FI90445C - Menetelmä paperikoneen puristinhihnan valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä paperikoneen puristinhihnan valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI90445C
FI90445C FI875722A FI875722A FI90445C FI 90445 C FI90445 C FI 90445C FI 875722 A FI875722 A FI 875722A FI 875722 A FI875722 A FI 875722A FI 90445 C FI90445 C FI 90445C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
belt
coating
core
casting core
tube
Prior art date
Application number
FI875722A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI875722A0 (fi
FI90445B (fi
FI875722A (fi
Inventor
Eric R Romanski
Original Assignee
Albany Int Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albany Int Corp filed Critical Albany Int Corp
Publication of FI875722A0 publication Critical patent/FI875722A0/fi
Publication of FI875722A publication Critical patent/FI875722A/fi
Publication of FI90445B publication Critical patent/FI90445B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI90445C publication Critical patent/FI90445C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

* 90445
Menetelma paperikoneen puristinhihnan valmistamiseksi
Es i 11a olevan keksinnon kohteena ovat menetelmat tasaisilla sisapinnoilla varustettujen lapåisemåt tcimien hihnajen ja erityisesti sellaisen hitman valmistamiseksi.
5 jota kåytetaan pitkanippipuristimessa paperinva1mi stus -koneessa muodostetun kuituisen ainerainan vedenpoistoa vårten.
Pitkånippipuristimia kaytetaån nykyisin papenteo I I i -suudessa paperi-ja voimapaperituotteiden va 1mi stuks es sn .
10 Useissa tåmantyyppisisså puristimissa kåytetaan pååtonlri, lapaisemåtontå, oljyå, hankausta ja puristusta keståvåå hihnaa, joka kulkee puristimen puristinnipisså olevaa kenkåa vasten. Aikaisemmissa pitkiå hihnoja kåy 1.1 å v i ss o so-vellutuksissa hihnapituus on ollut 25-50 jalkaa (7,5-15 m) 15 Nykyisemmåt pitkan ippipuri sti nsove 1 lutukset ovat kool- taan pienempia ja ede 11 y 11 å va t paljort lyhyempien hihnnjon kayttoå. Nåissa nykyisissa puristimissa kavtetaan ylf'ensii ympyrånmuotoista hihnaa rummun puristuspintaa ymparoivan rummun muodossa varhaisimmissa sovellutuksissa kaytetvn 20 laajennetun suorakulmaisen hihnan sijasta.
. . Aikaisemmissa koneissa kaytetyt pitkat hihnat oli vat ! I paattomiå ja kyllastettyja sitkealla kertamuovilla.
Paallystetty pinta on sen jalkeen hiottu paksuudeltaan * yhtenaiseksi ja kiiltavan sileaksi. Hihna on si tten kaaimeLty -.:2 5 toisinpain, ni in ettå silea kyllastetty pinta tulee sisfian- ; pain. Koska valmistuksen aikana hihnan ulkopuoli on kiillo- tettu ja koska^ hihnan sisapuolen on oltava silea joutuessaan kosketukseen oljylla voidellun puri stinkengån kanssa, on hihna valttamatta kåannettava nurinpåin. Uusien pitkånjppi-. :3D puristimien kehittamisen yhteydessa hihnan pituus on vahen- netty 13-15 jalkaan (4-4,5 m). Tåman lyhentyneen pituuden johdosta on aikaisempi valmistustapa sopimaton, koska n a i n ’...· lyhyttå hihnaa ei voida helposti kååntaa toisinpain. Eika vain taman lyhyen ja suhteellisen hauraan hihnan kååntaminRn ...35 nurinpåin ole hyvin vaikeaa (ellei mahdotonta), voan in\os 2 90445 hihnaan sitå kåånnettåesså kohdistuvat rasi tukset v o i v a t aiheuttaa hihnassa heikkoja kohtia johtaeri sen vauno i t u-miseen kayton aikana. Pitkånippipuristimen kåyttd ede 11v! -taa, ettå hihna on paksuude 1 taan yhtenåinen ja sen sir.a-5 pinta kiilloitettu sileåksi, niin etta se pystyy kulkemaan oljyllå voideltua puristuskenkåå pitkin, joka toimii hydra u lisena laakerina.
