FI90445B - Menetelmä paperikoneen puristinhihnan valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä paperikoneen puristinhihnan valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI90445B FI90445B FI875722A FI875722A FI90445B FI 90445 B FI90445 B FI 90445B FI 875722 A FI875722 A FI 875722A FI 875722 A FI875722 A FI 875722A FI 90445 B FI90445 B FI 90445B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- core
- coating
- belt
- drying
- spreading
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
- D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods
Description
* 90445
Menetelmä paperikoneen puristinhihnan valmistamiseksi
Esillä olevan keksinnön kohteena ovat menetelmät tasaisilla sisäpinnoilla varustettujen läpäisemättömien hihnojen ja erityisesti sellaisen hihnan valmistamiseksi.
5 jota käytetään pitkänippipuristimessa paperinvalmistus- koneessa muodostetun kuituisen ainerainan vedenpoistoa varten.
Pitkänippipuristimia käytetään nykyisin paperiteollisuudessa paperi-ja voimapaperituotteiden valmistuksessa.
10 Useissa tämäntyyppisissä puristimissa käytetään päätöntä, läpäisemätöntä, öljyä, hankausta ja puristusta kestävää hihnaa, joka kulkee puristimen puristinnipissä olevaa kenkää vasten. Aikaisemmissa pitkiä hihnoja käyttävissä sovellutuksissa hihnapituus on ollut 25-50 jalkaa (7,5-15 m) 15 Nykyisemmät pitkänippipuristinsove1lutukset ovat kool taan pienempiä ja edellyttävät paljon lyhyempien hihnojen käyttöä. Näissä nykyisissä puristimissa käytetään yleensä ympyränmuotoista hihnaa rummun puristuspintaa ympäröivän rummun muodossa varhaisimmissa sovellutuksissa käytetyn 20 laajennetun suorakulmaisen hihnan sijasta.
. . Aikaisemmissa koneissa käytetyt pitkät hihnat olivat I päättömiä ja kyllästettyjä sitkeällä kertamuovilla.
Päällystetty pinta on sen jälkeen hiottu paksuudeltaan * yhtenäiseksi ja kiiltävän sileäksi. Hihna on sitten käännetty -.:2 5 toisinpäin, niin että sileä kyllästetty pinta tulee sisään- ; päin. Koska valmistuksen aikana hihnan ulkopuoli on kiillo- tettu ja koska^hihnan sisäpuolen on oltava sileä joutuessaan kosketukseen öljyllä voidellun puristinkengän kanssa, on hihna välttämättä käännettävä nurinpäin. Uusien pitkänjppi-. :3D puristimien kehittämisen yhteydessä hihnan pituus on vähen netty 13-15 jalkaan (4-4,5 m). Tämän lyhentyneen pituuden johdosta on aikaisempi valmistustapa sopimaton, koska n ä i n ’...· lyhyttä hihnaa ei voida helposti kääntää toisinpäin. Eikä vain tämän lyhyen ja suhteellisen hauraan hihnan kääntäminen ...35 nurinpäin ole hyvin vaikeaa (ellei mahdotonta), vaan mwn.
2 90445 hihnaan sitä käännettäessä kohdistuvat rasitukset, voivat aiheuttaa hihnassa heikkoja kohtia johtaen sen vaurioitumiseen käytön aikana. Pitkänippipuristimen käyttö edellyttää, että hihna on paksuudeltaan yhtenäinen ja sen sir.a-5 pinta kiilloitettu sileäksi, niin että se pystyy kulkemaan öljyllä voideltua puristuskenkää pitkin, joka toimii hydraulisena laakerina.
