CN1479823A - 造纸用弹性皮带 - Google Patents

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Abstract

一种能防止已发生的裂纹扩展至皮带内部并能提高耐久性的造纸用弹性皮带，该造纸用弹性皮带，在其弹性材料中埋设有加强基材(6)，所述弹性材料具有表面层(7)、背面层(8)、位于所述表面层(7)与所述背面层(8)之间的中间层(9)，所述中间层(9)具有沿皮带行进方向在皮带厚度方向有厚度的厚壁部(12)。而且，所述厚壁部(12)还能通过所述表面层(7)而向皮带表面露出，另外，最好是所述厚壁部(12)由低硬度弹性材料形成、所述表面层(7)由高硬度弹性材料形成。

Description

造纸用弹性皮带
技术领域
本发明涉及造纸用弹性皮带，具体涉及闸瓦(日文：シユ一)加压用、压延机用、薄片搬送装置用等在造纸工序中所使用的造纸用弹性皮带。
背景技术
近年来，在抄纸工序的加压部分中，为了提高湿纸的脱水效率，用加压辊子对载放在高速行走的毛毡上的湿纸的一方的面进行按压，对另一方的面通过环形皮带用加压闸瓦加压而进行湿纸的脱水的所谓闸瓦加压正在普及。在闸瓦加压中，使加强基材与热硬化性聚胺脂等的弹性材料一体化，且历来使用形成环形的皮带。另外，近年来，在使纸的表面平滑化、赋予光泽的压延工序中，也在研究使用与上述的同样的弹性皮带。另外，尤其在高速抄纸的场合，作为为了防止断纸、稳定地搬送湿纸的薄片搬送装置用，也在研究使用同样的弹性皮带。作为这样的造纸用皮带的典型的结构，在日本实开昭59-54598号公报等中揭示了将弹性材料形成于基布的两面，并在表面上设置有排水槽的结构。
可是，例如在闸瓦加压中，由于在加压辊子与加压闸瓦之间对皮带反复地进行严酷的弯曲和加压，故在长期使用皮带时，构成皮带的弹性材料不可避免地发生裂纹。通常，裂纹从皮带的外周表面开始发生。一端发生了的裂纹，随着皮带的使用而不断扩展为大的裂纹。当裂纹扩展时，皮带的内周面与加压闸瓦之间的润滑油就向外部漏出而给纸带来不良影响，或成为引起皮带的层间剥离的原因。
另外，在发生裂纹之前，因反复进行弯曲和加压也往往使基布损坏、发生层间剥离。另外，由于基布与弹性材料的粘接力弱的原因，也往往产生层间剥离。这样，裂纹的扩展、基布的损坏、基布与弹性材料的粘接力弱等都影响到皮带的寿命。
要改善皮带的寿命，就要研究解决皮带的层间剥离的问题。并且，为了解决皮带的层间剥离问题，在日本专利第2889341号公报中提出了如下一种脱虽加压皮带：在基布层的至少一面侧形成中间层，还在中间弹性层的外侧和基布层的另一面侧分别形成表面弹性层和背面弹性层，将它们接合一体化。
采用上述技术，在制造皮带的过程中，对基布涂覆中间弹性层时，能逐出残存在基布层中的空气。由于能逐出基布层中的空气，故能制造在基布层与弹性层之间不含气孔的皮带。由于能制造在基布层与弹性层之间不含气孔的皮带，故能对层间剥离的问题获得预定的效果。
另一方面，为了使闸瓦边缘部位难以发生裂纹，在日本专利第3045975号公报等中揭示了一种使构成皮带的树脂硬度变化成在宽度方向中央区域增高、在两缘区域降低的闸瓦加压用皮带。但是，这里所揭示的皮带，由于将基布夹于其间、弹性层仅为表面层与背面层2层的结构，故要作成不含气孔的皮带是不容易的，因此存在着残留有层间剥离问题的可能性。另外，在宽度方向中央区域发生裂纹的场合，存在着裂纹扩展到基布的问题。
作为其它典型结构，日本专利第2542250号公报等中揭示了在弹性材料中埋设加强丝的结构。另外，在弹性材料中埋设加强丝的结构中，为了防止闸瓦端部发生裂纹，美国专利USP5943951号公报等中揭示了一种在加压区域的端部形成可挠部的皮带。但是，在这些皮带中，在宽度方向中央区域发生裂纹的场合，裂纹都有可能扩展到皮带内部。尤其，由于是埋设加强丝而不是基布的结构，故在皮带表面发生裂纹的场合，已发生的裂纹有可能扩展到皮带的内周面。
发明的概要