Pitkånippipuristimissa kåytetyt hihnat odel )y t. t aval yleenså jonkinlaisen k u i t u v ah v i s t e e n kayt.toa k e s l. a ii k s ee π 10 kåyton yhteydesså esiintyvåt valtavat paineet, jot.ka voivat olla jopa 6000 naulaa/juoksutuuma (1050 kq/cm). K s. esimer-kiksi U.S. patenttijulkaisu No. 4,229,253. Tallainen hihna sisåltaa tavallisesti peruskudoksen eli runqon, .i ok a on påallystetty hartsimaisella materiaalilla. Hihnan pak snuden 15 seka rungon syvyystason yhtenåisyys paållysteen sisal 1 fi ovat olennaisen tarkeita asioita tåmåntyyppisisså hihnoissa. Rungon påallystysprosessit kåsittåvåt tavallisesti kahden telan, kiristystelan ja kåyttotelan, sekå paal lystys- eli ky1 1 astys 1ai11een kayton. Menetelmå vahvistetun muovihinna· 20 si lmukan muodostamiseksi on selostettu U.S. pnlenll i ju 1 ku i -sussa No. 4,267,139 kåsittåen paattbman kutis t. uvan hihna-·. ; rungon asettamisen muottiin ja muotin sen jalkeen tapahtuvari . - tåyttåmisen valumuovilla. Kudosrakenne koteloidaan sen jal keen kovettuneen muovin sisaan. Taman prosessin avulla 2 5 tehdyn hihnan haittana on se, etta runko on yhtenåisen s y - : vyyden saavuttamiseksi paållysteen sisållå asetettava kos- ketukseen muotin sisåisen tukisydåmen kanssa. Siten lopul-lisessa tuotte,essa runko on paljaana hihnan sisåpinnan v i e resså . .
-30 Fl-hakemuksesta 855023 ilmenee myos edellisen tapainen .valmistustapa, jossa kåytetåån pyoreåå muottia, jonka s i s å -pintaa vasten kudos sijoitetaan ja muottiin suihkutetaan sopivaa ainetta, joka kudokseen imeyt.ymisen jalkeen ku i vatnan. Kudosta ei kutisteta sisåpuoliselle sylinterille, vaan se 40 on vain sijoitettu vaipan ja sylinterin våliin. Sylinte riå ei myoskåån påållystetå kertamuovilla. Nåin on mahdollista, 3 90445 etta kudoksen jotkut kuidut ulottuvat hihnan sisapintaan ja heikentåv/åt kulumisella hihnaa.
SE-kuulutusjulkaisu 462.806, jota vastaa U5-patentti 4,643,916, esittaa menetelmåa hihnan valmistamiseksi pit-5 kånippipuristimia vårten, jolloin paåton synteettisten kuitujen muodostama nauha kulkee valmistuslaitteistossa, samalla kun sen ulkopinnalle muodostetaan hartsikerros, joka tasoitetaan kaapimella. Kovettamisen jalkeen toiste-taan sama kåsittely sisåpinnalle. Ulkopinnalle tehdaan 10 myos poistokanavia. Menetelmalla ei aikaansaada uusiiri pitkånippipuristimiin sopivia lyhyita ja kåånnettåviå h i h -noja, joihin menetelman mukainen hihna on hauras ja heikko.
Es illå oleva keksinto ratkaisee aikaisemmin tunnettujen ratkaisujen yhteydessa esiintyvån ongelman, joka johtuu 13 lyhyen pååttomån hihnan kååntåmisestå toisin pain valmis- tuksen jalkeen, varmistaen sen, etta hihna on paksuudeltaan yhtenåinen ja varustettu sileålla sisåpinnalla. Tåmå saa-daan aikaan keksinnon mukaisen menetelman avulla, joka sisaltaa seuraavat vaiheet: uretaanista tehdyn nestepaål-20 lysteen levittamisen kiillotettuun valusydameen, paallys-teen kuivattamisen, kudosrungon pujottamisen valusydamen paaile ja sen jalkeen tapahtuvan lisanestepaållysteen levittamisen ja kuivattamisen niin kuin patenttivaatimuk-sessa 1 on esitetty. Edellå mainitun keksinnon mukainen 23 menetelmå on yleensakin sovellettavissa kertamuovipaal- lysteen kåyttoon, jolloin ensimmåinen muovikerros hiotaan ennalta måarattyyn yhtenaiseen paksuuteen ja kudosputki , l<utistetaan ensimmåisen kertamuovikerroksen paaile ja kerta-muovikerrokset ja kudosputken kasittava hihna poistetaan 30 valupydSmesta niin kuin itsenaisessa vaatimuksessa 2 on esitetty. Keksintoon kuuluu myos valusydamen valmistaminen, sen kierrattaminen akselinsa ympåri levittaen samalla en-simmainen nestemSinen uretaanipaallyste itsenaisessa vaatimuksessa 9 esitetylla tavalla. Uretaaninestepåallysteen 35 ja kiillotetun valusydamen kayton ansiosta hihnan sisapinta on silea, kun hihna poistetaan valusydamestå. Hihna on siten valmis asennettavaksi pitkanippipuristimeen, jossa 4 90445 hihnan sisåpinnan on oltava sileå puristuskengån kanssa tapahtuvaan kosketukseen liittyvån kitkan aiheuttaman kulumisen våhentåmiseksi .