Pitkänippipuristimissa käytetyt hihnat edellyttävät yleensä jonkinlaisen k u i t u v ah v i s t e e n käyttöä k e s l. äiik se en 10 käytön yhteydessä esiintyvät valtavat paineet, jotka voivat olla jopa 6000 naulaa/juoksutuuma (1050 k g / c m ) . K s. esimerkiksi U.S. patenttijulkaisu No. 4,229,253. Tällainen hihna sisältää tavallisesti peruskudoksen eli rungon, joka on päällystetty hartsimaisella materiaalilla. Hihnan paksuuden 15 sekä rungon syvyystason yhtenäisyys päällysteen sisällä ovat olennaisen tärkeitä asioita tämäntyyppisissä hihnoissa. Rungon päällystysprosessit käsittävät tavallisesti kahden telan, kiristystelan ja käyttötelan, sekä päällystys- eli k y 1 1 as t y s 1 a i 11 e e n käytön. Menetelmä vahvistetun mu o v ι In tina · 20 silmukan muodostamiseksi on selostettu U.S. patenttijulkaisussa No. 4,267,139 käsittäen päättömän kutistuvan h ilma-·. ; rungon asettamisen muottiin ja muotin sen jälkeen tapahtuviin . - täyttämisen valumuovilla. Kudosrakenne koteloidaan sen jäl keen kovettuneen muovin sisään. Tämän prosessin avulla 2 5 tehdyn hihnan haittana on se, että runko on yhtenäisen sy- : vyyden saavuttamiseksi päällysteen sisällä asetettava kos ketukseen muotin sisäisen tukisydämen kanssa. Siten lopullisessa tuotteessa runko on paljaana hihnan sisäpinnan vieressä. .
-30 Fl-hakemuksesta 855023 ilmenee myös edellisen tapainen .valmistustapa, jossa käytetään pyöreää muottia, jonka sisäpintaa vasten kudos sijoitetaan ja muottiin suihkutetaan sopivaa ainetta, joka kudokseen imeytymisen jälkeen kuivataan. Kudosta ei kutisteta sisäpuoliselle sylinterille, vaan m· 40 on vain sijoitettu vaipan ja sylinterin väliin. Sylinteriä ei myöskään päällystetä kertamuovilla. Näin on mahdollista, 3 90445 että kudoksen jotkut kuidut ulottuvat hihnan sisäpintaan ja heikentävät kulumisella hihnaa.
SE-kuulutusjulkaisu 462.806, jota vastaa US-patentti 4,643,916, esittää menetelmää hihnan valmistamiseksi pit-5 känippipuristimia varten, jolloin päätön synteettisten kuitujen muodostama nauha kulkee valmistuslaitteistossa, samalla kun sen ulkopinnalle muodostetaan hartsikerros, joka tasoitetaan kaapimella. Kovettamisen jälkeen toistetaan sama käsittely sisäpinnalle. Ulkopinnalle tehdään 10 myös poistokanavia. Menetelmällä ei aikaansaada uusiin pitkänippipuristimiin sopivia lyhyitä ja käännettäviä hihnoja, joihin menetelmän mukainen hihna on hauras ja heikko.
Esillä oleva keksintö ratkaisee aikaisemmin tunnettujen ratkaisujen yhteydessä esiintyvän ongelman, joka johtuu 13 lyhyen päättömän hihnan kääntämisestä toisin päin valmistuksen jälkeen, varmistaen sen, että hihna on paksuudeltaan yhtenäinen ja varustettu sileällä sisäpinnalla. Tämä saadaan aikaan keksinnön mukaisen menetelmän avulla, joka sisältää seuraavat vaiheet: uretaanista tehdyn nestepääl-20 lysteen levittämisen kiillotettuun valusydämeen, päällysteen kuivattamisen, kudosrungon pujottamisen valusydämen päälle ja sen jälkeen tapahtuvan lisänestepäällysteen levittämisen ja kuivattamisen niin kuin patenttivaatimuksessa 1 on esitetty. Edellä mainitun keksinnön mukainen 23 menetelmä on yleensäkin sovellettavissa kertamuovipääl- lysteen käyttöön, jolloin ensimmäinen muovikerros hiotaan ennalta määrättyyn yhtenäiseen paksuuteen ja kudosputki ,Rutistetaan ensimmäisen kertamuovikerroksen päälle ja kerta-* muovikerrokset ja kudosputken käsittävä hihna poistetaan 30 valupydämestä niin kuin itsenäisessä vaatimuksessa 2 on esitetty. Keksintöön kuuluu myös valusydämen valmistaminen, sen kierrättäminen akselinsa ympäri levittäen samalla en-simmäinen nestemäinen uretaanipäällyste itsenäisessä vaatimuksessa 9 esitetyllä tavalla. Uretaaninestepäällysteen 35 ja kiillotetun valusydämen käytön ansiosta hihnan sisäpinta on sileä, kun hihna poistetaan valusydämestä. Hihna on siten valmis asennettavaksi pitkänippipuristimeen, jossa 4 90445 hihnan sisäpinnan on oltava sileä puristuskengän kanssa tapahtuvaan kosketukseen liittyvän kitkan aiheuttaman kulumisen vähentämiseksi.
