NO169451B - Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av et pressbelte for en papirmaskin - Google Patents
Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av et pressbelte for en papirmaskin Download PDFInfo
- Publication number
- NO169451B NO169451B NO883483A NO883483A NO169451B NO 169451 B NO169451 B NO 169451B NO 883483 A NO883483 A NO 883483A NO 883483 A NO883483 A NO 883483A NO 169451 B NO169451 B NO 169451B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mandrel
- coating
- heat
- belt
- sleeve
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 56
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 53
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 31
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 31
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 22
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 19
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 17
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
- D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en innretning for fremstilling av et ugjennomtrengelig belte som er egnet for anvendelse i en presse med forlenget nip for awanning av en fibrøs bane, hvilken fremgangsmåte omfatter de trinn å anbringe en varmekrympbar vevnadshylse på en dor med en glattpolert overflate, å påkrympe vevnadshylsen på doren ved anvendelse av varme på denne, å påføre et belegg av varmeherdende harpiks på den vevnadsinnkapslede dor, å tørke belegget av varmeherdende harpiks, og å fjerne beltet, omfattende lag av varmeherdende harpiks og den nevnte vevnadshylse, fra doren, etter tørking av belegget av varmeherdende harpiks.
Presser med forlenget nip (extended nip presses) blir for tiden benyttet i papirfremstillingsindustrien. Ved dannelsen av papir og kraftpapirprodukter benytter mange presser av denne type et endeløst, ugjennomtrengelig, olje-, slitasje- og knusingsbestandig belte som løper mot skoen i pressenipet eller pressespalten. Tidligere konstruksjoner benyttet lange belter i området fra 7,5 til 15 m.
De nyere pressekonstruksjoner med forlenget nip er blitt redusert i størrelse og krever belter med mye kortere lengder. Disse nye pressekonstruksjoner omfatter vanligvis en sirkulær beltekonfigurasjon i form av en trommel som omskriver eller omgir nipet, i stedet for en utvidet, rektangulær beltekonfigurasjon, slik det ble benyttet i tidligere konstruksjoner.
De lange belter som benyttes på tidligere konstruerte maskiner, gjøres endeløse og impregneres med en seig, varmeherdende harpiks.
Den belagte overflate blir deretter slipt til ensartet tykkelse og polert glatt. Beltet blir deretter omsnudd slik at den glatte, impregnerte overflate befinner seg på innsiden. Da utsiden av beltet poleres under fremstilling, og da det er innsiden av beltet som må være glatt for å stå i forbindelse med en oljesmurt pressesko, er omvending av beltet nødvendig. Med utviklingen av de nye presser med forlenget nip er lengden av beltet blitt redusert til 4 til 4,5 m. På grunn av denne reduserte lengde er de tidligere fremstillingsanordninger uhensiktsmessige på grunn av at et belte med en sådan kort lengde ikke uten vanskelighet kan omvendes. Ikke bare er prosessen med omvending av et kort, forholdsvis skjørt belte meget vanskelig (om ikke umulig), men påkjenningene på beltet ved omvending av dette kunne frembringe svake punkter i beltet som fører til svikt under bruk. Pressen med forlenget nip krever at beltet har ensartet tykkelse og har den indre overflate polert glatt, slik at det kan ri på den oljesmurte pressesko som virker som et hydraulisk lager.
Belter som benyttes i presser med forlenget nip krever vanligvis én eller annen form for fiberforsterkning for å motstå de enorme trykk på opptil ca. 1050 kg pr. lineær cm under drift. Se f.eks. US-patentskrift 4 229 253. Et belte omfatter vanligvis en underlagsvevnad eller stamme som er belagt med et harpiksholdig materiale. Ensartethet av beltetykkelse såvel som ensartethet av stammedybdenivå i belegget er vesentlig ved belter av denne type. Prosesser for belegning av stammen omfatter vanligvis anvendelse av to valser, én strammevalse og én driwalse, og én belegnings- eller impregneringsanordning.