Esillå olevan keksinnon pååasiallisena etuna on se, 5 etta tulokseksi saatu hihna sisaltåa sen sisåån koteloidun peruskudoksen, joka tukee hihnaa seka koneen suunnassa etta sen suhteen poikittain. Peruskudos on erilainen kuin aikai-semmin kåytetyt peruskudokset siinå suhteessa, etta sen kehyslangat ovat kutistuvia.
10 Esilla olevan hihnanvalmistusmenetelmån eråånå liså- etuna on se, etta toisen nestemåisen uretaanikerroksen an-siosta, joka ulottuu vain kudosrungon uloimpaan kohtaan asti, hihnan ulkopintaan syntyy hieman kohonneita osia eli rystyja. Esilla oleva keksinnon mukaista hihnaa kaytetåån 15 yhdesså nippipuri stimen huopakuivatushihnan kanssa. Hihnan ulkopinnalle inuodostuneet rystyt ovat edullisia siinå suhteessa, etta ne våhentåvåt hihnojen valistå liukumista kåyton aikana. Esilla oleva keksinnon mukaisesti valmis-tetut hihnat tyydyttåvåt alalla nykyisin esiintyvån tar-20 peen pitkåaikaisen hihnan suhteen, jolla on korkealaatuinen suorituskyky.·,
Esilla olevan keksinnon lisåedut kåyvåt ilmi seu-raavasta yksityiskohtaisesta selostuksesta oheisiin p i i -rustuksiin viitaten, joissa: 25 Kuvio 1 esittåå leikkauskuvantoa uretaanipåållys- teen levi ty svaiheesta ki i 11 ote11uun valusydåmeen sekå påållysteen kuivattamisesta;
Kuvio 2 esittåå leikkauskuvantoa kuivuneen uretaa-nipåållysteen hiomisesta haluttuun paksuuteen; jg Kuvio 3 esittåå osiin hajotettua perspekti ivikuvan- .toå nåyttåen peruskudosrungon, joka on kohdistettu ase-tusta vårten kuvion 2 mukaiseen uretaanipåållysteiseen valusydåmeen;
Kuvio 4 esittåå leikkauskuvantoa peruskudosrungosta, 35 joka on kuumakutistettu påållystetyn valusydåmen påålle;
Kuvio 5 esittåå leikkauskuvantoa peruskudosrungon såikeistå, tåmån rungon ollessa asetettuna alkuperåisen uretaanipåållysteen påålle kuvion 4 mukaisen kutistuspro-sessin jålkeen; 5 90445
Kuvio 6 esittåå leikkauskuvantoa lisåpåållystys-•ja kuivausvaiheesta;
Kuvio 7 esittåå kuvion 5 kaltaista leikkauskuvantoa kuvion 6 mukaisen lisåpåållystysvaiheen jålkeen.
