CN1288851A - 纸幅传送带及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有良好纸张剥离性并具有稳定的表面特征的纸幅传送带。所述纸幅传送带包括:高分子量弹性元件2和布置在高分子量弹性元件2上的表面层形成元件3;所述高分子量弹性元件2具有用于接收纸幅P以便进行传递的纸幅接收面2b。部分高分子量弹性元件2暴露在纸幅接收面2b上,纸幅接收面2b和表面层形成元件3之一由疏水材料制得。以此方式,借助小规模的凹穴和突起,将疏水部分和水凝聚部分分散在纸幅接收面上,这将能破碎纸幅接收面2b和纸幅P之间的水膜,并且能容易地在纸幅接收面2b上形成。

Description

纸幅传送带及其生产方法
本发明涉及一种带有纸幅接收面的纸幅传送带，所述接收面上分散有疏水部分和水凝聚部分，这使之能破坏纸幅接收面和纸幅之间形成的水膜；本发明还涉及所述传送带的生产方法。
正如造纸领域的熟练技术人员熟知的那样，纸幅是借助造纸机压榨部施加的压力而进行脱水的。例如，在造纸机压榨部中，以一对压辊与其间的一对针织毛毯相结合的形式，提供一种纸幅加压脱水机构和纸幅传送机构，在现有技术中是已知的。近年来，借助将一压辊与一瓦形物相结合，已提供了将压力施加至纸幅上的许多机构，以便通过增加施加压力下压区的宽度，而改善对纸幅的脱水效率。后者组合的一个例子称之为瓦形物-压榨组件，其简化的结构在图8(a)中说明。
参考图8(a)中示出的现有技术的排列，瓦形物压榨组件20包括：压辊21和瓦形物22，其中使瓦形物22成形，以便沿其周边与压辊21一致。当与采用一对压辊的排列相比时，用此方式，在施加的压区压力下的压区宽度N较大。瓦形物压榨带23在压辊21和瓦形物22之间运行，它由高分子弹性元件，例如聚氨酯，和底布层构成。纸幅P在瓦形物压榨带23和压辊21之间运行，以便夹在上、下针剌毛毯24和25之间。因此，纸幅P在压辊21和瓦形物22之间产生的压区压力下进行压榨脱水，其中挤出的水迁移入上、下针剌毛毯24和25中。
然而，在这种情况下，随着水迁移入上、下针剌毛毯24和25中，在毛毯解除压区压力的位置，它们将发生膨胀。因此，实际上，积累在毛毯24和25中的水将借助毛细管作用流回纸幅P中，于是，再次使纸张弄湿，并且使脱水过程的效率降低。
为解决回湿问题，如图8(b)所示的现有技术的排列所述，已提出了瓦形物压榨组件20’，并且披露于US4，483，745中。在瓦形物压榨组件20’中，纸幅P夹在单针剌毛毯24和瓦形物压榨带23之间，并且在由压辊21和瓦形物22所产生的压区压力下进行脱水，以致使挤出的水迁移入针剌毛毯24中。这种排列仍将使纸张回湿，这是由于尽管针剌毛毯24只是单片的，但在具有更低施压的毛毯部分中吸收的一部分水仍将流回至纸幅中。
还是图8(b)所示的现有技术的排列，瓦形物压榨组件20’的和接收在瓦形物压榨带23上的纸幅P将遇到一些困难，这些困难是由于在该方法中纸张传递至下一步骤或被下一步骤接收时所造成的。特别是，瓦形物压榨带23的表面经常是高度抛光的，因此是很光滑的。因此，在瓦形物压榨带23和纸幅P之间的间隙中将产生均匀厚度的水膜，借此，在水的存在下使纸幅P牢牢地粘结至瓦形物压榨带23上，结果使纸张的剥离性变得很差。
