JPS5943292B2 - ベルトの製造方法 - Google Patents
ベルトの製造方法Info
- Publication number
- JPS5943292B2 JPS5943292B2 JP21130681A JP21130681A JPS5943292B2 JP S5943292 B2 JPS5943292 B2 JP S5943292B2 JP 21130681 A JP21130681 A JP 21130681A JP 21130681 A JP21130681 A JP 21130681A JP S5943292 B2 JPS5943292 B2 JP S5943292B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- rubber
- molded body
- unvulcanized
- steel band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多数の細孔部を設けた樹脂シートを抗張体とし
てゴム、樹脂中に埋設したコンベヤベルト、伝動用乎ベ
ルト、運搬用平ベルトなどの製造方法に関するものであ
る。
てゴム、樹脂中に埋設したコンベヤベルト、伝動用乎ベ
ルト、運搬用平ベルトなどの製造方法に関するものであ
る。
従来、ゴム製、樹脂製のコンベヤベルト、平ベルトには
通常、経緯を各種繊維糸で織成した帆布或いは各種の合
成樹脂シートなどが抗張体としてゴム、樹脂中に１〜複
数層埋設されており、これら抗張体帆布、樹脂シートは
何れもベルト成形時に予め接着処理してゴム、樹脂中に
埋設されるが、前記帆布は経糸と緯糸で形成されている
ため、目開きが小さく、又樹脂シートでは目開きが皆無
であるため上下のゴム、樹脂層は何れも抗張体表面のみ
で接着している関係上、充分な接着力が得られず、ベル
ト走行中に抗張体と上下のゴム、樹脂層が剥離し早期破
損に至る問題がある。
通常、経緯を各種繊維糸で織成した帆布或いは各種の合
成樹脂シートなどが抗張体としてゴム、樹脂中に１〜複
数層埋設されており、これら抗張体帆布、樹脂シートは
何れもベルト成形時に予め接着処理してゴム、樹脂中に
埋設されるが、前記帆布は経糸と緯糸で形成されている
ため、目開きが小さく、又樹脂シートでは目開きが皆無
であるため上下のゴム、樹脂層は何れも抗張体表面のみ
で接着している関係上、充分な接着力が得られず、ベル
ト走行中に抗張体と上下のゴム、樹脂層が剥離し早期破
損に至る問題がある。
そのため本出願人はさきにゴム、樹脂中に埋設する抗張
体として多孔性樹脂シートを使用し、上下のゴム、樹脂
層をシートの細孔部を通して連通一体化せしめ、接着性
ならびに屈曲性を良好ならしめることを別途提案した。
体として多孔性樹脂シートを使用し、上下のゴム、樹脂
層をシートの細孔部を通して連通一体化せしめ、接着性
ならびに屈曲性を良好ならしめることを別途提案した。
しかし、このようなベルトを得るにあたり、従来の前記
帆布、樹脂シート埋設ベルトの製造法に種々の問題があ
ることが判明した。
帆布、樹脂シート埋設ベルトの製造法に種々の問題があ
ることが判明した。
即ち、かかる製法上の問題の１つは、通常、ベルトを１
木兄成形加硫する工程が従来よシとられているため、極
めて非能率的であるばかりでなく、ベルト中に埋設する
帆布層、樹脂シート層が厚いためベルト耳部成形時に余
分のゴム層を被覆する関係で、耳ゴムのスクラップを多
量に発生するということである。
木兄成形加硫する工程が従来よシとられているため、極
めて非能率的であるばかりでなく、ベルト中に埋設する
帆布層、樹脂シート層が厚いためベルト耳部成形時に余
分のゴム層を被覆する関係で、耳ゴムのスクラップを多
量に発生するということである。
