FI90444B - Menetelmä paperikoneen puristinhihnan valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä paperikoneen puristinhihnan valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI90444B FI90444B FI875721A FI875721A FI90444B FI 90444 B FI90444 B FI 90444B FI 875721 A FI875721 A FI 875721A FI 875721 A FI875721 A FI 875721A FI 90444 B FI90444 B FI 90444B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- layer
- cured
- urethane
- winding
- tissue tube
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 33
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 14
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 14
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims 5
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 12
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/024—Woven fabric
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
- D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2375/00—Polyureas; Polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2433/00—Closed loop articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
1 90444
Menetelmä paperikoneen puristinhihnan valmistamiseksi
Esillä olevan keksinnön kohteena ovat menetelmät tasaisilla sisäpinnoilla varustettujen läpäisemättömien hihnojen ja erityisesti pitkänippipuristimessa käytetyn 5 hihnan valmistamiseksi, joka hihna on tarkoitettu pape- rinvalmistuskoneessa muodostetun kuituainerainan vedenpoistoa varten.
Pitkänippipuristimia käytetään nykyisin paperin-valmistusteollisuudessa paperi-ja voimapaperituotteiden 10 valmistamista varten. Useissa tämäntyyppisissä puristi missa käytetään päätöntä, läpäisemätöntä, öljyä, hankausta ja puristusta kestävää hihnaa, joka kulkee puristin-nipissä olevaa kenkää vasten. Varhaisissa ratkaisuissa on käytetty pituudeltaan 7,6-15,2 m olevia pitkiä hihnoja. 15 Nykyaikaisempien pitkänippipuristimien sovellutus- muotoja on kooltaan pienennetty ja ne edellyttävät paljon lyhyempien hihnojen käyttöä. Nämä nykyaikaiset puris-tinratkaisut sisältävät yleensä ympyränmuotoisen, rumpuna toimivan hihnan, joka ympäröi kosketuspintaa, laajennetun 20 suorakulmaisen hihnan sijasta, jota käytettiin varhai- :‘ sissa sovellutuksissa.
: Aikaisemmissa koneissa käytetyt pitkät hihnat on tehty päättömiksi ja kyllästetty sitkeän kertamuovin : . ‘. avulla.
:\25 .. Päällystetty pinta hiotaan sitten yhtenäiseen pak- • · suuteen ja kiillotetaan sileäksi. Sen jälkeen hihna kään netään toisin päin, niin että sileä kyllästetty pinta tulee sisäpuolelle. Koska valmistuksen aikana hihnan ulkopinta kiillotetaan ja koska hihnan sisäpuolen oi oltava '•'?0 sileä kosketusta varten öljyllä voideltuun puristin- kenkään, on hihnan kääntäminen toisin päin välttämätöntä.
' - Uusien pitkänippipuristimien kehittämisen yhteydessä hih- z 90444 nan pituus on vähennetty 4,0-4,6 metriin. Tämän vähennetyn hih.napituuden johdosta aikaisempi valmistuslaite ei sovi käyttöön, koska näin lyhyttä hihnaa ei voida helposti kääntää toisin päin. Ei vain lyhyen, suhteellisen 5 hauraan hihnan kääntämisprosessi toisin päin ole hyvin vaikeaa (ellei mahdotonta), vaan myös hihnaan kohdistuvat rasitukset sitä käännettäessä voivat aiheuttaa heikkoja kohtia hihnaan, jotka johtavat sen käyttövaurioihin. Pitkän i pp i pu r i s t im i en käyttö edellyttää, että hihna on pak-10 suudeltaan yhtenäinen ja sen sisäpinta kiillotettu sile äksi, niin että se voi kulkea öljyllä voideltua puristus-kenkää pitkin, joka toimii hydraulisena laakerina.
Pitkänippipuristimissa käytetyt hihnat edellyttävät yleensä jonkinlaista kuituvahvistusta kestääkseen niiden 15 käytön yhteydessä esiintyvät huomattavat, jopa 1.000.000 newton/juoksumetri olevat paineet. Ks. tässä yhteydessä esimerkiksi U.S. patenttijulkaisua No. 4,229,253. Hihna sisältää tavallisesti pöhjakudoksen tai rungon, joka on päällystetty hartsimaisella materiaalilla. Hihnapaksuuden 20 yhtenäisyys' sekä rungon syvyystason yhtenäisyys päällys teen sisällä ovat olennaisen tärkeitä asioita tämäntyyppisessä hihnassa. Rungon pää 11ystysprosessit käsittävät yleensä kahden telan, yhden kiristys- ja yhden käyttö-telan, sekä päällystys- eli kyllästyslaitteen käytön.
