SE500476C2 - Förfarande för tillverkning av ett pressband vid pappersmaskiner - Google Patents

Description

(_.'|'"| (f) CJ . |_\, "\] s l \ 2 till 1070 kg/cm (6 000 pund per linjär inch) under drift. Se exempelvis US-patentet 4 222 253. Ett band innefattar vanligtvis en basväv eller stomme belagd med ett hartsmaterial. Enhetlig bandtjocklek lika väl som enhetligt djup för beläggningen i stommen är väsentligt i band av den här typen.

Förfarandet för att belägga stommen inkluderar vanligtvis användningen av tvâ rullar, en spännrulle och en drivrulle, och en beläggnings- eller impregne- ringsanordning. En metod för att forma en plastförstärkt bandslinga visas i US-patentet 4 267139 vilket innefattar placering av en ändlös krympbar stomme i en form, varefter formen fylls med en gjutplastmassa. Den vävda strukturen är därefter inkapslad i den härdade plastmassan. En nackdel hos ett band tillverkat enligt denna process är att stommen, för att erhålla enhetligt djup på beläggningen, måste komma i kontakt med formens inre stödkärna.

I denna slutliga produkten är stommen följaktligen anordnad nära den inre ytan av bandet.

Sammanfattning av uppfinningen Föreliggande uppfinning löser problemet vid tidigare kända meto- der, med ut och invändningen av det korta ändlösa bandet efter tillverkningen och säkerställer att bandet har jämn tjocklek med en slät inneryta. Detta uppfylls enligt ett förfarande som innefattar stegen att på en kärna med en slät yta anbringa ett första skikt flytande uretan, torka beläggningen, trä en textilstomme på formen, att därefter lägga på ännu en flytande beläggning.

Pâ grund av användning av flytande beläggning av uretan och den polerade kärnan kommer den inre ytan hos bandet att vara slät när det avlägsnas från kärnan. Bandet är sålunda färdigt för montering i en press med utsträckt valsnyp där bandets inre yta måste vara slät för att minska nötningen på grund av friktion mot presskon.

Den främsta fördelen med föreliggande uppfinning är att det tillverkade bandet innefattar ett vävt basmaterial som är inkapslad i bandet för att ge stöd åt bandet både längs med och tvärs maskinriktningen.

Basmaterialet är annorlunda än tidigare förut kända basmaterial såtillvida att de omgivande garnen är krympbara.

Ytterligare en fördel med föreliggande bandformningsförfarande är att beroende på att det andra skiktet av flytande uretan endast sträcker sig till den yttersta punkten hos textilstommen, förekommer lätt upphöjda delar eller korsningspunkter på den yttre ytan av bandet. Bandet enligt föreliggande uppfinning används i kombination med ett filttorkningsband i 01 (I) Cl) 3 valsnyppressen. Korsningspunkterna, som formas på den yttre ytan av bandet, är fördelaktiga på så sätt att de reducerar slirningen mellan banden under användning. Banden som produceras med hjälp av föreliggande uppfinning möter de rådande behovet på omrâdet av ett hållbart band med goda prestanda.

Ytterligare fördelar med föreliggande uppfinning kommer att framgå vid läsning av följande detaljerad beskrivning vilken är avsedd att läsas tillsammans med ritningarna.

Kortfattad beskrivning av ritningarna Fig. 1 är en sektionsvy av steget för beläggning av uretan på en polerad kärna och torkning av beläggningen.

Fig. 2 är en sektionsvy illustrerande slipning av den torkade uretanbeläggningen till en specifik tjocklek.

Fig. 3 är en perspektivvy som illustrerar en bastextilstomme belägen i linje med den uretanbelagda kärnan i fig. 2 för montering på denna.

Fig. ll» är en sektionsvy av bastextilstom men som värmekrympts pâ den belagda kärnan.

Fig. 5 är en sektionsvy av strängar hos bastextilstommen som vilar på den första uretanbeläggningen efter krympningssteget som illustreras i fig. li.

Fig. 6 är en sektionsvy av ett ytterligare beläggnings- och torkningssteg.

Fig. 7 är en sektionsvy liknande den i fig. 5 efter det ytterligare beläggningssteget som visas i fig. 6.

