WO2007055076A1

WO2007055076A1 - 湿紙搬送用ベルト

Info

Publication number: WO2007055076A1
Application number: PCT/JP2006/320141
Authority: WO
Inventors: Kenji Inoue
Original assignee: Ichikawa Co., Ltd.
Priority date: 2005-11-14
Filing date: 2006-10-02
Publication date: 2007-05-18
Also published as: CN101305128B; JP2007131986A; EP1959055B1; JP4524246B2; US20090095433A1; US7931780B2; EP1959055A4; EP1959055A1; CN101305128A

Abstract

湿紙搬送用ベルト10は、基体30と湿紙側層20と機械側層23からなる。湿紙側層20は、親水性繊維41からなる湿紙接触側バット層21と、親水性繊維41を含まない基体側バット層22からなり、高分子弾性体50が少なくとも湿紙接触側バット層21に含浸され、親水性繊維41の少なくとも一部が、湿紙接触側バット層21の表面に露出している。湿紙の水分は親水性繊維21からなる湿紙接触側バット層21に留まり、基体側バット層22への水分の移行が少ないため、ベルトの寸法変化を少なくすることができる。また、湿紙の水分が、湿紙側層20表面に露出している親水性繊維21に保持されることで、ベルトに湿紙を貼付けて搬送する機能と、次工程へ湿紙を受け渡す際に湿紙がスムーズに離脱する機能を両立させることができる。

Description

明細書

湿紙搬送用ベル卜

技術分野

本発明は湿紙搬送用ベルト（以下、単に「ベルト」と記す場合がある。）、.特に、高速で湿紙を搬送するための湿紙搬送用ベルトに関する。 ·

背景技術

' 近年、抄紙機においては、更なるスピードアップを図るため、オープンドロ一を有さない、クローズドドロー抄紙機が開発されている。

典型的なクローズドドロー抄紙機を、第 5図に基づき説明する。

、同図において、破線で示される湿紙 WWは、プレスフェルト P F 1、 P F 2、湿紙搬送用ベルト TB、ドライヤファブリック DFに支持され、右から左に向かって搬送される。これらのプレスフェル卜 P F 1、 PF 2、湿紙搬送用ベル卜 TB、ドライヤファブリック DFは、周知のように無端状に構成された帯状体であり、ガイドローラ GRで支持されている。シュ PSは、プレスロール P Rに対応した凹状となっている。このシユー PSは、シユープレスベルト S Bを介して、プレスロール PRとともにプレス部 P Pを構^^している。

湿紙. WWは、図示しないワイヤーパート、第一プレスパートを順次通過し、プレズフェルト PF 1からプレスフェルト PF 2へ受け渡される。そして、プレスフェルト PF 2により、プレス部 P Pに搬送される。プレス部 PPにおいて、湿紙 WWは、プレスフェルト P F 2と湿紙搬送用ベル卜 TBとにより挟持された状態で、シュ一プレスベルト SBを介したシユー PSと、プレスロール PRとにより加圧される。

プレスフェルト P F 2は透水性が高く、湿紙搬送用ベルト T Bは透水性が非常に低く構成されている。よって、プレス部 PPにおいて、湿紙 WWからの水分は、プレスフェルト PF 2に移行する。プレス部 P Pを脱した直後においては、急激に圧力から解放されるため、プレスフェルト PF 2、湿紙 WW、湿紙搬送用ベルト TBの体積が膨張する。この膨張と、湿紙 WWを構成するパルプ繊維の毛細管現象とにより、プレスフェルト PF 2内の一部の水分が、湿紙 W Wへと移行してしまう、いわゆる、再湿現象が生じるが、湿紙搬送用ベルト T Bは透水性が非常に低く構成されているので、その内部に水分を保持することはない。よって、湿紙搬送用ベルト T Bから再湿現象は殆ど発生せず、湿紙搬送用ベルト T Bは湿紙の搾水効率向上に寄与する。なお、プレス部 P Pを脱した湿紙 WWは、湿紙搬送用ベル卜 T Bにより搬送される。そして、湿紙 WWは、サクシヨンロール S Rにより吸着され、ドライャフアブリック D Fによりドラィャ工程へと搬送される。

湿紙搬送用ベルト T Bには、次工程へ湿紙 WWを受け渡す際、湿紙をスムーズに離脱（紙離れ）させる機能が要求される。 '

