JPH07113197B2 - ウェブを支持する織物、同織物の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製紙機械においてウェ
ブを支持する織物、そのような織物の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術、発明が解決しようとする課題】製紙技術
において、プレスされたウェブを乾燥部分へ案内する前
に形成されたウェブからできるだけ多量の水分を除去す
るため、形成されたウェブはプレス部分を通って案内さ
れる。典型的な乾燥部分では熱の要求量が非常に多いた
めに、ウェブがプレス部分を通過する間、そのウェブか
らできるだけ多くの水を除去する必要がある。

【０００３】従来、プレスされたウェブをプレス部分か
らドライヤー部分まで送る場合に、長期間未解決の問題
があった。理想的には、プレス部分のプレスニップを通
過する間ウェブを支持するプレスフェルトが、その後、
ドライヤー部分の少くとも最初の部分へ向ってウェブを
運ぶようにすればよい。

【０００４】しかしながら、この理想的な配置は実際的
でないことがわかった。なぜなら、ウェブとプレスフェ
ルトがプレスニップを通過する間、プレスフェルトは通
常ウェブから多量の水を吸収するので、プレスニップの
すぐ下流で、ウェブとプレスフェルトを互いに分離させ
なければ、ウェブは水を含んだプレスフェルトによって
再度湿潤されることになる。

【０００５】従って、従来、典型的なものでは、プレス
ニップのすぐ下流でウェブから分離するように、少くと
も１個のガイドロールのまわりにプレスフェルトが案内
される。次いで、プレスからドライヤーまでの移送フェ
ルトは、ウェブをドライヤー部分へ案内し、かつ、支持
するためにプレスニップの下流でウェブを案内する関係
におかれる。

【０００６】また、他のプレスからドライヤーまでの多
くの移送装置においては、ドライヤーフェルトはウェブ
がドライヤーフェルトによって支持され、それによって
ドライヤー部分へ運ばれるように、プレス部分の近くへ
伸長する。

【０００７】前記のプレスからドライヤーまでの移送装
置においては、プレスニップとドライヤー部分との間の
或る位置で、ウェブは、プレスフェルトにも、プレスか
らドライヤーまでの移送フェルトにも、ドライヤーフェ
ルトにも支持されない。従って、ウェブがそのように
“オープンドロー”となると、ウェブのテールをプレス
部分から下流のドライヤー部分へ紙通しするためには、
比較的複雑な紙通し技術を必要とした。前記の“オープ
ンドロー”では、また、ウェブが比較的もろくて破断を
受ける時には、ウェブを処理することも必要となる。

【０００８】エル・ウィックス（Ｌ．Wicks ）外の米国
特許第４，４８３，７４５号には、ウェブが広幅ニップ
から次のドライヤー部分まで無孔ブランケットによって
運ばれるように、広幅ニップをもつプレス装置から下流
のドライヤー部分まで伸長する無孔ブランケットを利用
した“ドローなし”のプレスからドライヤー部分までの
移送が開示されている。

【０００９】しかしながら、ウェブを支持する前記の無
孔ブランケットでは、ウェブが広幅ニップを通って通過
する間、そのウェブからプレスされた水を片側から除去
する必要がある。或る場合には、製造されるウェブに表
裏性（両面の特性が異る）があっても差支えがないが、
製造されるウェブの両面性、即ち表裏面の特性が同じで
あることを必要とする場合には、この方法によれば、ウ
ェブの所望の両面性を達成するために、ウェブを逆転さ
せねばならない。

【００１０】本発明は、プレス部分を通ってドライヤー
部分までウェブを支持する織物であって、水分を吸収さ
せることのできる比較的低透水性を有するが、それによ
って支持されたウェブを再湿潤させることがない織物を
提供する。

【００１１】前記のような織物の要請がこの分野では長
いこと認識されているけれども、そのような織物を製造
する時、プレスやドライヤーフェルトの製造業者の努力
がとり込まれてこなかった。

【００１２】そこで本発明がなされ、そして、米国特許
第４，７３８，７５２号に記載の型式の加熱式広幅ニッ
ププレスを通って特定のサンプルフェルトのパッチを通
すことによって、そこから予期しないような結果が得ら
れた。その織物は、１．７ミクロン（１５０００分の１
インチ）のカリパスを有し、一段と滑らかなウェブ支持
面を有する。その織物が加熱式広幅ニップの下流でウェ
ブを連続的に支持する時、その織物によって水は吸収さ
れたが、ウェブがプレスニップの下流で織物に支持され
て送られる間、そのウェブが織物によって認識できる程
に再湿潤されることはないという予期しない事実が発見
された。

