NL8702669A - Werkwijze voor het vervaardigen van een papiermachinepersband. - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van een papiermachinepersband. Download PDF

Info

Publication number
NL8702669A
NL8702669A NL8702669A NL8702669A NL8702669A NL 8702669 A NL8702669 A NL 8702669A NL 8702669 A NL8702669 A NL 8702669A NL 8702669 A NL8702669 A NL 8702669A NL 8702669 A NL8702669 A NL 8702669A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
mandrel
layer
urethane
applying
followed
Prior art date
Application number
NL8702669A
Other languages
English (en)
Other versions
NL192920B (nl
NL192920C (nl
Original Assignee
Albany Int Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albany Int Corp filed Critical Albany Int Corp
Publication of NL8702669A publication Critical patent/NL8702669A/nl
Publication of NL192920B publication Critical patent/NL192920B/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL192920C publication Critical patent/NL192920C/nl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/0209Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218Shoe presses
    • D21F3/0227Belts or sleeves therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/20Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/30Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00Producing belts or bands
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/0209Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218Shoe presses
    • D21F3/0227Belts or sleeves therefor
    • D21F3/0236Belts or sleeves therefor manufacturing methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

4 NL/34.634-Kp/f.
k
Werkwijze voor het vervaardigen van een papiermachinepersband.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van impermeabele banden met een glad binnenoppervlak en meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een band voor toepassing in een 5 verlengde kneeppers voor het ontwateren van vezelvlies, gevormd in een papierbereidingsmachine.
Verlengde kneeppersen worden thans toegepast in' de papierbereidingsindustrie voor de vorming van papier en kunstnijverheidsprodukten, waarbij een groot 10 aantal persen van dit type gebruik maakt van ondoorlaatbare, olie, slijtage en breekbestendige banden zonder einde, die lopen tegen de schoen in de perskneep. Bij vroegere ontwerpen werd gebruik gemaakt van lange banden, in de orde van grootte van 7,5 - 15 m.
15 De meer recente verlengde kneeppersont- werpen zijn qua grootte kleiner gemaakt en men maakt daarbij gebruik van banden met een veel kortere lengte. Deze recente persontwerpen omvatten in het algemeen een circulaire bandfiguratie in de vorm van een trommel, die de kneep om-20 grenzen, inplaats van een geëxpandeerde rechthoekige band-configuratie, zoals die werd toegepast bij vroegere ontwerpen,
De lange banden, die toegepast werden bij de vroeger ontworpen machines zijn zonder einde gemaakt en geïmpregneerd met een taai thermohardende hars.
25 Het beklede oppervlak wordt dan geschuurd tot een gelijkmatige dikte en vervolgens glad gepolijst, De band wordt dan omgekeerd zodanig, dat het gladde geïmpregneerde oppervlak zich aan de binnenzijde bevindt. Aangezien tijdens de vervaardiging van de buitenkant van de band gepo-30 lijst wordt en aangezien de binnenzijde van de band glad moet zijn om samen te kunnen werken met een met olie gesmeerde persschoen is omkering van de band noodzakelijk. Met de ontwikkeling van de nieuwe geextendeerde kneeppers werd de lengte van de band verminderd tot 3,9 - 4,5 m. Tengevolge van deze 35 verminderde lengte zijn de voorgaande methoden van vervaardigen ongeschikt, omdat een band van een dergelijke korte lengte niet gemakkelijk omgekeerd kan worden. Niet alleen is de wijze van omkeren van een korte relatief broze band zeer las- .6702669 -2- ’ .