又、前記製造法と異なシ、複数本のベルトを同時に製造
する方法として特公昭３６−１７２８９号公報に代表的
々方法が提案されているが、この方法はベル１［形時に
並列状に配置した複数枚の芯体帆布の上下ゴム層の外に
横方向の各芯体間に別の耳ゴム層を配置積層する工程が
採られてお９、さ程能率的であるとは云えない。
する方法として特公昭３６−１７２８９号公報に代表的
々方法が提案されているが、この方法はベル１［形時に
並列状に配置した複数枚の芯体帆布の上下ゴム層の外に
横方向の各芯体間に別の耳ゴム層を配置積層する工程が
採られてお９、さ程能率的であるとは云えない。
本発明は上記の如き実情に鑑み、その欠点を解消すべく
種々検討した結果、到達するに至ったもので、特に抗張
体シートと上下のゴム、樹脂との接着力の大きいベルト
を簡易に量産しうる製造方法を提供することを目的とす
るものである。
種々検討した結果、到達するに至ったもので、特に抗張
体シートと上下のゴム、樹脂との接着力の大きいベルト
を簡易に量産しうる製造方法を提供することを目的とす
るものである。
しかしてかかる目的に適合する本発明方法の特徴は、所
定厚みの広幅未加硫ゴムシートを引き出し、その上に１
〜複数層の多孔性樹脂シートよシなる抗張体層を引出し
方向に沿って、かつ横方向に所定間隔を設けて並列状に
配置積層すると共に更にその上に前記と同様な未加硫ゴ
ムシートを順次積層し、押圧して前記各樹脂シートの両
耳部及び上下部をゴム層で被覆した広幅の未加硫ベルト
成形体を形成する第１工程と、内面に加熱源を備えた円
筒ドラムならびに前記ドラムに近接して配設された加圧
加熱用スチールバンドよシなる加硫機の前記円筒ドラム
とスチールバンドとの間に前記未加硫ベルト成形体を挿
入し、円筒ドラムとスチールバンドの共働によシ走行さ
せなから該未加硫ベルト成形体を加圧加硫してシート細
孔部に上下のゴム層を連通一体化せしめた広幅の加硫ベ
ルト成形体を形成する第２工程と、前記加硫ベルト成形
体をドラムよシ引き出し、各樹脂シートを被覆せる耳ゴ
ム中心部をベルト長手方向に切断しながら巻取シ、複数
本のベルトを得る第３工程とからなるベルト製造方法で
ある。
定厚みの広幅未加硫ゴムシートを引き出し、その上に１
〜複数層の多孔性樹脂シートよシなる抗張体層を引出し
方向に沿って、かつ横方向に所定間隔を設けて並列状に
配置積層すると共に更にその上に前記と同様な未加硫ゴ
ムシートを順次積層し、押圧して前記各樹脂シートの両
耳部及び上下部をゴム層で被覆した広幅の未加硫ベルト
成形体を形成する第１工程と、内面に加熱源を備えた円
筒ドラムならびに前記ドラムに近接して配設された加圧
加熱用スチールバンドよシなる加硫機の前記円筒ドラム
とスチールバンドとの間に前記未加硫ベルト成形体を挿
入し、円筒ドラムとスチールバンドの共働によシ走行さ
せなから該未加硫ベルト成形体を加圧加硫してシート細
孔部に上下のゴム層を連通一体化せしめた広幅の加硫ベ
ルト成形体を形成する第２工程と、前記加硫ベルト成形
体をドラムよシ引き出し、各樹脂シートを被覆せる耳ゴ
ム中心部をベルト長手方向に切断しながら巻取シ、複数
本のベルトを得る第３工程とからなるベルト製造方法で
ある。
以下、本発明に係る上記ベルトの製造方法について添付
図面を参照しつつ更にゴムベルトの製造法を中心として
具体的に説明する。
図面を参照しつつ更にゴムベルトの製造法を中心として
具体的に説明する。
第１図は、本発明ベルト製造方法を実施する装置を示す
概要側面図で、図においてＲ７，Ｒ２，Ｒ。
概要側面図で、図においてＲ７，Ｒ２，Ｒ。
は各巻出ロールを示し、Ｒ１は第２図に示すように表面
に多数の細孔Ｈを設け、熱延伸した０、１〜１．０朋厚
のポリエステル、ナイロンなどからなる樹脂シート１の
巻出しロールで、前記所定幅の多孔性樹脂シート１が巻