【００１３】その結果、そのように再湿潤しない織物が
実現できることが直ちに明らかとなった。そのような織
物の１つの用途は、プレスニップからドライヤー部分の
少くとも最初の部分をまわって直接伸長するプレスフェ
ルトである。そのようなプレスからドライヤーまでの移
送装置は、プレスニップからドライヤー部分まで“オー
プンドロー”なしでウェブを完全に支持することがで
き、前記の再湿潤の問題も生じない。

【００１４】さらに、織物の表面が比較的滑らかである
ので、ダブルフェルトプレスの場合、ウェブはその他側
にあるフェルトの比較的目の粗い面ではなく織物の滑ら
かな表面に一貫して従うことがわかった。従って、ウェ
ブはダブルフェルトプレスの場合、プレスニップからド
ライヤー部分を通って自動的に案内され、吸引箱や移送
ブロー箱等を必要としない。

【００１５】従って、本発明の第１の目的は、製紙技術
に著しく貢献することができる織物、そのような織物の
製法を提供することである。

【００１６】本発明のもうひとつの目的は、水分を吸収
しウェブの再湿潤を防止することができる比較的低透過
性を有する織物を提供することである。

【００１７】本発明のもうひとつの目的は、ダブルフェ
ルトプレス配置の下流でフェルトと織物とが互いに分離
する時、ウェブが織物に予期通りに従うようにウェブへ
向って比較的滑らかな表面を有する織物を提供すること
である。

【００１８】本発明のその他の目的や効果は添付図面に
関連して説明した後文の詳細な説明からこの技術に熟達
した人にとって明らかとなるであろう。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は織物と、そのよ
うな織物の製法に関する。

【００２０】この織物は、第１側と第２側を形成するベ
ースを含む。このベースは複数の疎水性（hydrophobic
）テフロンフィラメントで成る。繊維の第１層は、ベ
ースの第１側に隣接して配置され、ベースの第１側にニ
ードリングされる。繊維の第２層は、ベースの第２側に
隣接して配置され、ベースの第２側にニードリングされ
る。これらの繊維の層のうち、少くとも一方の層は疎水
性（hydrophobic ）テフロンと親水性（hydrophilic ）
のガラス繊維との混合物を有する。繊維の層とベース
は、織物が水を吸収できる低透水性を有し、それによっ
てウェブの再湿潤を防止するように組合わされる。

【００２１】本発明の特定の実施態様において、ベース
はマシン方向へ配置された第１の複数のフィラメント
と、クロスマシン方向へ配置された第２の複数のフィラ
メントとを有し、マシン方向のフィラメントとクロスマ
シン方向のフィラメントとは織成される。

【００２２】本発明の１つの実施態様において、疎水繊
維はテフロンであり、繊維の層は、ベースのそれぞれ第
１、第２側にニードリングされ、さらに、前記の混合物
は、テフロンとファイバーガラス繊維で構成され、繊維
の第１及び第２層は、前記フィラメントのデニールより
小さいデニールの繊維を有する。

【００２３】本発明のもうひとつの実施態様において、
両繊維層の繊維は、テフロンとガラス繊維との混合物を
含む。本発明の好ましい実施態様において、前記混合物
のテフロンとガラス繊維の割合は９：１から２：１の範
囲にある。

【００２４】本発明の１つの実施態様において、前記の
繊維の層とベースは圧力と熱を加えることによってとも
に少くとも一部分融合され、この繊維は特に、プレス織
物として、又はプレスからドライヤーまでの移送織物と
して使用される。

【００２５】本発明はまた、製紙機械においてウェブを
支持する織物の製造方法を含む。この製造方法は、織ら
れたベースが第１側と第２側を形成するように、第１の
複数のマシン方向のテフロンフィラメントと第２の複数
のクロスマシン方向のテフロンフィラメントとからベー
スを織る工程を含む。

【００２６】繊維の第１層はベースの第１側にニードリ
ングされ、繊維の第２層はベースの第２側にニードリン
グされる。繊維の第１及び第２層はベースと繊維の層が
非圧縮マットを形成するようにテフロン繊維とガラス繊
維の混合物である。