Detaljerad beskrivningav uppfinningen I fig. 1 illustreras en uppbyggnadskärna 2, vilken har en hög- polerad yttre yta, monterad på en axel 4. Kärnans yttre yta är polerad för att i sista hand ge en polerad inre yta till bandet under produktionen. Ett segt värmehärdbart harts, företrädesvis en flytande uretan med hög viskositet appliceras på kärnans yttre yta. I fig. l påföres uretanet under användning av en skrapa för att forma ett första lager av beläggning. En målarrulle kan också användas. En upphettningsanordning, såsom en infraröd upphettnings- anordning 10 används för att torka de första lagret uretan. Kärnan 2 roterar medurs såsom visas, uretan appliceras jämnt med hjälp av skrapan 8, och torkas sedan (härdas) av upphettningsanordningen 10. Upphettningsanord- ningen återspeglar företrädesvis 180° av kärnytan.

Q\ f-Tïn. ._,t JQU x. :I (_J\ 4 En lämplig tjocklek av härdad uretan byggs upp på den polerade kärnans yta, såsom t.ex. mellan 0,508 och 2,5!! cm (0,020 och 0,100 inch) i tjocklek. Den första beläggningen av uretan slipas sedan (se fig. 2) till en önskad jämn tjocklek inom toleransen plus minus 0,051 cm (0,002 inch).

Tjocklekens likformighet och noggrannheten vid slipningen är viktiga. Vilken som helst passande konventionell slipanordning kan användas för detta ändamål såsom den slipnings/poleringsanordning 12 som visas i fig. 2.

Slipmaskinen används också för att blankpolera uretanbeläggningen.

Fig. 3 illustrerar monteringen av en ändlös vävd textilstomme 14 på kärnan 2 som uppvisar en första beläggning av uretan 6 som tidigare applicerats på denna. Textiltubstommen (eller slangen) innehåller företrädes- vis garner vilka är krympbara i värme. Slangen kan framställas av nylonenkel- trådsgarn. Fig. l+ illustrerar värmekrympningssteget av slangen på kärnan.

Garnen 16 och 18 tecknade i illustrativt syfte. Samma infraröda värmesystem , som det som används för torkning av uretanet, kan användas. Slangen 14 är krympt på kärnan 10 så att den får en mycket åtsittande passning.

Fig. 5 är en förstorad sektionsvy av slangen som är åtsittande påkrympt på den uretanbelagda kärnan efter steget som visas i fig. 4. Då den krympbara slangen är på plats pressas en andra beläggning av flytande uretan med hög viskositet in i och genom textilslangen av enkeltrådsgarn för att åstadkomma en bindning till det tidigare härdade uretanskiktet. Detta förfarande visas i fig. 6. Skrapan 20 visas böjd för att torka bort överflödig flytande uretan, vilket sträcker sig bortom den radiellt mest avlägsna punkten hos textilstommen 14, för att vidmakthålla beläggningens tjocklek jämn så att det färdiga bandet passar en valsnyppress, vilken kräver ett band med jämn tjocklek. Ännu en gång används torkningsanordningen 10 för att härda det yttre lagret av uretan genom ett förfarande liknande det som visas i fig. 1. Såsom visas i fig. 7, vilken återger en sektionsvy av ett komplett band, härdar den infraröda värmeanordningen det flytande uretanet och binder därigenom hela strukturen till en solid uretaninkapslad textilslang.

Då den uretaninkapslade slangen härdats tas slangen bort från formningskärnan. Tryckluft blåses mellan den polerade ytan hos kärnan och den första uretanbeläggningen och slangen glider av kärnan. Såsom noterats ovan påföres förslagsvis ett släppmedel såsom silikon på den polerade kärnans yta innan beläggningen börjar vilket underlättar slangens borttagande.

Fig. 7 illustrerar bandet 22, omfattande den »uretaninkapslade slangen. Korsningspunkter 26 formas på yttre ytan av bandet 22 såsom ett (_11 CI) C.) . [fm '“ -J cf\ resultat av ytskrapningen av skrapan 20 såsom visas i fig. 6. Korsningspunk- terna är viktiga vid användningen för att bättre gripa in i en filtbana (ej visad) som passerar valspressnypet. Ett unikt kännetecken hos bandet enligt denna uppfinning är att bandets högpolerade yta 24 âstadkommes av den för uppbyggnaden av bandet anordnade kärnan på bandets inre yta för att ge en slät yta i kontakt med skon i det förlängda valsnypet. Kvaliteten på bandets släta yta är lika eller överlägsen band som är förut kända. Dessutom, så behöver inte bandet vändas ut och in. En ytterligare fördel hos bandet 22 är att strukturen är förstärkt både i maskinriktningen och i tvärmaskinrikt- ningen medelst den krympbara ändlösa basväven. Det vävförstärkta bandet är sålunda lämpat att motstå enorma krafter upp till 1070 kg/cm (6 000 psl) i valspressen.