En metode for forming av en forsterket plastbeltesløyfe er vist i US-patentskrift 4 267 139, hvilken metode innebærer anbringelse av en endeløs, krympbar stamme i en form, og deretter fylling av formen med en støpeplast. Den vevde struktur innkaps-les deretter i den herdede plast. En ulempe ved et belte som er fremstilt ved hjelp av denne prosess, er at stammen, for å oppnå ensartet dybde i belegget, må innstilles slik at den kontakter den indre bærekjerne i formen. I det ferdige produkt er stammen følgelig anbrakt nær opp til beltets innvendige overflate.
US-patentskrift 4 643 916 viser en fremgangsmåte for fremstilling av et belte for anvendelse i en presse med forlenget nip. Selve metoden er ikke illustrert med noen figurer, selv om anvendelsen av det aktuelle belte i en presse med forlenget nip er vist. Metoden er imidlertid angitt å omfatte føring av en endeløs basisvevnad rundt en innretning som omfatter en oppvar-mingssylinder, ledevalser og strekkende valser. Etter hvert som den endeløse basisvevnad beveges av innretningen, påføres harpiksholdig materiale på dens ytre overflate. Avstrykerblad benyttes til å gjøre laget av harpiksholdig materiale glatt og jevnt. Når den ytre overflate er belagt, herdet, og eventuelt preget, gjentas prosedyren for den indre overflate. I patentskriftet er det ikke på noe sted vist eller antydet anvendelse av en dor for bruk ved fremstilling av et belte for en presse med forlenget nip, og metoden synes ikke å være anvendelig for fremstilling av et forholdsvis kort belte.
GB-patentskrift 890 788 viser en fremgangsmåte for fremstilling av et kraftoverføringsbelte omfattende et sylindrisk bærelag som kan dannes ved å bringe en flytende elastomer til å størkne og herde fullstendig på en glatt dor, et forsterkningslag som er viklet på bærelaget, og et dekklag av en flytende elastomer som legges på det avdekkede forsterkningslag og senere bringes til å størkne og herde. Det dreier seg her om fremstilling av kraftoverføringsbelter og således om et ikke-analogt område av teknikken i forhold til den foreliggende oppfinnelse, og patentskriftet viser eller antyder ikke at en vevnadshylse kan påkrympes på en belagt dor.
GB-patentskrift 999 164 viser en prosess for impregne-ring og belegning av vevnader med polyuretangummi, særlig for fremstilling av transmisjonsbelter, og som omfatter de trinn å forme en slange av en vevnad som skal belegges og impregneres, å omgi slangen med en sylindrisk vegg som er atskilt fra denne, å rotere slangen og veggen, å helle inn i slangen en polyuretan-sammensetning i flytende tilstand, og å fortsette rotasjon inntil fullførelse av tverrbinding av polyuretangummien. Dette er i det vesentlige en støpeprosess hvor impregneringen av vevnaden lettes på grunn av sentrifugalkraften som oppstår ved rotasjon av den maskin som benyttes for utførelse av metoden.
GB-patentskrift 1 020 624 viser et støpt, fortannet belte eller en tannrem. Remmen omfatter et støtte- eller underlagsparti med tannhjulstenner integrert innstøpt på den ene overflate av dette, idet underlagspartiet har indre og ytre lag av strekkdeler innstøpt i dette, idet det ene av lagene omfatter en hylse av vevd stoff. Remmen eller beltet, og den metode som benyttes for å produsere dette, er ulik det foreliggende belte og den innledningsvis angitte fremgangsmåte. Dette kjente belte produseres i en form hvis senterdel har tverrgående spor for å danne tenner. Det er ikke vist eller antydet noen glatt, polert dor. Videre blir den sentrale del av formen ikke først belagt med et polymermateriale som tillates å herde, og deretter omviklet med et vevnadsmateriale. I stedet blir alle lag av beltet montert og støpt på samme tid.