本发明要解决的一个问题，在于提供一种造纸用弹性皮带，即使在该造纸用弹性皮带发生裂纹的场合，也能防止已发生的裂纹扩展至皮带内部。另外，本发明要解决的另一个问题，在于提供一种造纸用弹性皮带，该皮带能防止加强基材的损坏，还能提高皮带耐久性。另外，本发明要解决的又一个问题，在于提供一种造纸用弹性皮带，该皮带可适合造纸用加压装置中使用。
本发明的造纸用弹性皮带，在弹性材料中埋设加强基材而成，所述弹性材料具有表面层、背面层、位于所述表面层与所述背面层之间的中间层，在所述中间层上，具有沿皮带行走方向在皮带厚度方向有厚度的厚壁部。
另外，本发明的造纸用弹性皮带，在所述表面层中具有位于所述厚壁部的表面侧、并使皮带厚度方向的厚度减薄的薄壁部。
另外，本发明的造纸用弹性皮带，最好是所述厚壁部通过所述表面层而向皮带表面露出。
另外，本发明的造纸用弹性皮带，最好是所述中间层用低硬度弹性材料形成、所述表面层用高硬度弹性材料形成。
另外，本发明的造纸用弹性皮带，最好是所述低硬度弹性材料，其硬度计硬度(JIS K6253)为A80～A88、所述高硬度弹性材料，其硬度计硬度(JIS K6253)为A93～A99。
另外，本发明的造纸用弹性皮带，在所述弹性皮带的外周面上形成有槽。
另外，本发明的造纸用弹性皮带，位于所述厚壁部上方的槽的底在所述中间层内，位于所述厚壁部上方以外的槽的底在所述表面层内。
另外，本发明的造纸用弹性皮带，所述加强基材的至少一部分可位于所述中间层内。
另外，本发明的造纸用弹性皮带，所述加强基材的一部分可位于所述背面层内。
另外，本发明的造纸用弹性皮带，具有加压辊子、与所述加压辊子相对的弹性皮带、位于所述弹性皮带的内侧并将所述弹性皮带向所述加压辊子侧推压的加压闸瓦，该皮带是在所述弹性皮带与所述加压辊子之间对材料薄条进行加压的造纸用加压装置中所使用的造纸用弹性皮带。
另外，本发明的造纸用弹性皮带，最好是所述厚壁部形成在与所述加压闸瓦的轴向端部对应的区域。
另外，本发明的造纸用弹性皮带，最好是所述厚壁部形成在与所述加压辊子的轴向端部对应的区域。
在造纸用弹性皮带中，裂纹有在皮带的宽度方向集中发生在一定部位的倾向。本发明者根据该新见解而完成了本发明，即，在这样的裂纹容易集中发生的部分，通过将中间层的厚度做得比其它部分大，从而能防止已发生的裂纹扩展至皮带内部。
在具有：加压辊子；与所述加压辊子相对的弹性皮带；位于所述弹性皮带内侧、将所述弹性皮带向所述加压辊子侧推压的加压闸瓦；在使材料薄条通过所述弹性皮带与所述加压辊子之间而对所述材料薄条进行加压的造纸用加压装置中，集中发生裂纹的部位，例如是与加压闸瓦的轴向端部相当的区域、或是与加压辊子的轴向端部相当的区域。因此，在这样的裂纹容易集中发生的部分，通过使中间层的厚度做得比其它部分大，而能防止已发生的裂纹扩展至皮带内部。
附图的简单说明
图1是表示闸瓦加压装置的说明图。
图2表示从行走方向看本发明一实施形态的、使用造纸用弹性皮带的闸瓦加压装置的主要部分剖视图。
图3表示从行走方向看本发明另一实施形态的、使用造纸用弹性皮带的闸瓦加压装置的主要部分剖视图。
图4表示从行走方向看本发明又一实施形态的、使用造纸用弹性皮带的闸瓦加压装置的主要部分剖视图。
图5表示从行走方向看本发明又一实施形态的、使用造纸用弹性皮带的闸瓦加压装置的主要部分剖视图。
图6是剥离耐久试验的试验装置的说明图。
发明的最佳实施形态
图1表示抄纸机的加压工序中所用的闸瓦加压装置的一例子。图1中，闸瓦加压装置具有：加压辊子1；与加压辊子1相对的弹性皮带2；位于弹性皮带2内侧并将弹性皮带2向加压辊子侧推压的加压闸瓦3。向皮带2与加压闸瓦3之间供给润滑油，使皮带2能在加压闸瓦3上滑动。作为材料薄条5的湿纸与毛毡4垂叠地通过皮带2与加压辊子1之间。皮带2的外周面与毛毡4直接接触。皮带2利用与毛毡4的摩擦在加压闸瓦3上一边滑动一边行走。加压闸瓦3以规定的压力从皮带2的内周面侧向加压辊子1推压。利用该推压力，材料薄条5被加压而脱水。加压闸瓦3的表面，成为与加压辊子1的表面对应的光滑的凹状部分。该光滑的凹状部分，形成加压辊子1与加压闸瓦3之间的较大宽度的加压脱水部P。