付けられ、図示されていないが、前記と同サイズの樹脂
シートを巻付けたＲ１と同様の複数個の巻出しロールが
並列状に配置され、又、Ｒ２，Ｒ３は夫々所定厚み、同
幅の広幅未加泥ゴムシート２，３を巻付けた巻出しロー
ルである。
に多数の細孔Ｈを設け、熱延伸した０、１〜１．０朋厚
のポリエステル、ナイロンなどからなる樹脂シート１の
巻出しロールで、前記所定幅の多孔性樹脂シート１が巻
付けられ、図示されていないが、前記と同サイズの樹脂
シートを巻付けたＲ１と同様の複数個の巻出しロールが
並列状に配置され、又、Ｒ２，Ｒ３は夫々所定厚み、同
幅の広幅未加泥ゴムシート２，３を巻付けた巻出しロー
ルである。
又、Ｃ／／ｉ前記樹脂シート１を未加硫ゴムシート２．
３で挾み積層した未加硫ベルト積層体ａを搬送するコン
ベヤベルトを示す。
３で挾み積層した未加硫ベルト積層体ａを搬送するコン
ベヤベルトを示す。
次に、Ｄは外周面がフラットな円筒状回転ドラムで、該
ドラムＤは加熱源機構Ｓ例えばドラムＤの内部にスチー
ムを導入して内部からベルトを加硫せしめるスチーム導
入機構を備えており、−万Ｂは前記ドラムＤに近接して
配設された加圧加熱用の無端スチールバンドで、複数個
のブー’ＪＰ１゜Ｐ２，２３間に巻掛けられ、スチール
バンドＢの一部はドラムＤに前記ベルト成形体ａを押圧
しながらブーり群中の一側動プーリＰ１によシベルト成
形体ａと共に伴走する。
ドラムＤは加熱源機構Ｓ例えばドラムＤの内部にスチー
ムを導入して内部からベルトを加硫せしめるスチーム導
入機構を備えており、−万Ｂは前記ドラムＤに近接して
配設された加圧加熱用の無端スチールバンドで、複数個
のブー’ＪＰ１゜Ｐ２，２３間に巻掛けられ、スチール
バンドＢの一部はドラムＤに前記ベルト成形体ａを押圧
しながらブーり群中の一側動プーリＰ１によシベルト成
形体ａと共に伴走する。
なおＮは前記ベルト成形体ａをスチールバンド側より加
熱する熱源、例えばパイプヒーターである。
熱する熱源、例えばパイプヒーターである。
又、Ｋは広幅の加硫ベル）ｂを所定幅に切断する並列状
に配置された複数のカッタ一群、Ｒ４はベルト長手方向
に切断された複数本のベルトを１木兄巻取る各巻取ロー
ル群である。
に配置された複数のカッタ一群、Ｒ４はベルト長手方向
に切断された複数本のベルトを１木兄巻取る各巻取ロー
ル群である。
そこで、以下、上述の如き装置を使用し本発明方法を実
施する製造態様を引き続き工程順に説明する。
施する製造態様を引き続き工程順に説明する。
先ず、巻出しロールＲ３に巻付けたベルト複数本分（こ
こでは３本分）の幅を有する所定厚みの広幅未加硫ゴム
シート３をガイドローラｒ３を通して引き出しコンベヤ
ベルトＣ上にのせて矢印方向（右方向）に搬送させる。
こでは３本分）の幅を有する所定厚みの広幅未加硫ゴム
シート３をガイドローラｒ３を通して引き出しコンベヤ
ベルトＣ上にのせて矢印方向（右方向）に搬送させる。
このとき、この広幅ゴムシート３上に第３図に示す如く
並列状に配置された３個の巻出しロールＲ１，Ｒ１，Ｒ
１よシ前述の３枚の多孔性樹脂シー）１ 、１ 、１を
引き出し、押えロールｒ、で抑圧しながら各シート間に
所要間隔ｌだけの等間隔をおいて並列状に配置し積層貼
着する。
並列状に配置された３個の巻出しロールＲ１，Ｒ１，Ｒ
１よシ前述の３枚の多孔性樹脂シー）１ 、１ 、１を
引き出し、押えロールｒ、で抑圧しながら各シート間に
所要間隔ｌだけの等間隔をおいて並列状に配置し積層貼
着する。
そして、又、巻出しロールＲ２に巻付けられた前記未加
硫ゴムシート３と同サイズの広幅未加硫ゴムシート２を
引き出し、押えロールｒ２で押圧しながら更に前記ゴム
−樹脂シート積層体上に積層貼着することにより、第４
図の如く上下の広幅未加硫ゴムシート２，３０間に３層