GB-patentskrift 1 299 106 viser også en tannrem eller et fortannet belte og en metode for fremstilling av dette. Ifølge denne kjente metode dekkes overflaten av en sporforsynt dor med et overflatebelegg av slitasje- og slipebestandig, elastomert materiale, og overflatebelegget og ufylte partier av sporene i doren dekkes og fylles av en elastomer tannfyllmasse som har høyere viskositet og er av en annen sammensetning enn overflatebelegget. En forsterkende fiber eller tråd vikles deretter rundt overflatebelegget og i kontakt med dette i land- eller feltområ-der av beltets tenner, slik at forsterkningstråden blir i det minste delvis innstøpt i tannfyllmassen. Deretter herdes de elastomere materialer mens de fremdeles befinner seg på doren. Til slutt fjernes det ferdige produktbelte fra doren.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å frem-stille et belte for en presse med forlenget nip, hvor beltet har en langs omkretsen målt lengde på fra 4 til 4,6 m, uten å kreve at beltet omvendes (snus med innsiden ut) ved noe tidspunkt under dettes fremstilling.
Ovennevnte formål oppnås med en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at den videre omfatter de trinn, som utføres før den varmekrympbare vevnadshylse anbringes på doren,
å påføre det første belegg av varmeherdende harpiks på doren,
å tørke det første belegg av varmeherdende harpiks, og
å slipe det første belegg av varmeherdende harpiks til en forutbestemt, ensartet tykkelse.
Ifølge oppfinnelsen er det også tilveiebrakt en innretning for fremstilling av et belte av den angitte type, og som omfatter en dor med en glattpolert overflate, for anbringelse på denne av i det minste en varmekrympbar vevnadshylse som skal inngå i beltet, og en tørkeanordning for tørking av belegg av varmeherdende harpiks i forbindelse med vevnadshylsen, hvilken innretning er kjennetegnet ved at doren er roterbart montert på en aksel, og at tørkeanordningen er anordnet slik at den avspeiler et parti av dorens omkrets, slik at doren kan roteres mens et første belegg av varmeherdende harpiks påføres på denne, mens det første belegg tørkes i varmeforbindelse med tørkeanord-ningen, mens et ytterligere belegg av varmeherdende harpiks påføres på den nevnte vevnadshylse når denne er påkrympet på doren med det første belegg, og mens det ytterligere belegg av varmeherdende harpiks tørkes i varmeforbindelse med tørkean-ordningen.
En hovedfordel ved oppfinnelsen er at det belte som fremstilles, inneholder et vevd underlagsstoff som er innkapslet i beltet for å tilveiebringe understøttelse for beltet i både maskin- og tverr-maskinretningene. Underlagsstoffet eller underlagsvevnaden er forskjellig fra de tidligere benyttede underlagsstoffer ved at de periferiske tråder er krympbare.
En ytterligere fordel ved den foreliggende beltefrem-stillingsmetode er at det som følge av det andre lag av flytende uretan som strekker seg bare frem til det ytterste punkt av stoff- eller vevnadsstammen, oppstår svakt opphøyde partier eller forhøyninger på beltets ytre overflate. Beltet ifølge oppfinnelsen benyttes i kombinasjon med et fUttørkende belte i nippres-sen. Forhøyningene som dannes på beltets ytre overflate, er fordelaktige ved at de reduserer glidning eller sluring mellom beltene under bruk. De belter som fremstilles ved hjelp av den foreliggende oppfinnelse, oppfyller det aktuelle behov innen teknikken for et langvarig belte som tilveiebringer kvalitets-ytelse.
Ytterligere fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende, nærmere beskrivelse av et utførelseseksempel under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et snittriss av trinnet med påføring av et uretanbelegg på en polert dor, og tørking av belegget, fig. 2 er et snittriss som illustrerer sliping av det tørkede uretanbelegg til den spesifiserte tykkelse, fig. 3 er et utspilt perspektivriss som illustrerer en underlags-vevnadsstamme som er innrettet for montering på den uretanbelagte dor på fig. 2, fig. 4 viser et snittriss av underlagsvevnadsstammen idet den varmekrympes på den belagte dor, fig. 5 viser et snittriss av fibrer eller tråder i underlagsvevnadsstammen som hviler på det innledende uretanbelegg etter krympingstrinnet som er vist på fig. 4, fig. 6 viser et snittriss av et ytterligere belegnings- og tørketrinn, og fig. 7 viser et liknende snittriss som fig. 5 etter det ytterligere belegnings-trinn på fig. 6.
