JP2001089990A - 湿紙搬送ベルト及びその製造方法 - Google Patents
湿紙搬送ベルト及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙離れが良好で表層露出部の基材脱落のない
湿紙搬送ベルトを提供する。 【解決手段】 湿紙Ｐを載置し搬送するための湿紙載置
面２Ｂを有する高分子弾性部材２と、該高分子弾性部材
２内に配置され、一部が前記湿紙載置面２ｂに露出する
表層形成体３とからなり、該湿紙載置面２ｂもしくは表
層形成体３のどちらか一方を疎水性の素材にて構成した
ことを特徴とし、湿紙載置面２ｂに水を遠ざける部分と
水を凝縮する部分とを分散状に設け、湿紙載置面２ｂに
湿紙Ｐとの間に形成され易い水膜Ｗを破壊できる微細な
凹凸が簡易に形成できるように構成した。
湿紙搬送ベルトを提供する。 【解決手段】 湿紙Ｐを載置し搬送するための湿紙載置
面２Ｂを有する高分子弾性部材２と、該高分子弾性部材
２内に配置され、一部が前記湿紙載置面２ｂに露出する
表層形成体３とからなり、該湿紙載置面２ｂもしくは表
層形成体３のどちらか一方を疎水性の素材にて構成した
ことを特徴とし、湿紙載置面２ｂに水を遠ざける部分と
水を凝縮する部分とを分散状に設け、湿紙載置面２ｂに
湿紙Ｐとの間に形成され易い水膜Ｗを破壊できる微細な
凹凸が簡易に形成できるように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿紙載置面に水を
遠ざける部分と水を凝縮する部分とを分散状に設け、湿
紙載置面に湿紙との間に形成され易い水膜を破壊できる
機能を有する湿紙搬送ベルト及びその製造方法に関する
ものである。
遠ざける部分と水を凝縮する部分とを分散状に設け、湿
紙載置面に湿紙との間に形成され易い水膜を破壊できる
機能を有する湿紙搬送ベルト及びその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、抄紙機のプレスパートでは
湿紙に圧力を加えて脱水する。このプレスパートにおけ
る湿紙の搬送および加圧脱水手段として、古くは一対の
プレスロール間に一対のニードルフェルトを使用してい
たが、近年では、加圧のニップ幅を広げて脱水効率を向
上させるために、単体のプレスロールとシューとにより
湿紙に圧力を加える手段が種々提案されてきた。これは
シュープレス装置と呼ばれるもので、その概要を図８
（ａ）に示す。
湿紙に圧力を加えて脱水する。このプレスパートにおけ
る湿紙の搬送および加圧脱水手段として、古くは一対の
プレスロール間に一対のニードルフェルトを使用してい
たが、近年では、加圧のニップ幅を広げて脱水効率を向
上させるために、単体のプレスロールとシューとにより
湿紙に圧力を加える手段が種々提案されてきた。これは
シュープレス装置と呼ばれるもので、その概要を図８
（ａ）に示す。
【０００３】図８（ａ）において、シュープレス装置２
０は、プレスロール２１とシュー２２とを備え、該シュ
ー２２は前記プレスロール２１の周面に沿った形状に構
成されているため、一対のプレスロールを使用する場合
に比してニップ加圧下におけるニップ幅Ｎが広くなって
いる。
０は、プレスロール２１とシュー２２とを備え、該シュ
ー２２は前記プレスロール２１の周面に沿った形状に構
成されているため、一対のプレスロールを使用する場合
に比してニップ加圧下におけるニップ幅Ｎが広くなって
いる。
【０００４】前記プレスロール２１とシュー２２との間
には、ウレタン等の高分子弾性部材と基布層とからなる
シュープレス用ベルト２３が走行し、該シュープレス用
ベルト２３と前記プレスロール２１との間には上側ニー
ドルフェルト２４と下側ニードルフェルト２５とに挟持
された状態で湿紙Ｐが走行している。従って、湿紙Ｐは
前記プレスロール２１とシュー２２とにより形成された
ニップ加圧下で加圧搾水され、これにより排出した水分
は上側ニードルフェルト２４と下側ニードルフェルト２
５にそれぞれ移行する。
には、ウレタン等の高分子弾性部材と基布層とからなる
シュープレス用ベルト２３が走行し、該シュープレス用
ベルト２３と前記プレスロール２１との間には上側ニー
ドルフェルト２４と下側ニードルフェルト２５とに挟持
された状態で湿紙Ｐが走行している。従って、湿紙Ｐは
前記プレスロール２１とシュー２２とにより形成された
ニップ加圧下で加圧搾水され、これにより排出した水分
は上側ニードルフェルト２４と下側ニードルフェルト２
５にそれぞれ移行する。
【０００５】ところが、前記上側及び下側ニードルフェ
ルト２４、２５は、ニップ加圧下を通過して加圧状態が
解除されると膨張し、これに蓄積された水分が毛細管現
象より湿紙Ｐへ再び移行してしまうという現象（いわゆ
る再湿現象）が生じ、搾水効率を低下させる要因となっ
ていた。
ルト２４、２５は、ニップ加圧下を通過して加圧状態が
解除されると膨張し、これに蓄積された水分が毛細管現
象より湿紙Ｐへ再び移行してしまうという現象（いわゆ
る再湿現象）が生じ、搾水効率を低下させる要因となっ
ていた。
【０００６】前記再湿現象を解決するために、図８
（ｂ）の如きシュープレス装置２０′が提案されてい
る。これは米国特許第４４８３７４５号に代表されるも
ので、湿紙Ｐは１枚のニードルフェルト２４とシュープ
レス用ベルト２３との間に挟持されてプレスロール２１
とシュー２２とにより形成されたニップ加圧下で搾水さ
れ、これにより排出した水分はニードルフェルト２４に
移行するが、該ニードルフェルト２４は単独１枚である
ため、湿紙Ｐがニップ加圧下を通過した後の再湿現象に
よる水分移動量が１枚分減少するというものである。
（ｂ）の如きシュープレス装置２０′が提案されてい
る。これは米国特許第４４８３７４５号に代表されるも
ので、湿紙Ｐは１枚のニードルフェルト２４とシュープ
レス用ベルト２３との間に挟持されてプレスロール２１
とシュー２２とにより形成されたニップ加圧下で搾水さ
れ、これにより排出した水分はニードルフェルト２４に
移行するが、該ニードルフェルト２４は単独１枚である
ため、湿紙Ｐがニップ加圧下を通過した後の再湿現象に
よる水分移動量が１枚分減少するというものである。
【０００７】上記シュープレス装置２０′では、シュー
プレス用ベルト２３に載置されて搬送される湿紙Ｐは次
工程への受け渡しが非常に困難になっていた。即ち、シ
ュープレス用ベルト２３は表面が非常に滑らかになるよ
うに研磨されているため、湿紙との間に均一な厚さの水
膜が出来てしまい、該水膜により該ベルト２３と湿紙Ｐ
とが強力に接着するため、紙離れが非常に悪くなった。
プレス用ベルト２３に載置されて搬送される湿紙Ｐは次
工程への受け渡しが非常に困難になっていた。即ち、シ
ュープレス用ベルト２３は表面が非常に滑らかになるよ
うに研磨されているため、湿紙との間に均一な厚さの水
膜が出来てしまい、該水膜により該ベルト２３と湿紙Ｐ
とが強力に接着するため、紙離れが非常に悪くなった。
【０００８】上記問題を解決するために、最近には図８
（ｃ）の如きシュープレス用ベルト２３が提案されてい
る。これは特開平６−５７６７８号に代表されるもの
で、その特徴はベース部材２６ａで補強された高分子弾
性部材２６の湿紙載置面２６ｂの表面に多数の凹凸を形
成してなるものである。この凹凸は予め高分子弾性部材
２６内に、カオリンクレー、無機材料、重合材料、金属
等の高分子弾性部材２６よりも硬度の高い粒子状フィラ
ー２７を混入させておき、湿紙載置層面２６ｂを研磨す
ることでその粒子状フィラー２７を表面に突出させてな
る。
（ｃ）の如きシュープレス用ベルト２３が提案されてい
る。これは特開平６−５７６７８号に代表されるもの
で、その特徴はベース部材２６ａで補強された高分子弾