5 Kuvio 1 esittåa erittåin hyvin kiillotetulla ulko- pinnalla varustettua valusydåntå 2, joka on asennettu akselille 4. Valusydåmen ulkopinta on kiillotettu perinpoh-jaisesti.hihnan sisåpinnan tekemiseksi kiiltåvåksi hihnan valmistuksen aikana. Sitkeåå kertamuovia, sopivimmin vis-10 kposiudeltaan korkeaa nestemåistå uretaania, levitetåån valusydåmen ulkopinnalle. Kuviossa 1 uretaani levitetåån kumilastaa kåyttåen ensimmåisen paållystekerroksen muodos-tamiseksi. Myds maalarin telaa voidaan kåyttåå. Kuumennus-laitetta, kuten infrapunakuumennuslaitetta 10, kåytetåån 15 alkuperåisen uretaaniker.roksen kuivattamiseksi. Valusy dåntå 2 kierretåån myd.tåpåivåån kuviossa nåkyvållå tavalla, uretaania levitetSan tasaisesti kumilastan 8 avulla, minkå jålkeen uretaanipåållyste kuivatetaan (kovetetaan) kuumen-nuslaitteen 10 vålityksellå. Kuumennuslaite kattaa sopi-20 vimmin 180° valusydåmen pinnasta.
Paksuudeltaan sopiva kovetettu uretaanikerros muo-dostetaanvalusydåmen kiillotetulle pinnalle, paksuuden voi-dessa olla esimerkiksi 0,020-0,100 tuumaa (0,5-2,5 mm), lamå ensimmainen uretaanipåållyste hiotaan sen jålkeen (kuvio 2) ha-25 luttuun yhtenåiseen paksuuteen plus tai miinus 0,002 tuuman (0,05 mm) toleranssilla. Pakeuuden yhtenåisyys ja hionnan tatkkuus:ovat tå.ckeitå asioita. Mitå tahansa sopivaa ta-vanomaista>ihiomalaitetta voidaan kåyttåå, kuten kuvion 2 esittåmåå tahkoa/hiomakonetta 12. Hionnan avulla uretaani-30 påållyste myos kiillotetaan sileåksi.
Kuvio 3 esittåå pååttymåttomån kudosrungon 14 aset-tamista valusydåmeen 2, johon on aikaisemmin levitetty en-simmåinen uretaanipåållyste 6. Putkimainen (tai letkumai-nen) kudosrunko sisåltåå sopivimmin kuumakutistettavat 35 kehålangat. Tåmå putki voidaan tehdå yksisåikeisistå nai- lonlangoista. Kuvio 4 esittåå putken kuumakutistamista valusydåmen påålle. Langat 16 ja 18 on esitetty havainnolli- 6 90445 5 suuden vuoksi. Samaa infrapunakuumennusjårjestelmåa 10 kuin uretaanin kuivatuksen yhteydessa voidaan kåyttåå nyt-kin. Putki 14 kutistetaan valusydameen 10, niin ettå se sopii siihen erittain tiukasti.
Kuvio 5 esittaa låhileikkauskuvantoa uretaanilla 10 paallystettyyn valusydameen tiukasti kuumakutistetusta kudosputkesta kuvion 4 esittamån vaiheen jalkeen. Kun ku-tistettava putki on asetettu paikoilleen, levitetaan toi-nen paållystekerros viskoosiudeltaan korkeaa nestemaista uretaania kumilaatalla taman yksisåikeisen putkimaisen ku- 15 doksen sisåan ja sen låpi sidoksen muodostamiseksi aikai- semmin kovettuneen uretaanikerroksen kanssa. Tåmå proses-si on esitetty kuviossa 6. Kumilasta 20 on esitetty taivu-tettuna liiallisen nestemåisen uretaanin pyyhkimiseksi pois, tåmån uretaanin ulottuessa kudosrungon radiaali-20 sesti uloimpien kohtien ulkopuolelle, påållysteen yhtenåi- sen paksuuden yllåpitåmiseksi, niin ettå tåysin valmis hihna sopii k a y t e 11 åv/åk s i nippipuristimessa , nika edellyt-tåå paksuudeltaan yhtenåistå hihnaa. Kuivatuslaitetta 10 kåytetåån taas ulomman uretaanikerroksen kovettamiseksi 25 kuvion 1 kaltaisen prosessin avulla. Kuten kuviosta 7 nåkyy,, joka .esittaa leikkauskuvantoa taysin valmiista hihnastsii, kovettaa infrapunakuumennin nestemåisen uretaanin, niin ettå koko rakenne tulee sidotuksi kiinteaksi uretaaniin koteloiduksi putkeksi.
30 Uretaaniin koteloidun putken kovetuttua putki pois- tetaan valusydåmestå. Paineilmaa syotetåån valusydåmen kiillotétunspinnan ja alkuperåisen uretaanipåållysteen våliin ja putki pujotetaan pois valusydåmestå. Kuten edellå on mainittu, voidaan irrotusainetta, kuten siliko-35 ' nia, sopivasti levittåå valusydåmen kiillotetulle pinnal- . le ennen påållyståmisen aloittamista, mikå helpottaa put ken poistamista.