Pâ samma gång som en detaljerad beskrivning av den uppfunna metoden har angivits är det underförstått att uppfinningens omfattning inte skall begränsas därav, utan bestämmas av de efterföljande kravens omfatt- ning.

Claims (7)

(JT CI) O 47:; PATENTKRAV

1. Förfarande för tillverkning av ett ändlöst band i form av en slinga för användning vid pappersframställning k ä n n e t e c k n a t av att det omfattar stegen: på en kärna med en slät polerad yta anbringas en första belägg- ning av ett värmehärdande harts, företrädesvis flytande uretan torkning av den första beläggningen; anbringande av en textilslang på den belagda kärnan; anbringande av en andra beläggning av ett värmehärdande harts, företrädesvis flytande uretan på den textilinkapslade hartsbelagda kärnan; och torkning av den andra beläggningen.

2. Förfarande för tillverkning av ett band för användning vid pappersframställning k ä n n e t e c k n a t av att det innefattar stegen: anordnande av en slät kärna med högpolerad yta avsedd att ge bandet en slät inre yta; anbringande av ett första skikt av värmehärdande harts på kärnan, för att bilda en första beläggning av härdat harts; torkning av den första hartsbeläggningen; slipning av den första hartsbeläggningen till en förutbestämd jämn tjocklek; placering av en krympbar textilslang på den belagda kärnan; krympning av textilslangen på den belagda kärnan; pâläggning av en andra beläggning av värmehärdande harts på den textilinkapslade belagda kärnan för att forma en andra beläggning av hartset; torkning av den andra hartsbeläggningen; och borttagning av bandet, som består av lagren av värmehärdande harts och textilslang, från kärnan. 3. steget av textilslangen innefattar pâföring av värme på densamma.

3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att krympnings- lß.

4. Förfarande enligt ett eller flera av kraven 2-3, k ä n n e - t e c k n a t av att påföringssteget av det andra skiktet värmehärdande harts vidare innefattar påföring av ett andra skikt med en skrapa, och avtorkning av överskottet av harts frân ytan resulterande i att korsningspunkter formas på ytan på utsidan av bandet. 5 Ü Zl 7 7

5. Förfarande enligt ett eller flera av kraven 2-4, känne- te ckn a t av att ett släppmedel appliceras på den släta kärnan före pâföringen av det första lagret av harts, och varvid borttagningssteget av bandet från kärnan innefattar införandet av tryckluft mellan den polerade ytan hos kärnan och den första lagret av harts.

6. t e c k n a t av att steget för krympning av textilslangen åstadkommer tät Förfarande enligt ett eller flera av kraven 2-5, känne- kontakt mellan kärnan och slangen efter krympningen.

7. t e c k n a t av att torkningsstegen av den första och andra beläggningen, och Förfarande enligt ett eller flera av kraven 2-6, k än ne- krympningen av textilslangen innefattar applicering av infraröd värme. 80 tecknat Förfarande enligt ett eller flera av kraven 2-7, k ä n n e - av att torkningssteget av den andra beläggningen vidare innefattar sammansmältning av det första och andra lagret av värmehärdande harts till ett kontinuerligt skikt inkapslande textilslangen. 9. framställning i enlighet med krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att: Förfarande för att tillverka ett band för användning vid pappers- den släta kärnan är monterad på en roterande axel; och varvid den krympbara textilslangen är en vävd textilslang uppvisande trådar i maskinens längsriktning och tvärs denna riktning; vidare innefattande stegen: vridning av kärnan på axeln under påförande av det första skiktet värmehärdande harts på kärnan; anordnande av en torkningsapparat som speglar en del av kärnans omkrets för att torka den första beläggningen och den andra beläggningen värmehärdbart harts och för att krympa textilslangen på den belagda kärnan; vridning av kärnan i termisk kommunikation med torknings- apparaten för att torka det första skiktet av värmehärdande harts; vridning av kärnan i termisk kommunikation med torknings- apparaten för att krympa textilslangen på kärnan; vridning av kärnan runt axeln under påförande av det andra skiktet värmehärdande harts på textilslangen inkapslande det första lagret; användning av en avstrykningsanordning för att stryka bort över- flödigt harts så att den yttre ytan av den andra beläggningen sträcker sig till den radiellt yttersta punkten hos textilslangen; och vridning av kärnan i värmekommunikation med torkningsapparaten för att torka det andra skiktet värmehärdande harts. O*