性部材２６の湿紙載置面２６ｂの表面に多数の凹凸を形
成してなるものである。この凹凸は予め高分子弾性部材
２６内に、カオリンクレー、無機材料、重合材料、金属
等の高分子弾性部材２６よりも硬度の高い粒子状フィラ
ー２７を混入させておき、湿紙載置層面２６ｂを研磨す
ることでその粒子状フィラー２７を表面に突出させてな
る。
【０００９】このように湿紙載置面２６ｂの表面に粒子
状フィラー２７からなる多数の凹凸を形成したシュープ
レス用ベルト２３は、凹凸によってニップ加圧後の湿紙
Ｐと湿紙載置面２６ｂと間の水膜を破壊することが可能
であって、水膜による湿紙Ｐとベルト２３の湿紙載置面
２６ｂとの接着力が弱くなるため、湿紙Ｐは容易に次工
程へと受け渡されることとなる。
状フィラー２７からなる多数の凹凸を形成したシュープ
レス用ベルト２３は、凹凸によってニップ加圧後の湿紙
Ｐと湿紙載置面２６ｂと間の水膜を破壊することが可能
であって、水膜による湿紙Ｐとベルト２３の湿紙載置面
２６ｂとの接着力が弱くなるため、湿紙Ｐは容易に次工
程へと受け渡されることとなる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、湿紙載
置面２６ｂの表面に粒子状フィラー２７からなる多数の
凹凸を形成したベルト２３は、その製造にあたって、前
記高分子弾性部材の素材に粒子状フィラー２７を混入さ
せる工程、ベース部材２６ａに前記粒子状フィラー２７
入りの高分子弾性部材２６の素材を塗布含浸させる工
程、該素材を高分子弾性部材２６として硬化させる工程
をそれぞれ経ることが必要で各工程での作業が困難であ
った。また、粒子状フィラー２７の存在は硬化後のベル
ト全体の厚みを整えたり、平滑性を向上させる目的で、
湿紙載置面２６ｂを研磨することを困難にしていた。さ
らに、この研磨工程は２本のロール間に張設されたベル
トを回転動作させて研磨体を押当てることにより行われ
るが、湿紙載置面２６ｂ上に現れた粒子状フィラー２７
の多くがえぐり取られて脱落してしまうため、粒子状フ
ィラー２７に所望の効果を持たせることが困難になると
いう問題もあった。
置面２６ｂの表面に粒子状フィラー２７からなる多数の
凹凸を形成したベルト２３は、その製造にあたって、前
記高分子弾性部材の素材に粒子状フィラー２７を混入さ
せる工程、ベース部材２６ａに前記粒子状フィラー２７
入りの高分子弾性部材２６の素材を塗布含浸させる工
程、該素材を高分子弾性部材２６として硬化させる工程
をそれぞれ経ることが必要で各工程での作業が困難であ
った。また、粒子状フィラー２７の存在は硬化後のベル
ト全体の厚みを整えたり、平滑性を向上させる目的で、
湿紙載置面２６ｂを研磨することを困難にしていた。さ
らに、この研磨工程は２本のロール間に張設されたベル
トを回転動作させて研磨体を押当てることにより行われ
るが、湿紙載置面２６ｂ上に現れた粒子状フィラー２７
の多くがえぐり取られて脱落してしまうため、粒子状フ
ィラー２７に所望の効果を持たせることが困難になると
いう問題もあった。
【００１１】本発明は、上記種々の問題を一挙に解消す
るためのもので、紙離れが良好で表層露出部が脱落し難
い湿紙搬送ベルトを提供することを目的としている。ま
た、他の目的は紙離れの良好な湿紙搬送ベルトを簡易に
製造できる新規な製造方法を提供することにある。
るためのもので、紙離れが良好で表層露出部が脱落し難
い湿紙搬送ベルトを提供することを目的としている。ま
た、他の目的は紙離れの良好な湿紙搬送ベルトを簡易に
製造できる新規な製造方法を提供することにある。
【００１２】
【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ため、本発明に係る湿紙搬送ベルトは、湿紙を載置し搬
送するための湿紙載置面を有する高分子弾性部材と、該
高分子弾性部材内に配置され、一部が前記湿紙載置面に
露出する表層形成体とからなり、該湿紙載置面もしくは
表層形成体のどちらか一方を疎水性の素材にて構成した
ことを特徴とし、湿紙載置面に水を遠ざける部分と水を
凝縮する部分とを分散状に設け、湿紙載置面に湿紙との
間に形成され易い水膜を破壊できる微細な凹凸が簡易に
形成できるように構成した。
ため、本発明に係る湿紙搬送ベルトは、湿紙を載置し搬
送するための湿紙載置面を有する高分子弾性部材と、該
高分子弾性部材内に配置され、一部が前記湿紙載置面に
露出する表層形成体とからなり、該湿紙載置面もしくは
表層形成体のどちらか一方を疎水性の素材にて構成した
ことを特徴とし、湿紙載置面に水を遠ざける部分と水を
凝縮する部分とを分散状に設け、湿紙載置面に湿紙との
間に形成され易い水膜を破壊できる微細な凹凸が簡易に
形成できるように構成した。
【００１３】また、請求項２に記載の発明に係る湿紙搬
送ベルトは、前記表層形成体が、繊維もしくは糸材、織
布に繊維層をニードリングにより絡合一体化させたニー
ドルフェルト、繊維体を積層した不織布、糸材を織製し
た織布の少なくとも１種からなることを特徴とし、表層
形成体の一部である表層露出部が湿紙載置面に形成し易
く、しかも基材脱落がないように構成した。
送ベルトは、前記表層形成体が、繊維もしくは糸材、織
布に繊維層をニードリングにより絡合一体化させたニー
ドルフェルト、繊維体を積層した不織布、糸材を織製し
た織布の少なくとも１種からなることを特徴とし、表層
形成体の一部である表層露出部が湿紙載置面に形成し易
く、しかも基材脱落がないように構成した。
【００１４】さらに、請求項３に記載の発明に係る湿紙
搬送ベルトは、前記疎水性の湿紙載置面もしくは表層形
成体の表面自由エネルギーが、３０ｄｙｎ／ｃｍ以下で
あることを特徴とし、疎水性側の水膜を遠ざける力、及
び非疎水性側の水を凝縮する力を強め得るように構成し
た。
搬送ベルトは、前記疎水性の湿紙載置面もしくは表層形
成体の表面自由エネルギーが、３０ｄｙｎ／ｃｍ以下で
あることを特徴とし、疎水性側の水膜を遠ざける力、及
び非疎水性側の水を凝縮する力を強め得るように構成し
た。
【００１５】さらにまた、請求項４に記載の発明に係る
湿紙搬送ベルトの製造方法は、高分子弾性部材と、該高
分子弾性部材内に配置する表層形成体のどちらか一方の
素材を疎水性に画定する第一工程と、該画定した素材を
用いた高分子弾性部材内に表層形成体を配置する第二工
程と、前記高分子弾性部材の湿紙載置面を研磨して前記
表層形成体の一部を露出させる第三工程とからなること
を特徴とし、湿紙載置面に水を遠ざける部分と水を凝縮
する部分とを分散状に設けた湿紙搬送ベルトを簡易に製
造できるように構成した。
湿紙搬送ベルトの製造方法は、高分子弾性部材と、該高
分子弾性部材内に配置する表層形成体のどちらか一方の
素材を疎水性に画定する第一工程と、該画定した素材を
用いた高分子弾性部材内に表層形成体を配置する第二工
程と、前記高分子弾性部材の湿紙載置面を研磨して前記
表層形成体の一部を露出させる第三工程とからなること
を特徴とし、湿紙載置面に水を遠ざける部分と水を凝縮
する部分とを分散状に設けた湿紙搬送ベルトを簡易に製
造できるように構成した。
【００１６】
【発明の実施の態様】次に、本発明の実施の態様につい
て、図１〜図７に基づいて説明する。図１において、１
は本願湿紙搬送ベルト、２はベース部材２ａにより補強
された高分子弾性部材、３は該高分子弾性部材２内に配
置した表層形成体である。該表層形成体３として、本図
では短繊維を示しているがこれに限らない。前記高分子
弾性部材２には湿紙を載置し搬送するための湿紙載置面
２ｂが研磨して形成されるが、この湿紙載置面２ｂには
前記表層形成体３の一部が、図２の如く、分散状に露出
し、表層露出部３′を構成している。
て、図１〜図７に基づいて説明する。図１において、１
は本願湿紙搬送ベルト、２はベース部材２ａにより補強