25 Menetelmä vahvistetun muovihihnasilmukan valmistamiseksi on selostettu U.S. patenttijulkaisussa No. 4,267,139, '· \ tämän menetelmän sisältäessä päättömän kutistettavan h i h -narungon asettamisen muottiin ja muotin täytön sen jälkeen valumuovilla. Kudottu rakenne koteloidaan sitten 30 kovetetun muovin sisään. Tämän prosessin avulla valmistetun hihnan haittana on se, että runko on yhtenäisen syvyyden saavuttamiseksi päällysteen sisällä asetettava kosketus-seen muotin sisemmän tukisydämen kanssa. Siten runko on lopullisessa tuotteessa asetettu hihnan sisäpinnan viereen.
35 3 90444 US-patentti 4,559,258 esittää pitkän hihnan valmistusta laitteessa, jossa on kuumennussylinteri, o h -jaustelat ja kiristystelat ja joiden kautta kuitunauha kiertää. Hartsia lisätään nauhan ulkopintaan ja kaavi-5 taan tasaiseksi sekä kovetetaan. Ulkopintaan tehdään myös poistokanavia. Sitten käsitellään nauhan sisäpinta muuten vastaavasti. Menetelmä ei sovellu lyhyitten hihnojen valmistukseen.
US-patenttijulkaisu 2,995,176 näyttää tavan valmin-10 taa päättömiä hihnoja. Sylinterille sovitetaan kumikci' rns ja sen päälle toisten, mutta ohuitten kumikerrosten väliin synteettistä ainetta oleva sylinteri, joka voi olla kalvo tai kudos. Ulkopinta päällystetään vielä kumikerrokse 1 la. Sylinterin tarttuvuuden parantamiseksi se voidaan peittää 15 liimalla. Voidaan käyttää myös vulkanointia. Paperi koneen pitkänippipuristimen hihnaksi päättömätön hihna ei sovellu, vaan renkaiksi leikattuna kiilahihnoiksi .
US-patenttijulkaisu 2,773,540 esittää menetelmää, jossa sileän sylinterin päälle on kiedottu aineskerrok sia 20 ja näiden Räälle kutistettu kudos. Yhdistelmä kuumenne taan paineen alaisena eri kerrosten yhdistämiseksi. Kudos kuitenkin puristetaan tämän jälkeen. Vaikka kiillotettua • sylinteriä käytetään, käännetään saadun hihnan ulkopuoli :/·· kuitenkin sisäpuolelle. Hihna on tarkoitettu leikattuna :*·.. 25 lähinnä kiilahihnoiksi.
: :; Esillä olevan keksinnön yhteydessä tämä päättömän ;·. ·* hihnan toisin päin kääntämisestä aiheutuva aikaisemmin esiintynyt ongelma ratkaistaan ja varmistetaan, ettii hihnapaksuus on yhtenäinen ja hihnan sisäpinta sileä.
:-.-.30 - Kovettamaton polyuretaanilevy asetetaan pinnaltaan ]··. erittäin hyvin kiillotetun tasaisen valusydämen ympärille.
Runkokudos asetetaan sitten tämän polyuretaaniie-vyn päälle. Sen jälkeen toinen polyuretaanilevykerros : - kiedotaan runkokudoksen päälle. Seuraavaksi kapea nailon- :-.-.33 kaistale kiedotaan paikoilleen ja valmis valusydän asete-taan autoklaaviin polyuretaanilevyn kovettamista varten.
Uretaani kovettuu ja sitoutuu täysin ympäröiden sisäänsä päättömän paljaan kudoksen. Keksintö määritellään tar kemmin itsenäisissä vaatimuksissa 1,2 ja 9.