tig (als niet ónmogelijk), maar de spanningen op de band tijdens het omkeren kunnen zwakke plekken in de band teweegbrengen, die vervolgens tijdens gebruik tot breuk kunnen leiden. Bij de verlengde kneeppers is het noodzakelijk, dat 5 de band in dikte gelijkmatig is en dat het binnenoppervlak glad wordt gepolijst, zodat de band op de met olie gesmeerde persschoen kan lopen, welke schoen dient als een hydraulische lager.
Banden, die worden toegepast bij ver-10 lengde kneeppersen, dienen in het algemeen enige vezelver-sterking te hebben voor het kunnen doorstaan van de enorme drukken tot 1072 kg/cm tijdens bedrijf. Zie bijvoorbeeld het Amerikaanse octrooischrift 4.222.253. Een band omvat gewoonlijk een basisweefsel of karkas, bekleed met een hars-15 achtig materiaal. Gelijkmatigheid van banddikte alsmede gelijkmatigheid van het niveau van karkasdiepte binnen de bekleding zijn essentieel bij banden van dit type. Methoden voor het bekleden van een karkas omvatten gewoonlijk de toepassing van twee walsen, één drukwals en één aandrijf-20 wals, alsmede een bekledings- of impregneerinrichting. Een methode voor het vervaardigen van een versterkte kunst-stofbandlus is beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 4.267.139, welke methode het plaatsen van een krimpbaar karkas zonder einde in een vorm omvat, gevolgd door het vul-25 len van de vorm met een gietkunststof. De geweven structuur wordt vervolgens ingekapseld in de geharde kunststof. Een nadeel van een band, die via deze methode is vervaardigd, is dat het karkas in contact dient te worden gebracht met de inwendige draagkern van de vorm, teneinde een gelijkma-30 tige diepte in de coating te verkrijgen. Dientengevolge wordt in het eindprodukt het karkas tegen het binnenopper-vlak van de band geplaatst.
Volgens de onderhavige uitvinding wordt het probleem van de standaardtechniek, veroorzaakt 35 door het omkeren van de korte band zonder einde na het vervaardigen opgelost, waarbij bovendien volgens de onderhavige werkwijze de band een gelijkmatige dikte heeft naast een glad binnenoppervlak. Dit wordt volgens de onderhavige werkwijze gerealiseerd en wel door het aanbrengen van een 40 vloeibare bekleding van urethan op een gepolijst mandrel, • 8702669 -3- drogen van de bekleding, opschuiven van een weefselkarkas op het mandrel en vervolgens door het aanbrengen van een volgende, vloeibare bekleding. Als resultaat van het toepassen van vloeibare bekledingen van urethan en de gepo-5 lijste mandrel is het inwendige oppervlak van de band glad wanneer de band uit de mandrel wordt verwijderd. De band is derhalve gereed voor het monteren in een verlengde kneeppers waarbij het inwendige van de band glad moet zijn, teneinde slijtage tengevolge van wrijving met de druk-10 schoen te verminderen.
Het belangrijkste voordeel van de onderhavige uitvinding is, dat de vervaardigde band een geweven basisdoek omvat, dat in de band is opgenomen voor het verschaffen van een drager voor de band zowel in de 15 machine als in de dwarsmachinerichting. Het basisweefsel is verschillend van de tot nu toe toegepaste basisweefsels en wel in die zin, dat de omtreksgarens kunnen krimpen.