された高分子弾性部材、３は該高分子弾性部材２内に配
置した表層形成体である。該表層形成体３として、本図
では短繊維を示しているがこれに限らない。前記高分子
弾性部材２には湿紙を載置し搬送するための湿紙載置面
２ｂが研磨して形成されるが、この湿紙載置面２ｂには
前記表層形成体３の一部が、図２の如く、分散状に露出
し、表層露出部３′を構成している。
【００１７】前記高分子弾性部材２の素材は、ゴム、エ
ラストマーの中から選択できるが、好ましくはポリウレ
タン樹脂が使用される。該ポリウレタン樹脂としては、
その物性面からすると熱硬化性ウレタン樹脂が好まし
く、硬度７０〜９８°（ＪＩＳ−Ａ）の範囲で選択する
とよい。
ラストマーの中から選択できるが、好ましくはポリウレ
タン樹脂が使用される。該ポリウレタン樹脂としては、
その物性面からすると熱硬化性ウレタン樹脂が好まし
く、硬度７０〜９８°（ＪＩＳ−Ａ）の範囲で選択する
とよい。
【００１８】前記湿紙載置面２ｂもしくは表層露出部
３′のどちらか一方を疎水性の素材にて形成し、水を遠
ざける部分と水を凝縮する部分とを分散状に設け、湿紙
と湿紙載置面との間に水膜が出来ないように構成してい
る。該疎水性の湿紙載置面２ｂもしくは表層露出部３′
の表面自由エネルギーは、３０ｄｙｎ／ｃｍ（ｅｒｇ／
ｃｍ２ ）以下のものが水を遠ざける力が強くなる点で
好ましい。
３′のどちらか一方を疎水性の素材にて形成し、水を遠
ざける部分と水を凝縮する部分とを分散状に設け、湿紙
と湿紙載置面との間に水膜が出来ないように構成してい
る。該疎水性の湿紙載置面２ｂもしくは表層露出部３′
の表面自由エネルギーは、３０ｄｙｎ／ｃｍ（ｅｒｇ／
ｃｍ２ ）以下のものが水を遠ざける力が強くなる点で
好ましい。
【００１９】前記表層露出部３′を疎水性とするために
表層形成体３の全体を疎水性の素材にて形成してもよ
い。疎水性の素材としてはフッ素繊維が挙げられるが、
他の繊維でもシリコンやフッ素撥水剤で処理して疎水性
を付与しても、また、繊維内にシリコン粉末やシリコン
オイルなどの疎水性オイルを混入させる方法により疎水
性を付与してもよい。
表層形成体３の全体を疎水性の素材にて形成してもよ
い。疎水性の素材としてはフッ素繊維が挙げられるが、
他の繊維でもシリコンやフッ素撥水剤で処理して疎水性
を付与しても、また、繊維内にシリコン粉末やシリコン
オイルなどの疎水性オイルを混入させる方法により疎水
性を付与してもよい。
【００２０】また、前記湿紙載置面２ｂを疎水性とする
ために高分子弾性部材２の全体を疎水性の素材にて形成
してもよい。疎水性の素材としてはフッ素樹脂、シリコ
ン樹脂等がある。この場合も、高分子弾性部材２の素材
が硬化する前（流動性を保持する間）にフッ素オイル、
シリコンオイル、フッ素粉末、シリコン粉末を混入する
ことにより疎水性を付与してもよい。なお、湿紙載置面
の表面積に対する疎水性部分の比率は、１０〜９０％で
あり、製造する紙の種類により適宜変更されるものであ
る。
ために高分子弾性部材２の全体を疎水性の素材にて形成
してもよい。疎水性の素材としてはフッ素樹脂、シリコ
ン樹脂等がある。この場合も、高分子弾性部材２の素材
が硬化する前（流動性を保持する間）にフッ素オイル、
シリコンオイル、フッ素粉末、シリコン粉末を混入する
ことにより疎水性を付与してもよい。なお、湿紙載置面
の表面積に対する疎水性部分の比率は、１０〜９０％で
あり、製造する紙の種類により適宜変更されるものであ
る。
【００２１】次に、湿紙載置面２ｂもしくは表層露出部
３′のどちらか一方を疎水性の素材にて形成してなる本
願湿紙搬送ベルト１の作用を、図３（ａ）〜（ｃ）に基
づいて説明する。ここでは湿紙載置面２ｂに疎水性の素
材が使用されているものとする。
３′のどちらか一方を疎水性の素材にて形成してなる本
願湿紙搬送ベルト１の作用を、図３（ａ）〜（ｃ）に基
づいて説明する。ここでは湿紙載置面２ｂに疎水性の素
材が使用されているものとする。
【００２２】図３（ａ）は、本願湿紙搬送ベルト１がワ
イヤパートなどの前工程で多くの水分が含まれている湿
紙Ｐを受け取った状態を示している。この状態では湿紙
Ｐから出た水分が湿紙載置面２ｂとの間に略均一の厚み
の水膜Ｗを形成し、従って、該水膜Ｗにより湿紙載置面
２ｂと湿紙Ｐとは強力に接着されている。
イヤパートなどの前工程で多くの水分が含まれている湿
紙Ｐを受け取った状態を示している。この状態では湿紙
Ｐから出た水分が湿紙載置面２ｂとの間に略均一の厚み
の水膜Ｗを形成し、従って、該水膜Ｗにより湿紙載置面
２ｂと湿紙Ｐとは強力に接着されている。
【００２３】図３（ｂ）は、本願湿紙搬送ベルト１とフ
ェルト２４とにより挟持された湿紙Ｐがプレスロール２
１とシュー２２とによるニップ加圧下にある状態を示し
ている。このプレスロール２１とシュー２２とにより圧
力がかけられている状態では湿紙Ｐから搾水された水分
はフェルト２４へ移行する。
ェルト２４とにより挟持された湿紙Ｐがプレスロール２
１とシュー２２とによるニップ加圧下にある状態を示し
ている。このプレスロール２１とシュー２２とにより圧
力がかけられている状態では湿紙Ｐから搾水された水分
はフェルト２４へ移行する。
【００２４】図３（ｃ）は、本願湿紙搬送ベルト１とフ
ェルト２４とにより挟持された湿紙Ｐがプレスロール２
１とシュー２２とによるニップ加圧下を通過した状態を
示している。この状態ではフェルトへ移行した水分がフ
ェルトの厚みの回復に伴い湿紙Ｐの方向へ再移行するた
め、湿紙Ｐと湿紙載置面２ｂとの間に薄い水膜を形成す
るが、該湿紙載置面２ｂが疎水性の素材で構成されてい
るため、形成される筈の水膜は湿紙載置面２ｂから遠ざ
けられて該面に存在する表層露出部３′及びその周囲に
凝縮し、結果として前記湿紙Ｐと湿紙載置面２ｂとの間
には破壊された滴状の水膜Ｗが形成されることとなる。
ェルト２４とにより挟持された湿紙Ｐがプレスロール２
１とシュー２２とによるニップ加圧下を通過した状態を
示している。この状態ではフェルトへ移行した水分がフ
ェルトの厚みの回復に伴い湿紙Ｐの方向へ再移行するた
め、湿紙Ｐと湿紙載置面２ｂとの間に薄い水膜を形成す
るが、該湿紙載置面２ｂが疎水性の素材で構成されてい
るため、形成される筈の水膜は湿紙載置面２ｂから遠ざ
けられて該面に存在する表層露出部３′及びその周囲に
凝縮し、結果として前記湿紙Ｐと湿紙載置面２ｂとの間
には破壊された滴状の水膜Ｗが形成されることとなる。
【００２５】この破壊された滴状の水膜Ｗは、本願湿紙
搬送ベルト１の湿紙載置面２ｂを上方から見ると、図３
（ｄ）の如く、分散状態になる。従って、本願湿紙搬送
ベルト１の湿紙載置面２ｂと湿紙Ｐとは強力に接着され
ることなく、次工程へ受け渡されるため、紙離れが良
く、受け渡しが非常にスムーズなものとなる。
搬送ベルト１の湿紙載置面２ｂを上方から見ると、図３
（ｄ）の如く、分散状態になる。従って、本願湿紙搬送
ベルト１の湿紙載置面２ｂと湿紙Ｐとは強力に接着され
ることなく、次工程へ受け渡されるため、紙離れが良
く、受け渡しが非常にスムーズなものとなる。
【００２６】前記本願湿紙搬送ベルト１の湿紙載置面２
ｂの表層露出部３′は、図４（ａ）の如く、高分子弾性
部材（点模様）２内に配置された表層形成体（ハッチン
グ）３の一部で形成されている。この表層形成体３は、
経糸と緯糸を織成してなる織布４ａと繊維層４ｂとをニ
ードルパンチングにより絡合一体化して構成してなるニ
ードルフェルト４により構成されている。この場合、高
分子弾性部材２はニードルフェルト４の厚さと同一の厚
さになっているとともに、ニードルフェルト４の織布４
ａが高分子弾性部材２の補強のためのベース部材２ａも
兼ねている。
ｂの表層露出部３′は、図４（ａ）の如く、高分子弾性