この機能を具えた湿紙搬送用ベル卜の一例として、. 湿紙搬送用ベルトの湿紙側層を、高分子弾性部と繊維体とにより構成し、この高分子弾性部と繊維体のどちらか一方を疎水性の素材で構成したものが特開 2 0 0 1一 8 9 9 9 0号公報に開示き,れている。この湿紙搬送用ベルトは、疎水性の素材の作用により、プレス部を脱した後に、湿紙と湿紙搬送用ベルトとの間に形成される薄い水膜を破壊することができるため、次工程への湿紙の受渡をスムーズに行うことができる。

一方、プレス部を脱出した直後の湿紙を積極的にその表面に貼付ける機能の重要性も、認識されるようになってきた。

特開 2 0 0 1 - 8 9 9 9 0号公報の湿紙搬送用ベル卜は、湿紙をベル卜からスムーズに離脱させる機能を有するが、プレス部を脱した直後に、湿紙とベル卜間の水膜を破壊するため、プレス脱出直後の湿紙がベルト表面に良好に貼付かず、次工程へ移動される最中や、次工程への受渡の際に、湿紙が破断されることがあった。

この問題を解決するために、本発明者は、特開 2 0 0 4— 2 7 7 9 7 1号公報において、湿紙搬送用ベルトの湿紙側層を、高分子弾性部と繊維体とにより構成し、繊維体の一部を表面に露出させた湿紙搬送用ベルトを提案した。特開 2 0 0 4 - 2 7 7 9 7 1号公報の湿紙搬送用ベルトによれば、湿紙側層の表面から露出した親水性の繊維体により、湿紙からの水が保持されるため、ベルトに湿紙を貼付けて搬送する機能と、次工程へ湿紙を受け渡す際に湿紙をスムーズに離脱させる機能を両立させることができる。発明の開示

しかし、特開 2 0 0 4— 2 7 7 9 7 1号公報の湿紙搬送用ベルトは、 - 湿紙が有する水分の一部が、湿紙側層の親水性繊維内に包含され、これにより親水性繊維が膨脹するため、基体の寸法安定性が悪化するという問題がある。 ·湿紙搬送用ベルトの湿紙側層には公定水分率が高いレヨン繊維やナイロン繊維をバット層繊維として使用されるが、これらの公定水分率が高いバット層は吸水による寸法変化が大きいことが分かつている。 .このような寸法変化の大きいバット層で構成された湿紙搬送用ベルトは、走行方向や巾向へ伸長したり、又は部分的に伸長して湿紙搬送用ベル卜が波打ち状態で走行する場合があった。 . このような寸法変化の傾向は、湿紙側のバット層繊維の公定水分率が高いほど大きく、少ないほど小さく安定していることが分かっている。しかし公定水分率が低^バット層繊 ffiでは、湿紙搬送用ベル卜の機能を損なうことがあった。そこで、本発明は、上記問題に鑑み、湿紙をベルトに貼付けて搬送する機能と、次工程へ湿紙を受け渡す際に湿紙をスムーズに離脱させる機能を両立させるとともに、前記のような寸法変化の少ない湿紙搬送用ベルトを提供することを目的とする。

本発明は、クローズドドロ一抄紙機のプレスパートで使用され、基体と湿紙側層と機械側層とを具えた湿紙搬送用ベルトにおいて、

前記湿紙側層が、親水性繊維からなる湿紙接触側バット層と、該親水性繊維を含まない,基体側バット層からなり、

高分子弾性体が少なくとも前記湿紙接触側バット層に含浸され、

前記親水性繊維の少なくとも一部が前記湿紙接触側バッ卜層の表面に露出していることを特徴とする湿紙搬送用ベルトによって、前記の課題を解決した。前記親水性繊維と、該親水性繊維を含まない基体側バッ卜層の繊維との公定水分率の差は、 4 . 0 %以上であることが好ましい。

本発明の湿紙搬送用ベルトは、湿紙側層が 2層からなり、 2層のうち湿紙に接触する側のバット層が親水性繊維で構成されているのに対し、基体側のバッ卜層は親水性繊維を含まないため、湿紙接触側バット層に湿紙の水分がより多く留まり、基体側バット層には水分の移行が少ない。その結果、湿紙接触側バット層は膨脹するが基体側バット層は膨脹しないから、湿 ¾ί搬送用ベル卜の湿紙側層の全体.の膨脹は僅かであり、ベル卜の寸法変化を少なくすることができる。

また、湿紙側層表面に露出した親水性繊維により、湿紙からの水分が保持されるため、ベルトに湿紙を貼付けて搬送する機能と、次工程へ湿紙を受け渡す際に湿紙がスムーズに離脱する機能を両立させることができる。 .