Kuvio 7 esittåå hihnaa 22, joka kåsittåå uretaaniin koteloidun putken. Rystyt ovat tårkeitå parempaa 40 kosketustartuntaa vårten huopahihnaan (ei nåy), joka 7 90445 5 kulkee puristuspinnan kautta. Taman keksinnon mukaisen hihnan ainutlaatuisena piirteena on se, ettå valusydåmen aikaansaama erittåin hyvin kiilloitettu pinta 24 muodos-tetaan hihnan sisapintaan silean pinnan aikaansaamiseksi kosketusta vårten pidennetyn nipin kenkåån. jq Hihnan 22 silean pinnan laatu on yhtå hyvå tai parempi kuin aikaisemmin tunnetuissa hihnoissa. Lisaksi hihnaa ei tarvitse kåantaa nurinpain. Hihnan 22 lisåetuna on viela se, ettå tåmå rakenne on vahvistettu sekå koneen liikesuunnassa etta sen suhteen poikittain kutistuvan 15 pååttomån peruskudoksen ansiosta. Siten nåmå kudosvahvis- teiset hihnat kykenevåt kestamåån jopa 6000 psi:n (40 MPa) valtavia puristuspaineita puristustoimenpiteen yhteydesså.
Vaikka keksinnon mukaista raenetelmåa on selostettu edellå yksityiskohtaisesti, niin on selvåå, ettå keksinnon 20 suojapiiri ei rajoitu siihen, vaan ettå se oh mååritetty oheisissa patenttivaatimuksissa.

Claims (9)

1. Menetelmå paperinvalmistuksen yhteydessa kav-tettåvån hihnan (22) v/almistamiseksi, t u η n e t t u siitå, ettå se kasittaa seuraavat vaiheet: 5 silealla kiillotetulla pinnalla varustetun valu- sydamen (2) valmistamisen: ensimmaisen nestemaisen ureta an ipåa11ysteen (6) levittamisen tahan valusydåmeen (2); ensimmaisen nestemaisen uretaanipaallvs-· 10 teen (6) kuivatuksen: kudosputken (14) asettamisen paa1 lystetyn valusy-damen (2) paålle; toisen nestemaisen uretaanipaa11ysteen levittamisen kudoksen koteloimalle uretaani på a 11ystei se 11e valusydåmel-15 le (2), ja tåmån toisen uretaanipaallysteen kuivatuksen.
2. Menetelma paperinvalmistuksen yhteydessa kåy-tettåvån hihnan (22) va lmistamiseksi , t u η n e t t u siitå, ettå se kåsittåå seuraavat vaiheet: erittain hyvin ki i 11 otetu11 a pinnalla varustetun 20 sileån valusydamen (2) valmistamisen hihnan (22) sileån sisåpinnan (24) muodostamista vårten; ensimmaisen kertamuovipåållysteen (6) levittami--· sen valusydåmeen (2); .: ensimmaisen muovikerroksen (6) kuivatuksen; ensimmaisen muovikerroksen (6) hiomisen ennalta måå-råttyyn yhtenåiseen paksuuteen: kudosputken (14) kutistamisen påå11ystety 11e valu-sydåmelle (2 ) ; toisen kertamuovipåållysteen levittamisen kudosput-ken koteloiman påållystetyn valusydåmen (2) påålle: ,toisen muovipaållysteen kuivatuksen; kertamuovikerrokset ,ia kudosputken (14) kåsittå-van hihnan (22) poistamisen valusydåmestå (2).
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelma, -*5 t u η n e t t u siitå, ettå kudosputken (14) kutista- 9 90445 misvaihe kåsittåå låmmon kohdistamisen siihen.
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmå, tunnettu siita, ettå toisen kertamuovipåål1ysteen levittåmisvaihe kåsittåå lisaksi sanotun toisen påållys- 5 teen levittåmisen kumilastan (8) avulla ja liiallisen ker-tamuovin pyyhkimisen pois pinnasta, jolloin muodostuu rystyja (26) hihnan (22) ulkopinnalle.
5. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelma, tunnettu siita, ettå se sisåltåå lisåksi irrotus- 10 aineen levittamisvaiheen sileåån valusydåmeen (2) ennen en-simmåisen muovipåållysteen (6) 1evittåmistå, ja ettå hihnan (22) irrotusvaihe valusydåmestå (2) kasittåa paineil-man syottåmisen valusydåmen (2) kiillotetun pinnan ia e n -simmåisen muovipåallysteen våliin.
6. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelma, tunnettu siita, ettå kudosputken (14) kutistamis-vaihe kasittåa valusydåmen asettamisen tiiviiseen kosketuk-seen putken (14) kanssa kutistamisen jålkeen.
7. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmå, 20 tunnettu siita, ettå ensimmåisen ja toisen påål- lysteen kuivatusvaiheet ja kudosputken (14) kutistamisvai-he kåsittåvåt infrapunakuumennuksen kohdistamisen niihin.
8. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmå, -. -: t u η n e t t u siita, ettå sanotun toisen kerroksen :'·· 25 kuivatusvaihe kåsittåå lisåksi ensimmåisen ja toisen kertamuovikerroksen sulattamisen yhteen jatkuvaksi ker-rokseksijjoka ympåroi koteion tavoin kudosputkea (14).
9. Menetelmå paperinvalmistuksen yhteydesså kåytet-tåvån hihnan (22) valmistamiseksi , tunnettu siita, 30 ettå se kåsittåå seuraavat vaiheet: .. . akselille (4) kiertoli ike11å vårten asennetun si- leån valusydåmen (2) valmistamisen; valusydåmen (2) kiertåmisen tåmån akselin (4) ym-: : påri levittåen samalla valusydåmeen ensimmåinen neste- 35 måinen uretaanipåållyste (6); 10 90445 ensimmåisen nestemåisen uretaanipåå1 lysteen (6) kuivatuksen kåyttåen kuivatuslait etta (10), jonka t o i mi n -ta-alue ulottuu osaan valusydåmen (2) ympårysmi11aa ; kuivatun ensimmåisen uretaanipåå11ysteen (6) hio-5 misen ennalta mååråttyyn paksuuteen; kutistettavan kudosputken (14), joka sisaltåa ko-neen 1 iikesuunnassa ja sen suhteen poikittain olevat langat (16,18), asentamisen valusydåmeen (2); kudosputken (14) kutistamisen kosketukseen valu-10 sydamen (2) kanssa kiertåmållå valusydånta (2) sen ollessa 1ampoyhteydessa kuivatuslaitteen (10) kanssa; toisen uretaanipaållysteen levittamisen ensimmais-ta påållystekerrosta (6) koteion tavoin ymparoivaan kudos-putkeen (14) valusydånta (2) kiertåmallå ia pvyhinlaittei-15 den (20) kåyttåmisen liiallisen uretaanin pyyhkimiseksi pois, niin ettå toisen påållystekerroksen ulko-pinta ulottuu kudosputken (14) rariiaalisesti ulolmpaan koh-t aan; toisen påållystekerroksen kuivatuksen kiertåmål-20 lå valusydånta (2) låmpoyhteydesså kuivatuslaitteen (10) kanssa; ja uretaanipåållysteiden sisaån koteloituneen kudosputken kåsittåvan hihnan (22) poistamisen valusydåmes-: tå (2). 11 90445
FI875722A 1987-08-07 1987-12-28 Menetelmä paperikoneen puristinhihnan valmistamiseksi FI90445C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/083,698 US4787946A (en) 1987-08-07 1987-08-07 Method of making a paper machine press belt
US8369887 1987-08-07

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI875722A0 FI875722A0 (fi) 1987-12-28
FI875722A FI875722A (fi) 1989-02-08
FI90445B FI90445B (fi) 1993-10-29
FI90445C true FI90445C (fi) 1994-02-10

Family

ID=22180097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI875722A FI90445C (fi) 1987-08-07 1987-12-28 Menetelmä paperikoneen puristinhihnan valmistamiseksi

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4787946A (fi)
JP (1) JP2543924B2 (fi)
AT (1) AT392099B (fi)
AU (1) AU591004B2 (fi)
BE (1) BE1003631A3 (fi)
BR (1) BR8706390A (fi)
CA (1) CA1268408A (fi)
CH (1) CH675983A5 (fi)
DE (1) DE3816004C2 (fi)
FI (1) FI90445C (fi)
FR (1) FR2619049B1 (fi)
GB (1) GB2207631B (fi)
IT (1) IT1211898B (fi)
NL (1) NL192920C (fi)
NO (1) NO169451C (fi)
NZ (1) NZ222470A (fi)
SE (1) SE500476C2 (fi)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3929820C1 (fi) * 1989-09-07 1990-12-13 F. Oberdorfer Gmbh & Co Kg Industriegewebe-Technik, 7920 Heidenheim, De
FR2705050B1 (fr) * 1993-05-10 1995-08-04 Hutchinson Procédé de fabrication de courroie de transmission de force et courroie obtenue par la mise en Óoeuvre de ce procédé.