の多孔性樹脂シーＮ、１゜１がｌだけの間隔（空隙部）
をおいて挾持された未加硫ベルト積層体（成形体）ａが
形成される。
硫ゴムシート３と同サイズの広幅未加硫ゴムシート２を
引き出し、押えロールｒ２で押圧しながら更に前記ゴム
−樹脂シート積層体上に積層貼着することにより、第４
図の如く上下の広幅未加硫ゴムシート２，３０間に３層
の多孔性樹脂シーＮ、１゜１がｌだけの間隔（空隙部）
をおいて挾持された未加硫ベルト積層体（成形体）ａが
形成される。
かくして、成形された広幅の未加硫ベルト成形体ａは次
の第２工程の加硫工程に移行されるが、ここでは加熱円
筒ドラムＤと加圧加熱用スチールバンドＢの間に前記未
加硫ベルト成形体ａが挿入され、１５０℃前後に加熱さ
れると共にドラムＤとスチールバンドＢの間で押圧され
ながら矢印方向に伴走移動するが、この時、ドラムＤの
加熱とスチールバンドＢの加圧加熱によって第５図に示
す如く未加硫ベルト成形体ａの上下のゴム２，３が流動
状態を呈してシート１の細孔部Ｈを通りシート１と連通
一体化すると共に、第６図の如く各シート１，１間なら
びに両サイドの空隙部を前記ゴム２，３が充填して全て
の耳部を形成した加硫ベルト成形体すが得られる。
の第２工程の加硫工程に移行されるが、ここでは加熱円
筒ドラムＤと加圧加熱用スチールバンドＢの間に前記未
加硫ベルト成形体ａが挿入され、１５０℃前後に加熱さ
れると共にドラムＤとスチールバンドＢの間で押圧され
ながら矢印方向に伴走移動するが、この時、ドラムＤの
加熱とスチールバンドＢの加圧加熱によって第５図に示
す如く未加硫ベルト成形体ａの上下のゴム２，３が流動
状態を呈してシート１の細孔部Ｈを通りシート１と連通
一体化すると共に、第６図の如く各シート１，１間なら
びに両サイドの空隙部を前記ゴム２，３が充填して全て
の耳部を形成した加硫ベルト成形体すが得られる。
このように加硫された広幅のベルト成形体すは最終の第
３工程に移シ、矢印方向に加硫機より引き出されてスチ
ールバンドのプーリＰ２で反転され、次いで巻取ロール
Ｒ４の途中に配置された複数のカッタ一群に、にで第６
図に示す如く各樹脂シート１，１間に介在する耳ゴム中
心部（シート端部よりｌ／２だけの位置）をベルト長手
方向に切断することにより、第７図の如き多孔性樹脂シ
ート１の上下面ならびに両耳部をゴム２，３で被覆した
単独のベルトが複数本同時に得られ、このように切断し
ながら複数本のベルトを複数の巻取ロール群Ｒ４で巻取
ることによって製造が完了する。
３工程に移シ、矢印方向に加硫機より引き出されてスチ
ールバンドのプーリＰ２で反転され、次いで巻取ロール
Ｒ４の途中に配置された複数のカッタ一群に、にで第６
図に示す如く各樹脂シート１，１間に介在する耳ゴム中
心部（シート端部よりｌ／２だけの位置）をベルト長手
方向に切断することにより、第７図の如き多孔性樹脂シ
ート１の上下面ならびに両耳部をゴム２，３で被覆した
単独のベルトが複数本同時に得られ、このように切断し
ながら複数本のベルトを複数の巻取ロール群Ｒ４で巻取
ることによって製造が完了する。
なお、加硫工程においてはベルト成形体と加硫機構との
離形性を良くするためにベルト成形体の両面に離形シー
トを挾んで加硫してもよい。
離形性を良くするためにベルト成形体の両面に離形シー
トを挾んで加硫してもよい。
又、以上は多孔性樹脂シート１が１ブライの場合につい
て説明してきたが、シート１は１プライに限定するもの
ではなく、複数プライ積層してゴム中に埋設することも
でき、このときは各シートに予め薄いコーチンゴムを貼
着した状態で成形することが望ましい。
て説明してきたが、シート１は１プライに限定するもの
ではなく、複数プライ積層してゴム中に埋設することも
でき、このときは各シートに予め薄いコーチンゴムを貼