图2表示从行走方向看本发明一实施形态的使用造纸用弹性皮带2的闸瓦加压装置的主要部分剖视图。该皮带2作成环形的形状，在弹性材料中埋设有加强基材6。在本例中，加强基材6是由聚酰胺、聚脂等的有机纤维构成的织布。加强基材6，最好含有较多的空隙，以提高弹性材料的含浸程度。因该理由，在将织布用作加强基材6的场合，最好使用经纱4层织、经纱3层织等的多层织的织布。通过使用多层织的织布，不仅加强基材6自身的强度优异，而且由于在内部能将弹性材料充分地浸透、而能在弹性材料与加强基材6之间获得足够的连接固定效果，能防止发生层间剥离现象。图2中，使用经纱4层织的织布作为加强基材6。
弹性材料由表面层7、背面层8、中间层9构成。图2中，从加强基材6的两面，含浸和被覆着背面层8和中间层9。
在中间层9的外侧上，表面层7作成被覆一体化。在加强基材6的内部，形成有背面层8与中间层9的粘接面10。中间层9与表面层7的界面11的位置，与加强基材6的表面大致一致。但是，该界面11的位置不限定于此，也可以从加强基材6的表面上下错开。
本发明的造纸用弹性皮带2，其弹性材料是3层以上。本发明中，将位于表面层7与背面层8之间的层定义为中间层9。中间层9也可以分成多层。
中间层9，在皮带2的宽度方向的规定部位形成有厚壁部12。一般，在图1所示的闸瓦加压装置中，在与加压闸瓦3的轴向端部13相当的区域、或与加压辊子1的轴向端部14相当的区域，皮带2的外周表面容易发生裂纹。因此，在这样的裂纹容易集中发生的部分，通过使中间层9的厚度做得比其它部分厚就能防止已发生的裂纹扩展至皮带2的内部。另外，根据皮带2所使用的装置的种类，容易发生裂纹的部分可能不同。在这样的场合，通过在容易发生裂纹的规定部位、在中间层9上预先形成厚壁部12，就能获得与上述同样的效果。厚壁部12的高度不特别限定，但从中间层9与表面层7的界面起的高度为0.3mm～2mm较合适。
在与所述厚壁部12对应的部位，在表面层7上设有将皮带厚度方向的厚度做薄的薄壁部15。最好使厚壁部12的厚度与薄壁部15的厚度之和与表面层7的厚度一致。该场合，在从材料薄条5通过的区域至与加压辊子1的端部相当的区域和与加压闸瓦3的端部13相当的区域，皮带2的厚度实际上成为均匀。
在本发明的造纸用弹性皮带中，弹性材料使用热硬化性的聚胺脂。聚胺脂由包括在末端有异氰酸基(NCO)的尿烷预聚物和在末端有活性氢基(H)的硬化剂的组成物形成。尿烷预聚物通过使多元醇与苯撑异氰酸脂衍生体进行反应而获得。
用于获得尿烷预聚物的多元醇可从聚醚多元醇和聚脂多元醇中选择。作为聚醚多元醇，例如可举出聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、聚丁二醇(PTMG)。作为聚脂多元醇可举出聚己酸内脂、聚碳酸脂、聚己二酸亚乙基酯、聚己二酸亚丁基酯、聚己二酸亚己基酯等。可将它们单独地或将2种以上混合或聚合地使用，还可使用它们的变性体。
作为用于获得尿烷预聚物的苯撑异氰酸脂衍生体，例如可举出甲代苯撑二异氰酸脂(TI)、二苯甲烷二异氰酸脂(MDI)、m-二甲苯二异氰酸脂(m-XDI)、萘二异氰酸脂(NDI)等。可将它们单独地或将2种以上混合地使用。
作为硬化剂，可从作为聚胺脂的硬化剂一般可使用的多元醇系、芳族二醇系、芳族二元胺系等的硬化剂中使用1种或2种以上的混合物。作为多元醇系的硬化剂，可使用前述多元醇的例子。作为芳族二醇系的硬化剂，可举出对苯二酚二(β-羟乙基)乙醚。作为芳族二元胺系，可举出4，4’-甲撑-双-(2-氯苯胺)、三甲撑-双(4-氨基苯甲酸酯)、二乙基甲苯二元胺、二甲基硫代甲苯二元胺等。
根据本发明者等的见解，构成表面层7的聚胺脂，作为硬化剂最好使用芳族二元胺系硬化剂中一种的二甲基硫代甲苯二元胺。通过这样作，在造纸用皮带的表面上就难以发生裂纹。二甲基硫代甲苯二元胺，可使用以化学式(1)所表示的3，5-二甲基硫代-2，4-甲苯二元胺。
化学式(1)
另外，二甲基硫代甲苯二元胺，可使用以化学式(2)所表示的3，5-二甲基硫代-2，6-甲苯二元胺。
化学式(2)
Figure A0182026400092