Fig. 1 viser en byggedor 2 som har en i høy grad polert, ytre overflate og er montert på en aksel 4. Dorens ytre overflate er polert for til slutt å tilveiebringe en polert, indre overflate for beltet under fremstilling. En seig, varmeherdende harpiks, fortrinnsvis en flytende uretan med høy viskositet, påføres på dorens ytre overflate. På fig. 1 påføres uretanet ved benyttelse av en skraper eller rakel 8 for å danne et første lag av belegg 6. En malerrull kan også benyttes. En oppvarmingsanordning, såsom en infrarød oppvarmingsanordning 10, benyttes til å tørke det innledende belegg av uretan. Doren 2 roteres i retning med urviseren som vist, uretan påføres jevnt ved hjelp av rakelen 8 og blir deretter tørket (herdet) ved hjelp av oppvarmingsanordningen 10. Oppvarmingsanordningen avspeiler fortrinnsvis 180° av doroverflaten.
En akseptabel tykkelse av herdet uretan bygges opp på den polerte doroverflate, såsom for eksempel mellom 0,5 og 2,5 mm i tykkelse. Dette første belegg av uretan blir deretter slipt (se fig. 2) til en ønsket, ensartet tykkelse innenfor en toleranse på ±0,05 mm. Ensartethet av tykkelse og nøyaktighet av sliping er vesentlig. Hvilken som helst passende, konvensjonell slipeanordning kan benyttes for dette formål, såsom en slipemas-kin 12 som vist på fig. 2. Slipingen tjener også til å polere uretanbelegget glatt. Fig. 3 viser montering av en endeløs, vevd stoffstamme 14 på doren 2 som har et første belegg av uretan 6 tidligere påført på denne. Den rørformede vevnadsstamme eller vevnadshylse inneholder fortrinnsvis periferiske tråder som er varmekrympbare. Hylsen kan være sammensatt av nylon-monofilamenter. Fig. 4 viser trinnet med varmekrymping av hylsen 14 på doren. Tråder 16 og 18 er angitt for illustrasjonsformål. Den samme infrarøde oppvarmingsanordning 10 som den som benyttes for tørking av uretanet, kan benyttes. Hylsen 14 påkrympes på doren 2, slik at den oppnår en meget tett eller trang pasning. Fig. 5 viser et forstørret snittriss av hylsen som er tett krympemontert på den uretanbelagte dor etter det trinn som er vist på fig. 4. Så snart den krympbare hylse er på plass, presses et andre belegg av flytende uretan med høy viskositet inn i og gjennom det rørformede monofilament-hylsestoff for å danne en binding med det tidligere herdede uretanbelegg. Denne prosess er illustrert på fig. 6. Rakelen 20 er vist å være bøyd for å stryke bort overskytende, flytende uretan som strekker seg utenfor de radialt ytterste punkter av vevnadshylsen 14, for å opprettholde belegget ensartet i tykkelse slik at det fullførte belte passer for en nippresse som krever et belte med ensartet tykkelse. Enda en gang benyttes tørkeanordningen 10 for å herde det ytre belegg av uretan ved hjelp av en liknende prosess som den som er vist på fig. 1. Som vist på fig. 7, som viser et snittriss av et fullstendig belte, herder den infrarøde oppvarmingsanordning det flytende uretan, slik at hele konstruksjonen bindes til en massiv, uretaninnkapslet vevnadshylse.