【００２７】このマットはそれから高温でプレスされ、
繊維の層とベースが少くとも部分的にともに融合される
ので、そこで生じた織物は比較的滑らかな表面を有し、
かつ、水分吸収能力を有し、ウェブの再湿潤を防ぐ。

【００２８】前述の織物の好ましい製造方法において、
非圧縮マットはプレスの加熱ニップを通って送られるの
で、繊維の層とベースは少くとも部分的にともに融合
し、そこで生じたフェルトは少くとも１つの比較的滑ら
かな表面を有し、また水分吸収特性を保持し、その上に
支持されたウェブへ水が流れないようにする。

【００２９】本発明による織物は、また、ウェブをプレ
スし乾燥させる製紙装置に使用できる。この装置は、プ
レスと、そのプレスの下流に配置されたドライヤー部分
とを有する。

【００３０】プレスはさらに、プレス部材と、そのプレ
ス部材と共働してそれらの間に、プレスニップを形成
し、そこでウェブをプレスするようにした支持ロールと
を有する。

【００３１】織物はウェブに接して配置され、プレスニ
ップを通って伸長し、そのニップを通ってウェブを支持
し、案内する。さらに、フェルトはプレスニップを通っ
て伸長し、織物に対してウェブの反対側に配置される。
この織物はウェブへ向って比較的滑らかな表面を有する
ので、ウェブがプレスニップを出て、織物とフェルトが
互いに分離する時、そのウェブは織物の滑らかな表面に
従い、それによってウェブが再湿潤されることはない。

【００３２】ドライヤー部分は、上流ドライヤーと、そ
の上流ドライヤーと共働するガイドロールとを有する。
前記織物はプレスニップから上流ドライヤーの加熱外面
の一部分をまわって伸長する。前記織物はガイドロール
によって上流ドライヤーから離れる方向へ案内されるの
で、ウェブはプレスニップからドライヤー部分へオープ
ンドローなしに案内され、織物によってウェブが再湿潤
されることはない。この織物は１．２７〜２．５４ミク
ロン（１／２００００〜１／１００００インチ）のカリ
パスを有する。

【００３３】本発明の好ましい実施態様において、プレ
スもまた、ウェブからの水が織物を通って支持フェルト
へ送られるように織物を支持するため織物に隣接して配
置された支持フェルトを有する。この織物は、また、ウ
ェブの再湿潤を生ずる支持フェルトから水の流れを妨げ
る。

【００３４】

【実施例】図１は製紙機械内においてウェブを支持する
織物の断面図であって、その織物は全体を１０で示す。
織物１０は全体を１４で示すベースを有し、このベース
１４は第１側１６と第２側１８を有する。ベース１４
は、また、複数の疎水フィラメント２０，２２を有す
る。繊維の第１層２４は第１側１６に隣接して配置さ
れ、この繊維の第１層はベース１４の第１側１６に装着
される。

【００３５】繊維の第２層２６はベース１４の第２側に
隣接して配置される。この繊維の第２層２６はベース１
４の第２側１８に装着される。繊維の層２４，２６の少
くとも片方の層は、疎水繊維と親水繊維との混合物を有
し、層２４，２６とベース１４は、織物１０が低透水性
であって水を吸収することができ、それによってウェブ
の再湿潤を防止するように仕組まれている。

【００３６】図１に示すように、ベース１４は、また、
矢印ＭＤで示すようにマシン方向へ配置された第１の複
数のフィラメント２８を有する。第２の複数のフィラメ
ント３０，３１，３２，３３，３４，３５は矢印ＣＤで
示すようにクロスマシン方向へ配置され、マシン方向の
フィラメント２８とクロスマシン方向のフィラメント３
０〜３５は一緒に織られている。

【００３７】疎水繊維２８，３０〜３５はテフロンで形
成され、層２４，２６はベース１４の第１側１６と第２
側１８へニードリングされる。テフロン（ＴＥＦＬＯ
Ｎ）（フッソ樹脂（ポリ４フッ化エチレン））はＥ．
１．デュポン社の登録商標である。

【００３８】繊維の第２層２６は繊維の混合層である。
繊維の混合層はテフロンとファイバーガラスの繊維を含
み、第１層２４及び第２層２６の個々の繊維はフィラメ
ント２８，３０〜３５のデニールより小さなデニールを
有する。