部材（点模様）２内に配置された表層形成体（ハッチン
グ）３の一部で形成されている。この表層形成体３は、
経糸と緯糸を織成してなる織布４ａと繊維層４ｂとをニ
ードルパンチングにより絡合一体化して構成してなるニ
ードルフェルト４により構成されている。この場合、高
分子弾性部材２はニードルフェルト４の厚さと同一の厚
さになっているとともに、ニードルフェルト４の織布４
ａが高分子弾性部材２の補強のためのベース部材２ａも
兼ねている。
【００２７】前記高分子弾性部材２の湿紙載置面２ｂ
と、その上に露出したニードルフェルト４の繊維層４ａ
とのどちらか一方が疎水性の素材により構成される。上
記作用の説明では、高分子弾性部材２を疎水性の素材に
より構成させた場合について説明したが、表層形成体３
として露出した繊維層４ａが疎水性の素材により構成さ
れていても同じ効果（水膜の破壊）が得られる。いずれ
にしても疎水性の素材は表面自由エネルギーが３０ｄｙ
ｎ／ｃｍ以下であることが望ましいことは前述の通りで
ある。
と、その上に露出したニードルフェルト４の繊維層４ａ
とのどちらか一方が疎水性の素材により構成される。上
記作用の説明では、高分子弾性部材２を疎水性の素材に
より構成させた場合について説明したが、表層形成体３
として露出した繊維層４ａが疎水性の素材により構成さ
れていても同じ効果（水膜の破壊）が得られる。いずれ
にしても疎水性の素材は表面自由エネルギーが３０ｄｙ
ｎ／ｃｍ以下であることが望ましいことは前述の通りで
ある。
【００２８】また、本願湿紙搬送ベルト１は、図４
（ｂ）の如く構成してもよい。即ち、経糸と緯糸とによ
り織製された織布（ベース部材）２ａにより補強された
高分子弾性部材２の表層側に表層形成体３として不織布
（ハッチング）５を配置し、該不織布５の一部が湿紙載
置面２ｂに表層露出部３′として存在している。
（ｂ）の如く構成してもよい。即ち、経糸と緯糸とによ
り織製された織布（ベース部材）２ａにより補強された
高分子弾性部材２の表層側に表層形成体３として不織布
（ハッチング）５を配置し、該不織布５の一部が湿紙載
置面２ｂに表層露出部３′として存在している。
【００２９】前記不織布５は、一般的に乾式不織布、湿
式不織布として周知であるもの、例えば、スパンボンド
またはスパンレースなどにより構成される。また、不織
布５を構成する際には、単一の材料による繊維層のみか
ら構成しても良いし、異なる材料の繊維層を積層し絡合
させて構成しても良い。
式不織布として周知であるもの、例えば、スパンボンド
またはスパンレースなどにより構成される。また、不織
布５を構成する際には、単一の材料による繊維層のみか
ら構成しても良いし、異なる材料の繊維層を積層し絡合
させて構成しても良い。
【００３０】上記構成において、前記湿紙載置面２ｂと
該面に露出した不織布５の一部（表面露出部３′）のど
ちらか一方が疎水性の素材にて形成されていること、及
び疎水性の素材の表面自由エネルギーが３０ｄｙｎ／ｃ
ｍ以下が好ましいことは前述した通りである。
該面に露出した不織布５の一部（表面露出部３′）のど
ちらか一方が疎水性の素材にて形成されていること、及
び疎水性の素材の表面自由エネルギーが３０ｄｙｎ／ｃ
ｍ以下が好ましいことは前述した通りである。
【００３１】さらに、本願湿紙搬送ベルト１は、図４
（ｃ）の如く構成してもよい。これは経糸と緯糸とによ
り織製された織布（ベース部材）２ａに塗布含浸してな
る高分子弾性部材２の表面に、さらに不織布５を配置
し、その上から塗布含浸してなる高分子弾性部材２を形
成したものである。この場合、不織布５の上から塗布含
浸した高分子弾性部材２と、ベース部材２ａに塗布含浸
した高分子弾性部材２との間に境界線Ｋが形成される
が、該境界線Ｋを挟んで高分子弾性部材２の両素材は同
一のものでも、異なる物性を有するものでも良いことは
勿論である。
（ｃ）の如く構成してもよい。これは経糸と緯糸とによ
り織製された織布（ベース部材）２ａに塗布含浸してな
る高分子弾性部材２の表面に、さらに不織布５を配置
し、その上から塗布含浸してなる高分子弾性部材２を形
成したものである。この場合、不織布５の上から塗布含
浸した高分子弾性部材２と、ベース部材２ａに塗布含浸
した高分子弾性部材２との間に境界線Ｋが形成される
が、該境界線Ｋを挟んで高分子弾性部材２の両素材は同
一のものでも、異なる物性を有するものでも良いことは
勿論である。
【００３２】上記図４（ｃ）の如く構成された本願湿紙
搬送ベルト１においても前記湿紙載置面２ｂと該面に露
出した不織布５の一部（表面露出部３′）のいずれか一
方が疎水性の素材にて形成されていること、及び疎水性
の素材の表面自由エネルギーが３０ｄｙｎ／ｃｍ以下が
好ましいことは前述の通りである。
搬送ベルト１においても前記湿紙載置面２ｂと該面に露
出した不織布５の一部（表面露出部３′）のいずれか一
方が疎水性の素材にて形成されていること、及び疎水性
の素材の表面自由エネルギーが３０ｄｙｎ／ｃｍ以下が
好ましいことは前述の通りである。
【００３３】さらにまた、本願湿紙搬送ベルト１は、図
５（ａ）の如く構成してもよい。即ち、経糸と緯糸とに
より織製された織布（ベース部材）２ａにより補強され
た高分子弾性部材２の表層側に経糸と緯糸とにより織製
された織布６を表層形成体３として配置し、該織布６の
一部を湿紙載置面２ｂに露出し、表層露出部３′として
いる。
５（ａ）の如く構成してもよい。即ち、経糸と緯糸とに
より織製された織布（ベース部材）２ａにより補強され
た高分子弾性部材２の表層側に経糸と緯糸とにより織製
された織布６を表層形成体３として配置し、該織布６の
一部を湿紙載置面２ｂに露出し、表層露出部３′として
いる。
【００３４】前記表層形成体３となる織布６は、例え
ば、織機にて織成する際に、一方の糸材にクリンプを生
じさせ、該クリンプの頂部が最表面に位置するように
し、その一部を湿紙載置面２ｂから露出させることも可
能となる。この場合、織布６を疎水性の素材にて形成す
るように画定した場合、クリンプが生ぜられる糸材のみ
を疎水性の素材とするようにしてもよい。該疎水性の素
材は表面自由エネルギーが３０ｄｙｎ／ｃｍ以下である
ことが望ましいことは前述の通りである。
ば、織機にて織成する際に、一方の糸材にクリンプを生
じさせ、該クリンプの頂部が最表面に位置するように
し、その一部を湿紙載置面２ｂから露出させることも可
能となる。この場合、織布６を疎水性の素材にて形成す
るように画定した場合、クリンプが生ぜられる糸材のみ
を疎水性の素材とするようにしてもよい。該疎水性の素
材は表面自由エネルギーが３０ｄｙｎ／ｃｍ以下である
ことが望ましいことは前述の通りである。
【００３５】さらにまた、本願湿紙搬送ベルト１は、図
５（ｂ）の如く構成してもよい。これは経２重の織物構
造の織布７を、高分子弾性部材２のベース部材（補強部
材）として利用するとともに、表層形成体３としても利
用している。即ち、経２重構造の織布７の緯糸と上側の
経糸の一部を湿紙載置面２ｂに露出させて表層露出部
３′としている。ここに用いる織布７は必ずしも経２重
に限らず、これ以外とすることも可能である。本願湿紙
搬送ベルト１として必要な強度等を発現できれば充分だ
からである。この場合も織布７を疎水性の素材にて形成
するように画定した場合には、その表面自由エネルギー
が３０ｄｙｎ／ｃｍ以下が好ましいことは勿論である。
５（ｂ）の如く構成してもよい。これは経２重の織物構
造の織布７を、高分子弾性部材２のベース部材（補強部
材）として利用するとともに、表層形成体３としても利
用している。即ち、経２重構造の織布７の緯糸と上側の
経糸の一部を湿紙載置面２ｂに露出させて表層露出部
３′としている。ここに用いる織布７は必ずしも経２重
に限らず、これ以外とすることも可能である。本願湿紙