为解决上述问题，如图8(c)所示，在日本专利文档JP-A-9457678中披露了一种瓦形物压榨带23。其中瓦形物压榨带23包括有：在高分子量弹性元件26的纸幅接收面26b的表面上形成的许多凹穴和突起，所述压榨带借助基础元件26a增强。以如下方式形成凹穴和突起：事先将高分子量弹性元件26与高硬度颗粒填料如高岭土，无机材料，金属等混合，并在下面的步骤中，将纸幅接收面26b进行抛光处理，以便使颗粒填料27暴露在表面上。瓦形物压榨带23包括：在纸幅接收面26b的表面、由颗粒填料27形成的、许多凹穴和突起。这些凹穴和突起能破碎在压区压力下在纸幅P和纸幅接收面26b之间形成的水膜，由于水的存在，这将降低纸幅P和瓦形物压榨带23之间的粘性。这种排列使得纸幅P能够传递至该方法的下一步骤，并被下一步骤所接收。
这种瓦形物压榨带23需要工艺上艰难的步骤：即将颗粒填料27混入高分子量弹性元件的未处理材料中；将未处理材料浸涂至和浸涂入基础元件26a中，所述未处理材料由混有颗粒填料27的高分子量弹性元件26组成；以及使浸涂的未处理材料进行固化；其中所述的瓦形物压榨带23具有纸幅接收面26b，所述纸幅接收面26b有许多由颗粒填料27造成的凹穴和突起。此外，颗粒填料27的存在，对于在纸幅接收面26b固化和抛光之后对所述带的综合厚度的控制以便改善平滑度将产生障碍。除此之外，当借助使抛光体压在带上而进行所述抛光步骤时，暴露在纸幅接收面26b上的颗粒填料27的许多颗粒将被挖空并脱落；所述带在两辊之间延伸并被驱动。因此，将降低颗粒填料27的效率。
因此，本发明的目的是提供一种具有良好纸张剥离能力并具有稳定表面特征的纸幅传送带。
本发明的另一目的是提供一种：使具有良好纸张剥离能力并具有稳定表面特征的纸幅传送带能够容易生产的新颖生产方法。
为实现上述目的，本发明提供一种纸幅传送带，该带包括有高分子量弹性元件，所述弹性元件带有为在其上接收纸幅以便进行传送的纸幅接收面。在高分子量弹性元件上形成的表面层暴露在纸幅接收面上，其中，纸幅接收面和表面层形成元件之一由疏水材料制成。以此方式，疏水部分和水凝聚部分与能破碎纸幅接收面和纸幅之间的水膜的小规模的凹穴和突起一起，分散在纸幅接收面上。
在本发明的一个实施方案中，提供了一种纸幅传送带，其中表面层形成元件由至少一种借助将纤维层针剌至纤维，纱线或纺织物，用纤维堆积的无纺织物，和用纱线织造的布上而结合成整体的针剌毛毯构成。以此方式，表面层的暴露部分是表面层形成元件部分，并且容易形成在纸幅接收面上，以便得到稳定的表面。
本发明的另一实施方案中，提供了一种纸幅传送带，其中疏水的纸幅接收面或疏水的表面层形成元件的表面自由能为30达因/厘米或更低。以此方式，在疏水侧的水膜排斥力和在亲水侧的水膜凝聚力将增加。
另外，本发明还提供一种纸幅传送带的生产方法，包括如下第一步骤：确定高分子量弹性元件和布置在疏水高分子量弹性元件之上的表面层形成元件之一的未处理材料。在第二步骤中，对由未处理材料形成的高分子量弹性元件中的表面层形成元件进行抛光。在第三步骤中，借助对高分子量弹性元件进行抛光而暴露部分表面层形成元件，以致使纸幅传送带具有分散的纸幅接收面疏水部分和水凝聚部分。
借助结合附图的本发明优选实施方案下面的详细说明，本发明的这些特征和其它的特征以及优点将更为清楚，或将使之显而易见；其中相同的参考号表示相同的部件，其中：
图1为显示根据本发明形成的纸幅传送带的横截面图；
图2是本发明纸幅传送带的平面图；
图3(a)至3(d)是显示本发明纸幅传送带作用的图示；
图4(a)至4(c)是根据本发明纸幅传送带另一实施例的横截面图；
图5(a)和5(b)是根据本发明纸幅传送带另一实施例的横截面图；
图6是用于生产本发明纸幅传送带的生产装置的简略侧视图；
图7是显示用于生产本发明纸幅传送带的生产装置的另一实施例的透视图；
图8(a)至8(b)是现有技术瓦形物组件的简略视图；