Een ander voordeel van de werkwijze van de uitvinding voor de vervaardiging van de band is, dat 20 tengevolge van de tweede laag vloeibaar urethan, die zich slechts tot het uiterste punt van het weefselkarkas uitstrekt, enigszins uitstekende delen of knokkels op het oppervlak van de band verschijnen. De band van de onderhavige uitvinding wordt gebruikt in combinatie met een vilt-25 droogband van de kneeppers, De knokkels, die gevormd worden op het buitenoppervlak van de band, hebben het voordeel, dat ze het slippen tussen de banden tijdens de toepassing beperken. De volgens de onderhavige uitvinding vervaardigde banden voldoen aan de huidige behoefte met 30 betrekking tot een band met een lange levensduur bij het verschaffen van kwaliteitsprestatie.
Andere voordelen van de onderhavige uitvinding zullen duidelijk worden bij het lezen van de volgende gedetailleerde beschrijving, die gelezen dient te worden 35 in samenhang met de tekeningen.
Fig. 1 is een dwarsdoorsnede van de bewerking, waarbij een urethanbekleding wordt aangebracht op een gepolijst mandrel en het drogen van de bekleding.
Fig. 2 toont een dwarsdoorsnede, waarbij 40 het schuren van de gedroogde urethanbekleding tot een be- .8702«69 -4- * f paalde dikte wordt geïllustreerd.
Fig. 3 is een vergroot perspectivisch aanzicht, dat een basisweefselkarkas illustreert, dat gereed is voor het monteren op de met urethan beklede mandrel van 5 fig. 2.
Fig. 4 is een dwarsdoorsnede van het basisweef selkarkas, die op het beklede mandrel door warmte-krimp wordt aangebracht.
Fig. 5 is een dwarsdoorsnede van vezels 10 van het basisweefselkarkas, j rustend op de aanvankelijke urethanbekleding na de krimpbewerking, zoals in fig, 4 geïllustreerd.
Fig. 6 is een dwarsdoorsnede van een tweede bekledingslaag en droogbewerking.
15 Fig. 7 is een dwarsdoorsnede, gelijk als in fig. 5, na de tweede bekledingsbewerking van fig. 6.
Fig. 1 illustreert een opbouwmandrel 2, die een sterk gepolijst buitenoppervlak heeft, dat is aangebracht op een as 4. Het buitenoppervlak van de mandrel 20 wordt gepolijst tot een uiteindelijk gepolijst binnenopper-vlak van de band tijdens de produktie. Een taaie thermo-hardende hars, bij voorkeur een vloeibaar urethan met hoge viscositeit, wordt op het buitenvlak van de mandrel aangebracht. In fig. 1 wordt urethan aangebracht met behulp van 25 een rakel om de vorming van een eerste bekledingslaag. Er kan ook een verfrol worden gebruikt. Een verhittingsinrichting, zoals een infrarode verhittingsinrichting 10 wordt gebruikt voor het drogen van de eerste urethanlaag .
De mandrel 2 wordt geroteerd, zoals aangegeven met de klok 30 mee, terwijl gelijkmatig urethan wordt opgebracht en met behulp van een rakel 8 , gevolgd door drogen (harden) met behulp van de verwarmingsinrichting 10. De verwarmings-inrichting heeft een spiegelwerking van bij voorkeur 180° met het mandreloppervlak.
35 Een behoorlijke dikte van het geharde urethan wordt opgebouwd op het oppervlak van het gepolijste mandrel, zoals bijvoorbeeld in een dikte van 0,051 cm en 0,254 cm. Deze eerste urethanbekleding wordt vervolgens geschuurd (zie fig. 2) tot een gewenste gelijkmatige dikte 40 binnen een tolerantie van +_ 0,005 cm. Gelijkmatigheid in 8702$6g -5- dikte en nauwkeurigheid van het schuren zijn belangrijk. Men kan gebruikmaken van elk geschikte conventionele schuurmachine, zoals bijvoorbeeld een schuur/polijst-machine 12, zoals in fig. 2 afgebeeld. Het schuren kan 5 ook dienen voor het glad polijsten van de urethanbekleding.
Fig. 3 laat zien het aanbrengen van een geweven karkas 14 zonder einde op een mandrel 2 met een eerste urethanbekleding 6, die tevoren is opgebracht. Het cilindervormige weefselkarkas (of bus) is bij voor-10 keur voorzien van omtreksgarens, die in de warmte krimpen. De bus kan zijn opgebouwd uit nylon monofilamenten. Fig.