Så snart den uretaninnkapslede hylse er herdet, fjernes hylsen fra formingsdoren. Trykkluft innføres mellom dorens polerte overflate og det primære uretanbelegg, og hylsen "fløtes" ut av doren. Slik som foran angitt, anbringes fortrinnsvis et slippmiddel, såsom silikon, på den polerte doroverflate før belegning begynner, hvilket hjelper til ved hylsefjerningen.
Fig. 7 viser beltet 22 omfattende den uretaninnkapslede hylse. Forhøyningene 26 er dannet på beltets 22 ytre overflate som et resultat av overflateavstrykingen med rakelen 20 som vist på fig. 6. Forhøyningene er vesentlige ved drift for bedre å gripe et filtbelte (ikke vist) som passerer gjennom pressenipet. Et spesielt trekk ved beltet ifølge oppfinnelsen er at den i høy grad polerte overflate 24 som tilveiebringes av byggedoren, frembringes på beltets indre overflate for å tilveiebringe en glatt overflate for kontakt med skoen i det forlengede nip. Kvaliteten av beltets 22 glatte overflate er like god eller overlegen i forhold til belter ifølge den kjente teknikk. Dessuten er det ikke nødvendig for beltet å omvendes. En ytterligere fordel ved beltet 22 er at konstruksjonen er forsterket i både maskinretningen og tverr-maskinretningen ved hjelp av den krympbare, endeløse vevnadshylse. De stoff- eller vevnadsforsterkede belter er således tilpasset til å motstå de enorme trykk på opptil 420 kg/cm<2> ved nippressedrift.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av et ugjennomtrengelig belte (22) som er egnet for anvendelse i en presse med forlenget nip for awanning av en fibrøs bane, hvilken fremgangsmåte omfatter de trinn
å anbringe en varmekrympbar vevnadshylse (14) på en dor (2) med en glattpolert overflate,
å påkrympe vevnadshylsen (14) på doren (2) ved anvendelse av varme på denne,
å påføre et belegg av varmeherdende harpiks på den vevnadsinnkapslede dor (2),
å tørke belegget av varmeherdende harpiks, og
å fjerne beltet (22), omfattende lag av varmeherdende harpiks og den nevnte vevnadshylse (14), fra doren (2), etter tørking av belegget av varmeherdende harpiks,
KARAKTERISERT VED at den videre omfatter de trinn, som utføres før den varmekrympbare vevnadshylse (14) anbringes på doren (2),
å påføre et første belegg (6) av varmeherdende harpiks på doren (2),
å tørke det første belegg (6) av varmeherdende harpiks, og
å slipe det første belegg (6) av varmeherdende harpiks til en forutbestemt, ensartet tykkelse.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at trinnet med påføring av det nevnte belegg av varmeherdende harpiks på den vevnadsinnkapslede dor oppnås ved anvendelse av en rakelanordning (20), idet rakelanordningen (20) avstryker overskytende, varmeherdende harpiks fra overflaten av vevnadshylsen (14), slik at det resulterer i dannelse av forhøyninger (26) på beltets (22) ytre overflate.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at den omfatter det trinn å påføre et slippmiddel på doren (2) forut for påføring av det første belegg (6) av varmeherdende harpiks på denne, og at trinnet med fjerning av beltet (22) fra doren (2) omfatter innføring av trykkluft mellom dorens (2) polerte overflate og det første belegg (6) av varmeherdende harpiks.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at trinnene med tørking av beleggene av varmeherdende harpiks og krymping av vevnadshylsen (14) på doren (2) omfatter anvendelse av infrarød oppvarming av denne.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at trinnet med tørking av det nevnte belegg av varmeherdende harpiks som påføres på den vevnadsinnkapslede dor (2), videre omfatter sammensmelting av begge de nevnte belegg av varmeherdende harpiks til ett kontinuerlig lag som innkapsler vevnadshylsen (14).
6. Fremgangsmåte ifølge ett av de foregående krav, KARAKTERISERT VED at det som varmeherdende harpiks benyttes flytende uretan.