4 90444
Esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän käytön 5 pääasiallisena etuna on se, että se tarjoaa käyttöön muka van ja tehokkaan ..tavan kudosputken koteloimiseksi niin, että tällä tavoin valmistetut hihnat tulevat vahvistetuiksi sekä koneen että sen suhteen poikittaisessa suunnassa. Aikaisemmat vain koneen suunnassa vahvistetut hihnat eivät 10 -ole olleet kaupallisesti tai toiminnallisesti menestyksel lisiä pitkänippipuristimia käytettäessä.
Eräänä toisena etuna on se, että hihnaa ei tarvitse kääntää toisin päin, koska hihnan sisäpinta on sileä pinnaltaan erittäin hyvin hiotun valusydämen käytön ansiosta. 15 Eräänä lisäetuna on se, että mitään kallista muot- tilaitteistoa ei tarvita esillä olevan menetelmän yhteydessä. Lisaksi valmistetut hihnat kestävät pitkään ja niillä on hyvä suorituskyky.
Piirustuksissa kuvio 1 esittää sivuleikkauskuvantoa 20 näyttäen kovettamattoman polyuretaanikalvon asettamisen valusydämen.päälle; ' Kuvio 2 esittää; Sivuleikkauskuvantoa näyttäen kuvion Ί^mukaisen levyn ylimenevän osan leikkauksen;
Kuvio 3 esittää sivuleikkauskuvantoa näyttäen ku-. 25 vioiden 1 ja 2 mukaisen levyn leikkauksen jälkeen;
Kuvio 4 esittää lähikuvantoa kuvion 3 mukaisen levyjen yhteenliittämisestä;
Kuvio 5 esittää perspektiivikuvantoa näyttäen nai-lonkaistaleeln kietomisen kuvion 3 mukaisen peitetyn valu-: 30 sydämen ympärille;
Kuvio 6 esittää sivukuvantoa näyttäen kuvion 5 : ’ mukaisen peitetyn valusydämen asettamisen lämmityslait- :·. teeseen;
Kuvio 7 esittää perspektiivikuvantoa näyttäen nai-35 lonkaistaleen irrottamisen kuumentamisen jälkeen;
Kuvio 8 esittää lähikuvantoa kovetetun polyuretaanilevyn pinnasta kuumennuksen jälkeen; 5 90444
Kuvio 9 esittää sivuleikkauskuvantoa näyttäen kovetetun polyuretaanilevyn hionnan;
Kuvio 10 esittää perspektiivikuvantoa näyttäen kudosputken asettamisen peitettyyn valusydämeen; 5 Kuvio 11 esittää osittaista etuleikkauskuvantoa näyttäen kudosputken langat, jotka ovat kosketuksessa valusydämeen asetetun kovetetun polyuretaanilevyn kanssa,·
Kuvio 12 esittää sivuleikkauskuvantoa näyttäen toisen kovettamattoman polyuretaanilevyn, joka on kiedot-10 tu kudosputken päälle;
Kuvio 13 esittää sivuleikkauskuvantoa näyttäen nailonkaistaleen kietomisen kuvion 12 mukaisen peitetyn valusydämen päälle;
Kuvio 14 esittää osittaista etuleikkauskuvantoa 15 näyttäen kuvion 13 mukaisen valusydämen nailonkaistaleen kietomisen jälkeen;
Kuvio 15 esittää päällystetyn valusydämen kuumennusta kuvion 13 mukaisen kiedonnan jälkeen;
Kuvio 16 esittää sivuleikkauskuvantoa nailonkais-20 taleen irrotusvaiheesta kovetuksen jälkeen;
Kuvio. 17 esittää sivuleikkauskuvantoa kovetetun polyuretaanilevyn pinnan hionnasta;
Kuvio 18 esittää osittaista etuleikkauskuvantoa esillä olevan keksinnön mukaisella tavalla tehdystä val- • 25 miista hihnasta.
• “ Kuviossa 1 näytetään akselille asetetun valusydä- :.: : men 4 ympärille tarkoitetun levyn 2 kietominen. Levy 2 on • - ~ sopivimmin tehty kovettamattomasta uretaanista, suositeltu- vimmin kovettamattomasta polyuretaanista. Valusydän 4 . on 30 varustettu erittäin hyvin kiillotetulla sisäpinnalla.
