JP3443053B2 - シュープレス用ベルト及びその製造方法 - Google Patents
シュープレス用ベルト及びその製造方法Info
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シューとの当接面
の耐久性を向上させたシュープレス用ベルト及びその製
造方法に関するものである。
の耐久性を向上させたシュープレス用ベルト及びその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、抄紙機のプレスパートにおけ
る搾水装置として、シュープレス装置が使用されてい
る。周知の通り、シュープレス装置には、オープンタイ
プとクローズドタイプがあるが、オープンタイプは設置
スペースが大きくなるとともに、オイルが拡散する弊害
があるため、近年ではクローズドタイプが主流となって
きている。
る搾水装置として、シュープレス装置が使用されてい
る。周知の通り、シュープレス装置には、オープンタイ
プとクローズドタイプがあるが、オープンタイプは設置
スペースが大きくなるとともに、オイルが拡散する弊害
があるため、近年ではクローズドタイプが主流となって
きている。
【０００３】上記クローズドタイプのシュープレス装置
を、図１１に示す。図において、Ｐはプレスロール、Ｓ
はシュー、Ｂはシュープレス用ベルトである。シュープ
レス用ベルトＢは上部フェルトＦ1 、湿紙（破線で示し
ている）Ｗ及び下部フェルトＦ２とともに走行し、プレ
スロールＰとシューＳとの間の加圧により湿紙Ｗから搾
水するようになっている。
を、図１１に示す。図において、Ｐはプレスロール、Ｓ
はシュー、Ｂはシュープレス用ベルトである。シュープ
レス用ベルトＢは上部フェルトＦ1 、湿紙（破線で示し
ている）Ｗ及び下部フェルトＦ２とともに走行し、プレ
スロールＰとシューＳとの間の加圧により湿紙Ｗから搾
水するようになっている。
【０００４】前記クローズドタイプのシュープレス用ベ
ルトＢは、通常、織物などのベース部材と、高分子弾性
部材とにより無端状（エンドレス）で、径が小さいため
に使用条件が過酷となる。
ルトＢは、通常、織物などのベース部材と、高分子弾性
部材とにより無端状（エンドレス）で、径が小さいため
に使用条件が過酷となる。
【０００５】従って、シュープレス用ベルトＢとシュー
Ｓとの間には、一般的に、シューＳの周辺から潤滑オイ
ルＪが供給され、シューとの摩擦抵抗を緩和するように
工夫されている。
Ｓとの間には、一般的に、シューＳの周辺から潤滑オイ
ルＪが供給され、シューとの摩擦抵抗を緩和するように
工夫されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記潤
滑オイルは経時的にシュープレス用ベルトを構成する高
分子弾性部材の内部に浸透し、徐々に耐久性を低下させ
る原因となったし、高分子弾性部材の剥離現象、クラッ
ク、破損を引き起こす原因にもなっていた。
滑オイルは経時的にシュープレス用ベルトを構成する高
分子弾性部材の内部に浸透し、徐々に耐久性を低下させ
る原因となったし、高分子弾性部材の剥離現象、クラッ
ク、破損を引き起こす原因にもなっていた。
【０００７】本発明は上記の問題を解消するためのもの
で、その目的とするところは、シューとの間に供給され
る潤滑オイルが高分子弾性部材の内部に浸透することを
有効に規制し、シューとの摩擦面の耐久性の向上と、高
分子弾性部材の剥離現象、クラック、破損のない優れた
性能を有するシュープレス用ベルト及びその製造方法を
提供することにある。
で、その目的とするところは、シューとの間に供給され
る潤滑オイルが高分子弾性部材の内部に浸透することを
有効に規制し、シューとの摩擦面の耐久性の向上と、高
分子弾性部材の剥離現象、クラック、破損のない優れた
性能を有するシュープレス用ベルト及びその製造方法を
提供することにある。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、抄紙機のシューが当接するとともに、潤
滑オイルが供給される内周部を高分子弾性材料により構
成した無端状のシュープレス用ベルトであって、前記内
周部の表面から１０〜１０００μｍの深さにわたり、前
記潤滑オイルより粘度の高いオイルまたは一定の稠度を
有するペースト状オイルからなる防護オイルを配置した
ことを特徴とし、ベルト内周部が抄紙機の潤滑オイルの
浸透を阻止できるように構成した。
め、本発明は、抄紙機のシューが当接するとともに、潤
滑オイルが供給される内周部を高分子弾性材料により構
