含
浸させ、キュアを行って硬化させることもできる。

【００３６】本発明のテープ製筒状構造物は、コルゲー
ト加工に際して段ロールに被加工シートを圧接するため
の圧接ベルトとして、つまり段加工した中芯の上からラ
イナーを貼合するためのベルトとして特に有用である。
このときの圧接ベルトの寸法は、コルゲーターの段ロー
ルの寸法やロール間のスペースにより異なるが、たとえ
ば、巾が１６００〜４０００mm程度、周長が２０００mm
程度以上とすることが多い。

【００３７】テープ製筒状構造物を圧接ベルトのように
走行中に過酷な応力（振動や姿勢制御のための揉むよう
な力）が加わる用途に用いるときには、使用中に組織を
構成する第１および第２テープ(1), (2)が筒状構造物の
両端側の部分で弛んでくるおそれがある。そこで、その
ようなおそれのあるときは、筒状構造物の少なくとも両
端側の領域（たとえば両端側の各１０cmとか２０cmの領
域）を周長方向に耐熱性高強力繊維糸などを用いて縫製
しておくことが望ましい。このときの縫製の仕方に限定
はないが、たとえば、周長方向に向かう隣接第１テープ
(1) 同士のエッジ間を千鳥状に縫うような縫い方が好適
である。

【００３８】また、テープ製筒状構造物を圧接ベルトの
ような用途に用いるときは、圧接ベルトが、段加工した
中芯に糊付けを行ってその上からライナーを送り込んで
圧接することにより両者間の貼合を行うためのものであ
ることから、糊中に含まれる水分がすみやかに揮散する
ことが望まれる。

【００３９】このときの水分揮散がすみやかになされる
ようにするために、次に述べるような工夫を行うことが
特に好ましい。すなわち、第１テープ(1) および第２テ
ープ(2) を、たとえばＰＴＦＥのディスパージョン加工
および焼成により剛性が大となるように樹脂加工してお
き、ついで剛性が大となったテープ(1), (2)を用いて製
織を行い、得られたテープ製筒状構造物をさらに必要に
応じてＰＴＦＥのディスパージョン加工および焼成に供
するのである。このようにすると、剛性が大にされた第
１テープ(1) および第２テープ(2) による織り組織の隙
間に基く小さな貫通孔が斑点状に形成されるので、コル
ゲート加工時の圧接ベルトとして用いたときに水分の除
去が円滑になされるようになる。

【００４０】本発明のテープ製筒状構造物は、そのほ
か、搬送用ベルト、ベイキング目的の搬送用ベルト、ロ
ール被覆用保護カバーをはじめ、種々の用途のベルトな
いし筒状物として用いることができる。

【００４１】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。

【００４２】実施例１〜２ 図１は、本発明のテープ製筒状構造物を製造するにあた
って第１テープ(1) を螺旋状に巻回して筒状の構造物を
得た段階の状態を示した説明図であり、（イ）は平面
図、（ロ）は側面図である。

【００４３】図２は、図１の筒状の構造物に第２テープ
(2) を織り込むことにより得られた本発明のテープ製筒
状構造物の説明図であり、（イ）は平面図、（ロ）は側
面図である。

【００４４】図３は、本発明のテープ製筒状構造物にお
ける第１テープ(1) と第２テープ(2) とで形成される組
織の説明図であり、（イ）は平織り組織、（ロ）は杉綾
織り組織の場合を示してある。

【００４５】〈テープ(1), (2)〉第１テープ(1) および
第２テープ(2) として、経糸として耐熱性高強力繊維糸
の一例としての７０００デニールのアラミド繊維マルチ
フィラメント糸、緯糸として耐熱性高強力繊維糸の一例
としての２０００デニールのアラミド繊維マルチフィラ
メント糸を用いて製織した１０mm巾の織布を準備した。
なお第１テープ(1) 用の織布の製織に際しては、経糸と
してＳ撚りのものとＺ撚りのものとが交互になるような
経糸配列の仕方をした。