V.*. - Levyn 2 osa tulee limittäin levyn päälle kietomisen jäl- .;·. keen kuvion 2 mukaisesti. Leikkaus suoritetaan leikkurin 6 avulla alhaalla ja ylhäällä olevien limittäisten kerros-- ' ten kautta puhtaan liitoslinjan aikaansaamiseksi. Levyn 2 ’-35 reunat linjataan sitten toisiaan vasten kuvioiden 3 ja 4 mukaisesti.
6 90444
Piirustuksissa esitetyssä suositeltavassa sovellu-tusmuodossa'· seuraava vaihe sisältää kapean kostean nailon-kaistaleen B (jonka leveys on’ esimerkiksi noin 15 cm) kietomisen päällystettyyn valusydämeen kiristyksen 5 alaisena kiertämällä valusydäntä ä akselin ympäri.
Nailoniin kiedottu valusydän asetetaan sitten kuumennus-laitteeseen, kuten autoklaaviin 10, ja kuumennetaan noin 104-121°C : een . Nailonkaistale kutistuu kuumennuksen aikana kovettaen ensimmäisen polyuretaanikerroksen.
10 Kuvio 7 esittää nailonkaistaleen irrotuksen valusv- dämen poistamisen jälkeen autoklaavista 10. Kuvio 8 esittää lähikuvantoa kovetetun polyuretaankerroksen 16 pinnasta, joka on epätasainen. Kuvio 9 esittää pinnan hiontavai-hetta sen tekemiseksi sileäksi hiomalaitetta 12 käyttäen.
15 Kuvio 10 esittää kudosputken 14 asetusta päällys tettyyn valusydämeen. Kudosputki 14 käsittää sopivimmin kutistettavat kuidut ja sen sisäkehä on noin 1 - 2 % valusydämen ulkoläpimittaa suurempi. Kuumaa ilmaa käytetään kutistamaan kudosputki uretaaniin kiedotun valusydän-20 pinnan päälle, niin että putken kuidut tulevat kosketuk seen kovetetun uretaanikerroksen 16 kanssa. Kudosputki sisältää poikittaiset kuidut 18 ja 20 rakenteellisen vakavuuden saavuttamiseksi hihnaan kahdessa suunnassa.
Sen jälkeen kun kudosputki 14 on asetettu tiiviisti 25 paikoilleen, kiedotaan toinen kerros kovettamatonta uretaa- nilevyä 22, joka on pääasiassa samanlainen kuin ensimmäinen kiinnitetty kerros, valusydämen ympärille kuvion-12 esittämällä tavalla.
• Seuraavaksi kapea kostea nailonkaistale 24 kiedotaan 30 taas koko kuvion 13 esittämän rakenteen ympärille. Kuvio 14 esittää etuleikkauskuvantoa näyttäen valusydämen 4, kovetetun ensimmäisen uretaanikerroksen 16', kudosputken 14, toisen kovettamattoman uretaanikerroksen 22 ja nailonkaistaleen 24.
35 Tämän jälkeen tätä nationilla päällystettyä raken netta kuumennetaan taas autoklaavissa 10 kuvion 15 mukaisella tavalla. Kostea nailonkaistale kutistuu kuumennus- 7 90444 operaation aikana saaden aikaan puristuspaineen. Tämän 'kuumennuksen ja paineen seurauksena toinen uretaanikerros 24 kovettuu ja sitoutuu täysin kovetettuun kerrokseen 16 ympäröiden kotelon tavoin kudosputkea 14.
5 Kovettumisensa jälkeen nailonkaistale 24 poistetaan kuvion 16 mukaisella tavalla. Sitten kovettuneen uretaa-nin koko ulkopinta hiotaan hiomalaitteen 12 välityksellä sileän ulkopinnan ja uretaanin yhtenäisen paksuuden saavuttamiseksi.
10 Kuvio 18 esittää kudosputkea 14 kotelon tavoin val miissa tuotteessa eli hihnassa 26 ympäröivää jatkuvaa kovettunutta uretaaniosaa. Hihna 26 poistetaan valusydämestä 4 sopivimmin syöttämällä paineilmaa valusydämen ulkopinnan ja hihnan sisäpinnan väliin. Irrotusainetta voidaan ha-,.,15.. luttaessa levittää kiillotettuun valusydämeen kietomis-prosessin alussa hihnan irrotuksen helpottamiseksi.