図面の簡単な説明 .

第 1図は、本発明の第 1実施形態の湿紙搬送用ベルトの概要を示す C M D方向断面図。

^ 第 2図は、本発明の湿紙搬送用ベルトの概要を示す平面図。

第 3図は、本発明の第 2実施形態の湿紙搬送用ベルトの概要を示す C M D方向断面図。 "

第 4図は、実施例の湿紙搬送用ベル卜の性能を評価するための装置の概要図。第 5図は、典型的なクローズドドロー抄紙機の概要図。

発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の湿紙搬送用ベルトについて詳しく説明する。'

第 1図は本発明の第 1実施形態の湿^ 搬送 ¾ベルトの C M D方向断面図、第 2図は平面図である。

第 1図に示すように、紙搬送用ベルト 1 0は、 '基体 3 0と、湿紙側層 2 0 と機械側層 2 3とを具え、湿紙側層 2 0は、湿紙接触側バット層 2 1と、この湿紙接触側バッ卜層 2 1の内側に配された基体側バット層' 2 2の 2層からなる。湿紙接触側バッ卜層 2 1は親水性繊維 4 1で構成され、基体側バッ卜層 2 2 は親水性繊維 4 1を含まず、当該親水性繊維 4 1よりも公定水分率の低い繊維で構成されている。すなわち、湿紙接触側バット層 2 1は吸水性が高く、基体側バッ卜層 2 2は、湿紙接触側バット層 2 1と比べて吸水性が低く構成されている。

湿紙接触側バット層 2 1及び基体側バッ卜層 2 2には高分子弾性体 5 0が含浸され、第 2図に示すように、親水性繊維 4 1の一部が湿紙接触側バット層 2 1の表面に露出している。なお、「露出」'とは、湿紙接触側バット層 2 1の表面に現れている状態を指すもの,であり、親水性繊維 41が湿紙接触側バット層 21の表面から突出しているか否かを問わない。また、第 2図は、湿紙接触側バット層 21の表面に親水性繊維 41が露出した状態の 1例を示したものであり、この状態に限定されない。 '

' 以下、便宜上、湿紙接触側バッ卜層 21を「第 1バット層」、基体側バット層 '22を「第 2バット層」、機械側層 23を「第 3バ、ット層」とい..う。

第 1ノット層 21、第 2バット層 22、第 3バット詹 23は、ステープルフアイバーから構成される。これらのうち第 1バット層 21のステープルフアイ 'バーとして親水性繊維 41が用いられ、第 2バット層 22及び第 3バット層 2 3には、後述するように、当該親水性繊維 41よりも公定水分率の低い繊維が用いられ。 '

第 2バット層 22及び第 3バット層 23は、ニードルパンチングにより、それぞれ基体 30の湿紙側及び機械側に絡合一体化され、第 1バット層 21は、第 2バット層 22に絡合一体化されている。なお、バッ卜層を一体化させる手段としては、ニードルパンチングの他、静電気植毛等でも行うことができる。第 1バット層 21を構成する親水性繊維 41における「親水性」とは、.水分を引き寄せる性質及び Z又は水分を保持する性質を指し、本発明では、「親水性」の特性を、 J I S L 0105 (繊維製品の物理試験方法通則）に記載された「公定水分率」で表す。

親水性繊維 41は、公定水分率が 4%以上のものが好ましく用いられ、具体的には、ナイロン（公定水分率 4. 5%)、ビニロン（同 5. 0%)、ァセテ一ト（同 6. 5%)、レーヨン（同 1 1. 0%)、ポリノジック（同 1 1. 0%)、キュブラ（同 1 1. 0 %)、綿（同 8. 5 %)、麻（同 12. 0 %)、絹（同 12. 0%)、羊毛（同 15. 0 %)等の親水性繊維のグループから選ばれる。ここで、括弧内の数値は公定水分率である。公定水分率が 4%未満の繊維を用いた場合、湿紙からの水分が十分に保持されないため、ベルトに湿紙を貼付けて搬送する機能を十分に発揮することができない。