4 illustreert de stap van aanbrengen van de bus op de mandrel door middel van hittekrimp. Garens 16 en 18 zijn weergegeven voor illustratieve doeleinden. Hetzelfde in-15 frarood verwarmingssysteem 10 als gebruikt voor het drogen van urethan, kan ook hier gebruikt worden. De bus 14 wordt op de mandrel 10 gekrompen, zodanig, dat dit zeer strak om de mandrel 14 komt te liggen.
Fig. 5 is een gedetailleerde dwars-20 doorsnede van de bus, die strak gekrompen is op de urethan beklede mandrel na de in fig. 4 afgebeelde stap. Wanneer de krimpbare bus eenmaal op zijn plaats is, wordt een tweede bekleding van vloeibaar urethan met hoge viscositeit in en door het monofilamentbuisvormige busweefsel gebracht tenein-25 de een binding met de eerst geharde urethanlaag teweeg te brengen. Dit proces wordt geïllustreerd in fig. 6. De rakel 20 is gebogen, teneinde elke overmaat vloeibaar urethan te verwijderen, dat zich uitstrekt achter de radiale uiterste punten van het weefselkarkas 14, teneinde een ge-30 lijkmatige dikte van de bekleding te waarborgen, zodat de volledige band een knijppers vormt, die een band met uniforme dikte noodzakelijk maakt. Wederom wordt gebruik gemaakt van de drooginrichting 10 voor het harden van de urethan buitenlaag als toepassing van een proces, dat is weergege-35 ven in fig. 1. Uit fig. 7, die een dwarsdoorsnede van een gerede band is, blijkt, dat het infrarode verhittingselement het vloeibare urethan zoddanig hardt, dat de gehele structuur wordt gebonden tot een vaste urethan ingekapselde weef-selbus.
40 Nadat eenmaal de urethan ingekapsel- 8702669 r -6- t de bus wordt gehard, wordt de bus van de vormingsmandrel verwijderd. Er wordt tussen het gepolijste oppervlak van de mandrel en de primaire urethanbekleding perslucht geïntroduceerd, waarbij de bus van de mandrel wordt verwij-5 derd. Zoals boven vermeld wordt bij voorkeur een loslaat-middel, zoals silicon, op het gepolijste mandreloppervlak aangebracht, voorafgaande aan het aanbrengen van de bekleding, hetgeen ook de verwijdering van de bus bevordert.
Fig. 7 toont de band 22, die de 10 urethan ingekapselde bus omvat. De knokkels 26 zijn aan het buitenoppervlak van de band 22 gevormd als resultaat van het afstrijken van het oppervlak met behulp van de rakel 20, zoals in fig. 6 afgebeeld. De knokkels hebben een belangrijke functie bij de toepassing en wel in die 15 zin, dat ze een betere grip van een viltband (niet afgebeeld) waarborgen bij het passeren door de perskneep.
Het unieke aspect van de band volgens de uitvinding is, dat aan het binnenoppervlak van de band het goed gepolijste oppervlak 24, verkregen door de opbouwmandrel, wordt ge-20 creëerd onder oplevering van een glad oppervlak voor contact met de schoen met de verlengde kneep. De kwaliteit van het gladde oppervlak van de band 22 is gelijk aan of beter dan die van de banden van de standentechniek. Bovendien dient de band niet te worden omgekeerd. Een ander voordeel 25 van de band 22 is, dat zijn structuur versterkt is zowel in de machinerichting als in de dwarsmachinerichting door middel van het krimpbare basisweefsel van de einden. Zo zijn dus de weefsel versterkte banden geschikt is voor het kunnen verdragen van enorme drukken tot 1072 kg/cm bij de kneep-3 0 persbewerking.
Ofschoon een gedetailleerde beschrijving van de onderhavige methode is gegeven zal het duidelijk zijn, dat de beschermingsomvang van de uitvinding niet daartoe beperkt is, doch de beschermingsomvang wordt bepaald door 35 de hierna volgende conclusies.
.8702669