【００３９】図１に示すように、本発明の好ましい実施
例において、繊維の両層２４，２６は、テフロン繊維３
６とガラス繊維３７の混合層を有する。このテフロンと
ファイバーガラスの繊維の混合比は、９：１〜２：１の
範囲の比率を有する。図２は前記の織物１０の製法を示
し、圧力と熱を加えることによって少くとも一部が融合
される層２４，２６とベース１４を示す。

【００４０】本発明によれば、織物１０は、プレスニッ
プを形成する通常のロール対を通って伸長し、又は長い
ニップを形成するため広幅プレス部材と共働バッキング
ロールとの間に形成された長いニッププレスを通って伸
長するプレス織物である。織物１０は、また、プレスニ
ップから下流のドライヤー部分までウェブを完全に支持
するプレスからドライヤまでの移送用織物である。

【００４１】図２は製紙機においてウェブを支持する織
物１０の製造方法を示す。この製造方法は、織られたベ
ース１４が第１側１６と第２側１８を形成するように第
１の複数のマシン方向のテフロンフィラメント２８と、
第２の複数のクロスマシン方向のテフロンフィラメント
３０〜３５とでベース１４を織る工程で成る。

【００４２】繊維の第１層２４はニードル手段２５によ
りベース１４の第１側１６に刺され、繊維の第２層２６
は針手段２７によりベースの第２側１８に刺される。繊
維の第１層２４と第２層２６は、テフロン繊維３６とフ
ァイバーガラス繊維３７との混合物であって、ベース１
４と繊維の層２４，２６は非圧縮マット３８を形成す
る。

【００４３】それからマット３８はプレス３９により高
温でプレスされて繊維の層２４，２６とベース１４は少
くとも一部が融合されるので、そこでできた織物は比較
的滑らかな表面４０を有し、それは水分吸収能力を保持
し、ウェブの再湿潤を防ぐ。

【００４４】好ましくは、マット３８は誘導ヒーター４
４によって加熱されるプレス３９のニップ４２を通って
送られるので、層２４，２６とベース１４は少くとも部
分的に融合する。

【００４５】図３は、点線で示すウェブＷをプレスし、
乾燥する製紙装置４６の側面図である。この装置４６
は、広幅ニッププレス４７と、プレス４７の下流に配置
されたドライヤー部分４８とを有する。プレス４７はさ
らに、プレス部材５０と、このプレス部材５０と共働し
それらの間にプレスニップ５４を形成してウェブＷをプ
レスするバッキングロール５２とを有する。

【００４６】織物１０は後記するように、ウェブＷに対
して接して配置され、ニップ５４を通って伸長し、そし
てウェブＷを支持し、ニップ５４を通ってウェブＷを案
内する。フェルト５６がニップ５４を通って伸長し、こ
のフェルト５６は織物１０に対してウェブＷの反対側５
８に配置される。

【００４７】織物１０はウェブＷへ向って比較的滑らか
な表面４０を形成し、ウェブＷがニップ５４を出て、織
物１０とフェルト５６が互いに拡開する時、ウェブＷは
再湿潤されることなしに織物１０の滑らかな表面１０に
従う。

【００４８】乾燥部分４８は上流ドライヤ６０を有す
る。ガイドロール６２は上流ドライヤ６０と共働し、織
物１０はニップ５４から上流ドライヤ６０の加熱外面６
６の一部分６４の周りに伸長する。織物１０は、その
後、上流ドライヤ６０から離れるようにガイドロール６
２によって案内されるので、ウェブＷはオープンドロー
なしにニップ５４からドライヤー部分４８へ案内され、
織物１０によって再湿潤することはない。

【００４９】本発明の好ましい実施例において、織物１
０は１．２７〜２．５４ミクロン（２００００分の１〜
１００００分の１インチ）の範囲カリパスを有する。

【００５０】本発明の好ましい実施例において、図３に
示すように、プレス４７はまた、支持フェルト６８を有
し、この支持フィルトは、ウェブＷからの水分が織物１
０から支持フェルト６８へ送られるように、織物１０を
支持するため織物１０に接して配置される。織物は、ウ
ェブＷを再湿潤させるような支持フェルト６８からの水
分の流れを遮断する。

【００５１】本発明の多くの変形や修正は、以上の詳細
な説明からこの技術に熟達した人にとって明らかとなる
であろう。しかし、そのような変形や修正は添付の請求
項によって限定される本発明の本旨と範囲内に含まれる
ものである。