图8(c)是现有技术纸幅传送带的横截面图。
另外，提供本发明的参考号和符号，及其组合的下列对照表，以便帮助理解本发明。
1-本发明的纸幅传送带；
2-高分子量弹性元件；
2a-基础元件；
2b-纸幅接收面；
3-表面层形成元件；
3’-表面层暴露部分；
4a-纺织物；
4b-纤维层；
4-针剌毛毯；
5-无纺织物；
6-纺织物
7-双经结构的纺织物；
8-双辊生产装置；
10-金属辊；
11-合成树脂罐；
12-搅拌器；
13-泵；
14-传送机械；
15-喷嘴；
16-单辊生产装置；
17-金属辊；
20-瓦形物压榨组件；
20’-瓦形物压榨组件；
21-压辊；
22-瓦形物；
23-瓦形物压榨带；
24-上针剌毛毯；
25-下针剌毛毯；
26-高分子量弹性元件；
26a-基础元件；
26b-纸幅接收面；
27-颗粒填料；
W-水膜；
P-纸幅；
N-压区宽度；
K-边界线。
优选实施方案的说明用来结合附图进行阅读，它们被认为是本发明整个说明的一部分。除非另有说明，涉及接合，联结等术语，如“连接的”和“相互连接的”指的是：其中所述结构通过插入的结构彼此固定或连接，以及可移动的或刚性的连接或关联。术语“有效连接”指的是：这样的接合，联结或连接，它能使相关结构依靠所述关联起预定的作用。
参考图1，根据本发明形成的纸幅传送带1包含：由基础元件2a增强的高分子量弹性元件2，和布置在高分子量弹性元件2中的表面层形成元件3。作为例子，并且是不是限定性的，在图1中示出了短纤维作为表面层形成元件。将纸幅接收面2b用于在其上接收纸幅，以便进行递纸，所述纸幅接收面2b借助如下方式形成：对高分子量弹性元件2和部分表面层形成元件3进行抛光，以便以分散的方式(图2)在纸幅接收面2b上暴露，从而形成表面层暴露部分3’。
用于形成高分子量弹性元件2的材料可选自：橡胶或弹性体，并且优选为聚氨酯树脂。由于其物理性能，因此，最为优选的聚氨酯是热固性聚氨酯树脂。一种特别有用的热固性聚氨酯树脂可以在70-98°硬度(JIS-A)范围内优选。
有利的是，纸幅接收面2b或表面层暴露部分3’由疏水材料形成，或者以分散的方式提供疏水部分和水凝聚部分，以致使在纸幅和纸幅接收面2b之间不会形成水膜。疏水纸幅接收面2b或表面层暴露部分3’的表面自由能优选为30达因/厘米(erg/cm2)或更低，这是因为，具有在此范围内表面自由能的纸幅接收面2b或表面层暴露部分具有增加的疏水力。
整个表面层形成元件3可以是疏水的。所述疏水材料可以包含：氟纤维，但其它疏水纤维也是已知的并且是可行的。例如，可以使用用聚硅氧烷防水剂或含氟防水剂处理过的纤维，这些纤维将具有良好的作用。本领域熟练技术人员将理解的是，当结合本发明的内容进行考虑时，单独使用其它纤维或者与疏水材料如聚硅氧烷粉或硅氧烷混合将是显而易见的设计。
为了使纸幅接收面2b疏水，整个高分子量弹性元件2可以由疏水材料制成。所述疏水材料可以选自：氟树脂，聚硅氧烷树脂等。借助如下步骤，还可以将疏水性赋予高分子量弹性元件2，其中所述步骤为：将氟油，硅油，氟代树脂粉或聚硅氧烷粉掺入用来形成高分子量弹性元件2的未处理材料中。所述制备方法，在固化之前，未处理材料处于流动状态时，将自然发生。应指出的是，疏水部分的总面积相对于纸幅接收面2b表面积之比从10-90％，该比值可以根据所生产纸张的种类和质量进行改变。