Claims (9)

1. Werkwij ze voor het vervaardigen van een band voor toepassing bij de papierbereiding, met het kenmerk, dat een mandrel met een glad gepolijst oppervlak wordt genomen, waarbij op de mandrel een eerste 5 bekledingslaag van vloeibaar urethan wordt aangebracht, gevolgd door drogen van de eerste laag vloeibaar urethan, waarna een weefselbus op de beklede mandrel wordt geplaatst, gevolgd door aanbrengen van een tweede bekleding van vloeibaar urethan op het weefsel in een gekapselde urethan 10 beklede mandrel en drogen van de tweede urethanlaag.
2. Werkwijze voor het vervaardigen van een band voor toepassing bij de papierbereiding, met het kenmerk, dat een gladde mandrel met een gepolijst oppervlak, geschikt voor het overdragen van een 15 glad binnenoppervlak aan de band wordt genomen, waarna een eerste bekledingslaag van een thermohardende hars op de mandrel wordt aangebracht, gevolgd door schuren van de eerste harsbekledingslaag, en schuren van de eerste hars-bekledingslaag tot een voorafbepaalde gelijkmatige dikte, 20 waarna een krimpbare weefselbus op de beklede mandrel wordt gelegd, gevolgd door het aanbrengen van een tweede thermo-harden harslaag op de weefsel ingekapselde beklede mandrel, waarna de tweede harslaag wordt gedroogd, terwijl tenslotte de band met de lagen thermohardende hars en weefselbus van 25 de mandrel wordt verwijderd.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de stap van het krimpen van de weefselbus daaruit bestaat, dat daarop warmte wordt aangebracht.
4. Werkwijze volgens conclusie 2 m e t het kenmerk, dat de stap van het aanbrengen van een tweede thermohardende harslaag verder omvat het aan-brengen van een tweede laag met een rakel, gevolgd door afstrijken van de overmaat thermohardende hars van het op-35 pervlak, hetgeen resulteert in de vorming van knokkels aan het buitenoppervlak van de band.
5. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat deze voorts een stap omvat voor het aanbrengen van een loslaatmiddel op het gladde .8702669 -8- mandrel, voorafgaande aan het aanbrengen van de eerste harslaag en waarbij de stap van verwijdering van de band van de mandrel daaruit bestaat, dat tussen het gepolijste oppervlak van de mandrel en de eerste harslaag perslucht wordt 5 geïntroduceerd.
6. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de stap van het krimpen van de weefselbus daaruit bestaat, dat de mandrel in nauw contact wordt gebracht met de bus na het krimpen.
7. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de droogtrappen voor het drogen van de eerste en tweede lagen en het krimpen van de weefselbus daaruit bestaat, dat daarop infrarode warmte wordt aangebracht.
8. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de stap van drogen van de tweede laag verder omvat het in elkaar doen overlopen van de eerste en tweede lagen van thermohardende hars tot een continue laag, die de weefselbus inkapsuleert.
9. Werkwijze voor het vervaardigen van een band voor toepassing bij de papierbereiding, met het kenmerk, dat een gladde mandrel, aangebracht op een rotatieas wordt genomen, waarna de mandrel wordt geroteerd rond de as, waarbij een eerste laag van 25 vloeibaar urethan wordt aangebracht, gevolgd door drogen van de eerste laag van vloeibaar urethan met behulp van een droogapparaat, dat een deel van het mandreloppervlak omgeeft, waarna de eerste urethanlaag wordt geschuurd tot een voorafbepaalde dikte, gevolgd door aanbrengen van een 30 krimpbare geweven weefselbus met draden in een machinerich-ting en een dwarsmachinerichting op de mandrel, gevolgd door krimpen van de weefselbus voor het in contact brengen met de mandrel door roteren van de mandrel, terwijl deze in thermisch contact staat met de drooginrichting, waarna 35 een tweede urethanharslaag op de weefselbus, die de eerste laag inkapselt, wordt aangebracht door het roteren van de mandrel en onder gebruikmaking van afstrijkmiddelen voor het afstrijken van de overmaat urethan, zodat het buitenoppervlak van de tweede laag zich uitstrekt tot het ra-40 diaal uiterste punt van de weefselbus, waarna de tweede .8702669 « -9- \ï £ laag wordt gedroogd door het roteren van de mandrel in thermisch contact met het droogapparaat, waarna de band van de mandrel wordt verwijderd, welke band bestaat uit de weefselbus ingekapsuleerd in de urethan bekledingen. .8702669
NL8702669A 1987-08-07 1987-11-09 Werkwijze voor het vervaardigen van een papiermachinepersband. NL192920C (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/083,698 US4787946A (en) 1987-08-07 1987-08-07 Method of making a paper machine press belt
US8369887 1987-08-07