Esillä olevan keksinnön pääasiallisena etuna on se, 5 että tulokseksi saatu hihna sisältää sen sisään koteloidun peruskudoksen, joka tukee hihnaa sekä koneen suunnassa että sen suhteen poikittain. Peruskudos on erilainen kuin aikaisemmin käytetyt peruskudokset siinä suhteessa, että sen kehyslangat ovat kutistuvia.
10 Esillä olevan hihnanvalmistusmenetelmän eräänä lisä etuna on se, että toisen nestemäisen uretaanikerroksen ansiosta, joka ulottuu vain kudosrungon uloimpaan kohtaan asti, hihnan ulkopintaan syntyy hieman kohonneita osia eli rystyjä. Esillä oleva keksinnön mukaista hihnaa käytetään 15 yhdessä nippipuristimen huopakuivatushihnan kanssa. Hihnan ulkopinnalle muodostuneet rystyt ovat edullisia siinä suhteessa, että ne vähentävät hihnojen välistä liukumista käytön aikana. Esillä oleva keksinnön mukaisesti valmistetut hihnat tyydyttävät alalla nykyisin esiintyvän tar-20 peen pitkäaikaisen hihnan suhteen, jolla on korkealaatuinen suorituskyky.·.
Esillä olevan keksinnön lisäedut käyvät ilmi seu-raavasta yksityiskohtaisesta selostuksesta oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa: 25 Kuvio 1 esittää leikkauskovantoa uretaanipäällys- teen levitysvaiheesta kiillotettuun valusydämeen sekä päällysteen kuivattamisesta;
Kuvio 2 erittää leikkauskuvantoa kuivuneen uretaa-nipäällysteen hiomisesta haluttuun paksuuteen; 50 Kuvio 3 esittää osiin hajotettua perspektiivikuvan- .toä näyttäen peruskudosrungon, joka on kohdistettu asetusta varten kuvion 2 mukaiseen uretaanipäällysteiseen valusydämeen;
Kuvio 4 esittää leikkauskuvantoa peruskudosrungosta, 35 joka on kuumakutistettu päällystetyn valusydämen päälle;
Kuvio 5 esittää leikkauskuvantoa peruskudosrungon säikeistä, tämän rungon ollessa asetettuna alkuperäisen uretaanipäällysteen päälle kuvion 4 mukaisen kutistuspro-sessin jälkeen; 5 90445
Kuvio 6 esittää leikkauskuvantoa lisäpäällystys-•ja kuxvausvaiheesta;
Kuvio 7 esittää kuvion 5 kaltaista leikkauskuvantoa kuvion 6 mukaisen lisäpäällystysvaiheen jälkeen.
5 Kuvio 1 esittää erittäin hyvin kiillotetulla ulko pinnalla varustettua valusydäntä 2, joka on asennettu akselille 4. Valusydämen ulkopinta on kiillotettu perinpohjaisesti .hihnan sisäpinnan tekemiseksi kiiltäväksi hihnan valmistuksen aikana. Sitkeää kertamuovia, sopivimmin visio kposiudeltaan korkeaa nestemäistä uretaania, levitetään valusydämen ulkopinnalle. Kuviossa 1 uretaani levitetään kumilastaa käyttäen ensimmäisen pääilystekerroksen muodostamiseksi. Myös maalarin telaa voidaan käyttää. Kuumennus-laitetta, kuten infrapunakuumennuslaitetta 10, käytetään 15 alkuperäisen uretaaniker.roksen kuivattamiseksi. Valusy däntä 2 kierretään myötäpäivään kuviossa näkyvällä tavalla, uretaania levitetään tasaisesti kumilastan 8 avulla, minkä jälkeen uretaanipäällyste kuivatetaan (kovetetaan) kuumen-nuslaitteen 10 välityksellä. Kuumennuslaite kattaa sopi-20 vimmin 180° valusydämen pinnasta.