Valusydämen h erittäin hyvin kiillotettu pinta on siirretty kyseisen hihnan sisäpintaan ja se on laadultaan yhtä hyvä ellei parempikin kuin aikaisemmin tunnet-20 tujen hihnojen pinta. Lisäksi tätä hihnaa ei tarvitse kääntää toisin päin. Hihnaa tukee myös kudosputki sekä koneen että koneen suhteen poikittaisessa suunnassa.
.Vaikka edellä on selostettu keksintöä yksityiskohtaisesti, niin on selvää, että useita muunnelmia kuvatun-;·*: 25 laiseen prosessiin voidaan tehdä esillä olevan keksinnön suojapiirin puitteissa. Olisi esimerkiksi mahdollista :·. toteuttaa esillä oleva keksintö ilman ensimmäisen uretaa- : ·. nikerroksen^ kovetusvaiheita, kovettamalla sen sijaan mo- * lemmat kerrokset kuvatunlaisella tavalla yhdessä ainoassa . 30 loppuvaiheessa. Muitakin muutoksia voidaan tehdä. Esillä . olevan keksinnön suojapiiri määritetään oheisissa patenttivaatimuksissa.
Claims (9)
- 8 90444
- 1. Menetelmä paperin valmistuksessa käytettävän hihnan valmistamiseksi, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: 5 kiillotetulla sileällä ulkopinnalla varustetun valusydämqn (4) valmistamisen; ensimmäisen kovettamattomasta kertamuovista tehdyn levykerroksen (2) kietomisen valusydämen (4) kehälle; 10 kudosputken (14) asettamisen päällystetyn valusy- därnen (4) päälle; toisen kovettamattomasta kertamuovista tehdyn levykerroksen (22) kietomisen kudosputken (14) ympärille; 15 kutistuvan ainekaistaleen (24) kietomisen toisen kertamuovista tehdyn levykerroksen (22) ympärille: kiedotun valusydämen (4) kuumentamisen kertamuovista tehtyjen kerrosten (2, 22) sitomista varten ympäröimään kotelon tavoin kudosputkea (14): 20 kutistuvan ainekaistaleen (24) poistamisen: kovetetun kertamuovin pinnan hiomisen (12) sileän pinnan ja muovikerroksen (26) yhtenäisen paksuuden saa-vuttamiseksi; •.: muovin (26) ympäröimän kudosputken (14) poistami- 25 sen valusydämestä (4) hihnan synnyttämiseksi.
- 2. Menetelmä paperin valmistuksessa käytettävän hihnan valmistamiseksi, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: kiillotetulla sileällä ulkopinnalla varustetun 30 valusydämen (4) valmistamisen: ensimmäisen kovettamattomasta uretaanista tehdyn . ' levykerroksen (2) kietomisen valusydämen (4) kehälle: ·’; kutistuvan ainekaistaleen kietomisen ensimmäisen kerroksen (2) ympärille; 35 ensimmäisen kerroksen (2) kovettamisen kuumenta malla, jolloin kutistuva ainekaistale (8) kohdistaa 9 90444 puristuspaineen ensimmäiseen kerrokseen (2) kuumennuksen (10) aikana; kutistuvan ainekaistaleen (8) irrottamisen ja sen poistamisen kovetetusta ensimmäisestä kerroksesta (2); 5. kovetetun ensimmäisen < kerroksen (2) pinnan hio misen (12) sen tekemiseksi sileäksi; poikittaissuuntaiset kuidut (20) sisältävän kudos-putken (14) asettamisen kovetetun ensimmäisen kerroksen (2) päälle kaksisuuntaista tukemista varten; 10 toisen kovettamattomasta uretaanista tehdyn levy- kerroksen (22) kietomisen kudosputken (14) päälle; kutistuvan ainekaistaleen (24) kietomisen kovetta-mattoman toisen kerroksen (22) päälle; päällystetyn valusydämen (4) kuumentamisen toisen 15 kerroksen (22) kovettamiseksi ja ensimmäisen (2) ia toisen kerroksen (22) täydelliseksi sitomiseksi ympäröimään kotelon tavoin kudosputkea (14): kutistuvan ainekaistaleen (24) poistamisen; kovetetun uretaanin pinnan hiomisen (12) sen te-20 kemiseksi sileäksi ja sitoutuneen kovetetun uretaani· kerroksen !(26) tekemiseksi paksuudeltaan yhtenäiseksi: ia kudosputkea (14) kotelon tavoin ympäröivän sitoutuneen kovetetun uretaanikerroksen (26) käsittävän hih-*» · nan poistamisen valusydämestä (4).