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL8702669A true NL8702669A (nl) 1989-03-01
NL192920B NL192920B (nl) 1998-01-05
NL192920C NL192920C (nl) 1998-05-07

Family

ID=22180097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8702669A NL192920C (nl) 1987-08-07 1987-11-09 Werkwijze voor het vervaardigen van een papiermachinepersband.

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4787946A (nl)
JP (1) JP2543924B2 (nl)
AT (1) AT392099B (nl)
AU (1) AU591004B2 (nl)
BE (1) BE1003631A3 (nl)
BR (1) BR8706390A (nl)
CA (1) CA1268408A (nl)
CH (1) CH675983A5 (nl)
DE (1) DE3816004C2 (nl)
FI (1) FI90445C (nl)
FR (1) FR2619049B1 (nl)
GB (1) GB2207631B (nl)
IT (1) IT1211898B (nl)
NL (1) NL192920C (nl)
NO (1) NO169451C (nl)
NZ (1) NZ222470A (nl)
SE (1) SE500476C2 (nl)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3929820C1 (nl) * 1989-09-07 1990-12-13 F. Oberdorfer Gmbh & Co Kg Industriegewebe-Technik, 7920 Heidenheim, De
FR2705050B1 (fr) * 1993-05-10 1995-08-04 Hutchinson Procédé de fabrication de courroie de transmission de force et courroie obtenue par la mise en Óoeuvre de ce procédé.
DE19654194B4 (de) * 1996-12-23 2006-03-09 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Endloser Pressmantel für eine Pressvorrichtung
JP3408416B2 (ja) * 1998-02-26 2003-05-19 市川毛織株式会社 シュープレス用ベルト及びその製造法
JP3488397B2 (ja) 1999-04-26 2004-01-19 市川毛織株式会社 シュープレス用ベルト及びその製造方法
JP4659222B2 (ja) * 2001-01-11 2011-03-30 出光興産株式会社 エンボスエンドレスベルトの製造方法
US6752908B2 (en) 2001-06-01 2004-06-22 Stowe Woodward, Llc Shoe press belt with system for detecting operational parameters
US20050081570A1 (en) * 2002-02-23 2005-04-21 Voith Fabrics Patent Gmbh Paper machine belt
US7014733B2 (en) * 2002-05-14 2006-03-21 Stowe Woodward L.L.C. Belt for shoe press and shoe calender and method for forming same
JP3803071B2 (ja) * 2002-06-11 2006-08-02 ヤマウチ株式会社 製紙工業用弾性ベルトおよびその製造方法
US20040234716A1 (en) * 2003-05-21 2004-11-25 Madden Michael D. Method for forming endless belt
US7303656B2 (en) * 2003-07-02 2007-12-04 Albany International Corp. Low permeability textile substrate for a two-sided coated product
US20050003724A1 (en) * 2003-07-02 2005-01-06 Fitzpatrick Keith Substrate for endless belt for use in papermaking applications
US7011731B2 (en) * 2003-07-02 2006-03-14 Albany International Corp. Long nip press belt made from thermoplastic resin-impregnated fibers
DE102004011665A1 (de) * 2004-03-10 2005-10-06 Stowe Woodward Ag Integraler Schuhpressenbelt
US7803309B2 (en) * 2006-12-20 2010-09-28 The Boeing Company Infusion monitoring system and method
JP5044301B2 (ja) * 2007-06-25 2012-10-10 イチカワ株式会社 製紙機械用シュープレスベルトおよびその製造方法
CN103938480B (zh) * 2014-04-28 2016-02-03 杭州顺隆胶辊有限公司 一种造纸靴套的成型方法
EP3913131A1 (en) 2020-05-20 2021-11-24 Valmet Technologies Oy Belt for a sleeve roll and use thereof
US20220242069A1 (en) * 2021-02-04 2022-08-04 Lockheed Martin Corporation Mandrel support system and method