搬送ベルト１として必要な強度等を発現できれば充分だ
からである。この場合も織布７を疎水性の素材にて形成
するように画定した場合には、その表面自由エネルギー
が３０ｄｙｎ／ｃｍ以下が好ましいことは勿論である。
【００３６】次に、本願湿紙搬送ベルト１の製造方法を
説明する。まず、高分子弾性部材２と、該高分子弾性部
材２内に配置する表層形成体３のどちらか一方の素材を
疎水性に画定する（第１工程）。即ち、例えば、表層形
成体３に疎水性の素材を使用すると画定し、表層形成体
３としてニードルフェルト４を用いるとするならば、経
糸と緯糸を織機により織成して織布４ａ上に、疎水性の
素材（他の一般的な繊維との混合でもよい）からなる繊
維層４ｂを積層し、ニードルパンチングにより絡合一体
化させて得たエンドレスのニードルフェルト４を、図６
の如く、二本ロール製造装置８に備えた金属製ロール
９、１０間に一定の張力を保ちつつ張設する。
説明する。まず、高分子弾性部材２と、該高分子弾性部
材２内に配置する表層形成体３のどちらか一方の素材を
疎水性に画定する（第１工程）。即ち、例えば、表層形
成体３に疎水性の素材を使用すると画定し、表層形成体
３としてニードルフェルト４を用いるとするならば、経
糸と緯糸を織機により織成して織布４ａ上に、疎水性の
素材（他の一般的な繊維との混合でもよい）からなる繊
維層４ｂを積層し、ニードルパンチングにより絡合一体
化させて得たエンドレスのニードルフェルト４を、図６
の如く、二本ロール製造装置８に備えた金属製ロール
９、１０間に一定の張力を保ちつつ張設する。
【００３７】次いで、前記ニードルフェルト４を矢印の
如く走行させながらその上面に、合成樹脂のタンク１１
内において攪拌装置１２により攪拌して未だ可膠性を保
持する高分子弾性部材２をポンプ１３で汲み出し、トラ
バース機構１４を介してノズル１５より幅方向に移動し
つつ塗布含浸させる。これにより高分子弾性部材２内に
表層形成体３を配置する（第２工程）。
如く走行させながらその上面に、合成樹脂のタンク１１
内において攪拌装置１２により攪拌して未だ可膠性を保
持する高分子弾性部材２をポンプ１３で汲み出し、トラ
バース機構１４を介してノズル１５より幅方向に移動し
つつ塗布含浸させる。これにより高分子弾性部材２内に
表層形成体３を配置する（第２工程）。
【００３８】次いで、前記高分子弾性部材２を放置もし
くは加熱装置（図示しない）により加熱硬化させた後、
研磨機（図示せず）により研磨してベルトの厚みの均一
性と湿紙載置面２ｂの表面の平滑性を整え、前記高分子
弾性部材２内に配置した表層形成体３であるニードルフ
ェルト４の一部を露出させ、表層露出部３′を形成する
（第３工程）。これにより、前記湿紙載置面２ｂにニー
ドルフェルト４の繊維層４ｂの一部が露出した微細な凹
凸を有する本願湿紙搬送用ベルト１が製造されることと
なる。
くは加熱装置（図示しない）により加熱硬化させた後、
研磨機（図示せず）により研磨してベルトの厚みの均一
性と湿紙載置面２ｂの表面の平滑性を整え、前記高分子
弾性部材２内に配置した表層形成体３であるニードルフ
ェルト４の一部を露出させ、表層露出部３′を形成する
（第３工程）。これにより、前記湿紙載置面２ｂにニー
ドルフェルト４の繊維層４ｂの一部が露出した微細な凹
凸を有する本願湿紙搬送用ベルト１が製造されることと
なる。
【００３９】なお、前記第２工程において、例えば、ニ
ードルフェルト４を高分子弾性部材２内に配置する作業
においては、該高分子弾性部材２をニードルフェルト４
の厚さの略中央まで含浸させる場合と、ニードルフェル
ト４の肉厚と同じ厚さに含浸させる場合とがある。図４
（ａ）は後者の例である。
ードルフェルト４を高分子弾性部材２内に配置する作業
においては、該高分子弾性部材２をニードルフェルト４
の厚さの略中央まで含浸させる場合と、ニードルフェル
ト４の肉厚と同じ厚さに含浸させる場合とがある。図４
（ａ）は後者の例である。
【００４０】また、ニードルフェルト４の片面側に高分
子弾性部材２を塗布含浸させ、硬化させ、表面を研磨し
てシュープレス装置２０のシュー２１に当接される面を
形成した後、内周側と外周側とを反転させ、反転された
状態の外周側に高分子弾性部材２を塗布含浸させ、硬化
させた後、表面側を研磨して湿紙載置面とするようにし
て本願湿紙搬送ベルト１を製造してもよい。
子弾性部材２を塗布含浸させ、硬化させ、表面を研磨し
てシュープレス装置２０のシュー２１に当接される面を
形成した後、内周側と外周側とを反転させ、反転された
状態の外周側に高分子弾性部材２を塗布含浸させ、硬化
させた後、表面側を研磨して湿紙載置面とするようにし
て本願湿紙搬送ベルト１を製造してもよい。
【００４１】さらに、近年盛んに使用されている小径の
シュープレス用ベルトとして本願湿紙搬送ベルト１を製
造する場合には、図７の如く、１本ロール製造装置１６
に備えた一本の金属製ロール１７の表面にニードルフェ
ルト４を巻きつけるが、その際、ニードルフェルト４の
巻始めと巻終わりを突き合わせる。
シュープレス用ベルトとして本願湿紙搬送ベルト１を製
造する場合には、図７の如く、１本ロール製造装置１６
に備えた一本の金属製ロール１７の表面にニードルフェ
ルト４を巻きつけるが、その際、ニードルフェルト４の
巻始めと巻終わりを突き合わせる。
【００４２】次いで、１本の金属製ロール１７の表面に
巻きつけたニードルフェルト４の表面に、図示を省略し
た合成樹脂のタンクに、ポンプ、トラバース機構を介し
て連繋したノズル１５より幅方向（矢印方向）に振って
高分子弾性部材２を塗布含浸し、該高分子弾性部材２内
に表層形成体３を配置する。しかる後、高分子弾性部材
２を放置あるいは加熱手段（図示せず）による加熱硬化
させた後、高分子弾性部材２の湿紙載置面２ｂを研磨
し、ニードルフェルト４の繊維層の一部を露出させ、表
層露出部３′を形成する。これにより、前記湿紙載置面
２ｂにニードルフェルト４の繊維層４ｂの一部が露出し
た微細な凹凸を有する本願湿紙搬送用ベルト１が製造さ
れることとなる。
巻きつけたニードルフェルト４の表面に、図示を省略し
た合成樹脂のタンクに、ポンプ、トラバース機構を介し
て連繋したノズル１５より幅方向（矢印方向）に振って
高分子弾性部材２を塗布含浸し、該高分子弾性部材２内
に表層形成体３を配置する。しかる後、高分子弾性部材
２を放置あるいは加熱手段（図示せず）による加熱硬化
させた後、高分子弾性部材２の湿紙載置面２ｂを研磨
し、ニードルフェルト４の繊維層の一部を露出させ、表
層露出部３′を形成する。これにより、前記湿紙載置面
２ｂにニードルフェルト４の繊維層４ｂの一部が露出し
た微細な凹凸を有する本願湿紙搬送用ベルト１が製造さ
れることとなる。
【００４３】
【実施例１】３０００ｄのナイロンマルチフィラメント
を緯糸及び経糸に使用して１／３の組織で織成した織布
４ａ上に、疎水性を有するＰＴＦＥ（ポリテトラフルオ
ロエチレン）の７ｄのステープル繊維からなる繊維層
（坪量は２００ｇ／ｍ２ ）４ｂを積層し、ニードルパ
ンチにより絡合一体化してニードルフェルト４を得、こ
れに熱硬化性ポリウレタン樹脂（高分子弾性部材２）を
塗布含浸し、硬化後、湿紙載置面２ｂを研磨してニード
ルフェルト４の繊維層４ｂの一部で表層露出部３′を形
成して図４（ａ）の如き本願湿紙搬送用ベルト（表層露
出部３′が疎水性）１を製造した。
を緯糸及び経糸に使用して１／３の組織で織成した織布
４ａ上に、疎水性を有するＰＴＦＥ（ポリテトラフルオ
ロエチレン）の７ｄのステープル繊維からなる繊維層
（坪量は２００ｇ／ｍ２ ）４ｂを積層し、ニードルパ
ンチにより絡合一体化してニードルフェルト４を得、こ
れに熱硬化性ポリウレタン樹脂（高分子弾性部材２）を
塗布含浸し、硬化後、湿紙載置面２ｂを研磨してニード