参考图3(a)-(3c)，可以根据本发明形成纸幅传送带1，其中纸幅接收面2b或表面层暴露部分3’由疏水材料制成。例如，纸幅接收面2b可以由疏水材料制成。更准确地说，在前面的步骤如循环网部之后，纸幅传送带1接收其上包含水的纸坯P。从纸坯P内部出来的水将在纸幅接收面2b和纸幅P之间形成厚度十分均匀的水膜W，以致使纸幅接收面2b和纸幅P在水膜W的存在下彼此牢固地粘结。参考图3(b)，在借助压辊21和瓦形物22产生的压区压力之下，纸幅P被夹纸幅传送带1和毛毯24之间。在压辊21和瓦形物22之间产生的压力下，从纸幅P中挤出的水将迁移入毛毯24中。参考图3(c)，在压辊21和瓦形物22之间压区压力部分的出口处，纸幅P被夹在纸幅传送带1和毛毯24之间。以这种方式排列时，由于水已经迁移入毛毯中，并且随着毛毯厚度的恢复，水已开始流回纸幅P中，因此，在纸幅P和纸幅接收面2b之间将形成一层薄的水膜。然而，水膜还在存在于纸幅接收面2b之上和其周边的表面层暴露部分3’中凝聚。令人惊奇的是，由于纸幅接收面2b由疏水材料制成，因此，这些水将从纸幅接收面2b中排出，结果是，在纸幅P和纸幅接收面2b之间将形成水膜W进入其中将被破碎的水膜片(patches)。
当从上面观察纸幅传送带1的纸幅接收面2b时，如图3(d)所示，水膜进入其中将被破碎的水膜片呈分散状。因此，由于在纸幅接收面2b和纸幅P之间没有牢固的粘结发生，因此，纸幅P从纸幅接收面2b传递至下一步骤时具有良好的纸张剥离性，因此，能够实现成形纸产品十分平稳的传递和接收。
如图4(a)所示，在纸幅传送带1的纸幅接收面2b上的表面层暴露部分3’由布置在高分子量弹性元件2(在图4(a)中以点状图案示出)中的部分表面层形成元件3(在图4(a)中以阴影线示出)形成。表面层形成元件3包含通过针剌法使纺织物4a和纤维层4b结合成整体而得到的针剌毛毯4；其中纺织物4a由经纱和纬纱制得。在这种情况下，不仅高分子量弹性元件2具有与针剌毛毯4相同的厚度，而且针剌毛毯4的纺织物还起增强高分子量弹性元件2的基础元件2a的作用。高分子量弹性元件2的纸幅接收面2b或暴露在纸幅接收面2b上的针剌毛毯4的纤维层4b，由疏水材料制成。尽管已给出了：其中高分子量弹性元件2由疏水材料制成这种情况的作用的说明，但是在其中借助疏水材料形成：作为表面层形成元件3而暴露的纤维层4a的本发明的实施方案中，也能取得与疏水高分子量弹性元件2那种情况相同的效果。如上所述，在任何情况下，所希望疏水材料的表面自由能均为30达因/厘米或更低。
纸幅传送带1可以如图4(b)所示构成。即，在高分子量弹性元件2的正面一侧上，作为表面层形成元件3而布置无纺织物5(在图4(b)中由阴影线表示)。无纺织物借助由经纱和纬纱制成的纺织物2a(基础元件)而增强，其中部分无纺织物5以纸幅接收面2b上的表面层暴露部分3’的形式存在。无纺织物5优选是熟知的，如干式无纺织物或湿式无纺织物，例如可以借助纺粘法或射流喷网成布法制成。此外，当使用无纺织物5时，可以使用单一材料的纤维层，或可以使用借助堆积而结合的不同材料的纤维层。
优选的是，纸幅接收面2b或部分无纺织物5(表面层暴露部分3’)由疏水材料制成，并且所述疏水材料的表面自由能为30达因/厘米或更低，如上所述。此外，纸幅传送带1可以图4(c)所示构成。纸幅传送带1可以这样构成：即使高分子量弹性元件2借助使未处理材料浸涂入由经纱和纬纱制得的纺织物(基础元件2a)中而形成。在此，将无纺织物5放置在高分子量弹性元件2的表面上，然后再从上面将未处理材料浸涂入无纺织物中，因此，形成了高分子量弹性元件2的整体。当然，尽管边界线在借助根据上述浸涂入无纺织物5而得到的高分子量弹性元件2和借助浸涂入基础元件2a中而得到的高分子量弹性元件2之间形成，但这两种高分子量弹性元件2的未处理材料可以彼此相同，或者可以彼此具有不同的物理性能。