另外，3，5-二甲基硫代-2，4-甲苯二元胺和3，5-二甲基硫代-2，6-甲苯二元胺，可分别单独使用或作成混合物使用。尤其，作为理想的硬化剂材料，可举出由阿尔倍玛尔(日文：アルベマ一ル )公司作为“ETHACURE300”所市售的3，5-二甲基硫代-2、4-甲苯二元胺与3、5-二甲基硫代-2、6-甲苯二元胺的混合物。
构成表面层7的聚胺脂的硬化剂，在以上述二甲基为主要成分(占硬化剂的活性氢基(H)的数目50％以上)的场合，即使在其中混合多元醇系、芳族双胺系等的1种或2种以上的硬化剂也可以。
构成中间层9的弹性材料，最好用具有较低硬度的低硬度弹性材料形成，构成表面层7的弹性材料，最好用具有较高硬度的高硬度弹性材料形成。
通过用低硬度弹性材料形成中间层9，即使在皮带2的表面上发生裂纹，也能由中间层9的部分阻止裂纹的扩展。尤其，如前所述在裂纹集中容易发生的部分，通过在中间层9设有厚壁部12，从而由于使中间层9的厚度增大而使表面层7的厚度减小，故能由皮带2的表面附近阻止裂纹的扩展。另外，由于对皮带2的表面要求机械强度，故对表面层7使用高硬度弹性材料是合适的。尤其，在材料薄条5的宽度范围内，当低硬度的部分过厚时材料薄条5的处理性能变差。因此，在材料薄条5通过的宽度范围内，使中间层9的厚度减小、使表面层7的厚度增大，保持材料薄条5的处理性能。另外，即使万一在材料薄条5的宽度范围内发生裂纹，也能由中间层9的部分阻止住裂纹的扩展。
尤其，最好中间层9所使用的低硬度弹性材料的硬度，其硬度计硬度为A80～A88(JIS K6253)，最好表面层7所使用的高硬度弹性材料，其硬度为A93～A99。当中间层9的硬度低于A80时，就容易因中间层9的强度弱而发生层间剥离。当中间层9的硬度高于A88时，基布磨损而损坏，就容易发生层间剥离。当表面层7的硬度低于A93时，材料薄条5的处理性能降低。另外，在皮带2的表面上形成排水用槽的场合，在表面层的硬度低于A93时，槽在加压中变形而成为压坏的形状，脱水性能降低。当表面层7的硬度大于A99时，皮带2的可挠性变差，就容易发生裂纹。
接着，图3表示本发明的造纸用弹性皮带的另一实施形态。在图3所示的造纸用弹性皮带16中，厚壁部20通过表面层17而露出于造纸用弹性皮带16的表面。在从材料薄条5通过的区域至与加压闸瓦3的轴向端部13相当的区域和与加压辊子1的轴向端部14相当的区域，皮带16的厚度实际上变成均匀。在图3所示的皮带16中，由于在裂纹容易集中发生的部分使中间层19的厚度增大而形成厚壁部20，消除了表面层17，故难以发生裂纹并能在皮带16的表面附近阻止裂纹的扩展。
图4表示本发明的造纸用弹性皮带的另一实施形态。在该例中，以提高脱水效率为目的，在弹性皮带21的外周面上沿皮带行进方向形成许多槽27。在该场合，在材料薄条5通过的区域内，如果槽27的底触及至低硬度的中间层24时，在加压中槽27变形而成为压坏的形状，脱水性能降低，因此，在材料薄条5的宽度范围内将中间层24的厚度做小，将高硬度的表面层22的厚度做大，作成槽27的底28位于表面层22内的状态。通过作成这样，能使材料薄条5的处理性能提高。
另一方面，在与加压闸瓦3的轴向端部13相当的区域，或与加压辊子1的轴向端部14相当的区域中，作成：在中间层24上形成厚壁部25，将对应的表面层22作成薄壁部26，使槽27的底29位于中间层24的厚壁部25内。通常，发生裂纹时容易从槽27的底开始发生。在图4所示的皮带21中，在容易发生裂纹的区域中，由于槽27的底29作成位于中间层24内的状态，故能抑制从槽27的底29发生裂纹的情况。另外，在中间层24上形成厚壁部25的部位上，也可以使槽27的深度比其它部位深而使槽27的底29到达中间层24内。也可以代替槽27或与槽27一起在皮带的外周面上设置许多盲孔。另外，这里所谓的盲孔是指非贯通孔。
图2～图4所示的皮带是，加强基材6的厚度的表面侧约一半进入中间层9、19、24内。因此，加强基材6与中间层9、19、24之间获得牢固的粘接力，能防止皮带发生层间剥离。另外，由于浸透于加强基材6中的中间层9、19、24是硬度为A80～A88的较低的低硬度弹性材料，故中间层9、19、24起到一种防振材料的作用，能防止加强基材6的损坏。为了获得这样的效果，加强基材6的至少一部分必需进入中间层9、19、24内。另外，也可是加强基材6的整体进入中间层9、19、24内。