7. Innretning for fremstilling av et ugjennomtrengelig belte (22) som er egnet for anvendelse i en presse'med forlenget nip for awanning av en fibrøs bane, hvilken innretning omfatter en dor (2) med en glattpolert overflate, for anbringelse på denne av i det minste en varmekrympbar vevnadshylse (14) som skal inngå i beltet (22), og en tørkeanordning (10) for tørking av belegg av varmeherdende harpiks i forbindelse med vevnadshylsen (14), KARAKTERISERT VED at doren (2) er roterbart montert på en aksel (4), og at tørkeanordningen (10) er anordnet slik at den avspeiler et parti av dorens (2) omkrets, slik at doren (2) kan roteres mens et første belegg (6) av varmeherdende harpiks påføres på denne, mens det første belegg (6) tørkes i varmeforbindelse med tørkeanordningen (10), mens et ytterligere belegg av varmeherdende harpiks påføres på den nevnte vevnadshylse (14) når denne er påkrympet på doren (2) med det første belegg (6), og mens det ytterligere belegg av varmeherdende harpiks tørkes i varmeforbindelse med tørkeanordningen (10).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/083,698 US4787946A (en) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | Method of making a paper machine press belt |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO883483D0 NO883483D0 (no) | 1988-08-05 |
| NO883483L NO883483L (no) | 1989-02-08 |
| NO169451B true NO169451B (no) | 1992-03-16 |
| NO169451C NO169451C (no) | 1992-06-24 |
Family
ID=22180097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO883483A NO169451C (no) | 1987-08-07 | 1988-08-05 | Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av et pressbelte for en papirmaskin |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4787946A (no) |
| JP (1) | JP2543924B2 (no) |
| AT (1) | AT392099B (no) |
| AU (1) | AU591004B2 (no) |
| BE (1) | BE1003631A3 (no) |
| BR (1) | BR8706390A (no) |
| CA (1) | CA1268408A (no) |
| CH (1) | CH675983A5 (no) |
| DE (1) | DE3816004C2 (no) |
| FI (1) | FI90445C (no) |
| FR (1) | FR2619049B1 (no) |
| GB (1) | GB2207631B (no) |
| IT (1) | IT1211898B (no) |
| NL (1) | NL192920C (no) |
| NO (1) | NO169451C (no) |
| NZ (1) | NZ222470A (no) |
| SE (1) | SE500476C2 (no) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3929820C1 (no) * | 1989-09-07 | 1990-12-13 | F. Oberdorfer Gmbh & Co Kg Industriegewebe-Technik, 7920 Heidenheim, De | |
| FR2705050B1 (fr) * | 1993-05-10 | 1995-08-04 | Hutchinson | Procédé de fabrication de courroie de transmission de force et courroie obtenue par la mise en Óoeuvre de ce procédé. |
| DE19654194B4 (de) * | 1996-12-23 | 2006-03-09 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Endloser Pressmantel für eine Pressvorrichtung |
| JP3408416B2 (ja) * | 1998-02-26 | 2003-05-19 | 市川毛織株式会社 | シュープレス用ベルト及びその製造法 |
| JP3488397B2 (ja) | 1999-04-26 | 2004-01-19 | 市川毛織株式会社 | シュープレス用ベルト及びその製造方法 |
| JP4659222B2 (ja) * | 2001-01-11 | 2011-03-30 | 出光興産株式会社 | エンボスエンドレスベルトの製造方法 |
| US6752908B2 (en) | 2001-06-01 | 2004-06-22 | Stowe Woodward, Llc | Shoe press belt with system for detecting operational parameters |
| US20050081570A1 (en) * | 2002-02-23 | 2005-04-21 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Paper machine belt |
| US7014733B2 (en) * | 2002-05-14 | 2006-03-21 | Stowe Woodward L.L.C. | Belt for shoe press and shoe calender and method for forming same |
| JP3803071B2 (ja) * | 2002-06-11 | 2006-08-02 | ヤマウチ株式会社 | 製紙工業用弾性ベルトおよびその製造方法 |