纸幅传送带1可以如图4(c)所示，根据本发明构成。更准确地说，纸幅接收面2b或部分暴露在该表面上的无纺织物(表面层暴露部分3’)由疏水材料制成，并且所述疏水材料的表面自由能均为30达因/厘米或更低。
纸幅传送带1可以如图5(a)所示，根据本发明构成。即，高分子量弹性元件2可以借助由经纱和纬纱形成的纺织物2a(基础元件)增强，然后，将由经纱和纬纱形成的纺织物6布置在高分子量弹性元件2的正表面侧，作为表面层形成元件3，其中部分纺织物6暴露在纸幅接收面2b之上，以便形成表面层暴露部分3’。
起表面层形成元件3的作用的纺织物6可以这样构成，例如，在织机中，使其中之一的纱线卷曲，接着，将纱线纺成织物，以致使卷曲的顶部处于峰的位置。为在纸幅接收面2b上暴露其一部分，而使用这种纺织物。在这种情况下，如果纺织物6确定为疏水的，在织造时无论那一个产生卷曲，仅是经纱或纬纱由疏水材料制成。如上所述，所希望的是，疏水材料的表面自由能均为30达因/厘米或更低。
纸幅传送带1可以如图5(b)所示，根据本发明构成。在这种构形中，带有双经结构的纺织物7不仅用作高分子量弹性元件2的基础元件(增强元件)，而且还用作表面层形成元件3。即，双经结构的纺织物7的纬纱和部分上经纱暴露在纸幅接收面2b之上，以便形成表面层暴露部分3’。对于双经结构的纺织物没有特别的限制，实际上，也能采用其它结构的纺织物，并已发现得到了良好的结果。这是因为，纸幅传送带1的已知强度等需要发挥的缘故。在这种情况下，是否将纺织物7确定为疏水材料，表面自由能优选为30达因/厘米或更低，这将是必然的事。
形成本发明纸幅传送带1的生产方法的一个实施方案包括：将高分子量弹性元件2的未处理材料和表面层形成元件3确定为疏水的。即，在将表面层形成元件3确定为疏水材料并且针剌毛毯4用作表面层形成元件的情况下，将由疏水材料(可以与其它常用的纤维混合)制得的纤维层4b堆积在纺织物4a上。纺织物4a优选借助织机由经纱和纬纱制成。如图6所示，借助通过针剌法结合成整体，并在无端针剌毛毯4恒定的张力下使之绕在双辊生产装置8的金属辊9和10上，而得到无端针剌毛毯4。
接着，针剌毛毯4沿图6所指方向运行，并在合成树脂罐11中，借助搅拌器12，对仍能加工成高分子量弹性元件2的未处理材料进行搅拌处理。然后借助泵13从罐11中抽出未处理材料并通过喷嘴15输送至针剌毛毯4上，与此同时利用传送机械14在横向移动喷嘴。以此方式，未处理树脂材料被浸涂至针剌毛毯4上，借此对高分子量弹性元件2中的表面层形成元件3进行了处理。
接着，在不对其进行任何操作下，使高分子量弹性元件2保留一段时间，或者在加热装置(未示出)中对其进行加热固化。然后，借助抛光机(未示出)对高分子量弹性元件2和其中的表面层形成元件3的复合体进行抛光，以便取得带厚度的均匀性和纸幅接收面2b表面的平滑性。另外，抛光也使部分针剌毛毯4暴露，所述针剌毛毯4为表面层形成元件3，布置在高分子量弹性元件2中并借此形成表面暴露部分3’。通过对部分纤维层4b的抛光，针剌毛毯4被暴露至纸幅接收表面2b上，因此生产出了本发明的纸幅传送带1，在纸幅接收面2b上，所述纸幅传送带具有细小的凹穴和突起。
应指出的是，例如，在针剌毛毯4布置在高分子量弹性元件2中的操作中，存在着两种可能的结果。一种结果是，高分子量弹性元件2的未处理材料浸入针剌毛毯4差不多一半的厚度。另一种结果是，高分子量弹性元件2的未处理材料浸入针剌毛毯4的底部，例如浸入深度等于针剌毛毯4的厚度(图4(a))。