成した無端状のシュープレス用ベルトであって、前記内
周部の表面から１０〜１０００μｍの深さにわたり、前
記潤滑オイルより粘度の高いオイルまたは一定の稠度を
有するペースト状オイルからなる防護オイルを配置した
ことを特徴とし、ベルト内周部が抄紙機の潤滑オイルの
浸透を阻止できるように構成した。
【０００９】また、請求項２に記載の発明は、抄紙機の
シューが当接するとともに、潤滑オイルが供給される内
周部を高分子弾性材料により構成した無端状のシュープ
レス用ベルトをマンドレルの表面を利用して製造するに
際し、前記マンドレルの表面に、前記内周部と前記シュ
ーとの当接面に供給される潤滑オイルより粘度の高いオ
イルまたは一定の稠度を有するペースト状オイルからな
る防護オイル材料を塗布することを特徴とし、ベルト内
周面に抄紙機の潤滑オイルの浸透を阻止できる結合組織
体を簡単に形成できるように構成した。
シューが当接するとともに、潤滑オイルが供給される内
周部を高分子弾性材料により構成した無端状のシュープ
レス用ベルトをマンドレルの表面を利用して製造するに
際し、前記マンドレルの表面に、前記内周部と前記シュ
ーとの当接面に供給される潤滑オイルより粘度の高いオ
イルまたは一定の稠度を有するペースト状オイルからな
る防護オイル材料を塗布することを特徴とし、ベルト内
周面に抄紙機の潤滑オイルの浸透を阻止できる結合組織
体を簡単に形成できるように構成した。
【００１０】
【発明の実施の態様】次に、本発明の実施態様を、図１
〜図７に基づいて説明する。図１は本願ベルトの断面
図、図２は図１におけるＡ−Ａ′線切断部拡大断面図で
ある。
〜図７に基づいて説明する。図１は本願ベルトの断面
図、図２は図１におけるＡ−Ａ′線切断部拡大断面図で
ある。
【００１１】図において、Ｂ１は本願ベルトで、該本願
ベルトＢ１は高分子弾性部材１とベース部材２との複合
層により無端状に構成され、その両側端部には抄紙機に
取付けるための耳部（図示せず）が形成されている。
ベルトＢ１は高分子弾性部材１とベース部材２との複合
層により無端状に構成され、その両側端部には抄紙機に
取付けるための耳部（図示せず）が形成されている。
【００１２】前記本願ベルトＢ１を抄紙機に使用した場
合、その内周部１ａはシューＳに当接するとともに、該
シューＳの周辺から供給される潤滑オイルＪにも接する
こととなる。また、本願ベルトＢ１の外周部１ｂはプレ
スロールＰとともに湿紙Ｗを挟持し搾水を行う面を構成
する。
合、その内周部１ａはシューＳに当接するとともに、該
シューＳの周辺から供給される潤滑オイルＪにも接する
こととなる。また、本願ベルトＢ１の外周部１ｂはプレ
スロールＰとともに湿紙Ｗを挟持し搾水を行う面を構成
する。
【００１３】前記高分子弾性部材１は硬度８０〜９８°
（ＪＩＳ−Ａ）のポリウレタンエラストマーなどにより
構成されているが、その内周部１ａと外周部１ｂとを同
一の高分子弾性材料で構成しても、それぞれ異なる高分
子弾性材料で構成してもよいことは勿論である。
（ＪＩＳ−Ａ）のポリウレタンエラストマーなどにより
構成されているが、その内周部１ａと外周部１ｂとを同
一の高分子弾性材料で構成しても、それぞれ異なる高分
子弾性材料で構成してもよいことは勿論である。
【００１４】前記ベース部材２は本願ベルトＢ１のＭＤ
／ＣＤ方向などの強度を向上させるために高分子弾性部
材１内に配置されている。該ベース部材２には様々な構
成が提案されているが、その具体的な構成は問わない。
具体的にベース部材として、織物を採用する場合には、
その経糸と緯糸との空隙にも高分子弾性材料を充填させ
ておくことが高分子弾性部材１との一体化を良好にする
ために有効である。
／ＣＤ方向などの強度を向上させるために高分子弾性部
材１内に配置されている。該ベース部材２には様々な構
成が提案されているが、その具体的な構成は問わない。
具体的にベース部材として、織物を採用する場合には、
その経糸と緯糸との空隙にも高分子弾性材料を充填させ
ておくことが高分子弾性部材１との一体化を良好にする
ために有効である。
【００１５】前記本願ベルトＢ１はその内周部１ａの表
面側には、抄紙機（シュー）に使用する潤滑オイルＪの
浸透を阻止するために防護オイル３が配置（図２におい
て点模様で示している）されている。
面側には、抄紙機（シュー）に使用する潤滑オイルＪの
浸透を阻止するために防護オイル３が配置（図２におい
て点模様で示している）されている。
【００１６】前記防護オイル３の配置は、高分子弾性部
材１の内周部１ａの表面側の極く浅い処（深さｆ）まで
浸透させることにより行われる。この防護オイル３の浸
