CN1294224A - 瓦形物压榨带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是抑制供至瓦形物与带的接触区域中的润滑油渗入高分子量弹性元件中,并提供一种瓦形物压榨带,所述带具有改善摩擦表面的耐久性,防止剥落现象、开裂及断裂这样的优异性能,本发明还涉及所述带的制备方法。所述无端瓦形物压榨带其内部1a适合于接触造纸机的瓦形物S,所述内部由高分子量弹性材料组成,其特征在于,所述内部的表面备有保护油,所述保护油包含其粘度高于供至所述内部与所述瓦形物接触区域中的润滑油J的粘度的油,或包含具有一定稠度的膏状油。所述保护油有效地阻止了润滑油渗入本发明带内部的表面中。

Description

瓦形物压榨带及其制备方法

本发明涉及一种用于瓦形物压榨装置的带，所述带改善了与瓦形物接触面的耐久性；本发明还涉及所述带的制备方法。

瓦形物压榨装置已在造纸机的压榨部件中用来挤出水份。正如人们所熟知的，目前有两种瓦形物压榨装置，即开式和闭式压榨装置。由于开式压榨装置需要更大的安装空间，并且具有弥散油的缺陷，因此近年来闭式压榨装置成为了主流。

图11示出了上述闭式瓦形物压榨装置。在图11中，符号P表示压辊，S表示瓦形物，而B为用于瓦形物压榨装置的带。瓦形物压榨带B适合于与纸幅W(以虚线表示)，上毯F1，和下毯F2一起运行；并且借助压辊P和瓦形物S之间的压力将水挤出。

上述瓦形物压榨带B通常由基础元件和高分子量弹性元件制得，所述基础元件由织物等制得。但是，当形成无端压榨带的直径相对较小时，工作条件不可避免地将变得严酷。

因此，通常由瓦形物S的周边将润滑油J供至带B与瓦形物的接触区域中，以便降低摩擦。

然而，随着时间的推移，上述润滑油将渗入构成瓦形物压榨带的高分子量弹性元件中；并且将渐渐降低其耐久性。这将造成高分子量弹性元件的剥落现象，开裂以及最终的断裂。

本发明打算解决上述问题。因此，本发明的目的在于有效地抑制润滑油渗入高分子量弹性元件的内部，借此改善与瓦形物进行摩擦的带表面的耐久性，并防止高分子量弹性元件的剥落现象，开裂以及断裂。

为实现上述目的，本发明提供一无端瓦形物压榨带，其内部适合于接触造纸机的瓦形物，所述内部由高分子量弹性材料组成，其特征在于，所述内部的表面备有保护油，所述油包含其粘度大于供至所述内部与所述瓦形物接触区域的润滑油的粘度的油；或者包含具有一定稠度的膏状油。所述带的内部能有效地阻止润滑油的渗入。

其次，根据本发明的权利要求2，该权利要求为通过利用心轴表面的无端瓦形物压榨带的制备方法，其内部适合于接触造纸机的瓦形物，所述内部由高分子量弹性材料组成，其特征在于，所述内部的表面备有保护油，所述油包含其粘度大于供至所述内部与所述瓦形物接触区域的润滑油的粘度的油，或者包含具有一定稠度的膏状油；能容易地形成防止润滑油渗入带内部的化学键合结构。

接着，将参考图1-7解释本发明的实施方案。图1是本发明带的放大截面图；图2是沿图1中线A-A’截取的截面图。

B1表示本发明的带，并且在图中，该带B1由无端形式的高分子量弹性元件1和基础元件2通过复合层合而组成；并且在两侧端形成用于在造纸机上安装的耳部分(未示出)。

内部1a与瓦形物S接触，并且，当带B1用于造纸机中时，还接收由瓦形物的上述周边提供的润滑油J。另外，带B1的外部1b适合于与压辊P一起来传递纸幅W，并且起从纸幅P中挤出水的作用。

上述高分子量弹性元件1由硬度为80-98°(JIS-A)的聚氨酯弹性体等组成。当然，能分别借助相同的高分子量弹性材料，或使用不同的高分子量弹性材料来构成内部1a和外部1b。

为改善带纵向／横向的强度，将上述基础元件2排列在高分子量弹性元件1中。尽管就上述基础元件已提出了各种组合物，但具体的组合物并不是限制性的。在将织物用作基础元件的情况下，使高分子量弹性材料填充入经线和纬线之间的间隙中将是有用的，以致使基础元件可以优异地与高分子量弹性元件结合成整体。

为防止润滑油J渗入带B1的内部1a中，如图2的点状图案所示，将保护油3布置在带的表面内。

借助在高分子量弹性元件1内部1a的表面中很浅深度f的渗透而布置上述的保护油3。高分子量弹性元件1的强度不应由于所述保护油3的浸入而受到负面影响。此外，就保护油3渗入其中的离内部1a表面的合适的深度f而言，实验已证明，10-1000微米将得到优异的结果。