| US20040234716A1 (en) * | 2003-05-21 | 2004-11-25 | Madden Michael D. | Method for forming endless belt |
| US7303656B2 (en) * | 2003-07-02 | 2007-12-04 | Albany International Corp. | Low permeability textile substrate for a two-sided coated product |
| US20050003724A1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-06 | Fitzpatrick Keith | Substrate for endless belt for use in papermaking applications |
| US7011731B2 (en) * | 2003-07-02 | 2006-03-14 | Albany International Corp. | Long nip press belt made from thermoplastic resin-impregnated fibers |
| DE102004011665A1 (de) * | 2004-03-10 | 2005-10-06 | Stowe Woodward Ag | Integraler Schuhpressenbelt |
| US7803309B2 (en) * | 2006-12-20 | 2010-09-28 | The Boeing Company | Infusion monitoring system and method |
| JP5044301B2 (ja) * | 2007-06-25 | 2012-10-10 | イチカワ株式会社 | 製紙機械用シュープレスベルトおよびその製造方法 |
| CN103938480B (zh) * | 2014-04-28 | 2016-02-03 | 杭州顺隆胶辊有限公司 | 一种造纸靴套的成型方法 |
| EP3913131A1 (en) | 2020-05-20 | 2021-11-24 | Valmet Technologies Oy | Belt for a sleeve roll and use thereof |
| US20220242069A1 (en) * | 2021-02-04 | 2022-08-04 | Lockheed Martin Corporation | Mandrel support system and method |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1708129A (en) * | 1927-09-14 | 1929-04-09 | Goodrich Co B F | Method and apparatus for making endless bands |
| GB618172A (en) * | 1945-12-12 | 1949-02-17 | Us Rubber Co | Improvements in transmission belt and drive |
| GB890788A (en) * | 1957-05-11 | 1962-03-07 | Pirelli | Method of making machine belts |
| US3087201A (en) * | 1960-03-02 | 1963-04-30 | Us Rubber Co | Method of injection molding fabricreinforced articles |
| FR1377157A (fr) * | 1962-12-14 | 1964-10-31 | Firgat S N C | Procédé pour imprégner et enduire des tissus avec des caoutchoucs de polyuréthane, plus spécialement pour fabriquer des courroies de transmission, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé |
| US3156128A (en) * | 1962-12-26 | 1964-11-10 | Russell Mfg Co | Gear belt |
| US3580767A (en) * | 1969-03-28 | 1971-05-25 | Uniroyal Inc | Method of making a toothed drive belt with an abrasion resistant urethane coating on the transmission surface |
| US3994765A (en) * | 1972-03-29 | 1976-11-30 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh | Endless pressure belt for laminating chipboard panels |
| DE2844907C3 (de) * | 1978-10-14 | 1981-08-13 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren zur Herstellung eines Lieferwerksriemchens |
| US4229253A (en) * | 1979-04-26 | 1980-10-21 | Beloit Corporation | Extended nip press with special belt reinforcement |
| JPS5699649A (en) * | 1980-01-10 | 1981-08-11 | Japan Organo Co Ltd | Manufacture of pressure dehydrating belt used in pressure dehydrator |
| JPS5928454B2 (ja) * | 1981-03-04 | 1984-07-13 | 株式会社クボタ | 外面に凹凸を有するエンドレスベルトの成形装置 |
| US4643916A (en) * | 1982-10-01 | 1987-02-17 | Ichikawa Woolen Textile Co., Ltd. | Method for manufacturing a pressure belt for use with extended nip press in paper making machine |
| JPS5954598U (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-10 | 市川毛織株式会社 | 抄紙機の広巾ニツププレス用加圧ベルト |
| FI64960C (fi) * | 1982-10-08 | 1984-02-10 | Tamfelt Oy Ab | Transportfilt foer papperstillverkning och foerfarande foer des tillverkning |
| GB8328014D0 (en) * | 1983-10-19 | 1983-11-23 | Scapa Porritt Ltd | Paper-machine clothing |