透のために高分子弾性部材１の強度が損なわれることは
ない。また、防護オイル３を浸透させる内周部１ａの表
面からの深さｆは１０〜１０００μｍが良好な結果を生
じさせることが、実験により確認されている。
材１の内周部１ａの表面側の極く浅い処（深さｆ）まで
浸透させることにより行われる。この防護オイル３の浸
透のために高分子弾性部材１の強度が損なわれることは
ない。また、防護オイル３を浸透させる内周部１ａの表
面からの深さｆは１０〜１０００μｍが良好な結果を生
じさせることが、実験により確認されている。
【００１７】前記防護オイル３としては、前記内周部１
ａの表面に、該内周部と前記シューとの当接面に供給さ
れる潤滑オイルＪより粘度の高いオイル、または一定の
稠度（２００〜４００）を有するペースト状オイルが用
いられる。この防護オイル材料として、例えば、ジメチ
ルシリコーンオイル、メチルスチル変性又は長鎖アルキ
ル変性のシリコーンオイルを使用して満足できる。ま
た、形態はオイル状、水溶液状、エマルジョン、溶剤タ
イプ、または微粉末シリカ等の充填材を配合したペース
ト状のものであってもよい。
ａの表面に、該内周部と前記シューとの当接面に供給さ
れる潤滑オイルＪより粘度の高いオイル、または一定の
稠度（２００〜４００）を有するペースト状オイルが用
いられる。この防護オイル材料として、例えば、ジメチ
ルシリコーンオイル、メチルスチル変性又は長鎖アルキ
ル変性のシリコーンオイルを使用して満足できる。ま
た、形態はオイル状、水溶液状、エマルジョン、溶剤タ
イプ、または微粉末シリカ等の充填材を配合したペース
ト状のものであってもよい。
【００１８】前記潤滑オイルＪより粘度の高いオイルと
して、具体的には動粘度が３００〜５０００００ｃＳｔ
を有するものが良い。他の表現ではＩＳＯ規格ＶＧ（４
０°Ｃでの動粘度ｃＳｔの中心値）が３０〜１００の特
性を有するもの（例えば石油系潤滑油のギヤオイル）が
好適例である。即ち、抄紙機（シュー）に供給される潤
滑オイルは一般的には、粘度指数（ＶＩ）が、１００〜
２５０のものが用いられているからである。また、前記
「稠度」とは、「ＪＩＳ Ｋ２５６０（Ｋ２２２０）
『グリース類円錐稠度試験方法』」で規格された試験方
法による２５°Ｃでの稠度を示している。
して、具体的には動粘度が３００〜５０００００ｃＳｔ
を有するものが良い。他の表現ではＩＳＯ規格ＶＧ（４
０°Ｃでの動粘度ｃＳｔの中心値）が３０〜１００の特
性を有するもの（例えば石油系潤滑油のギヤオイル）が
好適例である。即ち、抄紙機（シュー）に供給される潤
滑オイルは一般的には、粘度指数（ＶＩ）が、１００〜
２５０のものが用いられているからである。また、前記
「稠度」とは、「ＪＩＳ Ｋ２５６０（Ｋ２２２０）
『グリース類円錐稠度試験方法』」で規格された試験方
法による２５°Ｃでの稠度を示している。
【００１９】次に、本願ベルトの製造方法の概要を説明
する。図３〜図８において、Ｍはマンドレル、Ｃはコー
ターバー、Ｎはノズルである。マンドレルＭは作成すべ
き本願ベルトＢ１の直径と対応した直径を有し、回転自
在に構成されている。前記ノズルＮはマンドレルＭの長
手方向に亘り移動可能に構成されている。該ノズルＮは
図上では１個のみ示したが、実際には防護オイル材料の
塗布用と、高分子弾性材料の塗布用のものがあり、各ノ
ズルは防護オイル材料又は高分子弾性材料の格納タンク
（図示せず）に連繋されている。前記コーターバーＣは
上下方向に微移動可能に構成されており、ノズルＮによ
り塗布された防護オイルや高分子弾性材料の厚みを均一
に整えるように作動するものである。
する。図３〜図８において、Ｍはマンドレル、Ｃはコー
ターバー、Ｎはノズルである。マンドレルＭは作成すべ
き本願ベルトＢ１の直径と対応した直径を有し、回転自
在に構成されている。前記ノズルＮはマンドレルＭの長
手方向に亘り移動可能に構成されている。該ノズルＮは
図上では１個のみ示したが、実際には防護オイル材料の
塗布用と、高分子弾性材料の塗布用のものがあり、各ノ
ズルは防護オイル材料又は高分子弾性材料の格納タンク
（図示せず）に連繋されている。前記コーターバーＣは
上下方向に微移動可能に構成されており、ノズルＮによ
り塗布された防護オイルや高分子弾性材料の厚みを均一
に整えるように作動するものである。
【００２０】本願ベルトＢ１は前記マンドレルＭの表面
を利用して製造されるが、その製造に際し、先ず、マン
ドレルＭの表面に、図３の如く、ノズルＮにより防護オ
イル材料３１を塗布する。該防護オイル材料３１の塗布