【００４６】〈第１テープ(1) の巻回〉２本のロールを
適当な距離を離して平行に配置し、両ロールを同一方向
に回転させながら第１テープ(1) を繰り出して、隣接テ
ープのエッジ同士がほぼ突き合うように両ロール間にわ
たって螺旋状に巻きつけていくことにより、周長が３５
００mm、巾が３０００mmの筒状の構造物を形成した。図
１を参照。

【００４７】この第１テープ(1) の螺旋状の巻回に際
し、そうこう(3) 通しおよびおさ(4)通しを行った。

【００４８】〈第２テープ(2) の織り込み〉ついで、図
５のように、第２テープ(2) を製織時の緯糸と見立て
て、そうこう(3) による第１テープ(1) の開口運動、シ
ャトルによる第２テープ(2) の緯入運動、第２テープ
(2) をおさ(4) により織口へ打ち寄せる緯打運動を開始
した。織りが進むにつれて、形成した織布を引き取りな
がら、その分だけ第１テープ(1)の螺旋状の巻回物を移
動させていった。織りが進みが螺旋状の巻回物の１周近
くになると、そうこう(3) による開口運動が行いにくく
なるので、この時点で機械織りを中止して手織りに移行
した。最後には手織りも不可能となるので、シャトルの
使用を中止して針を用いて手縫いにより残りの部分の製
織を行った。図２を参照。

【００４９】〈テープ製筒状構造物〉上記の製織に際
し、そうこう(3) による第１テープ(1) の開口を工夫す
ることにより、図３の（イ）に示した平織り組織のテー
プ製筒状構造物（実施例１）、および図３の（ロ）に示
した杉綾織り組織のテープ製筒状構造物（実施例２）を
得た。

【００５０】〈後加工〉次に、この筒状のベルトの表面
側にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のディス
パージョンを含浸させた後、乾燥、焼成する操作を７〜
８回繰り返した。焼成温度は３６０〜３８０℃とした。

【００５１】このようにして得られた筒状のベルトは、
ベルトの巾方向全体にわたって周長が正確に一定してお
り、これを、コルゲート加工に際して段ロールに被加工
シートを圧接するための圧接ベルト（段加工した中芯の
上からライナーを貼合するための圧接ベルト）として使
用して段ボールの製造を行ったところ、組織ずれを起こ
し難く、また蛇行を生じ難く、さらにはベルトに切断、
破損、しわ寄りなどのトラブルを生じ難く、円滑な圧接
を行うことができた。この圧接ベルトは極めて強靭であ
り、長寿命であった。

【００５２】実施例３ 図６は、本発明のテープ製筒状構造物の他の一例を示し
た斜視図である。

【００５３】実施例１で得たテープ製筒状構造物の両端
側の領域の各１０cm（または２０cm）の領域を、周長方
向に、耐熱性高強力繊維糸の一例であるアラミド繊維マ
ルチフィラメント糸を用いて縫製した。このときの縫製
は、周長方向に向かう隣接第１テープ(1) 同士のエッジ
間を千鳥状に縫う縫い方とした。このような工夫を講じ
たテープ製筒状構造物は、圧接ベルトのように走行中に
過酷な応力（振動や姿勢制御のための揉むような力）が
加わる用途に用いたときに、使用中に組織を構成する第
１および第２テープ(1), (2)が筒状構造物の両端側の部
分でも弛まない。

【００５４】実施例４ 図７は、本発明のテープ製筒状構造物の製造工程の一例
を示した説明図である。図８は、図７の工程により得ら
れたテープ製筒状構造物の一例を示した斜視図である。