Paksuudeltaan sopiva kovetettu uretaanikerros muodostetaan: valusydämen kiillotetulle pinnalle, paksuuden voidessa olla esimerkiksi 0,020-0,100 tuumaa (0,5-2,5 mm). Iämä ensimmäinen uretaanipäällyste hiotaan sen jälkeen (kuvio 2) ha-25 luttuun yhtenäiseen paksuuteen plus tai miinus 0,002 tuuman (0,05 mm) toleranssilla. Paksuuden yhtenäisyys ja hionnan tarkkuus:ovat tärkeitä asioita. Mitä tahansa sopivaa tavanomaista^ hiomalaitetta voidaan käyttää, kuten kuvion 2 esittämää tahkoa/hiomakonetta 12. Hionnan avulla uretaani-30 päällyste myös kiillotetaan sileäksi.
Kuvio 3 esittää päättymättömän kudosrungon 14 asettamista valusydämeen 2, johon on aikaisemmin levitetty ensimmäinen uretaanipäällyste 6. Putkimainen (tai letkumai-nen) kudosrunko sisältää sopivimmin kuumakutistettavat 35 kehälangat. Tämä putki voidaan tehdä yksisäikeisistä nai- lonlangoista. Kuvio 4 esittää putken kuumakutistamista valusydämen päälle. Langat 16 ja 18 on esitetty havainnoin- 6 90445 5 suuden vuoksi. Samaa infrapunakuumennusjärjestelmää 10 kuin uretaanin kuivatuksen yhteydessä voidaan käyttää nytkin. Putki 14 kutistetaan valusydämeen 10, niin että se sopii siihen erittäin tiukasti.
Kuvio 5 esittää lähileikkauskuvantoa ucetaanilla 10 päällystettyyn valusydämeen tiukasti kuumakutistetusta kudosputkesta kuvion 4 esittämän vaiheen jälkeen. Kun kutistettava putki on asetettu paikoilleen, levitetään toinen paällystekerros viskoosiudeltaan korkeaa nestemäistä uretaania kumilastalla tämän yksisäikeisen putkimaisen ku- 15 doksen sisään ja sen läpi sidoksen muodostamiseksi aikai semmin kovettuneen uretaanikerroksen kanssa. Tämä prosessi on esitetty kuviossa 6. Kumilasta 20 on esitetty taivutettuna liiallisen nestemäisen uretaanin pyyhkimiseksi pois, tämän uretaanin ulottuessa kudosrungon radiaali-20 sesti uloimpien kohtien ulkopuolelle, päällysteen yhtenäi sen paksuuden ylläpitämiseksi, niin että täysin valmis hihna sopii käytettäväksi nippipuristimessa, mikä edellyttää paksuudeltaan yhtenäistä hihnaa. Kuivatuslaitetta 10 käytetään taas ulomman uretaanikerroksen kovettamiseksi 25 kuvion 1 kaltaisen prosessin avulla. Kuten kuviosta 7 näkyy,, joka .esittää leikkauskuvantoa täysin valmiista hihnastä, kovettaa infrapunakuumennin nestemäisen uretaanin, niin että koko rakenne tulee sidotuksi kiinteäksi uretaaniin koteloiduksi putkeksi.
30 Uretaaniin koteloidun putken kovetuttua putki pois tetaan vaiusydämestä. Paineilmaa syötetään valusydämen kiillotetun*pinnan ja alkuperäisen uretaanipäällysteen väliin ja putki pujotetaan pois vaiusydämestä. Kuten edellä on mainittu, voidaan irrotusainetta, kuten siliko-35 ' nia, sopivasti levittää valusydämen kiillotetulle pinnal- . le ennen päällystämisen aloittamista, mikä helpottaa put ken poistamista.
Kuvio 7 esittää hihnaa 22, joka käsittää uretaaniin koteloidun putken. Rystyt ovat tärkeitä parempaa 40 kosketustartuntaa varten huopahihnaan (ei näy), joka 7 90445 5 kulkee puristuspinnan kautta. Tämän keksinnön mukaisen hihnan ainutlaatuisena piirteenä on se, että valusydämen aikaansaama erittäin hyvin kiilloitettu pinta 24 muodostetaan hihnan sisäpintaan sileän pinnan aikaansaamiseksi kosketusta varten pidennetyn nipin kenkään. jq Hihnan 22 sileän pinnan laatu on yhtä hyvä tai parempi kuin aikaisemmin tunnetuissa hihnoissa. Lisäksi hihnaa ei tarvitse kääntää nurinpäin. Hihnan 22 lisäetuna on vielä se, että tämä rakenne on vahvistettu sekä koneen liikesuunnassa että sen suhteen poikittain kutistuvan 15 päättömän peruskudoksen ansiosta. Siten nämä kudosvahvis- teiset hihnat kykenevät kestämään jopa 6000 psi:n (40 MPa) valtavia puristuspaineita puristustoimenpiteen yhteydessä.