は、場合によっては手作業やスプレーによって形成して
もよい。
を利用して製造されるが、その製造に際し、先ず、マン
ドレルＭの表面に、図３の如く、ノズルＮにより防護オ
イル材料３１を塗布する。該防護オイル材料３１の塗布
は、場合によっては手作業やスプレーによって形成して
もよい。
【００２１】次に、図４の如く、ノズルＮにより防護オ
イル材料３１の塗布面（ハッチングで示している）３
１′の上から高分子弾性材料１１を塗布する。これによ
り、高分子弾性材料１１の内周部に先に塗布した防護オ
イル材料３１が浸透するようになっている。
イル材料３１の塗布面（ハッチングで示している）３
１′の上から高分子弾性材料１１を塗布する。これによ
り、高分子弾性材料１１の内周部に先に塗布した防護オ
イル材料３１が浸透するようになっている。
【００２２】次いで、塗布した高分子弾性材１１を、放
置あるい加熱装置（図示せず）により半硬化させる。こ
の高分子弾性材料１１が本願ベルトＢ１の内周部１ａを
形成することとなる。半硬化後、該高分子弾性材料１１
の表面側に、図５の如く、ベース部材２となる織布２１
を巻回配置し、先端部２１ａと同位置にて織布２１の後
端２１ｂを切断し、両端２１ａと２１ｂとをつき合わせ
る。
置あるい加熱装置（図示せず）により半硬化させる。こ
の高分子弾性材料１１が本願ベルトＢ１の内周部１ａを
形成することとなる。半硬化後、該高分子弾性材料１１
の表面側に、図５の如く、ベース部材２となる織布２１
を巻回配置し、先端部２１ａと同位置にて織布２１の後
端２１ｂを切断し、両端２１ａと２１ｂとをつき合わせ
る。
【００２３】次に、図６の如く、ノズルＮにより高分子
弾性材料１２を塗布する。該高分子弾性材料１２は、織
布２１の経糸と緯糸の空隙に充填された後、外周部１ｂ
を構成させた後、放置あるいは図示しない加熱手段によ
り加熱硬化させる。
弾性材料１２を塗布する。該高分子弾性材料１２は、織
布２１の経糸と緯糸の空隙に充填された後、外周部１ｂ
を構成させた後、放置あるいは図示しない加熱手段によ
り加熱硬化させる。
【００２４】前記高分子弾性材料１１と１２は、本願ベ
ルトＢ１の特性に応じて、同一の材料としたり、異なる
材料とすることができる。本願ベルトＢ１を構成する高
分子弾性材料１１、１２が硬化した後、外周部の表面は
研磨され、所望の厚みに整えるとともに表面を平滑にす
る。さらに、必要があれば、図８の如く、表面に排水用
の溝４を溝切装置により刻設されている。しかる後、マ
ンドレルＭから取外すと本願ベルトＢ１として完成され
る。
ルトＢ１の特性に応じて、同一の材料としたり、異なる
材料とすることができる。本願ベルトＢ１を構成する高
分子弾性材料１１、１２が硬化した後、外周部の表面は
研磨され、所望の厚みに整えるとともに表面を平滑にす
る。さらに、必要があれば、図８の如く、表面に排水用
の溝４を溝切装置により刻設されている。しかる後、マ
ンドレルＭから取外すと本願ベルトＢ１として完成され
る。
【００２５】次に、本願ベルトＢ１の作用を説明する。
本願ベルトＢ１の内周部１ａの表面には極く浅い処まで
防護オイル３が浸透（配置）されている。この防護オイ
ル３の浸透は、防護オイル３と高分子弾性部材１との結
合（高分子弾性部材の架橋構造〜分子鎖内部にまで浸
透）を生じているから、この結合組織体に阻まれて抄紙
機（シュー）の潤滑オイルＪは高分子弾性部材１中に浸
透されなくなる。一方、抄紙機の潤滑オイルの粘度（１
００〜２５０）に対し、防護オイル３の粘度（３００〜
５０００００ｃＳｔ）は大きく、従って、防護オイル３
と高分子弾性部材１との組織結合体に抄紙機の潤滑オイ
ルが捕捉され易くなり、この面からも潤滑オイルが高分
子弾性部材１中に浸透されない効果の発現に大きく寄与
することとなる。
本願ベルトＢ１の内周部１ａの表面には極く浅い処まで
防護オイル３が浸透（配置）されている。この防護オイ
ル３の浸透は、防護オイル３と高分子弾性部材１との結
合（高分子弾性部材の架橋構造〜分子鎖内部にまで浸
透）を生じているから、この結合組織体に阻まれて抄紙
機（シュー）の潤滑オイルＪは高分子弾性部材１中に浸
透されなくなる。一方、抄紙機の潤滑オイルの粘度（１
００〜２５０）に対し、防護オイル３の粘度（３００〜
５０００００ｃＳｔ）は大きく、従って、防護オイル３
と高分子弾性部材１との組織結合体に抄紙機の潤滑オイ
ルが捕捉され易くなり、この面からも潤滑オイルが高分
子弾性部材１中に浸透されない効果の発現に大きく寄与
することとなる。
【００２６】
【実施例】今、マンドレルＭ上に防護オイル材料３１と
して、シリコーンオイルに微粉末シリカ材料を配合した