- 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kudosputken (14) asetusvai-he kovetetun ensimmäisen kerroksen (2) päälle käsittää kutistuvan ^udosputken (14) asettamisen tämän kovetetun ensimmäisen kerroksen päälle, lisävaiheen käsittäessä ku-30 tistuvan kudosputken kutistamisen tiukasti kovetetun -ensimmäisen (2) kerroksen päälle. '•A. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunne t t u siitä, että kudosputki (14) kutistetaan kuuman ilman avulla suoritetun kuumennuksen (10) väli-35 tyksellä.
- 5. Patenttivaatimuksen 2 mukäinen menetelmä, 10 90444 tunnettu siitä, että kutistuvan ainekaistaleen kietomisvaiheet käsittävät kapean kostean nai1onkaista-leen (8) kietomisen kiristyksen alaisena ureta anik errok -sen (2) päälle.
- 6. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisen (2) ja toisen (22) kovettamattomasta uretaanista tehdyn levyker-roksen kietomisvaiheet valusydämen (4) ympärille käsittävät levyn etureunan limityksen, limitetyn osan leik-10 kaamisen (6) uuden yhteisen reunan muodostamiseksi levyn ala- ja ylälimitysosaa varten ja näiden reunojen asettamisen toisiaan vasten jatkuvan ja yhtenäisen levypäällys-teen (2) muodostamiseksi.
- 7. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, 15. u n n e t t u siitä, että se käsittää lisäksi irro-tusaineen levittämisen kiillotettuun valusydämeen (4) ennen ensimmäisen uretaanikerroksen (2) kietomista siihen ja paineilman syöttämisen valusydämen (4) kiillotetun pinnan ja kovetetun uretaanin (2) sisäpinnan v ä -20 liin hihnan poistamisvaiheen helpottamiseksi.
- 8. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisen kerroksen (2) kovettamiseen ja päällystetyn valusydämen (4) toisen kerroksen (22) kovettamista varten tarkoitettuun kuumennuk- 25 seen liittyvät vaiheet käsittävät päällystetyn valusydämen (4) asettamisen autoklaaviin (10) ja kuumentami-: : sen 104° - 121°C:een.
- 9. Menetelmä paperin valmistuksessa käytettävän hihnan valmistamiseksi, tunnettu siitä, että 30 se käsittää: kiertoakse1i1le asennetun sileällä kiillotetulla pinnalla varustetun valusydämen (4) valmistamisen: - ’ ensimmäisen kovettamattomasta uretaanista tehdyn ·. : levyn (2) kietomisen tämän valusydämen (4) päälle: 35 kutistuvan kudosputken (14) asettamisen ensimmäisen levyn päälle; 11 90444 kutistuvan kudosputken (IA) kutistamisen (8) tiukkaan kosketukseen ensimmäisen kerroksen (2) kanssa; toisen (22) kovettamattomasta uretaanista tehdyn 5 levyn kietomisen kudosputken (14) päälle; valusydämen (4) kiertämisen akselinsa ympäri vetäen samalla kutistuva nailonkaistale (24) kiristyksen alaisena toisen levyn (22) päälle toisen levyn (22) kietomiseksi valusydämen (4) ympärille: 10 päällystetyn valusydämen (4) asettamisen kuumen-nuslaitteeseen (10) uretaanilevyjen (2, 22) kovettami-seksi ja sitomiseksi niin, että kovettunut uretaani ympäröi kotelon tavoin kudosputkea (14); 15 päällystetyn valusydämen (4) poistamisen kuumen- nuslaitteesta (10); nailonkaistaleen (24) irrottamisen ja sen poistamisen kovetetusta uretaanista (26): kovetetun uretaanin (26) pinnan hiomisen (12) 20 ser) tekemiseksi sileäksi i ja paksuudeltaan yhtenäiseksi: ja , kudosputkea (14) kotelon tavoin ympäröivän kovetetun uretaanikerroksen (26) käsittävän hihnan poistamisen valusydämen (4) päältä. : S i2 90444
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US8368987 | 1987-08-07 | ||