着した状態で成形することが望ましい。
なお、上記はゴムベルトの場合であるが、樹脂ベルトに
おいても同様である。
おいても同様である。
以上の如く、本発明ベルト製造方法は広幅の未加硫ゴム
シート上に複数枚の薄い多孔性樹脂シートを所定間隔毎
に並列状に配置し、その上に更に広幅未加硫ゴムシート
を積層貼着して連続的に加圧加熱し、更に切断して横数
本のベルトを同時に得る方法であり、従来の方法に比し
下記の如き多数の利点を有している。
シート上に複数枚の薄い多孔性樹脂シートを所定間隔毎
に並列状に配置し、その上に更に広幅未加硫ゴムシート
を積層貼着して連続的に加圧加熱し、更に切断して横数
本のベルトを同時に得る方法であり、従来の方法に比し
下記の如き多数の利点を有している。
（１）抗張体として薄６多孔性樹脂シートを使用してい
るため従来法の如く余分の耳ゴム成形の必要がなく、上
下のカバーゴムだけでベルト耳部も同時に成形すること
ができ、製造工程が簡略化できる。
るため従来法の如く余分の耳ゴム成形の必要がなく、上
下のカバーゴムだけでベルト耳部も同時に成形すること
ができ、製造工程が簡略化できる。
又、耳部のスクラップを減少できる。（２）広幅ベルト
成形体を切断しながら複数本のベルトを同時に巻取る工
程がとられているため、上記１と同様に製造工程が簡略
化され、量産を可能ならしめると共に工数を大幅に低減
できる。
成形体を切断しながら複数本のベルトを同時に巻取る工
程がとられているため、上記１と同様に製造工程が簡略
化され、量産を可能ならしめると共に工数を大幅に低減
できる。
（３）得られたベルト自体が上下のゴム、樹脂層と抗張
体樹脂シートの細孔部が連通一体化されているため投錨
効果によりゴム、樹脂と抗張体樹脂シートとの接着力が
大きく、又、屈曲性も良好で小プーリ径にも使用でき、
又、コンベヤベルト、平ベルトの倒れにも利用できる。
体樹脂シートの細孔部が連通一体化されているため投錨
効果によりゴム、樹脂と抗張体樹脂シートとの接着力が
大きく、又、屈曲性も良好で小プーリ径にも使用でき、
又、コンベヤベルト、平ベルトの倒れにも利用できる。
第１図は本発明ベルト製造方法の装置の概要を示す側面
図、第２図は本発明ベルト製造方法に使用するベルト抗
張体シートの部分平面図、第３図は本発明方法の成形過
程における抗張体シートの敷設態様を示す部分平面図、
第４図は未加硫ベルト成形体の横断面図、第５図は本発
明製造方法によって得られたベルトの部分縦断面図、第
６図は加硫工程で得られたベルト成形体の横断面図、第
７図は本発明製造方法によって得られた最終ベルトの部
分横断斜視図である。 １・・・・・・多孔性樹脂シート、２，３・・・・・・
未加硫ゴムシート、Ｈ・・・・・・細孔、ｌ・・・・・
・間隔、ａ・・・・・・未加硫ベルト成形体、ｂ・・・
・・・加硫ベルト成形体、Ｓ・・・・・・加熱源、Ｄ・
・・・・・円筒ドラム、Ｂ・・・・・・スチールバンド
、Ｋ・・・・・・カッター。
図、第２図は本発明ベルト製造方法に使用するベルト抗
張体シートの部分平面図、第３図は本発明方法の成形過
程における抗張体シートの敷設態様を示す部分平面図、
第４図は未加硫ベルト成形体の横断面図、第５図は本発
明製造方法によって得られたベルトの部分縦断面図、第
６図は加硫工程で得られたベルト成形体の横断面図、第
７図は本発明製造方法によって得られた最終ベルトの部
分横断斜視図である。 １・・・・・・多孔性樹脂シート、２，３・・・・・・
未加硫ゴムシート、Ｈ・・・・・・細孔、ｌ・・・・・
・間隔、ａ・・・・・・未加硫ベルト成形体、ｂ・・・
・・・加硫ベルト成形体、Ｓ・・・・・・加熱源、Ｄ・
・・・・・円筒ドラム、Ｂ・・・・・・スチールバンド
、Ｋ・・・・・・カッター。
Claims (1)