粘度３５００００ｃＳｔのペースト状のものを５ｇ／ｍ
２となるように均一に塗布し、その上に粘度が２０００
００ｃＳｔの熱硬化性ウレタン樹脂１ａ′を０．５ｍｍ
の厚さにコートする。しかる後、加熱手段により該熱硬
化性ウレタン樹脂を半硬化させ、その上に同じ熱硬化性
ウレタン樹脂１ａ″を０．５ｍｍ厚に塗布し、都合１ｍ
ｍ厚の内周部１ａを形成する。
して、シリコーンオイルに微粉末シリカ材料を配合した
粘度３５００００ｃＳｔのペースト状のものを５ｇ／ｍ
２となるように均一に塗布し、その上に粘度が２０００
００ｃＳｔの熱硬化性ウレタン樹脂１ａ′を０．５ｍｍ
の厚さにコートする。しかる後、加熱手段により該熱硬
化性ウレタン樹脂を半硬化させ、その上に同じ熱硬化性
ウレタン樹脂１ａ″を０．５ｍｍ厚に塗布し、都合１ｍ
ｍ厚の内周部１ａを形成する。
【００２７】次に、図８の如く、マンドレルＭの両端部
に３ｍｍ間隔に設けた多数のフックＭ１、Ｍ２間に一定
の張力を掛けた緯糸要素（４５００ｄのポリエステルマ
ルチフィラメント使用）２Ａを張設する。しかる後、該
緯糸要素２Ａの上から熱硬化性ウレタン樹脂２Ｂを塗布
して緯糸要素２Ａを被覆（この緯糸要素２Ａの直径が
０．７ｍｍとすると、１ｍｍ厚程度でよい）する。
に３ｍｍ間隔に設けた多数のフックＭ１、Ｍ２間に一定
の張力を掛けた緯糸要素（４５００ｄのポリエステルマ
ルチフィラメント使用）２Ａを張設する。しかる後、該
緯糸要素２Ａの上から熱硬化性ウレタン樹脂２Ｂを塗布
して緯糸要素２Ａを被覆（この緯糸要素２Ａの直径が
０．７ｍｍとすると、１ｍｍ厚程度でよい）する。
【００２８】次に、熱硬化性ウレタン樹脂２Ｂの上に経
糸要素（４５００ｄのポリエステルマルチフィラメン
ト）２Ｃを、図９の如く、巻回形成する。これはマンド
レルＭの回転を利用して３ｍｍ間隔で巻回すればよい。
経糸要素２Ｃの始端及び終端はフックＭ１、Ｍ２を利用
して固定される。この緯糸要素２Ａ、被服樹脂２Ｂ、経
糸要素２Ｃの３者によりベース部材２を形成する。
糸要素（４５００ｄのポリエステルマルチフィラメン
ト）２Ｃを、図９の如く、巻回形成する。これはマンド
レルＭの回転を利用して３ｍｍ間隔で巻回すればよい。
経糸要素２Ｃの始端及び終端はフックＭ１、Ｍ２を利用
して固定される。この緯糸要素２Ａ、被服樹脂２Ｂ、経
糸要素２Ｃの３者によりベース部材２を形成する。
【００２９】次に、経糸要素２Ｃ上に、熱硬化性ウレタ
ン樹脂１ｂ′を塗布する。この作業においては、先ず経
糸要素２Ｃが被覆される程度の樹脂厚み（１ｍｍ厚程
度）を確保する。その後、更に熱硬化性ウレタン樹脂１
ｂ″を２ｍｍ以上塗布し、都合３ｍｍ厚程度の外周部１
ｂを形成する。
ン樹脂１ｂ′を塗布する。この作業においては、先ず経
糸要素２Ｃが被覆される程度の樹脂厚み（１ｍｍ厚程
度）を確保する。その後、更に熱硬化性ウレタン樹脂１
ｂ″を２ｍｍ以上塗布し、都合３ｍｍ厚程度の外周部１
ｂを形成する。
【００３０】本実施例では熱硬化性ウレタン樹脂にて全
樹脂部を構成したが、各層同士が一体化するため、実際
には、図１０の如く、明確に各層が分かれているわけで
はないことに留意されたい。
樹脂部を構成したが、各層同士が一体化するため、実際
には、図１０の如く、明確に各層が分かれているわけで
はないことに留意されたい。
【００３１】以後は、マンドレルＭを回転しつつ、加熱
手段により熱を加えることにより全ての樹脂部を完全に
硬化させ、表面を研磨して、全厚４．７ｍｍとなるよう
に整えるととともに表面を平滑とし、該面に溝切機によ
り円周方向に排水用の溝４を形成してマンドレルＭから
取り外して本願ベルトＢ１を得た。
手段により熱を加えることにより全ての樹脂部を完全に
硬化させ、表面を研磨して、全厚４．７ｍｍとなるよう
に整えるととともに表面を平滑とし、該面に溝切機によ
り円周方向に排水用の溝４を形成してマンドレルＭから
取り外して本願ベルトＢ１を得た。
【００３２】上記の如く得た本願ベルトＢ１の小片を、
厚み方向に切断し、防護オイル４の分布を測定したとこ
ろ、内周部１ａの表面から３０μｍまでの樹脂部に、該
防護オイル３の存在が確認できた。
厚み方向に切断し、防護オイル４の分布を測定したとこ
ろ、内周部１ａの表面から３０μｍまでの樹脂部に、該
防護オイル３の存在が確認できた。
【００３３】そして、シャーレ中に、抄紙機にて供給さ
れる潤滑オイルを満たし、本願ベルトＢ１の小片をその
内周部１ａの表面が前記潤滑オイルに接触するように固
定して１０日間放置した後、本願ベルトＢ１を厚み方向
に層別して切断し、厚み方向における潤滑オイルの分布