また、親水性繊維 41として、繊維の表面に化学的な親水処理を施したものも使用することができる。具体的には、当業者に周知である、マーセラィズ加ェ、樹脂加工.、電離放射線照射によるスパッタリング、グロ一放電加工等を行つたものがある。なお、親処理をする場合、この処理.を施されたモノフイラメント又は紡績糸の水分が 30〜50 %になるように調湿した条件下で、水との接触角が 30° 以下であると、良好な結果を得ることができる。なお、上記 ΐノフィラメント又は紡績糸の水分のパーセンテージは、（水ノ全体重量） X 1 00の式で算出される。、

第 1バッ卜層 2 1の表面に親水性繊維 41を露出させることは、第 1バット層 2 1及び第 2バット層 22に高分子弾性体 50を含浸 ·硬化させた後、第 1 バット層 2 1の表面を、サンドペーパーや砥石等で研磨することにより行なわれる _ri

この際、研磨による親水性繊維 41力切断されるのを防ぐために、親水性繊維 41は、 0. 8 g/d t e x以上の強度があることが望ましい。

第 2バット層 22は、第 1バット層 2 1の親水性繊維 41に保持された水分が第 2バット層 22に移行しないように、親水性繊維 41よりも親水性の低いもの、すなわち、公定水分率の低い繊維 42で構成される。具体的には、前記公定水分率が 4%以上の親水性繊維のグループから、親水性繊維 41との公定水分率の差が 4 %以上になるものを選ぶか、或いは公定水分率の低いビニリデン（公定水分率 0%)、ポリ塩化ビニル（同 0%).、ポリエチレン（同 0%)、ポリプロピレ（同 0%)、ポリエステル（同 0. 4%)、芳香族ポリアミド（同 0. 4%)、ポリウレタン（同 1. 0%)、アクリル（同 2. 0%) 等の繊維群の中から選択されるが、湿紙搬送用ベルトとして適度なクッション性（弹性持続性）と強度持続性に優れるポリエステル繊維が好ましく用いられる。

第 3バット層 23に用いられる繊維 43は、第 2バット層 22の繊維 42と同一でもよく、また、第 2バット層 22と異なる繊維としてもよい。

第 3バット層 23を第 2バット層 22と異なる繊維で構成する場合、第 2バット層 22の繊維 42には公定水分率の低いポリエステル繊維を用い、ロールに当接する第 3バッ卜層 23の繊維 43には、ポリエステル繊維と耐摩耗性に優れるナイロン繊維を混綿して用いることができる。まだ、湿紙側層 2 0を構成する第 1バッ卜層 2 1の坪量は s o e o o gZ m²の範囲、第 2バット層 2 2の坪量は 1 0 0〜6 0 0 g /m2の範囲、及び第 3バッ卜層 2 3の坪量は 0〜6 0 0 g /m²の範囲で適宜設定することが好ましい。 '

第 3図は本発明の第 2実施形態の湿紙搬送用ベル卜の C M D方向断面図である。

第 2実施形態の湿紙搬送用ベルト 1 0では、第 1バット層 2 1のみに高分子弾性体 5 0を含浸させている。 ' .

第 1バッ卜層を構成する親水性繊維 4 1、第 2、第 3バット層を構成する繊維 4 2、 4 3、及び、高分子弾性体 5 0を硬化させた後に第 1バット層 2 3表面に親水性繊維 4 2の一部を露出させる方法については、第 1実施形態と同様である。

また、図示しないが、第 1、第 2実施形態の他に、高分子弾性体 5 0を、基体 3 0及び第 3バット層 2 3まで含浸させた構成としてもよい。すなわち、湿紙搬送用ベルト 1 0全体に高分子弾性体 5 0を含浸させた構成とすることもできる。

高分子弾性体 5 0としては、ウレタン、エポキシ、アクリル等の熱硬化性樹脂、又はポリアミド、ポリアリレート、ポリエステル等の熱可塑性樹脂を適宜使用することができる。

基体 3 0 ,は、第 1図及び第 3図に示すように、 M D方向糸材と、 C M D方向糸材を織成することにより得られた織布が好ましく用いられるが、これに限定されず、 M D方向糸材と C M D方向糸材を織成せずに重ねた構成、フィルム、編物、細い帯状体をスパイラルに巻回して幅広の帯状体を得た構成等、種々の構成を適宜採用することができる。