另外，在图2～图4所示的例子中，加强基材6的一部分、即背面侧约一半进入背面层8、18、23内。因此，在加强基材6与背面层8、18、23之间也能获得牢固的粘接力。背面层8、18、23和中间层9、19、24，从加强基材6两方的面进入加强基材6的内部，在加强基材6的大致中央进行粘接。因此，背面层8、18、23和加强基材6与中间层9、19、24之间获得牢固的粘接力，能防止皮带发生层间剥离。背面层8、18、23也与中间层9、19、24相同，若用硬度计硬度为A80～A88的较低硬度的低硬度弹性材料形成，加强基材6的整体就被低硬度弹性材料含浸或被覆，能更有效防止加强基材6的损坏、进一步提高皮带2、16、21的耐久性。
图2所示的皮带，能如下地进行制造。首先，将由多层织的环状织布构成的基布6的表背面预先翻转。并从成为基布背面的面对背面层8涂覆聚胺脂并浸透至基布6的约一半。涂覆后的聚胺脂在70℃～100℃的温度下进行硬化。然后，将背面层8切削·研磨成其未进入基布6部分的厚度成为规定的大小(例如0.5mm～2mm)。
接着，将基布6翻转，对中间层9涂覆聚胺脂以从表面侧充满基布6剩余的部分。涂覆后的面用刮刀等使其平滑。另外，在与加压闸瓦3的轴向端部13相当的区域、或与加压辊子1的轴向端部14相当的区域，重叠地对中间层9涂覆聚胺脂，在该部分形成厚壁部12。
接着，从中间层9的上面对表面层7涂覆聚胺脂。并将整体加热至120℃～140℃的温度，使应用于背面层8的外周面上的中间层9和表面层7的聚胺脂硬化而使整体粘接一体化。
最后，将表面层7切削·研磨成其未进入构成皮带2的聚胺脂的基布6的部分的厚度成为规定的大小(例如0.5mm～2mm)。
图5表示本发明的造纸用弹性皮带的另一例。图5所示的皮带30与图2所示的皮带2的不同点在于，作为加强基材，使用加强丝31来代替织布6。
加强丝31由皮带行走方向(以下，称作“MD方向”)的丝32和与其呈垂直方向(以下，称作“CMD方向”)的丝33构成。MD方向的丝32和CMD方向的丝33，分别大致等间隔地配置着许多根，丝的材质为例如聚酰胺、芳族聚酰胺、聚脂等。加强丝31被埋设于弹性材料中。
弹性材料由表面层34、背面层35、中间层36构成。与图2所示的皮带相同，中间层36在皮带宽度方向的规定部位形成厚壁部37，在与厚壁部37对应的表面层34上形成有薄壁部38。各层的弹性材料与图2所示的例子是同样的。
在该例子中，通过用低硬度弹性材料形成中间层36，即使皮带30表面发生裂纹，也能阻止裂纹扩展至中间层36的部分。另外，由于通过在容易集中发生裂纹的部分将中间层36的厚度做大、在表面层34上设置薄壁部37而减小表面层34的厚度，故能阻止裂纹扩展至皮带30的表面附近。另外，由于在材料薄条5的宽度范围内减小中间层36的厚度，使高硬度的表面层34的厚度增大，故能维持材料薄条5的处理性能。即使万一在材料薄条5的宽度范围内发生裂纹，也能阻止住裂纹在中间层36部分的扩展。
作为图5所示的皮带的又一变形例，如图3所示，使中间层的厚壁部通过表面层而向皮带的表面露出，或如图4所示，可在皮带的外周面形成许多排水槽。
在图5所示的皮带30中，加强丝31的整体或一部分进入中间层36。在该例中，与图2例中的中间层9相同，由于加强丝31至少部分地进入由具有较低硬度的低硬度弹性材料构成的中间层36中，故能防止加强丝31的损坏。另外，由于用低硬度弹性材料形成中间层36，故还能由加强丝31来防止弹性材料产生裂纹等的损坏。因此，能提高皮带30的耐久性。
图5所示的皮带30，能如下地进行制造。首先，在心轴上，将背面层35的聚胺脂涂覆成规定的厚度(例如2mm～3mm)，并以70℃～100℃的温度使其硬化而形成背面层35。
接着，在背面层35的外周面上卷绕作为加强丝的CMD方向的丝33和MD方向的丝32。