を測定したところ、潤滑オイルの存在を確認することが
できなかった。これにより内周部１ａに浸透された防護
オイル３がバリヤーの役目を果たして潤滑オイルの本願
ベルトＢ１の内部への浸透を抑制したことの確認ができ
た。
れる潤滑オイルを満たし、本願ベルトＢ１の小片をその
内周部１ａの表面が前記潤滑オイルに接触するように固
定して１０日間放置した後、本願ベルトＢ１を厚み方向
に層別して切断し、厚み方向における潤滑オイルの分布
を測定したところ、潤滑オイルの存在を確認することが
できなかった。これにより内周部１ａに浸透された防護
オイル３がバリヤーの役目を果たして潤滑オイルの本願
ベルトＢ１の内部への浸透を抑制したことの確認ができ
た。
【００３４】
【発明の効果】以上の如く、本発明は、抄紙機のシュー
が当接するとともに、潤滑オイルが供給される内周部を
高分子弾性材料により構成した無端状のシュープレス用
ベルトであって、前記内周部の表面から１０〜１０００
μｍの深さにわたり、前記潤滑オイルより粘度の高いオ
イルまたは一定の稠度を有するペースト状オイルからな
る防護オイルを配置したことを特徴としているから、ベ
ルトの内周部に浸透された防護オイルが、バリヤーの役
目を果たして抄紙機の潤滑オイルの浸透を阻止でき、従
って、耐久性（耐摩擦磨耗性、耐屈曲疲労性）が安定し
て持続でき、しかも、高分子弾性材料の強度を損なうこ
とがないため、近年の高速・高圧力での使用に安定した
シュープレスベルトを提供できるという優れた効果を奏
する。
が当接するとともに、潤滑オイルが供給される内周部を
高分子弾性材料により構成した無端状のシュープレス用
ベルトであって、前記内周部の表面から１０〜１０００
μｍの深さにわたり、前記潤滑オイルより粘度の高いオ
イルまたは一定の稠度を有するペースト状オイルからな
る防護オイルを配置したことを特徴としているから、ベ
ルトの内周部に浸透された防護オイルが、バリヤーの役
目を果たして抄紙機の潤滑オイルの浸透を阻止でき、従
って、耐久性（耐摩擦磨耗性、耐屈曲疲労性）が安定し
て持続でき、しかも、高分子弾性材料の強度を損なうこ
とがないため、近年の高速・高圧力での使用に安定した
シュープレスベルトを提供できるという優れた効果を奏
する。
【００３５】また、請求項２に記載の発明は、抄紙機の
シューが当接するとともに、潤滑オイルが供給される内
周部を高分子弾性材料により構成した無端状のシュープ
レス用ベルトをマンドレルの表面を利用して製造するに
際し、前記マンドレルの表面に、前記内周部と前記シュ
ーとの当接面に供給される潤滑オイルより粘度の高いオ
イルまたは一定の稠度を有するペースト状オイルからな
る防護オイル材料を塗布することを特徴としているか
ら、ベルト内周面に抄紙機の潤滑オイルの浸透を阻止で
きる結合組織体を簡単に形成できるという優れた効果を
奏する。
シューが当接するとともに、潤滑オイルが供給される内
周部を高分子弾性材料により構成した無端状のシュープ
レス用ベルトをマンドレルの表面を利用して製造するに
際し、前記マンドレルの表面に、前記内周部と前記シュ
ーとの当接面に供給される潤滑オイルより粘度の高いオ
イルまたは一定の稠度を有するペースト状オイルからな
る防護オイル材料を塗布することを特徴としているか
ら、ベルト内周面に抄紙機の潤滑オイルの浸透を阻止で
きる結合組織体を簡単に形成できるという優れた効果を
奏する。
【図１】本願ベルトを略示的に示す側面断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ′線切断部の拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】本願ベルトを製造するマンドレル及び周辺装置
を示す概略斜視図である。
を示す概略斜視図である。
【図４】マンドレルの表面に防護オイルの塗布する過程
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】防護オイルの上に、内周部を構成する高分子弾
性部材の塗布後、ベース部材を形成する過程を示す斜視
図である。
性部材の塗布後、ベース部材を形成する過程を示す斜視
図である。
【図６】ベース部材の上に、外周部を構成する高分子弾
性部材を塗布する過程を示す斜視図である。
性部材を塗布する過程を示す斜視図である。
【図７】高分子弾性部材の外周部の表面に溝を切った状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図８】防護オイルの上に、内周部を構成する高分子弾