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1708129A (en) * 1927-09-14 1929-04-09 Goodrich Co B F Method and apparatus for making endless bands
GB618172A (en) * 1945-12-12 1949-02-17 Us Rubber Co Improvements in transmission belt and drive
GB890788A (en) * 1957-05-11 1962-03-07 Pirelli Method of making machine belts
US3087201A (en) * 1960-03-02 1963-04-30 Us Rubber Co Method of injection molding fabricreinforced articles
FR1377157A (fr) * 1962-12-14 1964-10-31 Firgat S N C Procédé pour imprégner et enduire des tissus avec des caoutchoucs de polyuréthane, plus spécialement pour fabriquer des courroies de transmission, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé
US3156128A (en) * 1962-12-26 1964-11-10 Russell Mfg Co Gear belt
US3580767A (en) * 1969-03-28 1971-05-25 Uniroyal Inc Method of making a toothed drive belt with an abrasion resistant urethane coating on the transmission surface
US3994765A (en) * 1972-03-29 1976-11-30 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh Endless pressure belt for laminating chipboard panels
DE2844907C3 (de) * 1978-10-14 1981-08-13 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Verfahren zur Herstellung eines Lieferwerksriemchens
US4229253A (en) * 1979-04-26 1980-10-21 Beloit Corporation Extended nip press with special belt reinforcement
JPS5699649A (en) * 1980-01-10 1981-08-11 Japan Organo Co Ltd Manufacture of pressure dehydrating belt used in pressure dehydrator
JPS5928454B2 (ja) * 1981-03-04 1984-07-13 株式会社クボタ 外面に凹凸を有するエンドレスベルトの成形装置
US4643916A (en) * 1982-10-01 1987-02-17 Ichikawa Woolen Textile Co., Ltd. Method for manufacturing a pressure belt for use with extended nip press in paper making machine
JPS5954598U (ja) * 1982-10-01 1984-04-10 市川毛織株式会社 抄紙機の広巾ニツププレス用加圧ベルト
FI64960C (fi) * 1982-10-08 1984-02-10 Tamfelt Oy Ab Transportfilt foer papperstillverkning och foerfarande foer des tillverkning
GB8328014D0 (en) * 1983-10-19 1983-11-23 Scapa Porritt Ltd Paper-machine clothing
ZA859176B (en) * 1985-03-13 1986-08-27 Albany Int Corp Papermaking belt with smooth inner surface and method of making same

Also Published As

Publication number Publication date
AT392099B (de) 1991-01-25
FI875722A0 (fi) 1987-12-28
AU8244087A (en) 1989-03-02
GB2207631B (en) 1991-01-30
JPS6445888A (en) 1989-02-20
NO883483D0 (no) 1988-08-05
SE500476C2 (sv) 1994-07-04
FR2619049A1 (fr) 1989-02-10
CA1268408A (en) 1990-05-01
FR2619049B1 (fr) 1994-04-08
SE8704591L (sv) 1989-02-08
NZ222470A (en) 1989-03-29
BE1003631A3 (fr) 1992-05-12
ATA335987A (de) 1990-07-15
FI90445B (fi) 1993-10-29
NO169451B (no) 1992-03-16
IT8748577A0 (it) 1987-11-05
GB2207631A (en) 1989-02-08
NO883483L (no) 1989-02-08
FI90445C (fi) 1994-02-10
NL192920B (nl) 1998-01-05
US4787946A (en) 1988-11-29
SE8704591D0 (sv) 1987-11-20
GB8818764D0 (en) 1988-09-07
CH675983A5 (nl) 1990-11-30
DE3816004A1 (de) 1989-02-16
JP2543924B2 (ja) 1996-10-16
NL192920C (nl) 1998-05-07
IT1211898B (it) 1989-11-08
NO169451C (no) 1992-06-24
DE3816004C2 (de) 1996-08-14
BR8706390A (pt) 1989-02-21
FI875722A (fi) 1989-02-08
AU591004B2 (en) 1989-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8702669A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een papiermachinepersband.
US5238537A (en) Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant
EP0534041B1 (en) Reinforcement of coated surfaces of LNP belts
US5171389A (en) Spiral construction of grooved long nip press
US4752519A (en) Papermakers felt with a resin matrix surface
FI81149B (fi) Band foer pappersmaskin.
EP0273613B1 (en) Papermakers felt with a resin matrix surface
US6419795B1 (en) Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines
JP4990993B2 (ja) 溝を有する表面ロールカバー及びその製造方法
EP1005589B1 (en) Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines
CA1205335A (en) Method of manufacturing an endless resin impregnated belt
AU2003257694B2 (en) Elastic sleeve for shoe press, method of manufacturing the elastic sleeve for shoe press, and shoe press roll

Legal Events

Date Code Title Description
BT A notification was added to the application dossier and made available to the public
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20070601