【００５２】

【発明の効果】本発明は支持されたウェブの再湿潤を防
ぎながら織物に支持されたウェブから水分を吸収できる
ような独特の織物を提供することができる。また、本発
明は、前記の織物を製造する有効な製造方法を提供する
ことができる。

【００５３】さらに、本発明は、ウェブをプレスして乾
燥させる製紙装置において、前記織物を用いて、ダブル
フェルトプレス構造の場合に織物へのウェブの予知可能
な移送を保証しながらウェブを再湿潤させることなしに
プレスニップからドライヤーまでウェブを支持すること
を可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の織物の断面図、

【図２】ベースを織り、その中の繊維をニードリング
し、そこで生じたマットをプレスする本発明の工程を示
す概略図、

【図３】図１に示す織物を有する本発明の製紙装置の側
面図である。

【符号の説明】

１０ 織物 １４ ベース １６ 第１側 １８ 第２側 ２０，２２ 疎水フィラメン
ト ２４ 繊維の第１層 ２６ 繊維の第２層 ２８ 第１の複数のフ
ィラメント ３０，３１，３２，３３，３４，３５ 第２の複数のフ
ィラメント ３６ テフロン繊維 ３７ ガラス繊維 ３８ 非圧縮マット ３９ ロールプレス ４０ 滑らかな表面 ４２ ニップ ４４ 誘導ヒーター ４６ 製紙装置 ４７ 広幅ニッププレ
ス ４８ ドライヤー部分 ５０ プレス部材 ５２ バッキングロー
ル ５４ ニップ ５６ フェルト ６０ 上流ドライヤー ６２ ガイドロール ６８ 支持フェルト Ｗ ウェブ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１側と第２側を形成し複数のテトラフ
   ルオロエチレンフィラメントを有するベース； 前記第１側に隣接して配置され前記ベースの前記第１側
   にニードリングされた繊維の第１層； 及び前記ベースの前記第２側に隣接して配置され前記ベ
   ースの前記第２側にニードリングされた繊維の第２層； より成り； 前記繊維の層の少くとも一方の層はテトラフルオロエチ
   レンとガラス繊維との混合物を含み、前記繊維の層と前
   記ベースは圧力と熱を加えることによってともに融合し
   ている； ことを特徴とする製紙機械用プレス織物。
2. 【請求項２】 前記ベースはさらに； マシン方向へ配置された第１の複数のフィラメント； 及びクロスマシン方向に配置された第２の複数のフィラ
   メント； とを有し； 前記マシン方向とクロスマシン方向のフィラメントは互
   いに織成されていることを特徴とする請求項１に記載の
   織物。
3. 【請求項３】 前記繊維の第１及び第２層は前記フィラ
   メントのデニールより小さいデニールの繊維を有するこ
   とを特徴とする請求項１に記載の織物。
4. 【請求項４】 前記混合物のテトラフルオロエチレンと
   ガラス繊維の割合は９：１から２：１の範囲にあること
   を特徴とする請求項１に記載の織物。
5. 【請求項５】 織って形成されるベースが第１側と第２
   側を形成するように、第１の複数のマシン方向のテトラ
   フルオロエチレンフィラメントと第２の複数のクロスマ
   シン方向のテトラフルオロエチレンフィラメントとから
   ベースを織る工程； ベースの第１側にテトラフルオロエチレンとガラス繊維
   の混合物である繊維の第１層をニードリングし、かつ、
   ベースの第２側にテトラフルオロエチレンとガラス繊維
   の混合物である繊維の第２層の繊維をニードリングし
   て、前記ベースと前記繊維の層で非圧縮マットを形成す
   る工程； 及び前記繊維の層と前記ベースがともに融合し、そこで
   生じた織物に滑らかな表面を形成して水分吸収能力を保
   ちながらウェブの再湿潤を防ぐように高温で前記マット
   をプレスする工程； より成ることを特徴とする製紙機械においてウェブを支
   持する織物の製造方法。
6. 【請求項６】 前記マットを形成する工程で得られたマ
   ットを前記繊維の層と前記ベースがともに融合し、そこ
   で生じたフェルトに少くとも１つの滑らかな表面を形成
   して水分吸収能力を保ちながら、その上に支持されたウ
   ェブへ水を移さないように前記マットをプレスの加熱ニ
   ップを通過させる工程； より成ることを特徴とする請求項５記載の製造方法。