- １ 所定厚みの広幅未加硫ゴムシートを引き出し、その
上に１〜複数層の多孔性樹脂シートよシなる抗張体層を
引出し方向に沿って、かつ横方向に所定間隔を設けて並
列状に配置積層すると共に、更にその上に前記と同様な
未加硫ゴムシートを順次積層し、押圧して前記各樹脂シ
ートの両耳部及び上下部をゴム層で被覆した広幅の未加
硫ベルト成形体を形成する第１工程と、内面に加熱源を
備えた円筒ドラム、ならびに前記ドラムに近接して配設
された加圧加熱用スチールバンドよシなる加硫機の前記
円筒ドラムとスチールバンドとの間に前記未加硫ベルト
成形体を挿入し、円筒ドラムとスチールバンドの共働に
よシ走行させなから該未加硫ベルト成形体を加圧加硫し
てシート細孔部に上下のゴム層を連通一体化せしめた広
幅の加硫ベルト成形体を形成する第２工程と、前記加硫
ベルト成形体をドラムよシ引き出し、各樹脂シートを被
覆せる耳ゴム中心部をベルト長手方向に切断しながら巻
取り、複数本、のベルトを得る第３工程とからなること
を特徴とするベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21130681A JPS5943292B2 (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | ベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21130681A JPS5943292B2 (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | ベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126137A JPS58126137A (ja) | 1983-07-27 |
| JPS5943292B2 true JPS5943292B2 (ja) | 1984-10-20 |
Family
ID=16603753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21130681A Expired JPS5943292B2 (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | ベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943292B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05506827A (ja) * | 1990-04-11 | 1993-10-07 | パトス・アクティーゼルスカブ | バラ積材料の荷揚げ装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6059004B2 (ja) * | 2012-12-26 | 2017-01-11 | 三ツ星ベルト株式会社 | 伝動ベルト及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP21130681A patent/JPS5943292B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05506827A (ja) * | 1990-04-11 | 1993-10-07 | パトス・アクティーゼルスカブ | バラ積材料の荷揚げ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58126137A (ja) | 1983-07-27 |
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