另外，还能采用另一种生产本发明纸幅传送带1的方法，其中，将能形成高分子量弹性元件2的未处理材料浸涂入针剌毛毯4的一侧。然后使浸入针剌毛毯4中的未处理材料固化。然后，对表面进行抛光，以便形成适于与瓦形物组件20的瓦形物21接触的表面。接着，使内部和外部相互颠倒(内部转向外)，并使高分子量弹性元件2的未处理材料浸涂入外侧中。与此同时，使浸入针剌毛毯4中的未处理材料固化。然后，对针剌毛毯4的正面进行抛光，以便形成纸幅接收面，借此，生产出本发明的纸幅传送带1。
其中在小直径瓦形物压榨带中使用纸幅传送带1的实施方案中，当针剌毛毯4的卷绕始末端相互对接时，针剌毛毯4(图7)绕在单辊生产装置16的单金属辊17的外表面上。接着，将形成高分子量弹性元件2的未处理材料浸涂入针剌毛毯4的表面内。然后，通过喷嘴15的给料，将该带卷绕至单金属辊17的外表面上。喷嘴15通过泵与包含合成树脂(未示出)的罐连通，与此同时，利用传送机械，在横向移动喷嘴15，其中表面层形成元件布置在高分子量弹性元件2内。然后，使高分子量弹性元件2的未处理材料保留一段时间，以便进行空气固化，或者可以在加热机构(未示出)中进行加热固化。然后，对纸幅接收面2b进行抛光，以便暴露针剌毛毯4的部分纤维层，于是形成了表面层暴露部分3’。通过抛光，针剌毛毯4的部分纤维层4b将暴露在纸幅接收面2b上，于是生产出了本发明的纸幅传送带1，所述传送带1具有包含细小凹穴和突起的纸幅接收面2b。
实施例1
将由疏水PTFE(聚四氟乙烯)制得的7旦的短纤维形成的纤维层4b(定量200克/米2)堆积在1/3组织设计的纺织物4a上，所述纺织物4a由分别为3000旦的尼龙复丝的经纱和纬纱制得，以便得到借助利用针剌法进一步结合的针剌毛毯4。用热固性聚氨酯树脂(高分子量弹性元件2)对针剌毛毯4进行浸涂，并使浸渍的树脂固化。然后，对纸幅接收面2b进行抛光，以便由针剌毛毯4的部分纤维层而形成表面层暴露部分3’，于是生产出了本发明的纸幅传送带1(其中表面层暴露部分3’是疏水的)，如图4(a)所示。
实施例2
将由尼龙短纤维制得的纤维层4b堆积在1/3组织设计的纺织物4a上，所述纺织物4a由分别为3000旦的尼龙复丝的经纱和纬纱制得。然后将由疏水PTFE(聚四氟乙烯)制得的7旦的短纤维形成的正面纤维层(定量200克/米2)堆积在纤维层4b上，以便得到借助利用针剌法进一步结合的针剌毛毯4。用热固性聚氨酯树脂对针剌毛毯4进行浸涂(使高分子量弹性元件浸渍的树脂固化)。然后，对纸幅接收面2b进行抛光，以便由针剌毛毯4的部分纤维层而形成表面层暴露部分3’，于是生产出了本发明的纸幅传送带1(其中表面层暴露部分3’是疏水的)。在这种情况下，由于中等长度的尼龙纤维层不用高分子量弹性元件2的未处理材料进行浸渍，因此，得到了具有优异缓冲特性的带。
实施例3
将由尼龙制得的7旦的短纤维形成的纤维层4b(定量200克/米2)堆积在1/3组织设计的纺织物4a上，所述纺织物4a由分别为3000旦的尼龙复丝的经纱和纬纱制得，以便得到借助利用针剌法进一步结合的针剌毛毯4。用混有3-10％重量含量疏水硅油的热固性聚氨酯树脂(高分子量弹性元件2)对针剌毛毯4进行浸涂。使浸渍的树脂固化，然后，对纸幅接收面2b进行抛光，以便利用针剌毛毯4的部分纤维层4b而形成表面层暴露部分3’。用此方式，生产出了本发明的纸幅传送带1(其中表面层暴露部分3’是疏水的)，如图4(a)所示。
实施例4