| US07/083,689 US4812185A (en) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | Method of making a paper machine press belt |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI875721A0 FI875721A0 (fi) | 1987-12-28 |
| FI875721A FI875721A (fi) | 1989-02-08 |
| FI90444B true FI90444B (fi) | 1993-10-29 |
| FI90444C FI90444C (fi) | 1994-02-10 |
Family
ID=22180033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI875721A FI90444C (fi) | 1987-08-07 | 1987-12-28 | Menetelmä paperikoneen puristinhihnan valmistamiseksi |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4812185A (fi) |
| JP (1) | JP2543923B2 (fi) |
| BR (1) | BR8800107A (fi) |
| CA (1) | CA1290232C (fi) |
| DE (1) | DE3814623C2 (fi) |
| FI (1) | FI90444C (fi) |
| GB (1) | GB2208491B (fi) |
| SE (1) | SE503714C2 (fi) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2068629C (en) * | 1991-05-14 | 1996-05-07 | James B. Vrotacoe | Gapless tubular printing blanket |
| FR2705050B1 (fr) * | 1993-05-10 | 1995-08-04 | Hutchinson | Procédé de fabrication de courroie de transmission de force et courroie obtenue par la mise en Óoeuvre de ce procédé. |
| JP3053374B2 (ja) * | 1997-07-03 | 2000-06-19 | 市川毛織株式会社 | シュープレスベルト及びその製造法 |
| JP3488397B2 (ja) | 1999-04-26 | 2004-01-19 | 市川毛織株式会社 | シュープレス用ベルト及びその製造方法 |
| US6752908B2 (en) | 2001-06-01 | 2004-06-22 | Stowe Woodward, Llc | Shoe press belt with system for detecting operational parameters |
| US7014733B2 (en) * | 2002-05-14 | 2006-03-21 | Stowe Woodward L.L.C. | Belt for shoe press and shoe calender and method for forming same |
| US20040234716A1 (en) * | 2003-05-21 | 2004-11-25 | Madden Michael D. | Method for forming endless belt |
| US7303656B2 (en) * | 2003-07-02 | 2007-12-04 | Albany International Corp. | Low permeability textile substrate for a two-sided coated product |
| US20050003724A1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-06 | Fitzpatrick Keith | Substrate for endless belt for use in papermaking applications |
| US7011731B2 (en) * | 2003-07-02 | 2006-03-14 | Albany International Corp. | Long nip press belt made from thermoplastic resin-impregnated fibers |
| DE102004011665A1 (de) * | 2004-03-10 | 2005-10-06 | Stowe Woodward Ag | Integraler Schuhpressenbelt |
| CN103938480B (zh) * | 2014-04-28 | 2016-02-03 | 杭州顺隆胶辊有限公司 | 一种造纸靴套的成型方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1611830A (en) * | 1922-06-21 | 1926-12-21 | Dayton Rubber Mfg Co | Driving belt |
| US2652093A (en) * | 1949-03-02 | 1953-09-15 | Gates Rubber Co | Method of making reinforced rubber hose |
| NL88412C (fi) * | 1952-12-23 | |||
| US2995176A (en) * | 1956-11-28 | 1961-08-08 | Dayco Corp | V-belt construction |
| US3752719A (en) * | 1970-05-15 | 1973-08-14 | Goodall Rubber Co | Method of making hose or other tubular bodies of curable elastomeric material |
| US4106966A (en) * | 1977-05-20 | 1978-08-15 | Dayco Corporation | Method of making toothed endless power transmission belts |
| DE2754372C2 (de) * | 1977-12-07 | 1983-12-15 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Lenkschloß für Kraftfahrzeuge |
| DE2844907C3 (de) * | 1978-10-14 | 1981-08-13 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren zur Herstellung eines Lieferwerksriemchens |
| US4231826A (en) * | 1978-12-22 | 1980-11-04 | The Gates Rubber Company | Process for forming V-belts and belt sleeves |
| JPS5954598U (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-10 | 市川毛織株式会社 | 抄紙機の広巾ニツププレス用加圧ベルト |
| GB8304027D0 (en) * | 1983-02-14 | 1983-03-16 | Raychem Sa Nv | Heat-recoverable article |