DE19654194B4 (de) * 1996-12-23 2006-03-09 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Endloser Pressmantel für eine Pressvorrichtung
JP3408416B2 (ja) * 1998-02-26 2003-05-19 市川毛織株式会社 シュープレス用ベルト及びその製造法
JP3488397B2 (ja) 1999-04-26 2004-01-19 市川毛織株式会社 シュープレス用ベルト及びその製造方法
JP4659222B2 (ja) * 2001-01-11 2011-03-30 出光興産株式会社 エンボスエンドレスベルトの製造方法
US6752908B2 (en) 2001-06-01 2004-06-22 Stowe Woodward, Llc Shoe press belt with system for detecting operational parameters
US20050081570A1 (en) * 2002-02-23 2005-04-21 Voith Fabrics Patent Gmbh Paper machine belt
US7014733B2 (en) * 2002-05-14 2006-03-21 Stowe Woodward L.L.C. Belt for shoe press and shoe calender and method for forming same
JP3803071B2 (ja) * 2002-06-11 2006-08-02 ヤマウチ株式会社 製紙工業用弾性ベルトおよびその製造方法
US20040234716A1 (en) * 2003-05-21 2004-11-25 Madden Michael D. Method for forming endless belt
US7303656B2 (en) * 2003-07-02 2007-12-04 Albany International Corp. Low permeability textile substrate for a two-sided coated product
US20050003724A1 (en) * 2003-07-02 2005-01-06 Fitzpatrick Keith Substrate for endless belt for use in papermaking applications
US7011731B2 (en) * 2003-07-02 2006-03-14 Albany International Corp. Long nip press belt made from thermoplastic resin-impregnated fibers
DE102004011665A1 (de) * 2004-03-10 2005-10-06 Stowe Woodward Ag Integraler Schuhpressenbelt
US7803309B2 (en) * 2006-12-20 2010-09-28 The Boeing Company Infusion monitoring system and method
JP5044301B2 (ja) * 2007-06-25 2012-10-10 イチカワ株式会社 製紙機械用シュープレスベルトおよびその製造方法
CN103938480B (zh) * 2014-04-28 2016-02-03 杭州顺隆胶辊有限公司 一种造纸靴套的成型方法
EP3913131A1 (en) 2020-05-20 2021-11-24 Valmet Technologies Oy Belt for a sleeve roll and use thereof
US20220242069A1 (en) * 2021-02-04 2022-08-04 Lockheed Martin Corporation Mandrel support system and method

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1708129A (en) * 1927-09-14 1929-04-09 Goodrich Co B F Method and apparatus for making endless bands
GB618172A (en) * 1945-12-12 1949-02-17 Us Rubber Co Improvements in transmission belt and drive
GB890788A (en) * 1957-05-11 1962-03-07 Pirelli Method of making machine belts
US3087201A (en) * 1960-03-02 1963-04-30 Us Rubber Co Method of injection molding fabricreinforced articles
FR1377157A (fr) * 1962-12-14 1964-10-31 Firgat S N C Procédé pour imprégner et enduire des tissus avec des caoutchoucs de polyuréthane, plus spécialement pour fabriquer des courroies de transmission, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé
US3156128A (en) * 1962-12-26 1964-11-10 Russell Mfg Co Gear belt
US3580767A (en) * 1969-03-28 1971-05-25 Uniroyal Inc Method of making a toothed drive belt with an abrasion resistant urethane coating on the transmission surface
US3994765A (en) * 1972-03-29 1976-11-30 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh Endless pressure belt for laminating chipboard panels
DE2844907C3 (de) * 1978-10-14 1981-08-13 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Verfahren zur Herstellung eines Lieferwerksriemchens
US4229253A (en) * 1979-04-26 1980-10-21 Beloit Corporation Extended nip press with special belt reinforcement