利用作为基础元件2a的1/3组织设计的纺织物，浸涂热固性聚氨酯树脂(高分子量弹性元件2)，所述纺织物由3000旦尼龙复丝的经纱和纬纱制得，并在高分子量弹性元件2固化之前，将由7旦的疏水PTFE(聚四氟乙烯)制得的无纺织物5(定量200克/米2)埋在高分子量弹性元件2的正面层中。在高分子量弹性元件2固化之后，对纸幅接收面2b进行抛光，以便形成利用针剌毛毯的部分非纺织物5的表面层暴露部分3’，于是生产出了本发明的纸幅传送带(其中表面层暴露部分3’是疏水的)，如图4(b)所示。
实施例5
利用作为基础元件2a的1/3组织设计的纺织物，浸涂混有3-10％重量含量疏水硅油的热固性聚氨酯树脂(高分子量弹性元件2)，所述纺织物由3000旦尼龙复丝的经纱和纬纱制得。在高分子量弹性元件2固化之前，将无纺织物5(定量200克/米2)埋在高分子量弹性元件2的正面层中。在高分子量弹性元件2固化之后，对纸幅接收面2b进行抛光，以便形成利用部分非纺织物5的表面层暴露部分3’，于是生产出了本发明的纸幅传送带(其中纸幅接收面2b是疏水的)，如图4(b)所示。
实施例6
利用作为基础元件2a的1/3组织设计的纺织物，浸涂热固性聚氨酯树脂(高分子量弹性元件2)，所述纺织物由3000旦尼龙复丝的经纱和纬纱制得。在高分子量弹性元件2固化之前，将由1200旦的疏水PTFE(聚四氟乙烯)的经纱和纬纱制得的1/1组织设计的无纺织物6埋在高分子量弹性元件2的正面层中。在高分子量弹性元件2固化之后，对纸幅接收面2b进行抛光，以便形成利用部分无纺织物6的表面层暴露部分3’，于是生产出了本发明的纸幅传送带(其中纸幅接收面2b是疏水的)，如图5(a)所示。
实施例7
利用作为基础元件2a的1/3组织设计的纺织物，浸涂混有3-10重量份含量疏水硅油的热固性聚氨酯树脂(高分子量弹性元件2)，所述纺织物由3000旦尼龙复丝的经纱和纬纱制得；并在高分子量弹性元件2固化之前，将由1200旦的尼龙的经纱和纬纱制得的1/1组织设计的无纺织物6埋在高分子量弹性元件2的正面层中。在高分子量弹性元件2固化之后，对纸幅接收面2b进行抛光，以便形成利用部分无纺织物6的表面层暴露部分3’，于是生产出了本发明的纸幅传送带(其中纸幅接收面2b是疏水的)，如图5(a)所示。
实施例8
利用作为基础元件2a和表面形成元件3的双经纺织物7，浸涂热固性聚氨酯树脂(高分子量弹性元件2)，所述纺织物由3000旦的疏水PTFE(聚四氟乙烯)的经纱和纬纱制得。在高分子量弹性元件2固化之后，对纸幅接收面2b进行抛光，以便形成利用部分无纺织物7的表面层暴露部分3’，于是生产出了本发明的纸幅传送带(其中表面层暴露部分3’是疏水的)，如图5(b)所示。
实施例9
利用作为基础元件2a和表面形成元件3的双经纺织物7，浸涂混有3-10重量份疏水硅油的热固性聚氨酯树脂(高分子量弹性元件2)，所述纺织物由3000旦的尼龙复丝的经纱和纬纱制得。在高分子量弹性元件2固化之后，对纸幅接收面2b进行抛光，以便形成利用部分无纺织物7的表面层暴露部分3’，于是生产出了本发明的纸幅传送带(其中纸幅接收面2b是疏水的)，如图5(b)所示。
实施例10
利用作为基础元件2a的1/3组织设计的纺织物，浸涂混有由疏水PTFE(聚四氟乙烯)制得的7旦短纤维(短纤维的长度约5mm)的热固性聚氨酯树脂(高分子量弹性元件2)，所述纺织物由3000旦尼龙复丝的经纱和纬纱制得。在高分子量弹性元件2固化之后，对纸幅接收面2b进行抛光，以便形成利用部分短纤维的表面层暴露部分3’，于是生产出了本发明的纸幅传送带(其中表面层暴露部分3’是疏水的)，如图1所示。
实施例11