【００５５】実施例１において、アラミド繊維マルチフ
ィラメント糸にＰＴＦＥのディスパージョン加工を行っ
てから、乾燥を行った。ついでこのディスパージョン加
工糸を用いて製織を行い、第１テープ(1) および第２テ
ープ(2) を得た。続いて、この第１テープ(1) および第
２テープ(2) にＰＴＦＥのディスパージョン加工を行っ
てから、乾燥を行い、さらに焼成を行った。このように
して得た第１テープ(1) および第２テープ(2) を用い
て、実施例１と同様にして製織を行った。これにより、
図８に示したように、剛性が大にされた第１テープ(1)
および第２テープ(2) による織り組織の隙間に基く小さ
な貫通孔が斑点状に形成されたテープ製筒状構造物が得
られたので、この筒状構造物に対しさらにＰＴＦＥのデ
ィスパージョン加工および焼成を行った。得られたテー
プ製筒状構造物は、コルゲート加工時の圧接ベルトとし
て用いたときに、水分の除去が円滑になされる。

【００５６】実施例５〜６ 第１テープ(1) および第２テープ(2) として、ポリエス
テルマルチフィラメント糸を経糸および緯糸として用い
て製織した１０mm巾の織布を用いたほかは、実施例１と
同様にして、第１テープ(1) の巻回、ついで第２テープ
(2) の織り込みを行った。これにより、図３の（イ）に
示した平織り組織のテープ製筒状構造物（実施例３）、
および図３の（ロ）に示した杉綾織り組織のテープ製筒
状構造物（実施例４）が得られた。

【００５７】

【発明の効果】本発明のテープ製筒状構造物にあって
は、周長方向に向かう成分が所定巾の第１テープ(1) か
らなり、巾方向に向かう成分が所定巾の第２テープ(2)
からなり、かつこれら第１テープ(1) と第２テープ(2)
とが織り組織を形成しており、しかも全周長にわたり継
ぎ目のないシームレスの筒状の構造物となっている。

【００５８】一般に耐熱性糸を用いて製織した筒状構造
物にあっては、熱セットによる周長の矯正が困難である
ため周長を正確に一定にすることが難しいが、本発明の
テープ製筒状構造物にあっては、周長方向に向かう成分
がテープからなるので、そのテープが耐熱性糸を用いた
織布製のテープであっても周長の矯正に融通性があり、
筒状構造物の巾方向全域にわたり周長を正確に一定にす
ることができ、広い寸法精度の良い筒状構造物を得るこ
とができる。このことは、使用時に組織ずれを生じ難
く、蛇行を防止することにつながる。

【００５９】また広巾の筒状ベルトや筒状物を得るよう
な場合も、テープによる織り込みを行っているので、従
来のように製織に際して経糸の配列本数が多くなること
による不利が解消し、生産性が顕著に向上する。

【００６０】殊に本発明のテープ製筒状構造物の好まし
い態様にあっては、第１テープ(1)を螺旋状に巻回する
方式を採用しているので、上記の利点に加えて、周長や
巾を自在に設定することができる。そして、第１テープ
(1) による筒状の構造物の巾方向に所定巾の第２テープ
(2) を織り込む方式を採用しているので、テープ製筒状
構造物の巾方向の強度もすぐれたものとなる。

【００６１】本発明のテープ製筒状構造物は、コルゲー
ト加工用の圧接ベルトのような過酷な使い方をする場合
にも充分に適用できる。さらには、テープ(1), (2)によ
る全体の構造を、杉綾織り組織のような蛇行が一段と有
効に防止される組織構造とすることも容易である。

【００６２】テープ製筒状構造物の少なくとも両端側の
領域を周長方向に縫製するようにすれば、圧接ベルトの
ように走行中に過酷な応力（振動や姿勢制御のための揉
むような力）が加わる用途に用いても、使用中に組織を
構成する第１および第２テープ(1), (2)が筒状構造物の
両端側の部分で弛んでくるおそれがなくなる。