Vaikka keksinnön mukaista menetelmää on selostettu edellä yksityiskohtaisesti, niin on selvää, että keksinnön 20 suojapiiri ei rajoitu siihen, vaan että se oh määritetty oheisissa patenttivaatimuksissa.
Claims (9)
1. Menetelmä paperinvalmistuksen yhteydessä käytettävän hihnan (22) valmistamiseksi, t u n n e t t u siitä, että se käsittää seuraavat vaiheet: 5 sileällä kiillotetulla pinnalla varustetun valu- sydämen (2) valmistamisen: ensimmäisen nestemäisen ureta anipää 11ysteen (6) levittämisen tähän valusydämeen (2); ensimmäisen nestemäisen uretaanipäällys-· 10 teen (6) kuivatuksen: kudosputken (14) asettamisen päällystetyn valu sydämen ( 2 ) päälle; toisen nestemäisen uretaanipää 11ysteen levittämisen kudoksen koteloimalle uretaa nipää11ysteis e 11 e valusydämel-15 le (2), ja tämän toisen uretaanipäällysteen kuivatuksen.
2. Menetelmä paperinvalmistuksen yhteydessä käytettävän hihnan (22) valmistamiseksi, tunnettu siitä, että se käsittää seuraavat vaiheet: erittäin hyvin kiillotetulla pinnalla varustetun 20 sileän valusydämen (2) valmistamisen hihnan (22) sileän sisäpinnan (24) muodostamista varten; ensimmäisen kertamuovipäällysteen (6) levittämi--· sen valusydämeen (2); ensimmäisen muovikerroksen (6) kuivatuksen; 25 ensimmäisen muovikerroksen (6) hiomisen ennalta mää rättyyn yhtenäiseen paksuuteen: kudosputken (14) kutistamisen päällystetylle valu-sydämelle (2 ) ; toisen kertamuovipäällysteen levittämisen kudosput-50 ken koteloiman päällystetyn valusydämen (2) päälle: ,toisen muovipäällysteen kuivatuksen; kertamuovikerrokset ja kudosputken (14) käsittä-vän hihnan (22) poistamisen valusydämestä (2).
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, 55. u n n e t t u siitä, että kudosputken (14) kutista- 9 90445 misvaihe käsittää lämmön kohdistamisen siihen.
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisen kertamuovipääl1ysteen levittämisvaihe käsittää lisäksi sanotun toisen päällys- 5 teen levittämisen kumilastan (8) avulla ja liiallisen ke r-tamuovin pyyhkimisen pois pinnasta, jolloin muodostuu rystysiä (26) hihnan (22) ulkopinnalle.
5. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi irrotus- 10 aineen levittämisvaiheen sileään valusydämeen (2) ennen ensimmäisen muovipäällysteen (6) levittämistä, Ja että hihnan (22) irrotusvaihe valusydämestä (2) käsittää paineilman syöttämisen valusydämen (2) kiillotetun pinnan ia ensimmäisen muovipäällysteen väliin.
6. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kudosputken (14) kutistamis-vaihe käsittää valusydämen asettamisen tiiviiseen kosketukseen putken (14) kanssa kutistamisen jälkeen.
7. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä, että ensimmäisen ja toisen päällysteen kuivatusvaiheet ja kudosputken (14) kutistamisvai-he käsittävät infrapunakuumennuksen kohdistamisen niihin.
8. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, -. -: t u n n e t t u siitä, että sanotun toisen kerroksen :'·· 25 kuivatusvaihe käsittää lisäksi ensimmäisen ja toisen kertamuovikerroksen sulattamisen yhteen jatkuvaksi k e r -j : rokseksijjoka ympäröi kotelon tavoin kudosputkea (14).