なお、湿紙搬送用ベルト 1 0は、基本的に通気性はゼロであるのが好ましいが、使用される抄紙機によっては、多少の通気性が要求されることも考えられる。この場合は、高分子弾性体 5 0の含浸量を少なくしたり、研磨量を多くしたり、連続気泡入りの高分子弾性体を使用することにより、所望の構成が得られる。しかし、この場合であっても、湿紙搬送用ベルトの目的に鑑みて、通気度は

2 c,c/cm²Zs e c以下であることが好ましい。なお、この通気度は、 J I S L 1096 (—般織物試験方法）に規格されている A法（フラジール形試験機）によって測定されるものである。

本発明の湿紙搬送用ベルトを、以下の実施例によって具体的に説明する。但し、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。：

' (実施例 1 )

工程 1 ：基体としてナイロン撚糸（500 d t e x単糸を 3本撚つたもの）からなる平織りの織布（坪量 400 g/cm²) を用い、この無端状の織布の外周面にナイロン 6繊維（20 d t e Xのステ一プルファイバー、公定水分率 4. 5 %)、内周面にポリエステル繊維（20 d t e xのステープルファイバー、公定水分率ひ. 4%) をニードルパンチングして、基体（織布）の表裏に第 2バット層及び第 3バット層（坪量 300 g/cm²) を絡合一体化して設けた。さらに、第 2バット層の表面に親水性繊維のレーヨン（6 d t e xのステープルファイバー、公定水分率約 1 1 %、）をニードルパンチして、第 1バッ卜.層 (坪量 200 g/cm²) を形成し、密度 45 g/cm³のニードルフェルトを得た。

工程 2 ：ニードルフェル卜に、ヒー卜プレスを行うことにより、ステープルフアイバーの密度を約 0. 50 g/cm³とした。 '

工程 3 ：二一ドルフェルトの外周面より、高分子弾性体のゥレ夕ン樹脂を含浸させた。この際、ウレタン樹脂は、織布の中心位置から外周面を覆うまで、すなわち、第 1バッ卜層及び第 2バット層全体に含浸させた（含浸量 1000 g/ m²)。

工程 4 ：ウレタン樹脂を硬化させた。

工程 5 ：ウレタン樹脂の外周面をサンドペーパーで研磨した。

以上の工程により、外周面（湿紙側層表面）に、レーヨン繊維が露出しているベルトを得た。

(実施例 2 )

前記実施例 1の工程 3において、コ一夕一バーを用いて、ウレタン樹脂が二一ドルフェルトの第 1バッ卜層のみを含浸するように調整した（含浸量 400 g/mり。それ以外は実施例 1と同様にして、レーヨン繊維が露出しているベルトを得た。

(実施例 3) '

実施例 1の工程 1において、織布の外周面 ·内周面にそれぞれポリエステル繊維（20 d t e xのステ一プルファイバ一、公定水分率 0. 4%) をニードルバンチングして、基体（織布）の表裏に第 2バット層及び第 3バット層（坪量 300 g/cm²) を絡合一体化して設けた。それ以外は実施例 1と伺様にして、レーヨン繊維が露出しているベルトを得た。 .

(実施例 4) "

前記実施例 3の工程 1において、第 2バット層の表面に親 *性繊維のナイ口ン 6 (6 d, t e Xのステ'一プルファイバー、公定水分率約 4. 5%、）をニードルパンチして、第 1バット層（坪量 200 g/cm²) を形成し、密度 0. 45 g/cm³のニードルフェルトを得こ。それ以外は実施例 1と同様にして、ナイロン 6繊維が露出しているベルトを得た。

(比較例 1)

前記実施例 1の工程 1において、織布の外周面'内周面にそれぞれレーヨン (6 d t e xのステ一プルファイバ一、公定水分率約 1.1 %、）を用い、第 2バット層及び第 3バットを設けた。それ以外は実施例 1と同様にして、レーヨン繊維が露出しているベルトを得た。

(比較例 2)

前 ί己実施例 1の工程 1において、第 2バット層の表面にポリエステル繊維（6 d t e xのステープルファイバ一、公定水分率約 0. 4%、）をニードルパンチして、第 1バット層（坪量 200 g/cm²) を形成した。それ以外は実施例 1 と同様にして、ポリエステル繊維が露出しているベルトを得た。