作为上述的保护油3，它必须是这样的油，其粘度高于供至所述内部与所述瓦形物的接触区域的润滑油J的粘度，或者必须是具有一定稠度(200-400)的膏状油(油脂)。令人满意的材料可以选自：二甲基硅油，或甲基sthyryl改性型的或长链烷基改性型的硅油。此外，所述油的形状可以是：包含填料如包含细粉末二氧化硅的油状物，水溶液，乳液，溶剂，或膏状物。

具体地说，当所述的油其运动粘度高于润滑油J的粘度时，那些油的运动粘度为300-500000cSt。在另一表达法中，根据ISO标准VG(在40℃时运动粘度cSt的中值)，具有30-100这样的特性的油将是合适的(例如石油润滑剂的齿轮油)。根本的理由是：用于造纸机的润滑油的粘度指数(VI)通常为100-250。此外，上述“稠度”指的是，借助在“JIS K2560(K2220)”中定义的测试方法，于25℃测得的，即，“油脂的锥形稠度测试方法”。

接着，将简要解释本发明的带的制备方法。在图3-8中，符号M为心轴，C为涂布棒，N为喷嘴。可旋转的心轴M的直径相应于待制备的本发明带B1的直径。喷嘴N适合于在心轴M的纵向移动。在该图中，仅示出了一个喷嘴；但实际上必须有两个喷嘴，一个用于分布保护油材料而另一个用于分布高分子量弹性材料。每个喷嘴都连接至保护油材料或高分子量弹性材料的储罐(未示出)。涂布棒C适合于在垂直方向上精密地移动，以致可以弄平利用喷嘴N分布的保护油材料和高分子量弹性材料的厚度。

通过利用心轴M的表面而制备本发明的带B1。首先，如图3所示，利用喷嘴N将保护油材料31分布至心轴M的表面上。取决于某些情况，保护油材料31可以借助喷雾或借助手工来分布。

接着，如图4所示，利用喷嘴N，将高分子量弹性材料11分布至保护油材料31的表面31’上(由影线所示)。结果是，先前分布的保护油材料31将渗入高分子量弹性材料11的内部。

接着，使如此分布的高分子量弹性材料11于室温进行半固化或通过加热装置(未示出)进行半固化。高分子量弹性材料11形成本发明带B1的内部1a。如图5所示，在半固化之后，将形成基础元件2的纺织物21卷绕至高分子量弹性材料11的表面上。在与前端21a相同的位置切割纺织物21的后端21b，并且21a和21b这两个端部排列成彼此相对。

接着，如图6所示，利用喷嘴N分布高分子量弹性材料12。所述高分子量弹性材料首先填充入纺织物21的经线和纬线的间隙中，然后形成外部1b。然后，在室温放置外部1b或借助加热装置(未示出)进行加热，以便进行固化。

上述高分子量弹性材料11和12可以是相同的材料，这取决于本发明的带B1所需要的性能；或者它们可以是不同的材料。在组成本发明带B1的高分子量弹性材料11和12固化之后，对外部的表面进行研磨，将表面弄平并使之平滑，以便得到希望的厚度。此外，如果需要的话，如图8所示，利用切槽装置在带的表面上形成排水槽。然后，从心轴M上取下带，即制得了本发明的带B1。

接着，将解释本发明带B1的作用。保护油3以很浅的深度渗入本发明带B1内部1a的表面中。由于所述保护油3的上述渗入，在保护油3和高分子量弹性元件1之间产生了化学键合(渗入交联结构中，即分子链的内部)，因此，借助化学键合结构，所述保护油3将防止润滑油渗入高分子量弹性元件1中。另一方面，相对于造纸机润滑油J的粘度(100-250)，保护油3的粘度(300-500000cSt)更大，因此，造纸机的润滑油将易于被保护油3和高分子量弹性元件1之间的键合结构捕获。因此，将防止润滑油渗入高分子量弹性元件1中。

实施例

将添加有细粉末二氧化硅、包含硅油、粘度为350000cSt、起保护油材料31作用的膏状油均匀分布至心轴M上，以致使其定量为5克／米²。在该涂层上，进一步涂布200000cSt的热固性聚氨酯树脂1a’，以便使之具有0．5毫米的厚度。然后借助加热装置使上述热固性聚氨酯树脂进行半固化；然后将相同的热固性聚氨酯树脂1a”分布至其上，厚度为0．5毫米，并形成内部1a，以致使其总厚度为1毫米。

如图8所示，接着，在心轴相应的端上以3毫米的间距提供的许多挂钩M1和M2之间，利用适当的张力使纬线2A(4500d的聚酯复丝)伸展。然后，将热固性聚氨酯树脂2B分布在上述纬线2A上，并对纬线2A进行涂布(假定纬线2A的直径为0．7毫米时，1毫米的涂层厚度将是足够的)。

如图9所示，接着，将经线2C(4500d的聚酯复丝)绕在热固性聚氨酯树脂2B上。所述卷绕步骤是在心轴M旋转时进行的，经线的间距为3毫米。利用挂钩M1和M2固定经线2C的起始端和终端。借助三个元件，即纬线2A，涂布树脂2B和经线2C，形成了基础元件2。