9. Menetelmä paperinvalmistuksen yhteydessä käytet-tävän hihnan (22) valmistamiseksi, tunnettu siitä, 30 että se käsittää seuraavat vaiheet: .. . akselille (4) kiertoliikettä varten asennetun si- lean valusydämen (2) valmistamisen; valusydämen (2) kiertämisen tämän akselin (4) ym-: : päri levittäen samalla valusydämeen ensimmäinen neste- 35 mäinen uretaanipäällyste (6); 10 90445 ensimmäisen nestemäisen uretaanipää1 lysteen (6) kuivatuksen käyttäen kuivatuslaitetta (10), jonka toiminta-alue ulottuu osaan valusydämen (2) ympärysmittaa; kuivatun ensimmäisen uretaanipää 11ysteen (6) hio-5 misen ennalta määrättyyn paksuuteen; kutistettavan kudosputken (14), joka sisältää koneen liikesuunnassa ja sen suhteen poikittain olevat langat (16,18), asentamisen valusydämeen (2); kudosputken (14) kutistamisen kosketukseen valu-10 sydämen (2) kanssa kiertämällä valusydäntä (2) sen ollessa 1ämpöyhteydessä kuivatuslaitteen (10) kanssa; toisen uretaanipäällysteen levittämisen ensimmäistä päällystekerrosta (6) kotelon tavoin ympäröivään kudos-putkeen (14) valusydäntä (2) kiertämällä ia pvyhinlaittei-15 den (20) käyttämisen liiallisen uretaanin pyyhkimiseksi pois, niin että toisen päällystekerroksen ulkopinta ulottuu kudosputken (14) rariiaalisesti uloimpaan kohtaan; toisen päällystekerroksen kuivatuksen kiertämäl-20 lä valusydäntä (2) lämpöyhteydessä kuivatuslaitteen (10) kanssa; ja uretaanipäällysteiden sisään koteloituneen kudos-putken käsittävän hihnan (22) poistamisen valusydämes-: ta (2). 11 90445
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US8369887 | 1987-08-07 | ||
| US07/083,698 US4787946A (en) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | Method of making a paper machine press belt |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI875722A0 FI875722A0 (fi) | 1987-12-28 |
| FI875722A FI875722A (fi) | 1989-02-08 |
| FI90445B true FI90445B (fi) | 1993-10-29 |
| FI90445C FI90445C (fi) | 1994-02-10 |
Family
ID=22180097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI875722A FI90445C (fi) | 1987-08-07 | 1987-12-28 | Menetelmä paperikoneen puristinhihnan valmistamiseksi |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4787946A (fi) |
| JP (1) | JP2543924B2 (fi) |
| AT (1) | AT392099B (fi) |
| AU (1) | AU591004B2 (fi) |
| BE (1) | BE1003631A3 (fi) |
| BR (1) | BR8706390A (fi) |
| CA (1) | CA1268408A (fi) |
| CH (1) | CH675983A5 (fi) |
| DE (1) | DE3816004C2 (fi) |
| FI (1) | FI90445C (fi) |
| FR (1) | FR2619049B1 (fi) |
| GB (1) | GB2207631B (fi) |
| IT (1) | IT1211898B (fi) |
| NL (1) | NL192920C (fi) |
| NO (1) | NO169451C (fi) |
| NZ (1) | NZ222470A (fi) |
| SE (1) | SE500476C2 (fi) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3929820C1 (fi) * | 1989-09-07 | 1990-12-13 | F. Oberdorfer Gmbh & Co Kg Industriegewebe-Technik, 7920 Heidenheim, De | |
| FR2705050B1 (fr) * | 1993-05-10 | 1995-08-04 | Hutchinson | Procédé de fabrication de courroie de transmission de force et courroie obtenue par la mise en Óoeuvre de ce procédé. |
| DE19654194B4 (de) * | 1996-12-23 | 2006-03-09 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Endloser Pressmantel für eine Pressvorrichtung |
| JP3408416B2 (ja) * | 1998-02-26 | 2003-05-19 | 市川毛織株式会社 | シュープレス用ベルト及びその製造法 |
| JP3488397B2 (ja) | 1999-04-26 | 2004-01-19 | 市川毛織株式会社 | シュープレス用ベルト及びその製造方法 |
| JP4659222B2 (ja) * | 2001-01-11 | 2011-03-30 | 出光興産株式会社 | エンボスエンドレスベルトの製造方法 |
| US6752908B2 (en) | 2001-06-01 | 2004-06-22 | Stowe Woodward, Llc | Shoe press belt with system for detecting operational parameters |
| US20050081570A1 (en) * | 2002-02-23 | 2005-04-21 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Paper machine belt |