性部材の形成後、緯糸要素を張設している状態を示す斜
視図である。
性部材の形成後、緯糸要素を張設している状態を示す斜
視図である。
【図９】緯糸要素の上から樹脂を被服し、経糸要素を巻
回している状態を示す斜視図である。
回している状態を示す斜視図である。
【図１０】本願ベルトの実施例の断面図である。
【図１１】抄紙機におけるシュープレス装置を示す概略
図である。
図である。
Ｂ１ 本願ベルト
１ 高分子弾性部材
１ａ 本願ベルトの内周部
１ｂ 本願ベルトの外周部
１ａ′、１ａ″ 熱硬化性ウレタン樹脂
１１、１２ 高分子弾性材料
２ ベース部材
２１ 織布
２１ａ 織布の先端部
２１ｂ 織布の後端
２Ａ 緯糸要素
２Ｂ 熱硬化性ウレタン樹脂
２Ｃ 経糸要素
３ 防護オイル
３１ 防護オイル材料
３１′ 防護オイルの塗布面
４ 排水用の溝
ｆ 防護オイルの浸透深さ
Ｂ シュープレス用ベルト
Ｐ プレスロール
Ｗ 湿紙
Ｓ シュー
Ｊ 潤滑オイル
Ｍ マンドレル
Ｍ１、Ｍ２ マンドレルに設けたフック
Ｃ コーターバー
Ｎ ノズル
フロントページの続き
(72)発明者 河野 正稔
東京都文京区本郷２丁目14番15号 市川
毛織株式会社内
(56)参考文献 特開 昭60−127099（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D21F 3/00 - 3/02
Claims (2)
- 【請求項１】 抄紙機のシューが当接するとともに、潤
滑オイルが供給される内周部を高分子弾性材料により構
成した無端状のシュープレス用ベルトであって、前記内
周部の表面から１０〜１０００μｍの深さにわたり、前
記潤滑オイルより粘度の高いオイルまたは一定の稠度を
有するペースト状オイルからなる防護オイルを配置した
ことを特徴とするシュープレス用ベルト。 - 【請求項２】 抄紙機のシューが当接するとともに、潤
滑オイルが供給される内周部を高分子弾性材料により構
成した無端状のシュープレス用ベルトをマンドレルの表
面を利用して製造するに際し、前記マンドレルの表面
に、前記内周部と前記シューとの当接面に供給される潤
滑オイルより粘度の高いオイルまたは一定の稠度を有す
るペースト状オイルからなる防護オイル材料を塗布する
ことを特徴とするシュープレス用ベルトの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP30315599A JP3443053B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | シュープレス用ベルト及びその製造方法 |
| US09/694,950 US6325897B1 (en) | 1999-10-25 | 2000-10-24 | Shoe press belt with chemically bonded inner oil layer |
| EP00309371A EP1096065B1 (en) | 1999-10-25 | 2000-10-24 | Shoe press belt and method for manufacturing the same |
| DE60024563T DE60024563T2 (de) | 1999-10-25 | 2000-10-24 | Band für eine Schuhpresse und Verfahren zu seiner Herstellung |
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|---|---|---|---|
| JP30315599A JP3443053B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | シュープレス用ベルト及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP2001131889A JP2001131889A (ja) | 2001-05-15 |
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|---|---|---|---|
| JP30315599A Expired - Fee Related JP3443053B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | シュープレス用ベルト及びその製造方法 |
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| EP (1) | EP1096065B1 (ja) |