ルフェルト４の繊維層４ｂの一部で表層露出部３′を形
成して図４（ａ）の如き本願湿紙搬送用ベルト（表層露
出部３′が疎水性）１を製造した。
【００４４】
【実施例２】３０００ｄのナイロンマルチフィラメント
を緯糸及び経糸に使用して１／３の組織で織成した織布
４ａ上に、ナイロンのステープル繊維からなる繊維層４
ｂを積層し、該繊維層上にさらに疎水性を有するＰＴＦ
Ｅ（ポリテトラフルオロエチレン）の７ｄのステープル
繊維からなる表繊維層（坪量は２００ｇ／ｍ２ ）を積
層し、ニードルパンチにより絡合一体化してニードルフ
ェルト４を得、これに熱硬化性ポリウレタン樹脂（高分
子弾性部材２）を、前記ナイロンの中繊維層には含浸さ
れないように塗布含浸し、硬化後、湿紙載置面２ｂを研
磨して表繊維層の一部で表層露出部３′を形成して本願
湿紙搬送用ベルト（表層露出部３′が疎水性）１を製造
した。この場合は、ナイロン製の中繊維層には高分子弾
性部材が含浸されないためにクッション性に優れたベル
ト（図示を省略した）となる。
を緯糸及び経糸に使用して１／３の組織で織成した織布
４ａ上に、ナイロンのステープル繊維からなる繊維層４
ｂを積層し、該繊維層上にさらに疎水性を有するＰＴＦ
Ｅ（ポリテトラフルオロエチレン）の７ｄのステープル
繊維からなる表繊維層（坪量は２００ｇ／ｍ２ ）を積
層し、ニードルパンチにより絡合一体化してニードルフ
ェルト４を得、これに熱硬化性ポリウレタン樹脂（高分
子弾性部材２）を、前記ナイロンの中繊維層には含浸さ
れないように塗布含浸し、硬化後、湿紙載置面２ｂを研
磨して表繊維層の一部で表層露出部３′を形成して本願
湿紙搬送用ベルト（表層露出部３′が疎水性）１を製造
した。この場合は、ナイロン製の中繊維層には高分子弾
性部材が含浸されないためにクッション性に優れたベル
ト（図示を省略した）となる。
【００４５】
【実施例３】３０００ｄのナイロンマルチフィラメント
を緯糸及び経糸に使用して１／３の組織で織成した織布
４ａ上に、ナイロンの７ｄのステープル繊維からなる繊
維層（坪量は２００ｇ／ｍ２ ）４ｂを積層し、ニード
ルパンチにより絡合一体化してニードルフェルト４を
得、これに疎水性であるシリコンオイルを３〜１０重量
部混入させた熱硬化性ポリウレタン樹脂（高分子弾性部
材２）を塗布含浸し、硬化後、湿紙載置面２ｂを研磨し
てニードルフェルト４の繊維層４ｂの一部で表層露出部
３′を形成して図４（ａ）の如き本願湿紙搬送用ベルト
（湿紙載置面２ｂが疎水性）１を製造した。
を緯糸及び経糸に使用して１／３の組織で織成した織布
４ａ上に、ナイロンの７ｄのステープル繊維からなる繊
維層（坪量は２００ｇ／ｍ２ ）４ｂを積層し、ニード
ルパンチにより絡合一体化してニードルフェルト４を
得、これに疎水性であるシリコンオイルを３〜１０重量
部混入させた熱硬化性ポリウレタン樹脂（高分子弾性部
材２）を塗布含浸し、硬化後、湿紙載置面２ｂを研磨し
てニードルフェルト４の繊維層４ｂの一部で表層露出部
３′を形成して図４（ａ）の如き本願湿紙搬送用ベルト
（湿紙載置面２ｂが疎水性）１を製造した。
【００４６】
【実施例４】３０００ｄのナイロンマルチフィラメント
を緯糸及び経糸に使用して１／３の組織で織成した織布
をベース部材２ａに用いて熱硬化性ポリウレタン樹脂
（高分子弾性部材２）を塗布含浸させ、該高分子弾性部
材２が硬化する前にその表層側に、疎水性を有するＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）の７ｄからなる不
織布５（坪量は２００ｇ／ｍ２ ）を埋め込み、高分子
弾性部材２の硬化後、湿紙載置面２ｂを研磨し、不織布
５の一部で表層露出部３′を形成して図４（ｂ）の如き
本願湿紙搬送用ベルト（表層露出部３′が疎水性）１を
製造した。
を緯糸及び経糸に使用して１／３の組織で織成した織布
をベース部材２ａに用いて熱硬化性ポリウレタン樹脂
（高分子弾性部材２）を塗布含浸させ、該高分子弾性部
材２が硬化する前にその表層側に、疎水性を有するＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）の７ｄからなる不
織布５（坪量は２００ｇ／ｍ２ ）を埋め込み、高分子
弾性部材２の硬化後、湿紙載置面２ｂを研磨し、不織布
５の一部で表層露出部３′を形成して図４（ｂ）の如き
本願湿紙搬送用ベルト（表層露出部３′が疎水性）１を
製造した。
【００４７】
【実施例５】３０００ｄのナイロンマルチフィラメント
を緯糸及び経糸に使用して１／３の組織で織成した織布
をベース部材２ａに用い、これに疎水性であるシリコン
オイルを３〜１０重量部混入させた熱硬化性ポリウレタ
ン樹脂（高分子弾性部材２）を塗布含浸する。該高分子
弾性部材２が硬化する前に、その表層側に、不織布５
（坪量は２００ｇ／ｍ２ ）を埋め込み、該高分子弾性
部材２の硬化後、湿紙載置面２ｂを研磨し、不織布５の
一部で表層露出部３′を形成して図４（ｂ）の如く本願
湿紙搬送用ベルト（湿紙載置面２ｂが疎水性）１を製造
した。
を緯糸及び経糸に使用して１／３の組織で織成した織布
をベース部材２ａに用い、これに疎水性であるシリコン
オイルを３〜１０重量部混入させた熱硬化性ポリウレタ
ン樹脂（高分子弾性部材２）を塗布含浸する。該高分子
弾性部材２が硬化する前に、その表層側に、不織布５
（坪量は２００ｇ／ｍ２ ）を埋め込み、該高分子弾性
部材２の硬化後、湿紙載置面２ｂを研磨し、不織布５の
一部で表層露出部３′を形成して図４（ｂ）の如く本願
湿紙搬送用ベルト（湿紙載置面２ｂが疎水性）１を製造
した。
【００４８】
【実施例６】３０００ｄのナイロンマルチフィラメント
を緯糸及び経糸に使用して１／３の組織で織成した織布
をベース部材２ａに用い、これに熱硬化性ポリウレタン
樹脂（高分子弾性部材２）を塗布する。該高分子弾性部
材２が硬化する前に、その表層側に疎水性を有するＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）の１２００ｄのマ
ルチフィラメントを経緯糸に使用し、１／１の組織を有
する織布６を高分子弾性部材２中に埋め込み、高分子弾
性部材２の硬化後、湿紙載置面２ｂを研磨し、織布６の
一部で表層露出部３′を形成して図５（ａ）の如き本願
湿紙搬送用ベルト（湿紙載置面２ｂが疎水性）１を製造
した。
を緯糸及び経糸に使用して１／３の組織で織成した織布
をベース部材２ａに用い、これに熱硬化性ポリウレタン
樹脂（高分子弾性部材２）を塗布する。該高分子弾性部
材２が硬化する前に、その表層側に疎水性を有するＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）の１２００ｄのマ
ルチフィラメントを経緯糸に使用し、１／１の組織を有
する織布６を高分子弾性部材２中に埋め込み、高分子弾
性部材２の硬化後、湿紙載置面２ｂを研磨し、織布６の
一部で表層露出部３′を形成して図５（ａ）の如き本願
湿紙搬送用ベルト（湿紙載置面２ｂが疎水性）１を製造
した。
【００４９】
【実施例７】３０００ｄのナイロンマルチフィラメント
を緯糸及び経糸に使用して１／３の組織で織成した織布
をベース部材２ａに用い、これに疎水性であるシリコン
オイルを３〜１０重量部混入させた熱硬化性ポリウレタ
ン樹脂（高分子弾性部材２）を塗布含浸する。該高分子
弾性部材２が硬化する前に、その表層側にナイロンの１
２００ｄのマルチフィラメントを経緯糸に使用し、１／
１の組織を有する織布６を埋め込み、該高分子弾性部材
２の硬化後、湿紙載置面２ｂを研磨し、織布６の一部で
表層露出部３′を形成して図５（ａ）の如き本願湿紙搬
送用ベルト（湿紙載置面２ｂが疎水性）１を製造した。
を緯糸及び経糸に使用して１／３の組織で織成した織布