これらの湿紙搬送用ベルトについて、第 4図に示す装置を使用して、以下の実験を行った。

この装置は、プレス部を形成する一対のプレスロール P R， PRと、プレスロール PR, PRに挟持されるプレスフェルト P Fと湿紙搬送用ベル卜 10とにより構成される。なお、このプレスフェルト P Fと湿紙搬送用ベルト 1 0は、複数,のガイドローラ GRにより、一定の張力を保ちつつ支持されており、プレスロール P Rの回転に連れ回りすることにより、駆動される。

なお、ドライヤファブリック DFは、便宜上一部のみ囪示されているが、プレスフェルト P F、湿紙搬送用ベル卜 10と同様に、無端状に構成され、ガイドロ一ラ GRに支持されるとともに、駆動されている。 .

' この装置において、湿紙 WWは、プレス部よりも上流側に位置する湿紙搬送用ベルト 1 0上へ載置される。湿紙 WWは、プレス部通過し、さらに湿紙撇送用ベル卜 1 0により搬送され、サクシヨンロール S Rまで到達する。ここで、 '湿紙 WWは、このサクシヨンロール S Rの吸引により、ドライヤファブリック DFへと移行される。

この装置を用いて実験を行い、下記の 3点について、湿紙搬送用ベル卜の性能の評価を行った。

1. 湿紙 WWの、プレス部を脱レた直後における、湿紙搬送用ベルト 1 0への移行安定性。

2. 湿紙 WWの、ドライヤファブリック DFへの移行安定性。

3. 実験開始直後の湿紙搬送用の寸法（走行方向及び巾方向）を 1 00とし、実験 1 00時間後のベル卜寸法を計測して、ベルトの寸法変化を評価した。なお、実験に当たっては、 1, 2は、目視により評価を行った。

なお、実験は、装脣の駆動速度が 1 5 OmZm i n、プレス部の加圧圧力が 40 k g/cm, サクシヨンロール S Rの真空度が 1 5 OmmHg、ベルトの張力が 4 k g/c mの一定条件のもとに行なった。

湿紙 WWとして、クラフトパルプにより構成され、坪量 80 gZrn^ ドライネス 50 %のものを使用した。

また、プレスフェルト PFとしては、織布と、織布にニードルパンチングにより絡合一体化されたバット層とからなる、一般的な構造のものが採用された。なお、このプレスフェルト P Fの物性として、坪量 1 200 g/m ノッ卜繊度 5. 6 d t e x、フェルト密度 0. 45 g/cm³のものを使用した。

実験の結果を、表 1に示す。 (表 1 )

表 1より、実施例 1〜 4では、走行方向 ·巾方向いずれも伸長が少なく、比較例 1と比べて寸法安定性が向上しているのが分かる。

また、実施例 1〜4は、プレス後の湿紙貼付け、及び次工程への湿紙受渡という、湿紙搬送用ベルトに要求される機能を'、十分に発揮することが確認された。 .

なお、比較例 1では、ブレス後の湿貼付け、及び次工程への湿紙受渡機能については実施例と同等の結果が得られたが、ベルトの寸法変化が大きく、寸法安定性が向上していない。これは、第 1、第 2、第 3バット層すベてを親水性繊維で構成したため、親水性繊維が水分を包含して膨脹してしまい、そのため機械の走行方向と巾方向に仲長してしまい、湿紙搬送用ベルトとしての寸法安定性が悪くなるものと考えられる。

また、比較例 2では、ベルトの寸法変化は実施例と同等の結果が得られたが、プレス脱出直後に湿紙がフェル卜側に移行してしまい、プレス後の湿紙貼付け機能を果たさなかった。これは、第 1バット層を公定水分率の低いポリエステル繊維で構成したため、プレス直後に湿紙とベル卜との間に形成される水膜が破壊されすぎるからであると考えられる。

Claims

請求の範囲

1 . クローズドドロー抄紙機のプレスパートで使用され、基体と湿紙側層と機械側層とを具えた湿紙搬送用ベルトにおいて、

前記湿紙側層が、親水性繊維からなる湿紙接触側バット層と、該親水性繊維を含まない基体側バット層からなり、

前記親水性繊維の少なくとも一部が前記湿紙接触側バット層の表面に露出していることを特徴とする、

湿紙搬送用ベル卜。

2 . 前記親水性繊維と該親水性繊維を含まない基体側バッ卜層の繊維との公定水分率の差が 4 . 0 %以上である、請求項 1の湿羝搬送用ベルト。