JPS5699649A (en) * 1980-01-10 1981-08-11 Japan Organo Co Ltd Manufacture of pressure dehydrating belt used in pressure dehydrator
JPS5928454B2 (ja) * 1981-03-04 1984-07-13 株式会社クボタ 外面に凹凸を有するエンドレスベルトの成形装置
US4643916A (en) * 1982-10-01 1987-02-17 Ichikawa Woolen Textile Co., Ltd. Method for manufacturing a pressure belt for use with extended nip press in paper making machine
JPS5954598U (ja) * 1982-10-01 1984-04-10 市川毛織株式会社 抄紙機の広巾ニツププレス用加圧ベルト
FI64960C (fi) * 1982-10-08 1984-02-10 Tamfelt Oy Ab Transportfilt foer papperstillverkning och foerfarande foer des tillverkning
GB8328014D0 (en) * 1983-10-19 1983-11-23 Scapa Porritt Ltd Paper-machine clothing
ZA859176B (en) * 1985-03-13 1986-08-27 Albany Int Corp Papermaking belt with smooth inner surface and method of making same

Also Published As

Publication number Publication date
AT392099B (de) 1991-01-25
FI875722A0 (fi) 1987-12-28
AU8244087A (en) 1989-03-02
GB2207631B (en) 1991-01-30
JPS6445888A (en) 1989-02-20
NO883483D0 (no) 1988-08-05
SE500476C2 (sv) 1994-07-04
FR2619049A1 (fr) 1989-02-10
CA1268408A (en) 1990-05-01
FR2619049B1 (fr) 1994-04-08
SE8704591L (sv) 1989-02-08
NZ222470A (en) 1989-03-29
BE1003631A3 (fr) 1992-05-12
ATA335987A (de) 1990-07-15
FI90445B (fi) 1993-10-29
NO169451B (no) 1992-03-16
IT8748577A0 (it) 1987-11-05
GB2207631A (en) 1989-02-08
NO883483L (no) 1989-02-08
NL192920B (nl) 1998-01-05
US4787946A (en) 1988-11-29
SE8704591D0 (sv) 1987-11-20
GB8818764D0 (en) 1988-09-07
CH675983A5 (fi) 1990-11-30
DE3816004A1 (de) 1989-02-16
JP2543924B2 (ja) 1996-10-16
NL192920C (nl) 1998-05-07
IT1211898B (it) 1989-11-08
NO169451C (no) 1992-06-24
DE3816004C2 (de) 1996-08-14
BR8706390A (pt) 1989-02-21
FI875722A (fi) 1989-02-08
NL8702669A (nl) 1989-03-01
AU591004B2 (en) 1989-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI90445C (fi) Menetelmä paperikoneen puristinhihnan valmistamiseksi
FI81149B (fi) Band foer pappersmaskin.
JP3044129B2 (ja) 長ニッププレスベルトとして使用される溝付多孔性ベルトおよびその製造方法
FI94541C (fi) Hihna käytettäväksi pitkänippipuristimessa ja menetelmä hihnan valmistamiseksi
AU658808B2 (en) Endless belt for dewatering press
FI81150B (fi) Band foer pappersmaskin.
FI61930B (fi) Kontrollerbar pressanordning
JP2002522663A (ja) 抄紙ベルトを製造するための方法および装置
JPH0576417B2 (fi)
US6419795B1 (en) Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines
FI90444B (fi) Menetelmä paperikoneen puristinhihnan valmistamiseksi
CA1282270C (en) Papermaking belt with smooth inner surface and method of making same
JPS63295216A (ja) 空間的形状が安定し液体が浸透せず可撓性であり弾性のあるプレスバンドの製造方法および装置
US7011731B2 (en) Long nip press belt made from thermoplastic resin-impregnated fibers
AU749247B2 (en) Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines
FI92738C (fi) Hihna
JPS6338477B2 (fi)
NL8302320A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van vezelversterkte, rotatiesymmetrische wikkellichamen.
MXPA98004653A (en) Method for manufacturing resin-impregnated endless belt structures

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
FG Patent granted

Owner name: ALBANY INTERNATIONAL CORP.

MA Patent expired