をベース部材２ａに用い、これに疎水性であるシリコン
オイルを３〜１０重量部混入させた熱硬化性ポリウレタ
ン樹脂（高分子弾性部材２）を塗布含浸する。該高分子
弾性部材２が硬化する前に、その表層側にナイロンの１
２００ｄのマルチフィラメントを経緯糸に使用し、１／
１の組織を有する織布６を埋め込み、該高分子弾性部材
２の硬化後、湿紙載置面２ｂを研磨し、織布６の一部で
表層露出部３′を形成して図５（ａ）の如き本願湿紙搬
送用ベルト（湿紙載置面２ｂが疎水性）１を製造した。
【００５０】
【実施例８】疎水性を有するＰＴＦＥ（ポリテトラフル
オロエチレン）の３０００ｄを緯糸及び経糸に使用した
経２重の織布７をベース部材２ａ及び表層形成体３とし
て用い、これに熱硬化性ポリウレタン樹脂（高分子弾性
部材２）を塗布し、硬化後、湿紙載置面２ｂを研磨し、
織布７の一部で表層露出部３′を形成して図５（ｂ）の
如き本願湿紙搬送用ベルト（表層露出部３′が疎水性）
１を製造した。
オロエチレン）の３０００ｄを緯糸及び経糸に使用した
経２重の織布７をベース部材２ａ及び表層形成体３とし
て用い、これに熱硬化性ポリウレタン樹脂（高分子弾性
部材２）を塗布し、硬化後、湿紙載置面２ｂを研磨し、
織布７の一部で表層露出部３′を形成して図５（ｂ）の
如き本願湿紙搬送用ベルト（表層露出部３′が疎水性）
１を製造した。
【００５１】
【実施例９】３０００ｄのナイロンマルチフィラメント
を緯糸及び経糸に使用した経２重の織布７をベース部材
２ａ及び表層形成体３として用い、これに疎水性である
シリコンオイルを３〜１０重量部混入させた熱硬化性ポ
リウレタン樹脂（高分子弾性部材２）を塗布含浸する。
該高分子弾性部材２の硬化後、湿紙載置面２ｂを研磨
し、織布７の一部で表層露出部３′を形成して図５
（ｂ）の如き本願湿紙搬送用ベルト（湿紙載置面２ｂが
疎水性）１を製造した。
を緯糸及び経糸に使用した経２重の織布７をベース部材
２ａ及び表層形成体３として用い、これに疎水性である
シリコンオイルを３〜１０重量部混入させた熱硬化性ポ
リウレタン樹脂（高分子弾性部材２）を塗布含浸する。
該高分子弾性部材２の硬化後、湿紙載置面２ｂを研磨
し、織布７の一部で表層露出部３′を形成して図５
（ｂ）の如き本願湿紙搬送用ベルト（湿紙載置面２ｂが
疎水性）１を製造した。
【００５２】
【実施例１０】３０００ｄのナイロンマルチフィラメン
トを緯糸及び経糸に使用して１／３の組織で織成した織
布をベース部材２ａに用い、これに疎水性であるＰＴＦ
Ｅ（ポリテトラフルオロエチレン）の７ｄのステープル
繊維（短繊維＝繊維長５ｍｍ程度）を混入した熱硬化性
ポリウレタン樹脂（高分子弾性部材２）を塗布する。該
高分子弾性部材２の硬化後、湿紙載置面２ｂを研磨し、
短繊維の一部で表層露出部３′を形成して図１の如き本
願湿紙搬送用ベルト（表層露出部３′が疎水性）１を製
造した。
トを緯糸及び経糸に使用して１／３の組織で織成した織
布をベース部材２ａに用い、これに疎水性であるＰＴＦ
Ｅ（ポリテトラフルオロエチレン）の７ｄのステープル
繊維（短繊維＝繊維長５ｍｍ程度）を混入した熱硬化性
ポリウレタン樹脂（高分子弾性部材２）を塗布する。該
高分子弾性部材２の硬化後、湿紙載置面２ｂを研磨し、
短繊維の一部で表層露出部３′を形成して図１の如き本
願湿紙搬送用ベルト（表層露出部３′が疎水性）１を製
造した。
【００５３】
【実施例１１】３０００ｄのナイロンマルチフィラメン
トを緯糸及び経糸に使用して１／３の組織で織成した織
布をベース部材２ａに用い、これにナイロンの７ｄのス
テープル繊維（短繊維＝繊維長５ｍｍ程度）を混入し、
かつ疎水性であるシリコンオイルを３〜１０重量部混入
させた熱硬化性ポリウレタン樹脂（高分子弾性部材２）
を塗布含浸する。該高分子弾性部材２の硬化後、湿紙載
置面２ｂを研磨し、織布７の一部で表層露出部３′を形
成して図１の如き本願湿紙搬送用ベルト（湿紙載置面２
ｂが疎水性）１を製造した。
トを緯糸及び経糸に使用して１／３の組織で織成した織
布をベース部材２ａに用い、これにナイロンの７ｄのス
テープル繊維（短繊維＝繊維長５ｍｍ程度）を混入し、
かつ疎水性であるシリコンオイルを３〜１０重量部混入
させた熱硬化性ポリウレタン樹脂（高分子弾性部材２）
を塗布含浸する。該高分子弾性部材２の硬化後、湿紙載
置面２ｂを研磨し、織布７の一部で表層露出部３′を形
成して図１の如き本願湿紙搬送用ベルト（湿紙載置面２
ｂが疎水性）１を製造した。
【００５４】上記各実施例のように製造した本願湿紙搬
送ベルト１をシュープレス装置に使用した結果、いづれ
も紙離れが良く、また湿紙載置面２ｂが磨耗しても表層
露出部３′が脱落し難いことが判明し、本願湿紙搬送ベ
ルトとして優れた特性を有していることが判った。
送ベルト１をシュープレス装置に使用した結果、いづれ
も紙離れが良く、また湿紙載置面２ｂが磨耗しても表層
露出部３′が脱落し難いことが判明し、本願湿紙搬送ベ
ルトとして優れた特性を有していることが判った。
【００５５】
【発明の効果】以上の如く、本発明に係る湿紙搬送ベル
トは、湿紙を載置し搬送するための湿紙載置面を有する
高分子弾性部材と、該高分子弾性部材内に配置され、一
部が前記湿紙載置面に露出する表層形成体とからなり、
該湿紙載置面もしくは表層形成体のどちらか一方を疎水
性の素材にて構成したことを特徴としているから、湿紙
載置面に水を遠ざける部分と水を凝縮する部分とを分散
状に設け、湿紙載置面に湿紙との間に形成され易い水膜
を破壊できる微細な凹凸が簡易に形成でき、従って、紙
離れが良好で、表層形成体の一部である表層露出部が脱
落し難いなどの優れた効果を奏する。
トは、湿紙を載置し搬送するための湿紙載置面を有する
高分子弾性部材と、該高分子弾性部材内に配置され、一
部が前記湿紙載置面に露出する表層形成体とからなり、
該湿紙載置面もしくは表層形成体のどちらか一方を疎水
性の素材にて構成したことを特徴としているから、湿紙
載置面に水を遠ざける部分と水を凝縮する部分とを分散
状に設け、湿紙載置面に湿紙との間に形成され易い水膜
を破壊できる微細な凹凸が簡易に形成でき、従って、紙
離れが良好で、表層形成体の一部である表層露出部が脱
落し難いなどの優れた効果を奏する。
【００５６】また、請求項２に記載の発明に係る湿紙搬
送ベルトは、前記表層形成体が、繊維もしくは糸材、織
布に繊維層をニードリングにより絡合一体化させたニー
ドルフェルト、繊維体を積層した不織布、糸材を織製し
た織布の少なくとも１種からなることを特徴としている
から、表層形成体の一部である表層露出部を湿紙載置面
に形成し易く、しかも基材脱落が起こることがないとい
う優れた効果を奏する。
送ベルトは、前記表層形成体が、繊維もしくは糸材、織
布に繊維層をニードリングにより絡合一体化させたニー
ドルフェルト、繊維体を積層した不織布、糸材を織製し
た織布の少なくとも１種からなることを特徴としている
から、表層形成体の一部である表層露出部を湿紙載置面
に形成し易く、しかも基材脱落が起こることがないとい
う優れた効果を奏する。
【００５７】さらに、請求項３に記載の発明に係る湿紙
搬送ベルトは、前記疎水性の湿紙載置面もしくは表層形
成体の表面自由エネルギーが、３０ｄｙｎ／ｃｍ以下で
あることを特徴としているから、疎水性側の水膜を遠ざ
ける力、及び非疎水性側の水を凝縮する力を強めること
ができ、結果として湿紙と湿紙載置面との間に出来易い
水膜を有効に破壊できるという優れた効果を奏する。
搬送ベルトは、前記疎水性の湿紙載置面もしくは表層形
成体の表面自由エネルギーが、３０ｄｙｎ／ｃｍ以下で
あることを特徴としているから、疎水性側の水膜を遠ざ
ける力、及び非疎水性側の水を凝縮する力を強めること
ができ、結果として湿紙と湿紙載置面との間に出来易い
水膜を有効に破壊できるという優れた効果を奏する。