利用作为基础元件2a的1/3组织设计的纺织物，浸涂混有由尼龙和3-10重量份疏水硅油制得的7旦短纤维(短纤维的长度约5mm)的热固性聚氨酯树脂(高分子量弹性元件2)，所述纺织物由3000旦尼龙复丝的经纱和纬纱制得。在高分子量弹性元件2固化之后，对纸幅接收面2b进行抛光，以便形成利用部分织物7的表面层暴露部分3’，于是生产出了本发明的纸幅传送带(其中纸幅接收面2b是疏水的)。
因此，按照上述实施例生产的本发明的纸幅传送带1可以用于瓦形物压榨组件中，因此，业已发现，带1的纸张剥离性是优异的。此外，表面层的暴露部分是特别稳定的，甚至当接收面被磨损时也是如此。
如上所述，本发明的纸幅传送带1包括：高分子量弹性元件和布置在高分子量弹性元件中的表面层形成元件；所述高分子量弹性元件具有为在其上接收纸幅以便进行传递的纸幅接收面，部分表面层形成元件暴露在纸幅接收面上。纸幅接收面和表面层形成元件由疏水材料制得，疏水部分和水凝聚部分分散在纸幅接收面上，并且提供能容易破碎在纸幅接收面和纸幅之间形成的水膜的细小凹穴和突起。纸幅传送带包含：良好的纸张剥离性和暴露部分的表面层稳定性，所述暴露部分是表面层形成元件的一部分。
此外，本发明的纸幅传送带可以根据本发明来构成，其中借助将纤维层针剌至纤维，纱线或纺织物，用纤维堆积的无纺织物，用纱线纺得的布上，而使针剌毛毯结合成整体。该实施方案提供了优异的作用，其中，为表面层形成元件一部分的表面层暴露部分容易形成在纸幅接收面上，并且暴露在所述表面上的材料稳定地结合至其上，不易脱落。
本发明的纸幅传送带优选包含：表面自由能在约20-30达因/厘米或更低的疏水纸幅接收面或疏水表面层形成元件。以此方式，疏水侧上的水膜排斥力和亲水侧上的水膜凝聚力将增加，结果是，将发挥出优异的作用：其中，在载纸表面和纸幅之间形成的水膜能有效地破碎。
此外，本发明的纸幅传送带的生产方法包括如下第一步骤：选择用于高分子量弹性元件的未处理材料和布置在疏水性高分子量弹性元件中的表面层形成元件。第二步骤包括：将表面层形成元件放置在由选择的未处理材料制得的高分子量弹性元件中。第三步骤包括：借助对高分子量弹性元件的纸幅接收面进行抛光而暴露部分表面层形成元件，借此使疏水部分和水凝聚部分能分散在纸幅接收面上，以便使水膜破碎。这种排列提供优异的作用：即能容易地生产出具有良好纸张剥离性和表面层十分稳定的暴露部分，并且具有结合至其上元件的纸幅传送带。
应理解的是，本发明并不只局限于在此所披露的以及附图所示的特定结构，而是包括在权利要求范围内的任何改进或等同物。

Claims (4)

1．一种纸幅传送带，包括：高分子量弹性元件和布置在高分子量弹性元件中的表面层形成元件；所述高分子量弹性元件具有为在其上接收纸幅以便进行传递的纸幅接收面，部分表面层形成元件暴露在纸幅接收面上，其中纸幅接收面和表面层形成元件之一由疏水材料制得。
2．根据权利要求1所述的纸幅传送带，其中，表面层形成元件由至少一种借助将纤维层针剌至纤维，纱线或纺织物，用纤维堆积的无纺织物，和用纱线织造的布上而结合成整体的针剌毛毯构成。
3．根据权利要求1所述的纸幅传送带，其中疏水纸幅接收面或疏水表面层形成元件的表面自由能为30达因/厘米或更低。
4．一种纸幅传送带的生产方法，包括如下第一步骤：确定高分子量弹性元件和布置在疏水性高分子量弹性元件中的表面层形成元件之一的未处理材料；第二步骤包括：将表面层形成元件放置在由确定的未处理材料制得的高分子量弹性元件中；第三步骤包括：借助对高分子量弹性元件的纸幅接收面进行抛光而暴露部分表面层形成元件。
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