| ZA859176B (en) * | 1985-03-13 | 1986-08-27 | Albany Int Corp | Papermaking belt with smooth inner surface and method of making same |
-
1987
- 1987-08-07 US US07/083,698 patent/US4787946A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-05 IT IT8748577A patent/IT1211898B/it active
- 1987-11-06 NZ NZ222470A patent/NZ222470A/xx unknown
- 1987-11-09 NL NL8702669A patent/NL192920C/nl not_active IP Right Cessation
- 1987-11-13 FR FR8715736A patent/FR2619049B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-20 SE SE8704591A patent/SE500476C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1987-11-26 BR BR8706390A patent/BR8706390A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-12-08 AU AU82440/87A patent/AU591004B2/en not_active Ceased
- 1987-12-14 CA CA000554293A patent/CA1268408A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-18 AT AT0335987A patent/AT392099B/de not_active IP Right Cessation
- 1987-12-25 JP JP62327527A patent/JP2543924B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-28 FI FI875722A patent/FI90445C/fi not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-04-29 BE BE8800487A patent/BE1003631A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1988-05-10 DE DE3816004A patent/DE3816004C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-20 CH CH1945/88A patent/CH675983A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-08-05 NO NO883483A patent/NO169451C/no unknown
- 1988-08-08 GB GB8818764A patent/GB2207631B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT392099B (de) | 1991-01-25 |
| FI875722A0 (fi) | 1987-12-28 |
| AU8244087A (en) | 1989-03-02 |
| GB2207631B (en) | 1991-01-30 |
| JPS6445888A (en) | 1989-02-20 |
| NO883483D0 (no) | 1988-08-05 |
| SE500476C2 (sv) | 1994-07-04 |
| FR2619049A1 (fr) | 1989-02-10 |
| CA1268408A (en) | 1990-05-01 |
| FR2619049B1 (fr) | 1994-04-08 |
| SE8704591L (sv) | 1989-02-08 |
| NZ222470A (en) | 1989-03-29 |
| BE1003631A3 (fr) | 1992-05-12 |
| ATA335987A (de) | 1990-07-15 |
| FI90445B (fi) | 1993-10-29 |
| IT8748577A0 (it) | 1987-11-05 |
| GB2207631A (en) | 1989-02-08 |
| NO883483L (no) | 1989-02-08 |
| FI90445C (fi) | 1994-02-10 |
| NL192920B (nl) | 1998-01-05 |
| US4787946A (en) | 1988-11-29 |
| SE8704591D0 (sv) | 1987-11-20 |
| GB8818764D0 (en) | 1988-09-07 |
| CH675983A5 (no) | 1990-11-30 |
| DE3816004A1 (de) | 1989-02-16 |
| JP2543924B2 (ja) | 1996-10-16 |
| NL192920C (nl) | 1998-05-07 |
| IT1211898B (it) | 1989-11-08 |
| NO169451C (no) | 1992-06-24 |
| DE3816004C2 (de) | 1996-08-14 |
| BR8706390A (pt) | 1989-02-21 |
| FI875722A (fi) | 1989-02-08 |
| NL8702669A (nl) | 1989-03-01 |
| AU591004B2 (en) | 1989-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO169451B (no) | Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av et pressbelte for en papirmaskin | |
| CA2067685C (en) | Spiral construction of grooved, void-volume lnp belts | |
| US6174825B1 (en) | Resin-impregnated belt for application on papermaking machines and in similar industrial application | |
| FI81149B (fi) | Band foer pappersmaskin. | |
| US6419795B1 (en) | Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines | |
| JP2543923B2 (ja) | 紙製造機械のプレスに用いられるベルトの加工方法 | |
| JP2000303377A (ja) | シュープレス用ベルト及びその製造方法 | |
| CA1282270C (en) | Papermaking belt with smooth inner surface and method of making same | |
| JPH0413127B2 (no) | ||
| AU749247B2 (en) | Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines | |
| JPS59100789A (ja) | 脱水プレス |