【００５８】さらにまた、請求項４に記載の発明に係る
湿紙搬送ベルトの製造方法は、高分子弾性部材と、該高
分子弾性部材内に配置する表層形成体のどちらか一方の
素材を疎水性に画定する第一工程と、該画定した素材を
用いた高分子弾性部材内に表層形成体を配置する第二工
程と、前記高分子弾性部材の湿紙載置面を研磨して前記
表層形成体の一部を露出させる第三工程とからなること
を特徴としているいるから、湿紙載置面に水を遠ざける
部分と水を凝縮する部分とを分散状に設けることによっ
て水膜を破壊でき、従って、紙離れが良好で、表層露出
部が脱落し難い湿紙搬送ベルトを簡易に製造できるとい
う優れた効果を奏する。
湿紙搬送ベルトの製造方法は、高分子弾性部材と、該高
分子弾性部材内に配置する表層形成体のどちらか一方の
素材を疎水性に画定する第一工程と、該画定した素材を
用いた高分子弾性部材内に表層形成体を配置する第二工
程と、前記高分子弾性部材の湿紙載置面を研磨して前記
表層形成体の一部を露出させる第三工程とからなること
を特徴としているいるから、湿紙載置面に水を遠ざける
部分と水を凝縮する部分とを分散状に設けることによっ
て水膜を破壊でき、従って、紙離れが良好で、表層露出
部が脱落し難い湿紙搬送ベルトを簡易に製造できるとい
う優れた効果を奏する。
【図１】本願湿紙搬送ベルトの略示的断面図である。
【図２】本願湿紙搬送ベルトの平面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は本願湿紙搬
送ベルトの作用を示す説明図である。
送ベルトの作用を示す説明図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本願湿紙搬送ベルト
の他の例の断面図である。
の他の例の断面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は本願湿紙搬送ベルトの他の例
の断面図である。
の断面図である。
【図６】本願湿紙搬送ベルトの製造装置の１例を示す側
面図である。
面図である。
【図７】本願湿紙搬送ベルトの製造装置の他の例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）はシュープレス装置の概略図、
（ｃ）は従来の湿紙搬送ベルトの断面図である。
（ｃ）は従来の湿紙搬送ベルトの断面図である。
１ 本願湿紙搬送ベルト ２ 高分子弾性部材 ２ａ ベース部材 ２ｂ 湿紙載置面 ３ 表層形成体 ３′ 表層露出部 ４ａ 織布 ４ｂ 繊維層 ４ ニードルフェルト ５ 不織布 ６ 織布 ７ 経２重の織布 ８ 二本ロール製造装置 ９、１０ 金属製ロール １１ 合成樹脂のタンク １２ 攪拌装置 １３ ポンプ １４ トラバース機構 １５ ノズル １６ 一本ロール製造装置 １７ 金属製ロール ２０ シュープレス装置 ２０′ シュープレス装置 ２１ プレスロール ２２ シュー ２３ シュープレス用ベルト ２４ 上側ニードルフェルト ２５ 下側ニードルフェルト ２６ 高分子弾性部材 ２６ａ ベース部材 ２６ｂ 湿紙載置面 ２７ 粒子状フィラー Ｗ 水膜 Ｐ 湿紙 Ｎ ニップ幅 Ｋ 境界線
Claims (4)
- 【請求項１】 湿紙を載置し搬送するための湿紙載置面
を有する高分子弾性部材と、該高分子弾性部材内に配置
され、一部が前記湿紙載置面に露出する表層形成体とか
らなり、該湿紙載置面もしくは表層形成体のどちらか一
方を疎水性の素材にて構成したことを特徴とする湿紙搬
送ベルト。 - 【請求項２】 前記表層形成体が、繊維もしくは糸材、
織布に繊維層をニードリングにより絡合一体化させたニ
ードルフェルト、繊維体を積層した不織布、糸材を織製
した織布の少なくとも１種からなることを特徴とする請
求項１に記載の湿紙搬送ベルト。 - 【請求項３】 前記疎水性の湿紙載置面もしくは表層形
成体の表面自由エネルギーが、３０ｄｙｎ／ｃｍ以下で
あることを特徴とする請求項１または２に記載の湿紙搬
送ベルト。 - 【請求項４】 高分子弾性部材と、該高分子弾性部材内
に配置する表層形成体のどちらか一方の素材を疎水性に
画定する第一工程と、該画定した素材を用いた高分子弾
性部材内に表層形成体を配置する第二工程と、前記高分
子弾性部材の湿紙載置面を研磨して前記表層形成体の一
部を露出させる第三工程とからなることを特徴とする湿
紙搬送ベルトの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26638599A JP3488403B2 (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 湿紙搬送ベルト及びその製造方法 |
| US09/651,870 US6319365B1 (en) | 1999-09-20 | 2000-08-31 | Web transfer belt and production process for the same |
| DE60016341T DE60016341T2 (de) | 1999-09-20 | 2000-09-11 | Bahnübertragungsband und Verfahren zu dessen Herstellung |
| EP00119787A EP1085124B1 (en) | 1999-09-20 | 2000-09-11 | Web transfer belt and production process for the same |
| CNB001248413A CN1133573C (zh) | 1999-09-20 | 2000-09-18 | 纸幅传送带及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26638599A JP3488403B2 (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 湿紙搬送ベルト及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089990A true JP2001089990A (ja) | 2001-04-03 |
| JP3488403B2 JP3488403B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=17430214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26638599A Expired - Lifetime JP3488403B2 (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 湿紙搬送ベルト及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6319365B1 (ja) |
| EP (1) | EP1085124B1 (ja) |
| JP (1) | JP3488403B2 (ja) |
| CN (1) | CN1133573C (ja) |
| DE (1) | DE60016341T2 (ja) |
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- 1999-09-20 JP JP26638599A patent/JP3488403B2/ja not_active Expired - Lifetime
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2000
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