接着，从加强丝31的上面涂覆成为中间层36的聚胺脂。涂覆后的面用刮刀等使其平滑。另外，在与加压闸瓦3的轴向端部13相当的区域或与加压辊子1的轴向端部14相当的区域，重叠地涂覆中间层36的聚胺脂，在该部分形成厚壁部37。
另外，从中间层36的上面涂覆表面层34的聚胺脂。接着，将整体加热至120℃～140℃的温度，使应用于背面层35的外周面上的中间层36和表面层34的聚胺脂硬化而使整体粘接一体化。
最后，将表面层34切削·研磨成使皮带30的整体的厚度成为规定的大小(例如5mm～6mm)。
以上，将在抄纸机的加压工序中所使用的闸瓦加压用的弹性皮带作为例子作了说明，但本发明的造纸用弹性皮带，即使作成压延机用弹性皮带、薄板输送装置用弹性皮带等的造纸用弹性皮带，一般也能使用。
[实施例]
作为实施例，对图2所示的造纸用弹性皮带按以下顺序进行制造。
作为加强基材，准备由经纱4层织的织布构成的环形的基布6。该基布6厚是2.3mm，内部具有空隙。基布6的结构是，MD方向的经纱，由从表面侧依次为直径0.35mm的聚脂单纤维、3000d的聚脂多纤维、直径0.35mm的聚脂单纤维、直径0.35mm的尼龙单纤维的4层构成，CMD方向的横纱，由直径0.40mm聚脂单纤维构成。经纱的根数为68根/英寸，横纱的根数为56根/英寸。
作为背面层8的材料，将尿烷预聚物(PTMG系MDI预聚物：NCO％＝5％)100重量部和硬化剂(将PTMG与ETHACURE300以65/35的比例混合：当量值＝219)25.3重量部个别地脱泡后，进行混合。将其涂覆在预先表背翻转后的基布6表面上，在80℃的温度条件下进行10小时的加热。背面层8含浸至基布6厚度的50％。
接着，将在基布6上涂覆后的背面层8进行切削·研磨成从基布6的表面起的厚度为1.0mm。然后，将基布6的表背面翻转成涂覆后的面成为内侧。
接着，作为成为中间层9的材料，将与背面层8相同配合的聚胺脂，从基布6的另一方的面一边含浸至背面层8的含浸面一边涂覆。涂覆后的表面，使用刮刀弄成平滑，使与基布23的表面的位置大致一致。另外，在与加压闸瓦3和加压辊子1的轴向端部相当的区域，将中间层9的聚胺脂重叠地进行涂覆、在MD方向形成高度为0.7mm的厚壁部12。
另外，作为表面层7，将尿烷预聚物(PTMG系TDI预聚物：NCO％＝6.6％)100重量部和硬化剂(ETHACURE300：当量值＝107)18.2重量部个别地脱泡后，进行混合，将其涂覆在中间层9上。
然后，在120℃的温度条件下进行16小时的加热，使背面层8、中间层9、表面层7和基布6粘接一体化。
另外，对皮带的表面进行切削·研磨使表面层7的厚度成为1.5mm。所获得的皮带，整体的厚度为4.8mm，背面层8和中间层9的硬度为A85，表面层7的硬度为A95。
如以下那样，作成比较试验用的样品1～14。即，作为加强基材，准备由与上述实施例中所用的相同的经纱4层织的织布构成的基布。并且，作为构成背面层的材料，将尿烷预聚物(PTMG系MDI预聚物：NCO％＝5％)和硬化剂(平均分子量1000的PTMG与ETHACURE300的混合物)个别地脱泡后，使各样品配合比例变化并混合成能获得表1所示的硬度。将其涂覆在基布的背面层，并在80℃的温度条件下进行10小时的加热。构成背面层的聚胺脂，含浸至基布厚度的1/2。接着，对涂覆在基布上的聚胺脂进行切削·研磨，使从基布的表面的厚度成为1.0mm。
                                                                      表1
   背面层     中间层     表面层   剥离耐久试验   龟裂扩展长度(mm/1000次)
   硬度(JIS A)   厚度  硬度(JIS A) 厚度   硬度(JIS A)     厚度
样品1    79   基布1/2+1mm  79 基布1/2     95     1.5   因中间层的损坏发生剥离   1.0
样品2    80   基布1/2+1mm  80 基布1/2     95     1.5   无剥离   1.0