| JP (1) | JP3443053B2 (ja) |
| CN (1) | CN1160499C (ja) |
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| US20050081570A1 (en) * | 2002-02-23 | 2005-04-21 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Paper machine belt |
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| US7011731B2 (en) * | 2003-07-02 | 2006-03-14 | Albany International Corp. | Long nip press belt made from thermoplastic resin-impregnated fibers |
| JP4516610B2 (ja) * | 2008-02-08 | 2010-08-04 | イチカワ株式会社 | シュープレス用ベルト |
| WO2015063143A1 (de) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | Voith Patent Gmbh | Pressmantel und verfahren zur herstellung eines pressmantels |
| DE102019126077A1 (de) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | Voith Patent Gmbh | Pressmantel, dessen Verwendung sowie Presswalze und Schuhpresse |
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| DE4115816A1 (de) * | 1991-05-15 | 1992-11-19 | Voith Gmbh J M | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von pressbaendern, insbesondere fuer papiermaschinen sowie hiermit hergestellte pressbaender |
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-
1999
- 1999-10-25 JP JP30315599A patent/JP3443053B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-10-24 EP EP00309371A patent/EP1096065B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-24 US US09/694,950 patent/US6325897B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-24 DE DE60024563T patent/DE60024563T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-25 CN CNB001300407A patent/CN1160499C/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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| JP2001131889A (ja) | 2001-05-15 |
| DE60024563T2 (de) | 2006-06-14 |
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| EP1096065A2 (en) | 2001-05-02 |
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| DE60024563D1 (de) | 2006-01-12 |
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