| US7014733B2 (en) * | 2002-05-14 | 2006-03-21 | Stowe Woodward L.L.C. | Belt for shoe press and shoe calender and method for forming same |
| JP3803071B2 (ja) * | 2002-06-11 | 2006-08-02 | ヤマウチ株式会社 | 製紙工業用弾性ベルトおよびその製造方法 |
| US20040234716A1 (en) * | 2003-05-21 | 2004-11-25 | Madden Michael D. | Method for forming endless belt |
| US7303656B2 (en) * | 2003-07-02 | 2007-12-04 | Albany International Corp. | Low permeability textile substrate for a two-sided coated product |
| US7011731B2 (en) * | 2003-07-02 | 2006-03-14 | Albany International Corp. | Long nip press belt made from thermoplastic resin-impregnated fibers |
| US20050003724A1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-06 | Fitzpatrick Keith | Substrate for endless belt for use in papermaking applications |
| DE102004011665A1 (de) * | 2004-03-10 | 2005-10-06 | Stowe Woodward Ag | Integraler Schuhpressenbelt |
| US7803309B2 (en) * | 2006-12-20 | 2010-09-28 | The Boeing Company | Infusion monitoring system and method |
| JP5044301B2 (ja) * | 2007-06-25 | 2012-10-10 | イチカワ株式会社 | 製紙機械用シュープレスベルトおよびその製造方法 |
| CN103938480B (zh) * | 2014-04-28 | 2016-02-03 | 杭州顺隆胶辊有限公司 | 一种造纸靴套的成型方法 |
| EP3913131A1 (en) * | 2020-05-20 | 2021-11-24 | Valmet Technologies Oy | Belt for a sleeve roll and use thereof |
| US20220242069A1 (en) * | 2021-02-04 | 2022-08-04 | Lockheed Martin Corporation | Mandrel support system and method |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1708129A (en) * | 1927-09-14 | 1929-04-09 | Goodrich Co B F | Method and apparatus for making endless bands |
| GB618172A (en) * | 1945-12-12 | 1949-02-17 | Us Rubber Co | Improvements in transmission belt and drive |
| GB890788A (en) * | 1957-05-11 | 1962-03-07 | Pirelli | Method of making machine belts |
| US3087201A (en) * | 1960-03-02 | 1963-04-30 | Us Rubber Co | Method of injection molding fabricreinforced articles |
| FR1377157A (fr) * | 1962-12-14 | 1964-10-31 | Firgat S N C | Procédé pour imprégner et enduire des tissus avec des caoutchoucs de polyuréthane, plus spécialement pour fabriquer des courroies de transmission, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé |
| US3156128A (en) * | 1962-12-26 | 1964-11-10 | Russell Mfg Co | Gear belt |
| US3580767A (en) * | 1969-03-28 | 1971-05-25 | Uniroyal Inc | Method of making a toothed drive belt with an abrasion resistant urethane coating on the transmission surface |
| US3994765A (en) * | 1972-03-29 | 1976-11-30 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh | Endless pressure belt for laminating chipboard panels |
| DE2844907C3 (de) * | 1978-10-14 | 1981-08-13 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren zur Herstellung eines Lieferwerksriemchens |
| US4229253A (en) * | 1979-04-26 | 1980-10-21 | Beloit Corporation | Extended nip press with special belt reinforcement |
| JPS5699649A (en) * | 1980-01-10 | 1981-08-11 | Japan Organo Co Ltd | Manufacture of pressure dehydrating belt used in pressure dehydrator |
| JPS5928454B2 (ja) * | 1981-03-04 | 1984-07-13 | 株式会社クボタ | 外面に凹凸を有するエンドレスベルトの成形装置 |
| JPS5954598U (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-10 | 市川毛織株式会社 | 抄紙機の広巾ニツププレス用加圧ベルト |
| US4643916A (en) * | 1982-10-01 | 1987-02-17 | Ichikawa Woolen Textile Co., Ltd. | Method for manufacturing a pressure belt for use with extended nip press in paper making machine |
| FI64960C (fi) * | 1982-10-08 | 1984-02-10 | Tamfelt Oy Ab | Transportfilt foer papperstillverkning och foerfarande foer des tillverkning |
| GB8328014D0 (en) * | 1983-10-19 | 1983-11-23 | Scapa Porritt Ltd | Paper-machine clothing |
| ZA859176B (en) * | 1985-03-13 | 1986-08-27 | Albany Int Corp | Papermaking belt with smooth inner surface and method of making same |
-
1987