样品3    80   基布1/2+1mm  80 基布1/2+0.7mm     95     0.8   无剥离   0.3
样品4    80   基布1/2+1mm  80 基布1/2+0.7mm     93     0.8   无剥离   0.2
样品5    85   基布1/2+1mm  85 基布1/2     95     1.5   无剥离   1.1
样品6    85   基布1/2+1mm  85 基布1/2+0.7mm     95     0.8   无剥离   0.3
样品7    85   基布1/2+1mm  85 基布1/2+0.7mm     93     0.8   无剥离   0.2
样品8    88   基布1/2+1mm  88 基布1/2     95     1.5   无剥离   1.2
样品9    88   基布1/2+1mm  88 基布1/2+0.7mm     95     0.8   无剥离   0.4
样品10    88   基布1/2+1mm  88 基布1/2+0.7mm     93     0.8   无剥离   0.3
样品11    90   基布1/2+1mm  90 基布1/2     95     1.5   因基布的损坏发生剥离   1.3
样品12    90   基布1/2+1mm  90 基布1/2+0.7mm     95     0.8   因基布的损坏发生剥离   0.5
样品13    93   基布1/2+1mm  93 基布1/2     95     1.5   因基布的损坏发生剥离   1.4
样品14    95   基布1/2+1mm  95 基布1/2     95     1.5   因基布的损坏发生剥离   1.
接着，作为形成中间层的材料，使用与背面层相同配合的聚胺脂，将其从背面层的相反侧的面一边含浸至背面层的含浸面一边涂覆。中间层的厚度，至基布的表面呈表1所示、或从基布的表面起的厚度，作成为0.7mm。
另外，作为构成表面层的材料，对于样品1～3、5、6、8、9、11～14，将尿烷预聚物(PTMG系TDI预聚物：NCO％＝6.6％)100重量部和硬化剂(ETHACURE300：当量值＝107)18.2重量部进行混合后的聚胺脂涂覆在中间层上。对于样品4、7、10，将尿烷预聚物(PTMG系TDI预聚物：NCO％＝5.3％)100重量部和硬化剂(ETHACURE300：当量值＝107)14.6重量部进行混合后的聚胺脂涂覆在中间层上。另外，各样品中的表面层的厚度分别记载在表1上。
然后，在120℃的温度条件下进行16小时的加热，使背面层、中间层、表面层和基布粘接一体化。另外，将皮带的表面切削·研磨成整体厚度为4.8mm，获得样品。
另外，中间层的厚度，从基布的表面至0.7mm的样品(样品3、4、6、7、9、10、12)，假定造纸用皮带的规定部位的厚壁部。
对于上述各样品，用由JISK6260所定义的戴玛恰(日文：デマツチヤ)式弯曲试验机，在以下条件下进行裂纹扩展性的试验。试验片的尺寸，宽20mm、长150mm。往复运动的最大距离为80.5mm、最小距离为38.5mm、运动距离为42.0mm。在试验片的长度方向中央、宽度方向一端部外面，切入长度3mm、深度1.5mm。在该条件下，弯曲1000次后，测定龟裂的大小。将其结果示于表1的龟裂扩展长度的项目栏。
接着，对于上述各样品，取宽20mm、长420mm的试验片。如图6所示，一边用把持构件40把持试验片39的长度方向两端部、一边在中间部内侧使直经25mm的表面光滑的金属制圆棒41接触地施加9.8kN/m的张力。在保持张力的状态下，一边由喷嘴42向试验片39的内面与轴39之间供给润滑油、一边使试验片39以10cm的幅度反复地进行往复运动。用这样的方法，一边对试验片39施加张力、一边在内面与圆棒41之间反复进行滑动。在反复进行500万次往复运动后，卸下样品并通过目视观察层间剥离的有无。将其结果，示于表1的剥离耐久试验的项目栏。