-
1987
- 1987-08-07 US US07/083,689 patent/US4812185A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-25 JP JP62327526A patent/JP2543923B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-28 FI FI875721A patent/FI90444C/fi not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-01-13 BR BR8800107A patent/BR8800107A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-04-22 CA CA000564799A patent/CA1290232C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-29 DE DE3814623A patent/DE3814623C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-20 SE SE8802682A patent/SE503714C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-08-08 GB GB8818763A patent/GB2208491B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI875721A (fi) | 1989-02-08 |
| GB2208491A (en) | 1989-04-05 |
| FI875721A0 (fi) | 1987-12-28 |
| US4812185A (en) | 1989-03-14 |
| DE3814623C2 (de) | 1996-07-11 |
| DE3814623A1 (de) | 1989-02-16 |
| SE8802682D0 (sv) | 1988-07-20 |
| JPS6445889A (en) | 1989-02-20 |
| SE503714C2 (sv) | 1996-08-12 |
| GB8818763D0 (en) | 1988-09-07 |
| JP2543923B2 (ja) | 1996-10-16 |
| BR8800107A (pt) | 1989-02-14 |
| FI90444C (fi) | 1994-02-10 |
| SE8802682L (sv) | 1989-02-08 |
| CA1290232C (en) | 1991-10-08 |
| GB2208491B (en) | 1991-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI90444B (fi) | Menetelmä paperikoneen puristinhihnan valmistamiseksi | |
| FI90445B (fi) | Menetelmä paperikoneen puristinhihnan valmistamiseksi | |
| FI81150B (fi) | Band foer pappersmaskin. | |
| FI81149C (fi) | Band foer pappersmaskin. | |
| US5968318A (en) | Shoe press belt and manufacturing method therefor | |
| JPH05179595A (ja) | 長ニッププレスベルトとして使用される溝付多孔性ベルトおよびその製造方法 | |
| JPH0576417B2 (fi) | ||
| JPS5925650B2 (ja) | 伝導ベルト製造方法 | |
| FI82211C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av armeringsskikt foer foerstaerkta gummiprodukter. | |
| CA2295020C (en) | Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines | |
| PL180193B1 (pl) | S posób wytwarzania laminatu stanowiacego element skladowy opony, zwlaszcza do ksztaltowania osnowy korpusu radialnej opony pneumatyczneji urzadzenie do wytwarzania laminatu stanowiacego element skladowy opony, zwlaszcza do ksztaltowania osnowy korpusu radialnej opony pneumatycznej PL PL PL PL PL PL PL | |
| JPS63295216A (ja) | 空間的形状が安定し液体が浸透せず可撓性であり弾性のあるプレスバンドの製造方法および装置 | |
| FI86315C (fi) | Foerfarande foer oeverdragning av en aendloes bandvaevnad. | |
| US3031364A (en) | Methods of making extra-large sized flat and endless rubber belts | |
| RU2352703C2 (ru) | Ленточная структура для пресса с удлиненной зоной прессования, изготовленная из волокон, пропитанных смолой | |
| JP7295245B2 (ja) | プレスカバー、プレスカバーの使用、ならびにプレスロールおよびシュープレス、およびプレスカバーを製作するためのポリウレタンの使用 | |
| JP3415793B2 (ja) | シュープレス用ベルト及びその製造方法 | |
| JPS6159225B2 (fi) | ||
| FI98996B (fi) | Laite rainamaisen materiaalin, kuten paperirainan, käsittelemiseen tarkoitetun puristuslaitteen puristusvaipan valmistamiseksi | |
| JPH0351575B2 (fi) | ||
| KR102301247B1 (ko) | 와인딩과 금형 프레스를 이용한 콘크리트 호스 제조방법 | |
| FI79803B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av en kordfoerstaerkt komponent. | |
| JP2006528287A (ja) | エンドレスベルトを形成する方法及びそれにより製造されたエンドレスベルト | |
| JP2002096398A (ja) | 樹脂製歯車用成形体の製造法及び樹脂製歯車の製造法 | |
| JPS5943292B2 (ja) | ベルトの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| FG | Patent granted |
Owner name: ALBANY INTERNATIONAL CORP. |
|
| MA | Patent expired |