接着，将热固性聚氨酯树脂1b’分布在经线2C上。在该过程中，首先要保证树脂厚度足以覆盖经线2C(约1毫米的厚度)。然后，进一步分布热固性聚氨酯树脂1b”，其厚度为2毫米或更大，并形成总厚度为3毫米的外部1B。

尽管在实施例中的所有树脂均由热固性聚氨酯树脂组成，但应指出的是，由于各层彼此结合成一整体，因此，各层不是如图10所示明显分离的。

然后，在心轴M旋转的同时，借助加热使所有树脂完全固化，对表面进行研磨并弄平以便得到4．7毫米的总厚度，然后使该表面平滑。利用切槽装置，在平滑的表面，于圆周方向上形成排水槽。然后，从心轴M上取下带，这样便得到了本发明的带B1。

在厚度方向上切开如上所述得到的带B1的片段，并测量保护油3的分布。结果证实，保护油3存在于从表面至内部1a30微米深度处。

将实验盘中充满造纸机中使用的润滑油，并将本发明带B1的片段固定，其中内部1a与润滑油相接触，并搁置10天。然后，沿各层的厚度方向将所述片段切开，以便知道在厚度方向上润滑油的分布。结果是，没有发现有润滑油，由此可以证明，渗入内部1a中的保护油3将有效地阻止润滑油渗入本发明的带B1中，这是由于渗入内部1a中的保护油起阻挡剂作用的缘故。

如上所述，本发明提供一种无端瓦形物压榨带，其内部适合于接触造纸机的瓦形物，所述内部由高分子量弹性材料组成，其特征在于，所述内部的表面备有保护油，所述保护油包含其粘度高于供至所述内部与所述瓦形物接触区域中的润滑油的粘度的油，或者包含具有一定稠度的膏状油。因此，渗入带内部的保护油通过起阻挡剂的作用，将阻止造纸机润滑油的渗入，由此，改善了耐久性(耐磨性和抗磨性，弯曲疲劳强度)。另外，由于高分子量弹性材料的强度不会受到负面影响，因此，瓦形物压榨带适合于当今的高速和高压操作。这是一个优异的作用。

此外，本发明权利要求2为借助利用心轴的表面而制备无端瓦形物压榨带的方法，所述带的内部适合于接触造纸机的瓦形物，所述内部由高分子量弹性材料组成，其特征在于，所述内部的表面备有保护油，所述保护油包含其粘度高于供至所述内部与所述瓦形物接触区域中的润滑油的粘度的油，或包含具有一定稠度的膏状油。因此，可以容易地形成阻止造纸机的润滑油渗入带内部的表面中的化学键合结构。这也是一个优异的作用。

图1是本发明带的简略截面图。

图2是沿图1中线A-A’截取的放大的截面图。

图3是示出制备本发明带的心轴和周边设备的简略透视图。

图4是示出保护油分布至心轴表面上的分布方法的透视图。

图5是示出在保护油上分布组成内部的高分子量弹性元件之后，基础元件形成方法的透视图。

图6是示出在基础元件上分布组成外部的高分子量弹性元件的方法的透视图。

图7是示出在高分子量弹性元件的表面中形成槽的状态的透视图。

图8是在构成内部的高分子量弹性元件已在保护油上形成之后，示出纬线在基础元件上伸展的状态的透视图。

图9是在树脂已涂布至纬线上之后，示出经线缠绕状态的透视图。

图10是本发明带的实施例的截面图。

图11是造纸机中瓦形物压榨装置的简略视图。

图例说明

B1表示本发明的带

1表示高分子量弹性元件

1a表示本发明带的内部

1b表示本发明带的外部

1a’和1a”表示热固性聚氨酯树脂

11，12表示高分子量弹性材料

2表示基础元件

21表示纺织物

21a表示纺织物的前端

21b表示纺织物的末端

2A表示纬线

2B表示热固性聚氨酯树脂

2C表示经线

3表示保护油

31表示保护油材料

31’表示保护油的分布侧

4表示排水槽

f表示保护油的渗入深度

B表示瓦形物压榨带

P表示压辊

W表示纸幅

S表示瓦形物

J表示润滑油

M表示心轴

M1和M2表示在心轴上提供的挂钩

C表示涂布棒

N表示喷嘴

Claims (2)

1． 一种无端瓦形物压榨带，其内部适合于接触造纸机的瓦形物，所述内部由高分子量弹性材料组成，其特征在于，所述内部的表面备有保护油，所述油包含其粘度大于供至所述内部与所述瓦形物接触区域的润滑油的粘度的油；或者包含具有一定稠度的膏状油。

2． 一种利用心轴的表面而制备无端瓦形物压榨带的方法，所述带的内部适合于接触造纸机的瓦形物，所述内部由高分子量弹性材料组成，其特征在于，所述内部的表面备有保护油，所述保护油包含其粘度高于供至所述内部与所述瓦形物接触区域中的润滑油的粘度的油，或包含具有一定稠度的膏状油。

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