- 1987-08-07 US US07/083,698 patent/US4787946A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-05 IT IT8748577A patent/IT1211898B/it active
- 1987-11-06 NZ NZ222470A patent/NZ222470A/xx unknown
- 1987-11-09 NL NL8702669A patent/NL192920C/nl not_active IP Right Cessation
- 1987-11-13 FR FR8715736A patent/FR2619049B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-20 SE SE8704591A patent/SE500476C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1987-11-26 BR BR8706390A patent/BR8706390A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-12-08 AU AU82440/87A patent/AU591004B2/en not_active Ceased
- 1987-12-14 CA CA000554293A patent/CA1268408A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-18 AT AT0335987A patent/AT392099B/de not_active IP Right Cessation
- 1987-12-25 JP JP62327527A patent/JP2543924B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-28 FI FI875722A patent/FI90445C/fi not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-04-29 BE BE8800487A patent/BE1003631A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1988-05-10 DE DE3816004A patent/DE3816004C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-20 CH CH1945/88A patent/CH675983A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-08-05 NO NO883483A patent/NO169451C/no unknown
- 1988-08-08 GB GB8818764A patent/GB2207631B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH675983A5 (fi) | 1990-11-30 |
| IT1211898B (it) | 1989-11-08 |
| CA1268408A (en) | 1990-05-01 |
| JP2543924B2 (ja) | 1996-10-16 |
| NL192920B (nl) | 1998-01-05 |
| FI875722A (fi) | 1989-02-08 |
| GB8818764D0 (en) | 1988-09-07 |
| SE8704591L (sv) | 1989-02-08 |
| DE3816004C2 (de) | 1996-08-14 |
| NO883483L (no) | 1989-02-08 |
| NO169451B (no) | 1992-03-16 |
| NO883483D0 (no) | 1988-08-05 |
| GB2207631A (en) | 1989-02-08 |
| NL8702669A (nl) | 1989-03-01 |
| AT392099B (de) | 1991-01-25 |
| ATA335987A (de) | 1990-07-15 |
| SE500476C2 (sv) | 1994-07-04 |
| AU591004B2 (en) | 1989-11-23 |
| AU8244087A (en) | 1989-03-02 |
| IT8748577A0 (it) | 1987-11-05 |
| JPS6445888A (en) | 1989-02-20 |
| SE8704591D0 (sv) | 1987-11-20 |
| FI90445C (fi) | 1994-02-10 |
| DE3816004A1 (de) | 1989-02-16 |
| NL192920C (nl) | 1998-05-07 |
| BE1003631A3 (fr) | 1992-05-12 |
| FI875722A0 (fi) | 1987-12-28 |
| BR8706390A (pt) | 1989-02-21 |
| FR2619049A1 (fr) | 1989-02-10 |
| FR2619049B1 (fr) | 1994-04-08 |
| NO169451C (no) | 1992-06-24 |
| NZ222470A (en) | 1989-03-29 |
| US4787946A (en) | 1988-11-29 |
| GB2207631B (en) | 1991-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI90445B (fi) | Menetelmä paperikoneen puristinhihnan valmistamiseksi | |
| FI81149B (fi) | Band foer pappersmaskin. | |
| CA2067685C (en) | Spiral construction of grooved, void-volume lnp belts | |
| FI81150B (fi) | Band foer pappersmaskin. | |
| JP2002522663A (ja) | 抄紙ベルトを製造するための方法および装置 | |
| JPH0576417B2 (fi) | ||
| US6419795B1 (en) | Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines | |
| US5833898A (en) | Method for manufacturing resin-impregnated endless belt structures | |
| FI90444B (fi) | Menetelmä paperikoneen puristinhihnan valmistamiseksi | |
| EP0194602B1 (en) | A method for producing an endless belt with a smooth inner surface for use in a papermaking extended nip press | |
| JPH0413127B2 (fi) | ||
| AU749247B2 (en) | Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines | |
| US7011731B2 (en) | Long nip press belt made from thermoplastic resin-impregnated fibers | |
| JPS59100789A (ja) | 脱水プレス | |
| MXPA98004653A (en) | Method for manufacturing resin-impregnated endless belt structures |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| FG | Patent granted |
Owner name: ALBANY INTERNATIONAL CORP. |
|
| MA | Patent expired |