如表1所示，在龟裂扩展长度的试验中，弯曲1000次后的龟裂的大小，相对未设厚壁部的样品(样品1、2、5、8、11、13、14)为1mm以上而言，在设有厚壁部的样品(样品3、4、6、7、9、10、12)中获得0.5mm以下的良好结果。另外，在设置厚壁部方面，对于由硬度计硬度(JISK6253)为A80～A88的低硬度弹性材料形成中间层、并由硬度计硬度(JISK6253)为A93～A99的高硬度弹性材料形成表面层的场合(样品3、4、6、7、9、10)，在龟裂扩展长度的试验中，不仅能获得龟裂的大小为0.4mm以下的更良好的结果，在剥离耐久试验中，也完全未检测出层间剥离。
另外，这次所揭示的实施形态和实施例是各方面的例示、而应认为不受其限制。本发明的范围不是按上述说明、而是根据权利要求的范围，意味着包括在与权利要求的范围相当的意义和范围内所有的变更。
产业上的可利用性
本发明的造纸用弹性皮带，在弹性材料中埋设加强基材而成的造纸用弹性皮带中，由于所述弹性材料具有表面层、背面层、位于所述表面层与所述背面层之间的中间层，所述中间层，由于设有沿皮带行进方向在皮带厚度方向具有厚度的厚壁部，故即使在造纸用弹性皮带上例如发生裂纹的场合，也能防止已发生的裂纹扩展至皮带内部。尤其，在用硬度计硬度(JIS K6253)为A80～A88的低硬度弹性材料形成所述中间层、用硬度计硬度(JIS K6253)为A93～A99的高硬度弹性材料形成所述表面层的场合，能防止加强基材的损坏，还能提高皮带的耐久性。

Claims (12)

1、一种造纸用弹性皮带(2、16、21、30)，在其弹性材料中埋设有加强基材(6)，其特征在于，
所述弹性材料具有表面层(7、17、22、34)、背面层(8、18、23、35)、位于所述表面层与所述背面层之间的中间层(9、19、24、36)，
所述中间层，具有沿皮带行进方向在皮带厚度方向有厚度的厚壁部(12、20、25、37)。
2、如权利要求1所述的造纸用弹性皮带，其特征在于，在所述表面层中具有位于所述厚壁部的表面侧、并使皮带厚度方向的厚度减薄的薄壁部(15、26、38)。
3、如权利要求1所述的造纸用弹性皮带(16)，其特征在于，所述厚壁部(20)通过所述表面层(17)而向皮带表面露出。
4、如权利要求1所述的造纸用弹性皮带，其特征在于，所述中间层(9、19、24、36)由低硬度弹性材料形成，所述表面层(7、17、22、34)由高硬度弹性材料形成。
5、如权利要求4所述的造纸用弹性皮带，其特征在于，所述低硬度弹性材料，其硬度计硬度(JIS K6253)为A80～A88，所述高硬度弹性材料，其硬度计硬度(JIS K6253)为A93～A99。
6、如权利要求1所述的造纸用弹性皮带(21)，其特征在于，在所述弹性皮带的外周面上形成有槽(27)。
7、如权利要求6所述的造纸用弹性皮带(21)，其特征在于，位于所述厚壁部(25)上方的槽(27)的底在所述中间层(24)内，位于所述厚壁部上方以外的槽(27)的底在所述表面层(22)内。
8、如权利要求1所述的造纸用弹性皮带，其特征在于，所述加强基材的至少一部分位于所述中间层内。
9、如权利要求8所述的造纸用弹性皮带，其特征在于，所述加强基材的一部分位于所述背面层内。
10、如权利要求1所述的造纸用弹性皮带，其特征在于，
所述造纸用弹性皮带，具有：加压辊子(1)、与所述加压辊子(1)相对的弹性皮带(2)、位于所述弹性皮带(2)的内侧并将所述弹性皮带(2)向所述加压辊子(1)侧推压的加压闸瓦(3)，
弹性皮带(2)是在所述弹性皮带(2)与所述加压辊子(1)之间对材料薄条(5)进行加压的造纸用加压装置中所使用。
11、如权利要求10所述的造纸用弹性皮带，其特征在于，所述厚壁部形成于与所述加压闸瓦(3)的轴向端部对应的区域。
12、如权利要求10所述的造纸用弹性皮带，其特征在于，所述厚壁部形成于与所述加压辊子(1)的轴向端部对应的区域。
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