【００６３】また、第１テープ(1) および第２テープ
(2) を、たとえばＰＴＦＥのディスパージョン加工およ
び焼成により剛性が大となるように樹脂加工しておき、
ついで剛性が大となったテープ(1), (2)を用いて製織す
れば、剛性が大にされた第１テープ(1) および第２テー
プ(2) による織り組織の隙間に基く小さな貫通孔が斑点
状に形成されるので、コルゲート加工時の圧接ベルトと
して用いたときに水分の除去が円滑になされるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のテープ製筒状構造物を製造するにあた
って第１テープ(1) を螺旋状に巻回して筒状の構造物を
得た段階の状態を示した説明図であり、（イ）は平面
図、（ロ）は側面図である。

【図２】図１の筒状の構造物に第２テープ(2) を織り込
むことにより得られた本発明のテープ製筒状構造物の説
明図であり、（イ）は平面図、（ロ）は側面図である。

【図３】本発明のテープ製筒状構造物における第１テー
プ(1) と第２テープ(2) とで形成される組織の説明図で
あり、（イ）は平織り組織、（ロ）は杉綾織り組織の場
合を示してある。

【図４】第１テープ(1) の螺旋状の巻回に際してまたは
巻回後に、そうこう(3) およびおさ(4) を配置した状態
を示した説明図である。

【図５】第２テープ(2) を製織時の緯糸と見立てて製織
操作を行うときの状態を示した説明図である。

【図６】本発明のテープ製筒状構造物の他の一例を示し
た斜視図である。

【図７】本発明のテープ製筒状構造物の製造工程の一例
を示した説明図である。

【図８】図７の工程により得られたテープ製筒状構造物
の一例を示した斜視図である。

【符号の説明】

(1) …第１テープ、 (2) …第２テープ、 (3) …そうこう、 (4) …おさ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】全周長にわたり継ぎ目のないシームレスの
   筒状の構造物であって、周長方向に向かう成分が所定巾
   の第１テープ(1) からなり、巾方向に向かう成分が所定
   巾の第２テープ(2) からなり、かつこれら第１テープ
   (1) と第２テープ(2) とが織り組織を形成していること
   を特徴とするテープ製筒状構造物。
2. 【請求項２】所定巾の第１テープ(1) が隣接テープのエ
   ッジ同士がほぼ突き合うように螺旋状に巻回されて筒状
   の構造物を形成しており、かつその筒状の構造物の巾方
   向に所定巾の第２テープ(2) が織り込まれた構成を有す
   ることを特徴とする請求項１記載のテープ製筒状構造
   物。
3. 【請求項３】テープ(1), (2)がいずれも織布製のテープ
   であり、かつその織布製のテープを構成する経糸および
   緯糸が耐熱性繊維製の糸である請求項１または２記載の
   テープ製筒状構造物。
4. 【請求項４】第１テープ(1) および第２テープ(2) によ
   り、平織り組織、斜文織り（綾織り）組織、朱子織り組
   織、あるいはこれらの変化織り組織が構成されている請
   求項１または２記載のテープ製筒状構造物。
5. 【請求項５】第１テープ(1) および第２テープ(2) によ
   り、平織り組織が構成されている請求項４記載のテープ
   製筒状構造物。
6. 【請求項６】第１テープ(1) および第２テープ(2) によ
   り、杉綾織り組織が構成されている請求項４記載のテー
   プ製筒状構造物。
7. 【請求項７】筒状構造物の少なくとも両端側の領域が周
   長方向に縫製されている請求項１または２記載のテープ
   製筒状構造物。
8. 【請求項８】第１テープ(1) および第２テープ(2) が樹
   脂加工により剛性が大にされていて、これら第１テープ
   (1) と第２テープ(2) とによる織り組織の隙間に基く小
   さな貫通孔が斑点状に形成されている請求項１または２
   記載のテープ製筒状構造物。
9. 【請求項９】コルゲート加工用の圧接ベルトである請求
   項１〜８のいずれか１つに記載のテープ製筒状構造物。